एलडीए टाइप सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन

एलडीए टाइप सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेनइसमें कई प्रमुख घटक शामिल होते हैं जो भारी भार को कुशलतापूर्वक उठाने, स्थानांतरित करने और स्थिति में रखने के लिए एक साथ काम करते हैं। यहां क्रेन के मुख्य भागों का विवरण दिया गया है:

1. सिंगल गर्डर (मुख्य गर्डर)

विवरण: क्षैतिज किरण जो कार्यक्षेत्र तक फैली हुई है। यह क्रेन के लिए संरचनात्मक समर्थन प्रदान करता है और लहरा और ट्रॉली का समर्थन करता है।

सामग्री: टिकाऊपन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर इसे उच्च -शक्ति वाले स्टील से बनाया जाता है।

समारोह: भार वहन करता है और भार को सहायक रेलों पर स्थानांतरित करता है।

2. अंतिम ट्रक (अंतिम गाड़ियाँ)

विवरण: ये एकल गर्डर के प्रत्येक छोर पर घटक हैं। इनमें पहिए, धुरी और ड्राइव मोटर (यदि लागू हो) शामिल हैं, जो क्रेन को रनवे बीम के साथ चलने की अनुमति देते हैं।

समारोह: गर्डर को सहारा दें और इसे रनवे सिस्टम के साथ चलने में सक्षम बनाएं।

अवयव:

पहियों: क्रेन को पटरियों के साथ-साथ चलने दें।

एक्सेल: पहियों को कनेक्ट करें और सुचारू संचालन सुनिश्चित करें।

ड्राइव मोटर्स: कुछ मॉडलों में मोटरें होती हैं जो रेल के साथ क्रेन की आवाजाही में मदद करती हैं।

3. उभाड़ना

विवरण: उठाने की व्यवस्था जो भार को उठाती और घटाती है। एलडीए क्रेन में, लहरा आमतौर पर ट्रॉली पर लगाया जाता है और गर्डर के साथ चलता है।

अवयव:

मोटर: लहरा को भार उठाने और कम करने की शक्ति देता है।

ढोल या चेन: वस्तुओं को उठाने के लिए लहराती रस्सी या चेन को लपेटने और खोलने के लिए उपयोग किया जाता है।

हुक या पकड़ो: वह भाग जो वास्तव में उठाए जाने वाले भार से जुड़ता है।

समारोह: भार को लंबवत रूप से उठाने के लिए जिम्मेदार।

 

4. ट्रॉली

विवरण: वह संरचना जो लहरा को पकड़ती है और एकल गर्डर के साथ चलती है।

समारोह: ट्रॉली लहरा को गर्डर के एक छोर से दूसरे छोर तक ले जाती है, जिससे क्रेन को पूरे विस्तार को कवर करने की अनुमति मिलती है।

अवयव:

मोटर: गर्डर के साथ ट्रॉली की गति को संचालित करता है।

पहियों: क्षैतिज गति की अनुमति देते हुए, गर्डर के साथ रोल करें।

5. रनवे बीम्स (रेल)

विवरण: स्थिर ट्रैक प्रणाली जो छत के साथ या फर्श पर चलती है, जो क्रेन की आवाजाही के लिए मार्ग प्रदान करती है।

समारोह: उस ट्रैक के रूप में काम करें जिस पर क्रेन यात्रा करती है। रनवे बीम कार्यक्षेत्र के समानांतर स्थापित किए जाते हैं।

प्रकार:

छत पर {{0}लगा हुआ: क्रेन को छत से लगाया जाता है, जिससे पटरियों को ऊपर की ओर स्थापित किया जा सकता है।

फर्श पर - स्थापित: क्रेन ट्रैक सिस्टम पर फर्श के साथ चलती है।

 

6. नियंत्रण प्रणाली

विवरण: वह प्रणाली जो ऑपरेटर को क्रेन की गति, उत्थापन और सुरक्षा सुविधाओं को नियंत्रित करने की अनुमति देती है।

प्रकार:

पेंडेंट नियंत्रण: क्रेन संचालन के लिए बटनों के साथ एक तारयुक्त नियंत्रण।

वायरलेस रिमोट कंट्रोल: ऑपरेटरों को दूर से क्रेन को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

केबिन नियंत्रण: बड़ी क्रेनों में, नियंत्रण के लिए ऑपरेटर के केबिन का उपयोग किया जा सकता है।

कार्य: भार उठाने और घटाने, ट्रॉली की गति और रेल के साथ क्रेन की यात्रा को नियंत्रित करता है।

7. विद्युत व्यवस्था

विवरण: विद्युत घटक जो मोटरों, होइस्ट और नियंत्रण प्रणाली को शक्ति प्रदान करते हैं।

समारोह: क्रेन की गति, उत्थापन और अन्य कार्यों के लिए आवश्यक विद्युत शक्ति प्रदान करता है।

अवयव:

ट्रांसफार्मर: मुख्य आपूर्ति से क्रेन द्वारा आवश्यक स्तर तक वोल्टेज को कम करना।

तार और केबल: विभिन्न क्रेन घटकों को बिजली वितरित करें।

फ़्यूज़ और सर्किट ब्रेकर: क्रेन की विद्युत प्रणाली को ओवरलोड या खराबी के कारण होने वाले नुकसान से बचाएं।

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8. सीमा स्विच और सुरक्षा सुविधाएँ

विवरण: सुरक्षा उपकरण जो क्रेन को उसकी यात्रा सीमा को पार करने या सुरक्षित मापदंडों के बाहर संचालन करने से रोकते हैं।

समारोह:

अंतिम सीमा स्विच: क्रेन को रनवे पर आगे बढ़ने से रोकें।

अधिभार सीमक: क्रेन को उसकी क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकें।

आपातकालीन रोक: आपातकालीन स्थिति में क्रेन संचालन को तुरंत रोकने के लिए एक मैनुअल या स्वचालित प्रणाली।

ब्रेक: सुनिश्चित करें कि आवश्यकता पड़ने पर होइस्ट और ट्रॉली को सुरक्षित रूप से रोका जा सके और अपनी जगह पर रखा जा सके।

9. संरचनात्मक फ़्रेम और समर्थन

विवरण: क्रेन का फ्रेम, जिसमें बीम और सपोर्ट होते हैं जो गर्डर, लहरा और अन्य घटकों को जगह पर रखते हैं।

समारोह: क्रेन के संचालन के लिए समग्र संरचना और समर्थन प्रदान करता है। इसमें स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बढ़ते ब्रैकेट और स्टिफ़नर शामिल हो सकते हैं।

रेखाचित्र

 

मुख्य तकनीकी

 

एलडीए टाइप सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन के लाभ

लागत-प्रभावी

एलडीए प्रकार की क्रेन डबल गर्डर क्रेन की तुलना में अधिक किफायती है, मुख्य रूप से क्योंकि यह सामग्री और विनिर्माण लागत को कम करने, समर्थन के लिए एकल गर्डर का उपयोग करती है।

संक्षिप्त परिरूप

इसका सिंगल गर्डर डिज़ाइन इसे अधिक कॉम्पैक्ट और हल्का बनाता है। यह विशेष रूप से सीमित ओवरहेड स्थान वाले वातावरण में उपयोगी है या जहां क्रेन स्थापना को यथासंभव विनीत होना आवश्यक है।

इंस्टाल करने में आसान

अपनी सरल संरचना के कारण, एलडीए क्रेन को स्थापित करना अपेक्षाकृत आसान और त्वरित है। यह सेटअप समय और इंस्टॉलेशन की लागत दोनों के लिहाज से फायदेमंद है।

कुशल संचालन

क्रेन को सुचारू और सटीक संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो वर्कफ़्लो दक्षता में सुधार करता है। इलेक्ट्रिक होइस्ट और रिमोट कंट्रोल जैसी सुविधाओं की बदौलत इसे न्यूनतम प्रयास से संचालित किया जा सकता है।

कम रखरखाव लागत

डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम घटकों के साथ, एलडीए क्रेन में जटिल खराबी की संभावना कम होती है, जो रखरखाव लागत और डाउनटाइम को कम कर सकती है।

लचीलापन और बहुमुखी प्रतिभा

क्रेन को विभिन्न उठाने की क्षमताओं (आमतौर पर 10 टन तक) के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी बन जाता है। इसे उद्योग की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न प्रकार के होइस्ट से भी सुसज्जित किया जा सकता है।

जगह की बचत-

चूंकि यह आम तौर पर ओवरहेड रेल या बीम पर चलता है, क्रेन जमीन पर ज्यादा जगह नहीं लेता है, जिससे यह सीमित फर्श वाले वातावरण के लिए आदर्श बन जाता है।

एलडीए क्रेनें अक्सर ऊर्जा कुशल मोटरों और प्रणालियों के साथ आती हैं, जो ऊर्जा की खपत को कम करने और परिचालन लागत को कम करने में मदद करती हैं।

संरक्षा विशेषताएं

दुर्घटनाओं को रोकने और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए क्रेन को ओवरलोड लिमिटर्स, आपातकालीन स्टॉप बटन और लिमिट स्विच जैसी सुरक्षा प्रणालियों से सुसज्जित किया जा सकता है।

 

एलडीए प्रकार सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन के अनुप्रयोग

कार्यशालाएँ और छोटे विनिर्माण संयंत्र

छोटे से मध्यम आकार की कार्यशालाओं में, इन क्रेनों का उपयोग अक्सर कच्चे माल, घटकों, या तैयार उत्पादों को सुविधा के आसपास उठाने और ले जाने के लिए किया जाता है।

