ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन

 

ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन, जिसे ब्रिज क्रेन के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रकार का उठाने वाला उपकरण है जिसका उपयोग सामग्री प्रबंधन के लिए विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। इसे कार्यक्षेत्र में, विशेष रूप से विनिर्माण संयंत्रों, गोदामों और कार्यशालाओं में भारी भार को क्षैतिज रूप से ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2. एक ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन में समानांतर रनवे होते हैं, जिसमें अंतराल पर एक ट्रैवलिंग ब्रिज होता है। उत्तोलन तंत्र, जिसे लहरा के रूप में जाना जाता है, पुल पर लगाया जाता है। यह क्रेन रनवे के साथ पुल को घुमाकर संचालित होती है, और लहरा पुल के साथ चलता है, जिससे क्रेन के परिचालन क्षेत्र के भीतर भार का त्रि-आयामी संचलन होता है।

3. ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन का चयन करते समय, भार क्षमता, अवधि, लिफ्ट ऊंचाई, गति और आपके ऑपरेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं जैसे कारकों पर विचार करें। क्रेन की लंबी उम्र और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए उचित स्थापना और रखरखाव महत्वपूर्ण है।

4. यह परिचय ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन की बुनियादी समझ प्रदान करता है, जो विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में उनके महत्व पर प्रकाश डालता है।

अधिकतम. उठाने की ऊँचाई: 20 मी

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):500 kg

रेटेड लिफ्टिंग मोमेंट:20-500kN

अधिकतम. भारोत्तोलन भार:2.5-62.5t

अवधि:35मी

पावर:एसी 220-690वी 50हर्ट्ज

कार्य तापमान:-33~46 डिग्री

गति नियंत्रण: प्रतिरोध/आवृत्ति रूपांतरण/नियामक

1.मुख्य किरण

1. मुख्य बीम, जिसे ब्रिज गर्डर या क्रेन गर्डर के रूप में भी जाना जाता है, ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन का एक महत्वपूर्ण घटक है। यह भार का समर्थन करने और क्रेन के पूरे क्षेत्र में लहरा और ट्रॉली की आवाजाही को सुविधाजनक बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

2. यहां मुख्य बीम पर एक विस्तृत नज़र है: कार्य: मुख्य बीम प्राथमिक संरचनात्मक तत्व के रूप में कार्य करता है जो क्रेन के रनवे के बीच की दूरी को फैलाता है। यह उत्तोलक द्वारा उठाए गए भार का भार तथा उत्तोलक और ट्रॉली का भार स्वयं वहन करता है। बीम इन भारों को रनवे पर समान रूप से वितरित करने, स्थिर और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार है।

डबल गर्डर:

डिज़ाइन: इसमें दो समानांतर बीम शामिल हैं, जिसमें ट्रॉली गर्डरों के ऊपर लगे रेलों पर चलती है। लहरा को गर्डरों के ऊपर या बीच में लगाया जा सकता है।

अनुप्रयोग: भारी भार, बड़े स्पैन और ऊंची उठाने की ऊंचाई के लिए डिज़ाइन किया गया। आमतौर पर बड़ी औद्योगिक सुविधाओं, स्टील मिलों और शिपयार्डों में उपयोग किया जाता है।

लाभ: उच्च भार क्षमता, अधिक स्थिरता, बेहतर हुक ऊंचाई, और लहरा की स्थिति में अधिक लचीलापन।

3. संक्षेप में, ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन का मुख्य बीम एक मूलभूत घटक है जो क्रेन के उठाने के संचालन का समर्थन करता है, भारी भार को सुरक्षित और कुशलता से संभालने के लिए आवश्यक ताकत और स्थिरता प्रदान करता है।

उठाने की व्यवस्था

ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन की लिफ्टिंग प्रणाली वह तंत्र है जो क्रेन को भारी भार उठाने, कम करने और स्थानांतरित करने में सक्षम बनाती है। यह प्रणाली क्रेन के संचालन के लिए केंद्रीय है और सामग्री की सुरक्षित और कुशल हैंडलिंग सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन की गई है।

उठाने की प्रणाली के मुख्य घटकों में लहरा, ट्रॉली, तार रस्सी या चेन और विभिन्न नियंत्रण तंत्र शामिल हैं। जैसे:

फहराना:

कार्य: लहरा भार उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार मुख्य घटक है। यह भार को लंबवत रूप से स्थानांतरित करने के लिए विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करता है।

तार की रस्सी या चेन:

तार की रस्सी: स्टील के तार के धागों को एक साथ घुमाकर बनाई गई, तार की रस्सियाँ मजबूत, टिकाऊ होती हैं और न्यूनतम खिंचाव के साथ भारी भार को संभालने में सक्षम होती हैं।

चेन: धातु की कड़ियों से बनी चेन का उपयोग आमतौर पर हल्के उठाने के कार्यों में किया जाता है। जंजीरें उच्च शक्ति प्रदान करती हैं और तार रस्सियों की तुलना में इनके उलझने या सिकुड़ने का खतरा कम होता है।

3. ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन की लिफ्टिंग प्रणाली का उपयोग छोटे घटकों से लेकर बड़ी, भारी मशीनरी तक के भार को संभालने के लिए विनिर्माण, शिपिंग, निर्माण और रसद सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है।

4. संक्षेप में, ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन की उठाने की प्रणाली एक जटिल लेकिन महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन को भारी भार उठाने के अपने प्राथमिक कार्य को करने में सक्षम बनाती है। क्रेन के संचालन की सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए इसका डिज़ाइन, संचालन और रखरखाव महत्वपूर्ण है।

