एक प्रकार का बॉक्स प्रकार डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन

 

एकए-बॉक्स प्रकार डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेनएक भारी-भरकम गैन्ट्री क्रेन है जिसका उपयोग आमतौर पर बाहरी यार्डों और बड़े औद्योगिक स्थलों में किया जाता है। यहां इस बात का स्पष्ट विवरण दिया गया है कि इस शब्द का क्या अर्थ है और क्रेन का उपयोग किस लिए किया जाता है:

नाम का मतलब क्या है

ए-प्रकार
क्रेन के पैर अक्षर के आकार के होते हैं"A", मजबूत पार्श्व स्थिरता प्रदान करता है और बेहतर भार वितरण की अनुमति देता है।

बॉक्स प्रकार
मुख्य गर्डरों और पैरों का उपयोग किया जाता हैबॉक्स-सेक्शन वेल्डेड स्टील संरचनाएं, जो प्रदान करता है:

उच्च शक्ति और कठोरता

झुकने और मरोड़ के प्रति बेहतर प्रतिरोध

भारी भार के तहत कंपन कम हो गया

डबल गर्डर
दो मुख्य गर्डर ट्रॉली को सहारा देते हैं, जिससे:

अधिक उठाने की क्षमता

अधिक उठाने की ऊँचाई

भारी या व्यापक भार के लिए बेहतर स्थिरता

गैन्ट्री क्रेन
क्रेन चलती हैज़मीनी पटरियाँ(किसी इमारत से जुड़ा हुआ नहीं), जो इसे बाहरी या अर्ध-बाहरी संचालन के लिए आदर्श बनाता है।

 

ए - टाइप बनाम एल - टाइप (सीधे पैर) गैन्ट्री

पैरामीटर	ए-गैन्ट्री टाइप करें	एल-गैन्ट्री टाइप करें
पार्श्व स्थिरता	★★★★★ (उत्कृष्ट)	★★★☆☆ (अच्छा)
पवन प्रतिरोध	★★★★★	★★★☆☆
फाउंडेशन आवश्यकताएँ	अधिक क्षैतिज घटक	मुख्य रूप से ऊर्ध्वाधर भार
निर्माण की जटिलता	उच्चतर (अधिक वेल्ड, कोण)	निचला (सरल ज्यामिति)
परिवहनीयता	अधिक चुनौतीपूर्ण (भारी)	परिवहन में आसान
स्पष्ट कार्य चौड़ाई	झुके हुए पैरों से थोड़ा कम हो गया	पूरी चौड़ाई उपलब्ध है

 

ए-प्रकार बनाम अर्ध-गैन्ट्री क्रेन

पहलू	ए-पूर्ण गैन्ट्री टाइप करें	अर्ध-गैन्ट्री
कवरेज क्षेत्र	क्रेन के अधीन पूरा क्षेत्र	एक पक्ष निर्माण के विरोध में
स्थापना स्वतंत्रता	पूर्णतः स्वतंत्र	भवन समर्थन की आवश्यकता है
FLEXIBILITY	स्थानांतरित किया जा सकता है	निर्माण के लिए निश्चित
लागत	प्रारंभिक लागत अधिक	निचला (मौजूदा संरचना का उपयोग करता है)
रखरखाव पहुंच	चारों ओर सभी प्रकार की पहुंच	निर्माण पक्ष पर सीमित

 

तकनीकी डेटा शीट उदाहरण

मॉडल: ए-प्रकार गैन्ट्री क्रेन ए-50/35
क्षमता: 50 मीट्रिक टन (मुख्य हुक)
अवधि: 35 मीटर (रेल केंद्र से केंद्र तक)
उठाने की ऊँचाई: 18 मीटर (रेल के ऊपर हुक)
उठाने की गति:
मुख्य लहरा: 5 मीटर/मिनट (पूर्ण भार), 10 मीटर/मिनट (हल्का भार)
सहायक लहरा: 15 मीटर/मिनट

यात्रा गति:
क्रेन यात्रा: 20 मीटर/मिनट
ट्रॉली यात्रा: 15 मीटर/मिनट

ड्यूटी क्लास: ए6 (हैवी ड्यूटी, ~300 प्रारंभ/घंटा)
नियंत्रण प्रणाली: एर्गोनोमिक नियंत्रण के साथ ऑपरेटर केबिन
विद्युत आपूर्ति: 380V, 3-चरण, 50Hz, 200A आपूर्ति

