Qdy मेटलर्जिकल कास्टिंग ब्रिज क्रेन

QDy मेटलर्जिकल कास्टिंग ब्रिज क्रेन की मुख्य विशेषताएं:

उच्च तापमान प्रतिरोध- अत्यधिक गर्मी वाले वातावरण में काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें अक्सर गर्मी प्रतिरोधी सामग्री और शीतलन प्रणाली शामिल होती है।

भारी भार क्षमता- आमतौर पर से लेकर5 टन से 500 टन से अधिक, आवेदन पर निर्भर करता है।

मजबूत निर्माण- प्रभाव और निरंतर भारी उपयोग का सामना करने के लिए प्रबलित इस्पात संरचना।

विशिष्ट भारोत्तोलन तंत्र- जैसी सुविधाएँ शामिल हो सकती हैंफाउंड्री हुक, लैडल हैंडलिंग सिस्टम, या विद्युत चुम्बकीय उठाने वाले उपकरणपिघली हुई धातु से निपटने के लिए।

सुरक्षा प्रणालियाँ-से सुसज्जितडुअल ब्रेकिंग सिस्टम, ओवरलोड सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप और हीट शील्डिंगऑपरेटर सुरक्षा के लिए.

परिशुद्धता नियंत्रण- पिघली हुई धातु को सुरक्षित रूप से संभालने के लिए चिकनी और सटीक उत्थापन और ट्रैवर्सिंग गतिविधियां।

अनुकूलन योग्य विकल्प- के साथ सिलवाया जा सकता हैविस्फोट-प्रूफ, धूल-प्रूफ, या इंसुलेटेड घटककामकाजी माहौल पर आधारित.

 

वर्गीकरण:

QDy (A5~A8 कार्य वर्ग)- भारी धातुकर्म क्रेनों के लिए मानक शुल्क।

YZS (विशेष कास्टिंग क्रेन)- विशेष रूप से स्टील मिलों में करछुल संचालन के लिए।

QDY (इन्सुलेटेड या विस्फोट प्रूफ वेरिएंट)- खतरनाक वातावरण के लिए.

 

मुख्य घटक: बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, पंप

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):2000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

डिज़ाइन: डबल बीम

प्रभावशीलता:उच्च दक्षता

परिचालन गति: उच्च गति संचालन

स्थिरता:एंटी-स्विंग फ़ंक्शन

रंग:वैकल्पिक

पावर स्रोत: 110V/220V/230V/380V/440V, अनुकूलित

अवधि:7.5-31.5 मी

QDy मेटलर्जिकल कास्टिंग ब्रिज क्रेनइसमें भारी भार, उच्च तापमान और कठोर औद्योगिक वातावरण को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए कई महत्वपूर्ण घटक शामिल हैं। नीचे इसके मुख्य घटकों का विवरण दिया गया है:

 

1. ब्रिज गर्डर (मुख्य बीम और अंतिम कैरिज)

समारोह:संपूर्ण क्रेन संरचना का समर्थन करता है और रनवे रेल के साथ चलता है।

विशेषताएँ:

उच्च शक्ति वाले स्टील (Q235B, Q345B, या उच्च गर्मी प्रतिरोध के लिए मिश्र धातु स्टील) से बना है।

भारी भार के लिए प्रबलित (आमतौर पर)।5-500 टन).

शामिल हो सकते हैंगर्मी {{0}प्रतिरोधी कोटिंग्सपिघली हुई धातु के अनुप्रयोगों के लिए।

 

2. उत्थापन तंत्र

समारोह:पिघली हुई धातु की करछुल सहित भारी सामान उठाना और कम करना।

अवयव:

विद्युत लहरायाचरखी प्रणाली(भारी भार के लिए).