3.अंत किरण

1. ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन का अंतिम बीम, जिसे एंड ट्रक या एंड कैरिज के रूप में भी जाना जाता है, एक महत्वपूर्ण घटक है जो ब्रिज गर्डर (मुख्य बीम) का समर्थन करता है और क्रेन को रनवे के साथ यात्रा करने की अनुमति देता है।

2. यहां इसके कार्यों, प्रकारों और डिज़ाइन संबंधी विचारों पर एक विस्तृत नज़र डाली गई है:

अंतिम बीम के कार्य:

समर्थन और स्थिरता: अंतिम बीम पुल गर्डर के सिरों को सहारा देता है और यह सुनिश्चित करता है कि रनवे के साथ चलते समय यह स्थिर और संरेखित रहे।

आंदोलन: इसमें पहिए या रोलर लगे होते हैं जो पूरे क्रेन ब्रिज को रनवे बीम के साथ क्षैतिज रूप से यात्रा करने की अनुमति देते हैं।

लोड वितरण: यह ब्रिज गर्डर से रनवे बीम तक भार वितरित करने में मदद करता है, जिससे ऑपरेशन के दौरान वजन वितरण और स्थिरता सुनिश्चित होती है।

अंत बीम के प्रकार:

तयअंतबीम:

डिज़ाइन: अंतिम बीम मजबूती से ब्रिज गर्डर से जुड़ा हुआ है और इसमें समायोजन के लिए कोई हिलने वाला भाग नहीं है।

अनुप्रयोग: उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां रनवे पर क्रेन की स्थिति निश्चित है या न्यूनतम समायोजन की आवश्यकता है।

डिज़ाइन संबंधी विचार:

भार क्षमता:

अंतिम बीम को क्रेन की अधिकतम भार क्षमता को संभालने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, जिसमें पुल गर्डर का वजन और उठाया जाने वाला भार भी शामिल है।

स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उचित आकार और सुदृढीकरण आवश्यक है।

रनवे अनुकूलता:

सुचारू गति सुनिश्चित करने और टूट-फूट या क्षति को रोकने के लिए पहियों या रोलर को रनवे बीम या रेल के साथ संगत होना चाहिए।

उचित संचालन के लिए रनवे के साथ सटीक संरेखण महत्वपूर्ण है।

3. संक्षेप में, ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन का अंतिम बीम एक प्रमुख घटक है जो क्रेन ब्रिज का समर्थन करता है और रनवे के साथ क्षैतिज आंदोलन की सुविधा प्रदान करता है। क्रेन के समग्र प्रदर्शन, स्थिरता और सुरक्षा के लिए इसका डिज़ाइन और रखरखाव महत्वपूर्ण है।

 

 

 

 

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1. ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन का क्रेन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म वह सिस्टम है जो पूरे क्रेन ब्रिज (या मुख्य बीम) को रनवे बीम के साथ क्षैतिज रूप से चलने की अनुमति देता है। यह तंत्र परिचालन क्षेत्र के भीतर क्रेन की स्थिति और कार्यक्षेत्र के विभिन्न हिस्सों में भार की आवाजाही को सुविधाजनक बनाने के लिए आवश्यक है।

2. क्रेन यात्रा तंत्र के घटक:

अंत ट्रक (अंत बीम):

कार्य: अंत ट्रक, जिन्हें अंत बीम के रूप में भी जाना जाता है, क्रेन पुल के दोनों छोर पर स्थापित संरचनाएं हैं। वे पुल को सहारा देते हैं और रनवे बीम पर चलने वाले पहियों या रोलर्स को रखते हैं।

डिज़ाइन: आमतौर पर इसमें एक फ्रेम, पहिये या रोलर्स, बियरिंग और कभी-कभी एक ड्राइव तंत्र शामिल होता है

पहिये/रोलर्स:

कार्य: अंतिम ट्रकों पर लगे पहिए या रोलर क्रेन ब्रिज को रनवे बीम के साथ चलने की अनुमति देते हैं। वे क्रेन और उसके भार का भार वहन करते हैं, जिससे चिकनी क्षैतिज गति की सुविधा मिलती है।

ड्राइव तंत्र:

कार्य: रनवे पर क्रेन की आवाजाही के लिए शक्ति प्रदान करता है। यह एक गियर सिस्टम से जुड़ी इलेक्ट्रिक मोटर हो सकती है।

3.अनुप्रयोग:

विनिर्माण: उत्पादन लाइनों के साथ सामग्रियों और घटकों को ले जाने के लिए।

गोदाम: संग्रहित माल को संभालने और पुनः व्यवस्थित करने के लिए।

निर्माण: साइट पर भारी निर्माण सामग्री ले जाने के लिए।

शिपिंग और रिसीविंग: बड़े शिपमेंट को लोड और अनलोड करने के लिए।

4. संक्षेप में, ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन के क्रेन ट्रैवलिंग तंत्र को रनवे बीम के साथ क्रेन ब्रिज के क्षैतिज आंदोलन को सुविधाजनक बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस प्रणाली में अंतिम ट्रक, पहिए या रोलर, एक ड्राइव तंत्र और एक नियंत्रण प्रणाली शामिल है, जो सटीक और कुशल सामग्री प्रबंधन को सक्षम करने के लिए एक साथ काम करते हैं। क्रेन के यात्रा तंत्र की विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव और उचित संचालन आवश्यक है।