 

एकए-बॉक्स प्रकार डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेनइसमें कई प्रमुख संरचनात्मक, यांत्रिक और विद्युत घटक शामिल हैं। नीचे इसके घटकों का स्पष्ट, उद्योग मानक विवरण दिया गया है:

1. मुख्य संरचनात्मक घटक

1.1 मुख्य गर्डर (डबल गर्डर - बॉक्स प्रकार)

दो वेल्डेडबॉक्स-सेक्शन गर्डर

उत्थापन ट्रॉली का समर्थन करें

उच्च कठोरता और न्यूनतम विक्षेपण के लिए डिज़ाइन किया गया

.

1.2 गैन्ट्री लेग्स (ए-प्रकार)

दोए-आकार के कठोर पैर(या एक कठोर + एक टिका हुआ, डिज़ाइन पर निर्भर करता है)

भार को ग्राउंड रेल पर स्थानांतरित करें

पार्श्व और अनुदैर्ध्य स्थिरता प्रदान करें

 

1.3 अंतिम गाड़ियाँ (यात्रा करने वाले ट्रक)

पैरों के नीचे स्थित है

रोकना:

यात्रा के पहिये

बीयरिंग

एक्सेल

क्रेन की लंबी-यात्रा गति सक्षम करें

1.4 ग्राउंड रेल प्रणाली

कंक्रीट की नींव पर स्टील की रेलें लगाई गईं

यार्ड में क्रेन की आवाजाही का मार्गदर्शन करें

2. उठाने का तंत्र

2.1 उत्थापन ट्रॉली

डबल गर्डरों के ऊपर स्थापित

क्रेन विस्तार के साथ अनुप्रस्थ रूप से यात्रा करता है

2.2 लहरा इकाई

इसमें शामिल हैं:

लहरा मोटर

GearBox

तार रस्सी ड्रम

तार की रस्सियाँ

हुक ब्लॉक (या स्प्रेडर/ग्रैब/चुंबक)

 

3. यात्रा तंत्र

3.1 क्रेन यात्रा तंत्र (लंबी यात्रा)

मोटर और गियरबॉक्स अंतिम कैरिज पर लगे होते हैं

क्रेन को जमीनी पटरियों के साथ चलाता है

3.2 ट्रॉली यात्रा तंत्र (क्रॉस ट्रैवल)

मोटर और रेड्यूसर ट्रॉली को गर्डर्स के पार चलाते हैं

 

4. विद्युत प्रणाली

4.1 विद्युत आपूर्ति प्रणाली

केबल रील सिस्टम या कंडक्टर बार

क्रेन यात्रा तंत्र को बिजली की आपूर्ति करता है

4.2 नियंत्रण प्रणाली

पीएलसी या रिले- आधारित नियंत्रण

नियंत्रण विकल्प:

केबिन नियंत्रण

पेंडेंट नियंत्रण

रिमोट कंट्रोल

4.3 विद्युत पैनल

मुख्य नियंत्रण कैबिनेट

सुरक्षा उपकरण (एमसीबी, अधिभार रिले, संपर्ककर्ता)

5. सुरक्षा उपकरण

अधिभार सीमक

सीमा स्विच (उत्थापन, यात्रा)

आपातकालीन रोक

रेल क्लैंप/विंड क्लैंप

बफ़र रुक जाता है

टकरावरोधी प्रणाली

एनीमोमीटर (हवा की गति सेंसर - आउटडोर क्रेन)

.