तार रस्सी और हुक ब्लॉक(उच्च तापमान के लिए ताप प्रतिरोधी रस्सियाँ)।

दोहरी ब्रेकिंग प्रणाली(सुरक्षा के लिए आपातकालीन बैकअप)।

करछुल हुक(कास्टिंग अनुप्रयोगों के लिए विशेष जाली स्टील हुक)।

3. ट्रॉली (केकड़ा इकाई)

समारोह:भार की स्थिति के लिए पुल गर्डर के साथ क्षैतिज रूप से चलता है।

अवयव:

ट्रॉली फ़्रेम(पहियों के साथ इस्पात संरचना)।

यात्रा मोटर और गियरबॉक्स(सुचारू गति के लिए)।

सीमा स्विच(अधिक यात्रा को रोकता है)।

 

4. अंतिम ट्रक (अंतिम गाड़ियाँ)

समारोह:पुल गर्डर को सहारा देता है और क्रेन को रनवे पर चलने की अनुमति देता है।

अवयव:

पहिए और बफ़र्स(सुचारू यात्रा के लिए सदमा-अवशोषित)।

ड्राइव मोटर्स और रेड्यूसर(अनुदैर्ध्य गति के लिए)।

रेल क्लैंप(निष्क्रिय होने पर क्रेन को सुरक्षित करने के लिए वैकल्पिक)।

5. विद्युत प्रणाली

समारोह:क्रेन संचालन को शक्तियाँ और नियंत्रण।

अवयव:

कैब नियंत्रण या रिमोट/पेंडेंट नियंत्रण(संचालक अंतरापृष्ठ)।

फेस्टून या कंडक्टर बार सिस्टम(रनवे के साथ बिजली की आपूर्ति)।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)(सुचारू गति नियंत्रण के लिए)।

अधिभार संरक्षण एवं आपातकालीन रोक(सुरक्षा तंत्र).

6. सुरक्षा एवं सहायक घटक

हीट शील्ड और इन्सुलेशन(घटकों को पिघली हुई धातु की गर्मी से बचाता है)।

विरोधी-स्वे प्रणाली(कास्टिंग अनुप्रयोगों में लोड स्विंगिंग को कम करता है)।

करछुल टिपिंग तंत्र(फाउंड्रीज़ में नियंत्रित डालने का कार्य के लिए)।

विस्फोट-सबूत विकल्प(खतरनाक वातावरण के लिए)।

7. रनवे सिस्टम

समारोह:क्रेन की गति का समर्थन करता है.

अवयव:

रनवे बीम और रेल(भारी-ड्यूटी स्टील ट्रैक)।

रेल क्लिप्स और फास्टनर(रेल को जगह पर सुरक्षित करता है)।

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

 

QDY मेटलर्जिकल कास्टिंग ब्रिज क्रेनविशेष रूप से इस्पात संयंत्रों और फाउंड्रीज़ जैसे भारी-भरकम, उच्च-तापमान वाले वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

1. उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोध

उपयोगगर्मी प्रतिरोधी स्टील, सिरेमिक फाइबर इन्सुलेशन, और विशेष कोटिंग्सपिघली हुई धातु के छींटों और अत्यधिक गर्मी (तक) का सामना करने के लिए800 डिग्रीकुछ मामलों में)।

कठोर धातुकर्म वातावरण में ऑक्सीकरण और रासायनिक संक्षारण के लिए प्रतिरोधी।

2. भारी भार क्षमता और स्थायित्व

हैंडल5–500+ टन, प्रबलित गर्डर्स और उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु हुक के साथ।

मजबूत निर्माण नीचे भी लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है24/7 निरंतर संचालन.

3. उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ

दोहरी ब्रेकिंग प्रणाली(मैकेनिकल + इलेक्ट्रोमैग्नेटिक) विफल {{1}सुरक्षित लोड होल्डिंग के लिए।

अधिभार संरक्षण, आपातकालीन रोक, और टकरावरोधी प्रणालियाँदुर्घटनाओं को रोकने के लिए.