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन का ट्रॉली ट्रैवलिंग तंत्र क्रेन के ब्रिज गर्डर (मुख्य बीम) के पार क्षैतिज रूप से लहरा को ले जाने के लिए जिम्मेदार है। यह तंत्र क्रेन को परिचालन क्षेत्र के भीतर भार को सटीक रूप से रखने में सक्षम बनाता है।

ट्रॉली यात्रा तंत्र के घटक:

ट्रॉली फ़्रेम:

कार्य: फ़्रेम संरचनात्मक घटक है जो लहरा और अन्य संबंधित तंत्रों को रखता है और उनका समर्थन करता है।

ट्रॉली के पहिये/रोलर्स:

कार्य: ट्रॉली फ्रेम पर लगे पहिये या रोलर ट्रॉली को पुल गर्डर के साथ चलने की अनुमति देते हैं। वे सुचारू गति सुनिश्चित करते हैं और लहरा का भार सहन करते हैं।

प्रकार:

रेल के पहिये: ये पहिये पुल के गर्डर पर लगे रेलों पर चलते हैं। इनका उपयोग आम तौर पर शीर्ष पर चलने वाली ट्रॉलियों में किया जाता है।

रोलर्स: कुछ डिज़ाइनों में, पहियों के स्थान पर रोलर्स का उपयोग किया जा सकता है, विशेषकर अंडर-रनिंग ट्रॉलियों में।

ड्राइव तंत्र:

कार्य: पुल गर्डर के साथ ट्रॉली की आवाजाही के लिए शक्ति प्रदान करता है। इसमें एक इलेक्ट्रिक मोटर और गियर सिस्टम शामिल हो सकता है।

प्रकार:

डायरेक्ट ड्राइव: मोटर ट्रॉली के पहियों को सीधे चलाती है।

गियर ड्राइव: मोटर एक गियर सिस्टम को चलाती है जो बदले में ट्रॉली के पहियों को चलाती है, जिससे गति का सटीक नियंत्रण होता है।

फहराना:

कार्य: होइस्ट ट्रॉली पर लगा होता है और भार उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार होता है।

प्रकार:

इलेक्ट्रिक होइस्ट: बिजली द्वारा संचालित, भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

मैनुअल होइस्ट: हाथ से संचालित, आमतौर पर हल्के भार के लिए उपयोग किया जाता है।

वायवीय लहरा: संपीड़ित हवा द्वारा संचालित, खतरनाक वातावरण में उपयोग किया जाता है।

संक्षेप में, ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन का ट्रॉली ट्रैवलिंग तंत्र क्रेन के ब्रिज गर्डर के साथ लहरा के क्षैतिज आंदोलन के लिए जिम्मेदार है। इसमें ट्रॉली फ्रेम, पहिये या रोलर्स, ड्राइव तंत्र और नियंत्रण प्रणाली शामिल है। सुचारू और सुरक्षित क्रेन संचालन सुनिश्चित करने के लिए उचित रखरखाव और संचालन आवश्यक है।

6.क्रेन का पहिया

1. ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन के क्रेन पहिए महत्वपूर्ण घटक हैं जो क्रेन ब्रिज को रनवे बीम के साथ क्षैतिज रूप से चलने की अनुमति देते हैं। वे सुचारू और स्थिर गति सुनिश्चित करते हुए क्रेन के वजन और उसके भार को सहन करके क्रेन के संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

2. क्रेन पहियों के कार्य:

समर्थन: क्रेन के पहिये क्रेन पुल, लहरा और भार के वजन का समर्थन करते हैं, इस वजन को रनवे बीम पर स्थानांतरित करते हैं।

मूवमेंट: वे रनवे बीम या रेल के साथ क्रेन की क्षैतिज गति को सक्षम करते हैं।

स्थिरता: उचित रूप से डिजाइन और रखरखाव किए गए पहिये स्थिर और सुचारू संचालन सुनिश्चित करते हैं, कंपन और टूट-फूट को कम करते हैं।

3. क्रेन पहियों के प्रकार:

निकला हुआ किनारा पहिए:

डिज़ाइन: इसे रनवे रेल के साथ संरेखित रखने के लिए पहिये के एक या दोनों तरफ एक फ़्लैंज रखें।

अनुप्रयोग: आमतौर पर शीर्ष पर चलने वाली क्रेनों के लिए उपयोग किया जाता है, जहां पहिये रनवे बीम के शीर्ष निकला हुआ किनारा पर चलते हैं।

नालीदार पहिये:

डिज़ाइन: एक ग्रूव रखें जो रनवे रेल की प्रोफ़ाइल से मेल खाता हो, जिससे सुचारू और स्थिर संचालन हो सके।

अनुप्रयोग: क्रेन में उपयोग किया जाता है जहां पहियों को रेल प्रोफ़ाइल में सटीक रूप से फिट होना चाहिए।

वी-ग्रूव पहिये:

डिज़ाइन: इसमें वी-आकार का खांचा है जो वी-आकार की रेल प्रोफ़ाइल के साथ संरेखित है।

4.डिज़ाइन संबंधी विचार:

भार क्षमता:

पहियों को क्रेन के अधिकतम भार का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, जिसमें क्रेन ब्रिज, लहरा और उठाए जाने वाले भार का वजन शामिल है।

सामग्री शक्ति:

स्थायित्व और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए पहिये आमतौर पर उच्च शक्ति वाली सामग्री जैसे जाली स्टील या कच्चा लोहा से बनाए जाते हैं।

संरेखण:

सुचारू संचालन और अत्यधिक घिसाव या क्षति को रोकने के लिए रनवे बीम या रेल के साथ पहियों का उचित संरेखण महत्वपूर्ण है।

5. संक्षेप में, रनवे बीम के साथ क्रेन की क्षैतिज गति को सक्षम करने के लिए ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन के क्रेन पहिये आवश्यक हैं। सुचारू, स्थिर और सुरक्षित क्रेन संचालन सुनिश्चित करने के लिए उनका डिज़ाइन, सामग्री और रखरखाव महत्वपूर्ण है।

7.क्रेन हुक

1. ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन का क्रेन हुक एक महत्वपूर्ण घटक है जिसका उपयोग भार उठाने, पकड़ने और परिवहन करने के लिए किया जाता है। यह क्रेन की उठाने वाली प्रणाली (होइस्ट) और संभाले जा रहे भार के बीच संबंध का बिंदु है।

2. क्रेन हुक के कार्य:

उठाना: क्रेन हुक का प्राथमिक कार्य हैंडलिंग के दौरान भार को उठाना और सुरक्षित रूप से पकड़ना है।

सुरक्षा: हुक को भार से सुरक्षित रूप से जुड़ा होना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह चलते समय फिसले या गिरे नहीं।

स्थिति निर्धारण: हुक क्रेन के परिचालन क्षेत्र के भीतर भार की सटीक स्थिति की अनुमति देता है।

3. क्रेन हुक के प्रकार:

सिंगल हुक:

डिज़ाइन: लगाव के एक बिंदु के साथ एक एकल, सरल हुक। यह क्रेनों में उपयोग किया जाने वाला सबसे सामान्य प्रकार का हुक है।

अनुप्रयोग: हल्के से लेकर मध्यम भार उठाने वाले कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त।

डबल हुक:

डिज़ाइन: इसमें एक सामान्य हथकड़ी या पिन पर लगे दो हुक होते हैं, जो दो बिंदुओं से भार उठाने की अनुमति देते हैं।

अनुप्रयोग: उन भारों को संभालने के लिए उपयोगी है जिनके लिए संतुलन या स्थिरता की आवश्यकता होती है, जैसे लंबी बीम या अजीब आकार की वस्तुएं।

हुक पकड़ो:

डिज़ाइन: भार को अधिक मजबूती से सुरक्षित करने के लिए अतिरिक्त पकड़ सुविधाओं या दांतों से सुसज्जित।

अनुप्रयोग: अक्सर उठाने वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां अतिरिक्त पकड़ की आवश्यकता होती है, जैसे ढीली या अनियमित आकार की सामग्री के साथ।

4.अनुप्रयोग:

विनिर्माण: घटकों और तैयार उत्पादों को उत्पादन लाइनों के साथ उठाने और ले जाने के लिए।

गोदाम: संग्रहीत वस्तुओं और सामग्रियों को संभालने और पुनर्स्थापित करने के लिए।

निर्माण स्थल: भारी निर्माण सामग्री और उपकरण उठाने के लिए।

शिपिंग और प्राप्ति: माल और सामग्री को लोड और अनलोड करना।

5. संक्षेप में, ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन का क्रेन हुक एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन की उठाने वाली प्रणाली और भार के बीच संबंध प्रदान करता है। सुरक्षित और कुशल उठाने के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इसका डिज़ाइन, प्रकार और रखरखाव महत्वपूर्ण है।

 

8.मोटर

1. ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन की मोटर एक प्रमुख घटक है जो क्रेन को उठाने, नीचे करने और क्षैतिज गति सहित विभिन्न कार्यों के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करती है। मोटर विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करती है, जिससे लहरा और ट्रॉली प्रणाली चलती है।

2. क्रेन मोटर के कार्य:

पावर ट्रांसमिशन: भार उठाने और कम करने के लिए लहरा को चलाने के लिए विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक शक्ति में परिवर्तित करता है, और क्षैतिज गति के लिए ट्रॉली और पुल को चलाता है।

गति नियंत्रण: क्रेन की परिचालन गति को नियंत्रित करने की अनुमति देता है, जिससे भार का सटीक प्रबंधन संभव हो पाता है।

दिशात्मक नियंत्रण: ऊर्ध्वाधर (लहर के लिए) और क्षैतिज रूप से (ट्रॉली और पुल के लिए) गति की दिशा बदलने की क्षमता प्रदान करता है।

3.मोटर्स के प्रकार:

एसी मोटर्स:

डिज़ाइन: प्रत्यावर्ती धारा (एसी) मोटरों का उपयोग आमतौर पर ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन में किया जाता है। वे विश्वसनीय हैं और निरंतर संचालन के लिए अच्छा प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

अनुप्रयोग: उत्थापन और ट्रॉली यात्रा प्रणालियों दोनों के लिए उपयोग किया जाता है। वे मानक स्क्विरेल-केज मोटर्स या सिंक्रोनस या इंडक्शन मोटर्स जैसे अधिक उन्नत डिज़ाइन हो सकते हैं।

डीसी मोटर्स:

डिज़ाइन: डायरेक्ट करंट (डीसी) मोटर्स का उपयोग सटीक गति और टॉर्क नियंत्रण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। उन्नत एसी ड्राइव के आगमन के कारण वे आधुनिक क्रेनों में कम आम हैं।