6. ऑपरेटर सुविधाएं

6.1 ऑपरेटर केबिन (वैकल्पिक)

वातानुकूलित केबिन

एर्गोनोमिक नियंत्रण कंसोल

न टूटनेवाला काँच

6.2 एक्सेस सिस्टम

सीढ़ी

प्लेटफार्म

हैंडरेल्स

7. सहायक घटक

फेस्टून केबल प्रणाली

प्रकाश व्यवस्था

चेतावनी अलार्म

रखरखाव प्लेटफार्म

पेंट और संक्षारण संरक्षण प्रणाली

रेखाचित्र

 

 

 

1. उच्च भार क्षमता

डबल गर्डर और बॉक्स - प्रकार का निर्माण उत्कृष्ट मजबूती प्रदान करता है

संभालने में सक्षमभारी और अति-भारी भार

उच्च कर्तव्य चक्रों के लिए उपयुक्त (FEM / ISO भारी - कर्तव्य वर्ग)

2. बेहतर संरचनात्मक स्थिरता

ए-प्रकार का पैर डिज़ाइन मजबूत पार्श्व स्थिरता प्रदान करता है

बॉक्स-सेक्शन गर्डर्स विक्षेपण और कंपन को कम करते हैं

चौड़े या ऑफ-सेंटर लोड के साथ भी सुरक्षित संचालन

3. बड़ा स्पैन और उठाने की ऊँचाई

आसानी से डिज़ाइन किया गयाबड़े स्पैन और ऊंची उठाने की ऊंचाई

बड़े आकार के घटकों को संभालने के लिए आदर्श

4. उत्कृष्ट आउटडोर प्रदर्शन

हवा के भार और कठोर मौसम का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया

पवन क्लैंप, रेल क्लैंप और एनीमोमीटर से सुसज्जित किया जा सकता है

बाहरी वातावरण में लंबी सेवा जीवन

5. उच्च परिचालन दक्षता

चिकनी और सटीक उठाने और यात्रा की गति

तेज़ सामग्री प्रबंधन से उत्पादकता में सुधार होता है

स्वचालन और रिमोट कंट्रोल सिस्टम के साथ संगत

6. बहुमुखी भार प्रबंधन

इसके साथ फिट किया जा सकता है:

अंकुश

बाल्टी पकड़ो

विद्युत

स्प्रेडर बीम

कई उद्योगों और सामग्रियों के लिए अनुकूल

7. आसान रखरखाव

बॉक्स-प्रकार की संरचना आसान निरीक्षण की अनुमति देती है

टिकाऊ घटक रखरखाव की आवृत्ति को कम करते हैं

मानकीकृत स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता

 

1. शिपयार्ड और बंदरगाह

जहाज अनुभागों और भारी समुद्री घटकों को संभालना

खुले यार्ड में कंटेनर और कार्गो हैंडलिंग

2. स्टील मिलें

स्टील कॉइल्स, प्लेट्स, बिलेट्स और स्लैब का परिवहन

उच्च तापमान और भारी परिचालन के लिए उपयुक्त

3. बिजली संयंत्र

टर्बाइनों और जनरेटरों की स्थापना और रखरखाव

निर्माण के दौरान भारी उपकरणों को संभालना

4. प्रीकास्ट कंक्रीट यार्ड

बीम, स्लैब, पाइप और कॉलम उठाना

बड़े ठोस तत्वों का कुशल संचलन

5. निर्माण और बुनियादी ढांचा परियोजनाएं

पुल खंडों और बड़े संरचनात्मक घटकों को संभालना

मेट्रो, राजमार्ग और पुल निर्माण यार्ड में उपयोग किया जाता है

6. भारी विनिर्माण उद्योग

भारी मशीनरी का संयोजन और संचालन

उपकरण निर्माण और भंडारण यार्ड

7. खनन और सामग्री स्टॉकयार्ड

भारी सामग्री को ग्रैब या मैग्नेट से संभालना

धूल भरे और उबड़-खाबड़ वातावरण में विश्वसनीय प्रदर्शन

 

1. इंजीनियरिंग डिजाइन एवं योजना

लोड गणना (एसडब्ल्यूएल, प्रभाव, हवा, भूकंपीय)

अवधि, उठाने की ऊँचाई और कर्तव्य वर्ग निर्धारण (आईएसओ / एफईएम / सीएमएए)

बॉक्स गर्डर्स और ए - प्रकार के पैरों का संरचनात्मक डिजाइन

उत्थापन, यात्रा और विद्युत घटकों का चयन

की तैयारी:

सामान्य व्यवस्था चित्र

निर्माण चित्र

विद्युत रेखाचित्र

डिज़ाइन समीक्षा और ग्राहक अनुमोदन

2. कच्चे माल की खरीद एवं निरीक्षण

संरचनात्मक स्टील प्लेट और प्रोफाइल की खरीद

का निरीक्षण:

सामग्री ग्रेड और मोटाई

मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी)

संक्षारण को रोकने के लिए नियंत्रित परिस्थितियों में भंडारण

3. स्टील काटना और तैयार करना

सीएनसी फ्लेम कटिंग/स्टील प्लेटों की प्लाज्मा कटिंग

वेल्डिंग के लिए किनारे की तैयारी

सतह की सफाई के लिए शॉट ब्लास्टिंग (Sa 2.5 मानक)

घटकों का अंकन एवं पहचान

4. बॉक्स गर्डर निर्माण

शीर्ष प्लेट, निचली प्लेट और साइड प्लेट की असेंबली

स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW)

ऊँट नियंत्रण और विक्षेपण सुधार

आंतरिक स्टिफ़नर स्थापना

गैर-विनाशकारी परीक्षण (यूटी, एमटी)

5. ए-टाइप लेग फैब्रिकेशन

कठोर और टिका हुआ पैरों का निर्माण (बॉक्स संरचना)

ब्रेसिंग और स्टिफ़नर की वेल्डिंग

कनेक्शन प्लेटों की मशीनिंग

आयामी निरीक्षण और एनडीटी परीक्षण

6. कैरिज निर्माण समाप्त करें

अंतिम कैरिज फ्रेम का निर्माण

की स्थापना:

पहियों

बीयरिंग

एक्सेल

संरेखण और भार वितरण जांच

7. यांत्रिक घटकों की मशीनिंग एवं संयोजन

की मशीनिंग:

पहिया सीटें

दस्ता छेद

कनेक्शन सतहें

सभा समाप्त:

लहरा इकाई

ट्रॉली फ्रेम

गियरबॉक्स और कपलिंग

8. भूतल उपचार और पेंटिंग

सभी संरचनात्मक भागों का अंतिम शॉट ब्लास्टिंग

इनका अनुप्रयोग:

प्राइमर कोट

मध्यवर्ती कोट

फिनिश कोट

पेंट मोटाई निरीक्षण (डीएफटी)

प्रति पर्यावरण वर्ग संक्षारण संरक्षण

9. विद्युत प्रणाली स्थापना

मोटर, ब्रेक और लिमिट स्विच की स्थापना

नियंत्रण पैनलों और जंक्शन बक्सों की वायरिंग

की स्थापना:

केबल फ़ेस्टून या कंडक्टर बार

नियंत्रण केबिन या रिमोट कंट्रोल प्रणाली

विद्युत निरंतरता और इन्सुलेशन परीक्षण

10. प्री-असेंबली और फ़ैक्टरी ट्रायल

मुख्य गर्डरों, पैरों और अंतिम कैरिज की ट्रायल असेंबली

संरेखण और आयामी सत्यापन

नहीं-कार्यात्मक परीक्षण लोड करें:

उत्थापन

ट्रॉली यात्रा

क्रेन यात्रा

11. लोड परीक्षण एवं गुणवत्ता निरीक्षण

स्थैतिक भार परीक्षण (रेटेड भार का 125%)

गतिशील भार परीक्षण (रेटेड भार का 110%)

सुरक्षा उपकरण परीक्षण

मानकों के अनुसार अंतिम निरीक्षण

12. निराकरण, पैकिंग एवं प्रेषण

परिवहन योग्य अनुभागों में विखंडन

लंबी दूरी के शिपमेंट के लिए सुरक्षात्मक पैकिंग

दस्तावेज़ीकरण तैयारी:

परीक्षण प्रमाण पत्र

गुणवत्ता रिपोर्ट

संचालन एवं रखरखाव मैनुअल

13. साइट इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (वैकल्पिक)

रेल संरेखण सत्यापन

क्रेन खड़ा करना और बोल्ट लगाना

विद्युत कनेक्शन और सिस्टम अंशांकन

अंतिम लोड परीक्षण और हैंडओवर

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशक परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, अंतिम बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल होती है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव और {{0}संक्षारणरोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए उपचारित सतह पर जंग रोधी प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति प्रदान करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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