करछुल सुरक्षा हुकपरिवहन के दौरान पिघली हुई धातु को फैलने से रोकें।

4. परिशुद्धता एवं सुचारू संचालन

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) नियंत्रणसुचारू त्वरण/मंदी सुनिश्चित करता है।

एंटी-स्वे तकनीकलोड स्विंगिंग को कम करता है, जो कास्टिंग संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।

लेजर पोजिशनिंग(वैकल्पिक) अनुप्रयोगों में डालने में सटीक करछुल प्लेसमेंट के लिए।

5. विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए अनुकूलन योग्य

में उपलब्ध हैविस्फोट-प्रूफ़, इंसुलेटेड या धूल-प्रूफ़वेरिएंट.

से सुसज्जित किया जा सकता हैविद्युतचुंबकीय लिफ्टें, बाल्टी पकड़ें, या स्वचालित नियंत्रण.

 

उद्योगों की आवश्यकता में यह क्रेन आवश्यक हैभारी, उच्च-तापमान वाली सामग्री को संभालना:

1. स्टील मिल्स और आयरनवर्क्स

परिवहनपिघली हुई धातु की करछुलेंभट्टियों, कन्वर्टर्स और कास्टिंग क्षेत्रों के बीच।

हैंडलिंगसिल्लियां, स्लैब और बिलेट्सरोलिंग मिलों में.

2. फाउंड्री और कास्टिंग कार्यशालाएँ

पिघली हुई धातु को सांचों में डालनाकरछुल-टिपिंग तंत्र.

चल रहा हैरेत के सांचे, ढलाई और तैयार धातु उत्पाद.

3. अलौह धातु प्रसंस्करण (एल्यूमीनियम, तांबा, जस्ता)

हैंडलिंगपिघले हुए एल्यूमीनियम के बर्तनयाकॉपर एनोडगलाने वाले पौधों में.

लोडिंग/अनलोडिंगधातु स्क्रैपइलेक्ट्रोमैग्नेटिक या ग्रैब अटैचमेंट के साथ।

4. भारी फोर्जिंग एवं भारी मशीनरी विनिर्माण

परिवहनबड़े जाली हिस्से(उदाहरण के लिए, टरबाइन ब्लेड, जहाज के घटक)।

में सहायता करनाप्रेस और हथौड़ा फोर्जिंगपरिचालन.

5. खतरनाक वातावरण

विस्फोट-प्रूफ़ संस्करणगैस से समृद्ध या ज्वलनशील क्षेत्रों के लिए।

इंसुलेटेड क्रेनविद्युत खतरों को रोकने के लिए इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) दुकानों के लिए।

 

ए की विनिर्माण प्रक्रियाQDY मेटलर्जिकल कास्टिंग ब्रिज क्रेनस्थायित्व, गर्मी प्रतिरोध और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और विशेष इंजीनियरिंग शामिल है। नीचे उत्पादन प्रक्रिया का चरण दर चरण विवरण दिया गया है:

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग

भार एवं पर्यावरण विश्लेषण- के लिए गणनाउठाने की क्षमता (5–500+ टन), अवधि, और गर्मी प्रतिरोध।

सीएडी/3डी मॉडलिंग- संरचनात्मक डिजाइन, तनाव सिमुलेशन (एफईए), और अनुपालनआईएसओ, एफईएम, या जीबी मानक.

अनुकूलन- वैकल्पिक सुविधाएँ (विस्फोट-प्रूफ़िंग, इंसुलेटेड होइस्ट, ऑटोमेशन) एकीकृत हैं।

 

2. सामग्री का चयन एवं तैयारी

मुख्य गर्डर और अंतिम गाड़ियाँ– उच्च - शक्ति वाला स्टील (Q345B, Q460C) या गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात।

तार की रस्सियाँ और हुक- विशेषऊष्मा उपचारित मिश्रधातु इस्पात(पिघली हुई धातु से निपटने के लिए)।

विद्युत घटक– उच्च {{0}तापमान{{1}प्रतिरोधी केबल, मोटर और इन्सुलेशन सामग्री।

 

3. प्रमुख घटकों का निर्माण

ए. ब्रिज गर्डर निर्माण

काटना एवं वेल्डिंग करना- परिशुद्धता के लिए सीएनसी प्लाज्मा/लेजर कटिंग;जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW)उच्च शक्ति वाले जोड़ों के लिए।