अनुप्रयोग: आमतौर पर पुराने क्रेन सिस्टम या विशिष्ट अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए गति और स्थिति के अच्छे नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

4.अनुप्रयोग:

विनिर्माण: औद्योगिक सेटिंग्स में उत्पादन लाइनों के साथ और कार्यस्थानों के बीच सामग्री ले जाने के लिए उपयोग किया जाता है।

गोदाम: भंडारण क्षेत्रों के भीतर माल को संभालने और रखने के लिए।

निर्माण स्थल: साइट पर भारी सामग्री और उपकरण ले जाने के लिए।

शिपिंग और प्राप्ति: माल की लोडिंग और अनलोडिंग में सहायता के लिए।

5. संक्षेप में, ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन की मोटर क्रेन की लिफ्टिंग और मूवमेंट सिस्टम को चलाने के लिए आवश्यक है। भार क्षमता, गति, टॉर्क और पर्यावरणीय स्थितियों जैसे कारकों पर विचार करते हुए विश्वसनीय और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए इसे सावधानीपूर्वक चुना और बनाए रखा जाना चाहिए।

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9.ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली& सीमा परिवर्तन

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली, ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन की सीमा स्विच के साथ, परिचालन सुरक्षा को बढ़ाने और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए डिज़ाइन की गई महत्वपूर्ण सुरक्षा विशेषताएं हैं।

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

उद्देश्य:

क्रेन की स्थिति या किसी संभावित खतरे के बारे में ऑपरेटरों और कर्मियों को श्रव्य और दृश्य चेतावनी प्रदान करना।

ऑपरेटर को उन स्थितियों के बारे में सचेत करना जो सुरक्षा के लिए खतरा पैदा कर सकती हैं, जैसे ओवरलोडिंग या क्रेन की गति की सीमा के करीब पहुंचना।

अवयव:

ध्वनि अलार्म:

कार्य: ऑपरेटरों और आस-पास के कर्मियों को संभावित खतरों या परिचालन संबंधी मुद्दों के बारे में सचेत करने के लिए तेज़ आवाज़ निकालें।

प्रकार:

हॉर्न: आमतौर पर सामान्य चेतावनी संकेतों के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे क्रेन संचालन की शुरुआत या समाप्ति।

सायरन: अतिभार या आपातकालीन स्थितियों जैसी गंभीर स्थितियों के लिए अधिक जरूरी चेतावनी प्रदान करता है।

प्रकाश अलार्म:

कार्य: क्रेन की स्थिति या चेतावनियों को स्पष्ट रूप से संकेत देने के लिए चमकती या स्थिर रोशनी का उपयोग करें।

प्रकार:

चमकती बीकन: अक्सर यह इंगित करने के लिए उपयोग किया जाता है कि क्रेन चालू है या चेतावनी की स्थिति मौजूद है।

स्थिर प्रकाश: निरंतर चेतावनियों के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि जब क्रेन खतरनाक या प्रतिबंधित क्षेत्र में हो।

डिज़ाइन संबंधी विचार:

दृश्यता और श्रव्यता:

ध्वनि और प्रकाश अलार्म परिचालन क्षेत्र में परिवेशीय शोर और पर्यावरणीय स्थितियों पर स्पष्ट रूप से दिखाई और श्रव्य होने चाहिए।

यह सुनिश्चित करने के लिए अलार्म का प्लेसमेंट रणनीतिक होना चाहिए कि वे ऑपरेटर और कर्मियों द्वारा नोटिस किए जाएं।

एकीकरण:

ओवरलोडिंग या यात्रा सीमा तक पहुंचने जैसी विशिष्ट स्थितियों के जवाब में स्वचालित रूप से सक्रिय होने के लिए अलार्म को क्रेन की नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत किया जाना चाहिए।

स्थायित्व:

अलार्म को धूल, नमी और तापमान चरम सीमा सहित परिचालन वातावरण का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

रखरखाव:

यह सुनिश्चित करने के लिए कि अलार्म सही ढंग से काम कर रहे हैं और किसी भी खराब घटक को बदल दें, नियमित जांच और रखरखाव की आवश्यकता होती है।

सीमा स्विच

उद्देश्य:

क्रेन को उसकी डिज़ाइन की गई परिचालन सीमा से अधिक होने से रोकने के लिए और क्रेन और उसके आसपास दोनों को क्षति से बचाने के लिए।

कुछ शर्तें पूरी होने पर क्रेन की गति को रोककर या समायोजित करके स्वचालित नियंत्रण प्रदान करना।

सीमा स्विच के प्रकार:

लहरा सीमा स्विच:

कार्य: होइस्ट को उसकी अधिकतम या न्यूनतम सीमा से अधिक भार उठाने या कम करने से रोकें।

डिज़ाइन: आमतौर पर इन सीमाओं तक पहुंचने पर होइस्ट मोटर को रोकने के लिए होइस्ट यात्रा पथ के ऊपर और नीचे स्थापित किया जाता है।

यात्रा सीमा स्विच:

कार्य: क्रेन ब्रिज और ट्रॉली की क्षैतिज गति को नियंत्रित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि क्रेन रनवे या यात्रा रेल के सिरों से आगे न बढ़े।

डिज़ाइन: आमतौर पर रनवे या रेल के सिरों पर स्थित होता है, और गति को रोकने या उलटने के लिए क्रेन की गति से सक्रिय होता है।