उष्मा उपचार- विरूपण को रोकने के लिए तनाव से राहत देने वाला एनीलिंग।

मशीनिंग- असेंबली सटीकता के लिए ड्रिलिंग, मिलिंग और सतह पीसना।

बी लहरा और ट्रॉली विधानसभा

लहरा ड्रम और गियरबॉक्स- सुचारू संचालन के लिए मशीनीकृत; के अंतर्गत परीक्षण किया गया1.25x रेटेड लोड.

गर्मी-प्रतिरोधी ब्रेक- सुरक्षित पकड़ के लिए दोहरे {{0}डिस्क या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेक।

लैडल हुक और सुरक्षा कुंडी- दरारों के लिए जाली और अल्ट्रासोनिक परीक्षण किया गया।

सी. अंतिम ट्रक और रनवे सिस्टम

पहिया एवं रेल मशीनिंग- लंबे समय तक पहनने के लिए कठोर स्टील के पहिये।

ड्राइव मोटर्स और रेड्यूसर-से सुसज्जितस्किडरोधी तंत्रभारी भार के लिए.

 

4. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली एकीकरण

फेस्टून/कंडक्टर बार सिस्टम- रनवे पर बिजली आपूर्ति के लिए।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)-सुचारू गति नियंत्रण और ऊर्जा दक्षता के लिए।

सुरक्षा सर्किट- ओवरलोड सेंसर, सीमा स्विच और आपातकालीन रोक।

ऑपरेटर नियंत्रण- पेंडेंट, केबिन, यादूरस्थ/स्वचालित सिस्टम.

 

5. भूतल उपचार एवं संक्षारण संरक्षण

सैंडब्लास्टिंग (एसए 2.5 ग्रेड)- जंग हटाता है और पेंट के आसंजन में सुधार करता है।

उच्च-अस्थायी पेंट/कोटिंग– जिंक -समृद्ध प्राइमर + गर्मी{{2}प्रतिरोधी टॉपकोट (तक)।800 डिग्री).

महत्वपूर्ण घटक इन्सुलेशन- हुक और रस्सियों पर सिरेमिक फाइबर या दुर्दम्य कोटिंग।

 

6. संयोजन एवं परीक्षण

ए. प्री-असेंबली जांच

गर्डर्स, ट्रॉली और अंतिम कैरिज का आयामी निरीक्षण।

रनवे रेल और क्रेन ट्रैक का संरेखण।

बी. लोड परीक्षण (आईएसओ 4310/जीबी मानकों के अनुसार)

नहीं-लोड परीक्षण- मोटर, ब्रेक और यात्रा कार्यों की जाँच करता है।

स्थैतिक भार परीक्षण – 1.25x रेटेड क्षमता10+ मिनट के लिए.

डायनेमिक लोड टेस्ट – 1.1x रेटेड क्षमताबार-बार की हरकतों के साथ.

आपातकालीन ब्रेक परीक्षण- विफल {{0}सुरक्षित तंत्र को सत्यापित करता है।

सी. ताप प्रतिरोध सत्यापन (फाउंड्री क्रेन के लिए)

सिम्युलेटेड उच्च तापमान एक्सपोज़र (यदि आवश्यक हो)।

 

7. पैकेजिंग एवं डिलिवरी

जुदा करना (यदि आवश्यक हो)- बड़ी क्रेनों के लिए, घटकों को अलग से भेजा जाता है।

संक्षारणरोधी पैकेजिंग- विदेशी परिवहन के लिए वीसीआई फिल्म या डिसीकैंट।

प्रलेखन- मैनुअल, परीक्षण रिपोर्ट और प्रमाणपत्र (CE, ISO, GOST, आदि)।

 

8. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)

रनवे संरेखण और क्रेन पुनः संयोजन।

अंतिम भार परीक्षण और ऑपरेटर प्रशिक्षण।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।