सुरक्षा सीमा स्विच:

कार्य: असामान्य स्थितियों या सिस्टम विफलताओं के मामले में क्रेन या विशिष्ट कार्यों को रोककर अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करें।

डिज़ाइन: सुरक्षा आवश्यकताओं और परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न स्थानों पर स्थापित किया जा सकता है।

डिज़ाइन संबंधी विचार:

शुद्धता:

यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे सही स्थिति में सक्रिय हों और ओवरट्रैवल या अनपेक्षित गतिविधियों को रोकें, सीमा स्विचों को सटीक रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

विश्वसनीयता:

कंपन और पर्यावरणीय कारकों सहित क्रेन की परिचालन स्थितियों के तहत सही ढंग से काम करने के लिए स्विच विश्वसनीय और मजबूत होने चाहिए।

समायोजन क्षमता:

विभिन्न क्रेन कॉन्फ़िगरेशन और परिचालन आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए कई सीमा स्विच समायोज्य हैं।

एकीकरण:

स्वचालित रोक या समायोजन प्रदान करने और यदि आवश्यक हो तो अलार्म सिस्टम को ट्रिगर करने के लिए सीमा स्विच को क्रेन की नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत किया जाना चाहिए।

रखरखाव:

यह सुनिश्चित करने के लिए कि सीमा स्विच ठीक से काम कर रहे हैं और किसी भी टूट-फूट या खराबी को दूर करने के लिए नियमित निरीक्षण और रखरखाव आवश्यक है।

अनुप्रयोग:

विनिर्माण और भंडारण: सामग्री प्रबंधन और भंडारण के दौरान क्रेन का सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करना।

निर्माण स्थल: क्रेनों को परिचालन सीमा से अधिक जाने से रोकने के लिए और निर्माण सामग्री की सुरक्षित उठाने और स्थिति सुनिश्चित करने के लिए।

शिपिंग और प्राप्ति: लोडिंग और अनलोडिंग संचालन के दौरान माल और उपकरणों की सुरक्षित आवाजाही का प्रबंधन करना।

3. संक्षेप में, ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम और सीमा स्विच ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन में महत्वपूर्ण सुरक्षा विशेषताएं हैं। वे दुर्घटनाओं और उपकरण क्षति को रोकने के लिए चेतावनी देकर और क्रेन की गति को स्वचालित रूप से नियंत्रित करके सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए मिलकर काम करते हैं। क्रेन के नियंत्रण प्रणालियों के साथ नियमित रखरखाव और उचित एकीकरण उनके प्रभावी संचालन के लिए आवश्यक है।

10.सुरक्षा उपकरण

1. अधिभार संरक्षण

उद्देश्य: क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकना, जिससे संरचनात्मक क्षति या विफलता हो सकती है।

अवयव:

ओवरलोड सेंसर: लोड वजन को मापता है और क्रेन के नियंत्रण प्रणाली को सिग्नल भेजता है।

सुरक्षा उपकरण: यदि वजन निर्धारित सीमा से अधिक हो तो स्वचालित रूप से क्रेन को भार उठाने से रोक देता है या कम कर देता है।

डिज़ाइन संबंधी विचार:

सटीक लोड माप सुनिश्चित करने के लिए अंशांकन।

कार्यक्षमता को सत्यापित करने के लिए नियमित परीक्षण।

2. सीमा स्विच

उद्देश्य: क्रेन को उसकी डिज़ाइन की गई परिचालन सीमा से आगे बढ़ने से रोकना, क्रेन और उसके आसपास दोनों की सुरक्षा करना।

प्रकार:

होइस्ट लिमिट स्विच: जब होइस्ट अपनी अधिकतम या न्यूनतम यात्रा सीमा तक पहुंच जाए तो उसे रोक दें।

यात्रा सीमा स्विच: ओवरट्रैवल को रोकते हुए, क्रेन ब्रिज और ट्रॉली की क्षैतिज गति को नियंत्रित करें।

डिज़ाइन संबंधी विचार:

उचित सक्रियण के लिए सटीक अंशांकन।

परिचालन स्थितियों का सामना करने के लिए मजबूत निर्माण।

3. आपातकालीन स्टॉप बटन

उद्देश्य: आपातकालीन स्थिति में सभी क्रेन संचालन को रोकने का त्वरित तरीका प्रदान करता है।

अवयव:

बटन: आमतौर पर लाल और आसानी से पहुंच वाले क्षेत्रों में स्थित होता है।

नियंत्रण प्रणाली एकीकरण: क्रेन की गतिविधियों को रोकता है और अलार्म को सक्रिय करता है।

डिज़ाइन संबंधी विचार:

आसानी से पहुंच योग्य और स्पष्ट रूप से चिह्नित।

कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए नियमित परीक्षण।

4. सुरक्षा कुंडी

उद्देश्य: भार को क्रेन हुक से गलती से फिसलने से रोकना।

अवयव:

कुंडी तंत्र: उद्घाटन को कवर करने और भार को सुरक्षित करने के लिए हुक से जुड़ा हुआ है।

प्रकार:

मैनुअल लैच: खोलने या बंद करने के लिए मैन्युअल ऑपरेशन की आवश्यकता होती है।

स्वचालित कुंडी: लोड मूवमेंट के आधार पर स्वचालित रूप से संलग्न या अलग हो जाता है।

डिज़ाइन संबंधी विचार:

लोड के तहत विश्वसनीय संचालन।

उचित कार्यप्रणाली सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण।

5. ध्वनि और प्रकाश अलार्म

उद्देश्य: संभावित खतरों या परिचालन स्थिति के बारे में ऑपरेटरों और आस-पास के कर्मियों को सचेत करना।

अवयव:

ध्वनि अलार्म: हॉर्न या सायरन जो चेतावनी संकेतों के लिए तेज़ आवाज़ निकालते हैं।

लाइट अलार्म: चेतावनी स्थितियों को स्पष्ट रूप से इंगित करने के लिए चमकती या स्थिर रोशनी।

डिज़ाइन संबंधी विचार:

ऑपरेटिंग वातावरण में दृश्यता और श्रव्यता।

स्वचालित सक्रियण के लिए क्रेन की नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकरण।

11. नियंत्रण मोड

1. पेंडेंट नियंत्रण

विवरण:

पेंडेंट नियंत्रण में एक केबल के साथ एक हाथ से पकड़ने वाला उपकरण शामिल होता है जो क्रेन की नियंत्रण प्रणाली से जुड़ता है। क्रेन की गतिविधियों को नियंत्रित करने के लिए ऑपरेटर इस उपकरण का उपयोग करता है।

अवयव:

पेंडेंट स्टेशन: क्रेन के संचालन के लिए बटन या जॉयस्टिक वाला एक नियंत्रण बॉक्स।

केबलिंग: पेंडेंट को क्रेन की नियंत्रण प्रणाली से जोड़ता है।

लाभ:

ऑपरेटर गतिशीलता: ऑपरेटर को क्रेन के भार से सुरक्षित दूरी पर स्थित होने की अनुमति देता है।

प्रत्यक्ष नियंत्रण: क्रेन की गतिविधियों पर तत्काल प्रतिक्रिया और नियंत्रण प्रदान करता है।

नुकसान:

सीमित रेंज: ऑपरेटर केबल की लंबाई से बाधित होता है।

केबल क्षति की संभावना: समय के साथ केबल खराब हो सकती हैं या क्षतिग्रस्त हो सकती हैं।

2. रेडियो रिमोट कंट्रोल

विवरण:

रेडियो रिमोट कंट्रोल दूर से क्रेन को संचालित करने के लिए वायरलेस तकनीक का उपयोग करता है, जिससे ऑपरेटर को क्रेन के परिचालन क्षेत्र के चारों ओर स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति मिलती है।

अवयव:

रेडियो ट्रांसमीटर: क्रेन के संचालन के लिए नियंत्रण के साथ हैंडहेल्ड डिवाइस।

रेडियो रिसीवर: ट्रांसमीटर से सिग्नल प्राप्त करने के लिए क्रेन पर लगाया गया।

लाभ:

ऑपरेटर स्वतंत्रता: ऑपरेटर को क्रेन के परिचालन क्षेत्र के भीतर कहीं भी तैनात होने में सक्षम बनाता है।

उन्नत सुरक्षा: ऑपरेटर को संभावित खतरों से दूर रहने की अनुमति देता है।

नुकसान:

सिग्नल हस्तक्षेप: हस्तक्षेप या सिग्नल हानि से प्रभावित हो सकता है।

बैटरी जीवन: बैटरियों को नियमित रूप से चार्ज करने या बदलने की आवश्यकता होती है।

3. केबिन नियंत्रण

विवरण:

केबिन नियंत्रण में क्रेन ब्रिज पर लगा हुआ एक बंद ऑपरेटर का केबिन शामिल होता है। क्रेन की गतिविधियों को नियंत्रित करने के लिए ऑपरेटर केबिन के अंदर बैठता है।

अवयव:

ऑपरेटर केबिन: नियंत्रण, उपकरणों और एक दृश्यता विंडो से सुसज्जित।

नियंत्रण कक्ष: क्रेन के संचालन के लिए जॉयस्टिक, बटन और अन्य नियंत्रण शामिल हैं।

लाभ:

व्यापक नियंत्रण: एक ही स्थान पर सभी क्रेन नियंत्रणों तक पहुंच प्रदान करता है।

मौसम से सुरक्षा: केबिन ऑपरेटर को मौसम की स्थिति से बचाता है।

नुकसान:

सीमित गतिशीलता: ऑपरेटर केबिन तक ही सीमित है।

अधिक लागत: केबिन की स्थापना और रखरखाव अधिक महंगा हो सकता है।

4. स्वचालित या अर्ध-स्वचालित नियंत्रण

विवरण:

स्वचालित या अर्ध-स्वचालित नियंत्रण प्रणालियाँ पूर्व-निर्धारित कार्यक्रमों या सेंसरों के आधार पर, आंशिक रूप से या पूरी तरह से, कुछ क्रेन कार्यों को स्वचालित करती हैं।

अवयव:

प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी): स्वचालित कार्यों और अनुक्रमों का प्रबंधन करता है।

सेंसर और कैमरे: स्वचालित संचालन और समायोजन के लिए डेटा प्रदान करें।

लाभ:

बढ़ी हुई परिशुद्धता: दोहराए जाने वाले कार्यों को स्वचालित करता है और सटीकता में सुधार करता है।

ऑपरेटर की थकान में कमी: निरंतर मैन्युअल नियंत्रण की आवश्यकता को कम करता है।

नुकसान:

जटिलता: उन्नत प्रोग्रामिंग और रखरखाव की आवश्यकता है।

सिस्टम त्रुटियों की संभावना: स्वचालित सिस्टम विफल हो सकते हैं या पुन: अंशांकन की आवश्यकता हो सकती है।

 

12.स्केच

 

 

 

1. उच्च उठाने की क्षमता

विवरण: ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन भारी भार उठाने में सक्षम हैं, जो अक्सर अन्य प्रकार की क्रेनों की क्षमता से अधिक होता है।

लाभ: बड़ी, भारी और बड़ी वस्तुओं को संभालने के लिए उपयुक्त जो विनिर्माण, निर्माण और भंडारण में आम हैं।

2. अंतरिक्ष का कुशल उपयोग

विवरण: ये क्रेनें इमारत की संरचना या रेल प्रणाली के शीर्ष पर काम करती हैं, जिससे फर्श की जगह खाली हो जाती है।

लाभ: उपलब्ध कार्यक्षेत्र और भंडारण क्षेत्रों को अधिकतम करता है, जिससे सुविधा का अधिक कुशल उपयोग संभव हो पाता है।

3. बहुमुखी आंदोलन

विवरण: ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेनें क्षैतिज (रनवे के साथ) और लंबवत (लहर के साथ) दोनों तरह से चल सकती हैं।

लाभ: भार की स्थिति और हैंडलिंग में लचीलापन प्रदान करता है, जिससे बड़े क्षेत्र में भार को स्थानांतरित करना आसान हो जाता है।

4. बेहतर सुरक्षा

विवरण: सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण और सुरक्षा अलार्म जैसी विशेषताएं परिचालन सुरक्षा को बढ़ाती हैं।

लाभ: दुर्घटनाओं, उपकरण क्षति और ऑपरेटर की चोट के जोखिम को कम करता है, जिससे सुरक्षित कार्य वातावरण में योगदान होता है।

5. परिशुद्धता और नियंत्रण

विवरण: पेंडेंट, रेडियो रिमोट और स्वचालित नियंत्रण सहित उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ, भार की सटीक हैंडलिंग प्रदान करती हैं।

लाभ: भार की सटीक स्थिति और संचलन सक्षम बनाता है, जो उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले कार्यों के लिए महत्वपूर्ण है।

6. स्थायित्व और विश्वसनीयता

विवरण: हेवी-ड्यूटी ऑपरेशन के लिए डिज़ाइन किया गया, ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन मजबूत सामग्रियों और घटकों के साथ बनाया गया है।

लाभ: दीर्घकालिक विश्वसनीयता और न्यूनतम डाउनटाइम प्रदान करता है, रखरखाव लागत को कम करता है और उत्पादकता बढ़ाता है।

 

 

1. विनिर्माण

असेंबली लाइन्स: भारी हिस्सों और घटकों को असेंबली लाइनों के साथ ले जाने के लिए उपयोग किया जाता है, जो मशीनरी और उत्पादों के उत्पादन और संयोजन में सहायता करता है।

मशीन की दुकानें: मशीन की दुकान के वातावरण में भारी मशीनरी, भागों और कच्चे माल की आवाजाही की सुविधा प्रदान करती है।

2. भण्डारण एवं वितरण

भंडारण प्रबंधन: वस्तुओं और सामग्रियों को गोदामों के भीतर ले जाना, जिसमें ऊंची अलमारियों से वस्तुओं को जमा करना और पुनर्प्राप्त करना शामिल है।

ऑर्डर पूर्ति: ऑर्डर प्रोसेसिंग की दक्षता में सुधार करते हुए, शिपिंग और प्राप्त करने के लिए आइटम चुनने और रखने में सहायता करता है।

3. निर्माण

सामग्री प्रबंधन: निर्माण स्थलों पर स्टील बीम, कंक्रीट पैनल और निर्माण उपकरण जैसी निर्माण सामग्री को उठाने और परिवहन करने के लिए उपयोग किया जाता है।

संरचनाओं का निर्माण: पुलों और इमारतों सहित बड़ी संरचनाओं और घटकों के संयोजन और निर्माण में मदद करता है।

4. स्टील मिल्स और फाउंड्रीज़

स्टील हैंडलिंग: भट्टी से रोलिंग मिल तक भारी स्टील बिलेट्स, सिल्लियां और कॉइल्स को पूरे मिल में ले जाता है।

कास्टिंग संचालन: विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई धातु और कास्टिंग को संभालने और परिवहन में सहायता करता है।

5. शिपयार्ड

जहाज निर्माण: जहाजों के निर्माण और मरम्मत के दौरान जहाज के बड़े घटकों, जैसे पतवार अनुभाग और इंजन को उठाने और स्थापित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

लोडिंग और अनलोडिंग: जहाजों से भारी माल और उपकरणों की लोडिंग और अनलोडिंग की सुविधा प्रदान करता है।

6. मोटर वाहन उद्योग

वाहन असेंबली: वाहनों की असेंबली के दौरान इंजन, चेसिस और बॉडी पैनल सहित भागों और घटकों को स्थानांतरित करता है।

रखरखाव और मरम्मत: ऑटोमोटिव असेंबली लाइनों और मशीनरी के रखरखाव और मरम्मत में सहायता करता है।

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव एवं संक्षारण रोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

ऑन-साइट स्वीकृति: उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए ग्राहक अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की ऑन-साइट स्वीकृति आयोजित करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव एवं संक्षारण रोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

ऑन-साइट स्वीकृति: उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए ग्राहक अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की ऑन-साइट स्वीकृति आयोजित करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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