गोदाम और भंडारण सुविधाएं

एलडीए क्रेन उन गोदामों के लिए आदर्श हैं जिन्हें भारी सामान या पैकेज उठाने और परिवहन करने की आवश्यकता होती है। तंग जगहों में काम करने और हल्के भार को संभालने की उनकी क्षमता उन्हें सामग्री प्रबंधन और भंडारण कार्यों के लिए उपयोगी बनाती है।

असेम्बली लाइनें

हल्के विनिर्माण और असेंबली लाइनों में, एलडीए क्रेन का उपयोग भागों और मशीनरी को चलाने के लिए किया जाता है। इसका हल्का डिज़ाइन इसे छोटे घटकों या वस्तुओं को सुव्यवस्थित, कुशल तरीके से उठाने के लिए उपयुक्त बनाता है।

लोडिंग और अनलोडिंग

इन क्रेनों का उपयोग आमतौर पर ट्रकों या कंटेनरों से सामान लोड करने और उतारने के लिए भी किया जाता है, खासकर ऐसे वातावरण में जहां भार क्षमता 10 टन से अधिक नहीं होती है।

निर्माण स्थल (लाइट ड्यूटी)

छोटी निर्माण परियोजनाओं में या सीमित क्षेत्रों में सामग्री उठाने के लिए, एलडीए क्रेन का उपयोग उपकरण, उपकरण या हल्की सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए किया जा सकता है।

रखरखाव और मरम्मत सुविधाएं

उपकरण रखरखाव या कार्यशालाओं के लिए जहां सर्विसिंग के लिए भारी मशीनरी या इंजन को उठाने की आवश्यकता होती है, एलडीए क्रेन एक सरल और कुशल समाधान प्रदान करते हैं।

इस्पात उद्योग (लाइट ड्यूटी)

जबकि हेवी ड्यूटी क्रेन का उपयोग अक्सर बड़े स्टील भागों को उठाने के लिए किया जाता है, एलडीए क्रेन छोटे स्टील उत्पादों को संभालने या किसी संयंत्र के भीतर सामग्री ले जाने के लिए आदर्श होते हैं।

शिपयार्ड (लाइट ड्यूटी)

छोटे पैमाने पर जहाज निर्माण या मरम्मत कार्यों में, एलडीए क्रेन का उपयोग यार्ड के चारों ओर छोटे जहाज घटकों या सामग्रियों को स्थानांतरित करने के लिए किया जा सकता है।

प्रयोगशालाएँ और परीक्षण सुविधाएँ

जिन प्रयोगशालाओं को संवेदनशील उपकरण या सामग्री को स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है, वे एलडीए क्रेन के सटीक और नियंत्रित संचालन से लाभ उठा सकते हैं, जिससे सुरक्षित और सटीक हैंडलिंग सुनिश्चित होती है।

रसद और पैकेजिंग केंद्र

एलडीए क्रेनों को अक्सर लॉजिस्टिक्स केंद्रों में नियोजित किया जाता है जहां माल को जल्दी और सुरक्षित रूप से ले जाने की आवश्यकता होती है। उनका कुशल संचालन और आसान नियंत्रण प्रणाली उन्हें पारगमन में माल के प्रबंधन के लिए महान बनाती है।

 

उत्पादन प्रक्रियाकी एकएलडीए टाइप सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेनइसमें डिज़ाइन और सामग्री के चयन से लेकर निर्माण, संयोजन, परीक्षण और अंतिम निरीक्षण तक कई चरण शामिल हैं। यहां उत्पादन प्रक्रिया के प्रमुख चरणों का अवलोकन दिया गया है:

1. डिजाइन और इंजीनियरिंग

प्रारंभिक डिजाइन:

क्रेन का डिज़ाइन ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है, जैसे भार क्षमता (आमतौर पर एलडीए प्रकार के लिए 10 टन तक), स्पैन (पटरियों के बीच की दूरी), उठाने की ऊंचाई और यात्रा की गति।

इंजीनियर विस्तृत बनाते हैंब्लूप्रिंटऔर3डी मॉडलक्रेन की, जिसमें सिंगल गर्डर, होइस्ट, ट्रॉली, एंड ट्रक और इलेक्ट्रिकल सिस्टम शामिल हैं।

संरचनात्मक विश्लेषण:

यह सुनिश्चित करने के लिए एक संरचनात्मक विश्लेषण किया जाता है कि क्रेन अपेक्षित भार को सुरक्षित रूप से संभाल सके। इसमें गर्डर, होइस्ट और अन्य महत्वपूर्ण घटकों पर तनाव परीक्षण शामिल हैं।

अनुकूलन:

इच्छित उपयोग के आधार पर क्रेन को अतिरिक्त सुरक्षा प्रणालियों, उन्नत मोटरों या रिमोट कंट्रोल जैसी विशिष्ट सुविधाओं के साथ अनुकूलित किया जा सकता है।

2. सामग्री चयन

इस्पात चयन:

High-quality इस्पातमजबूती और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए क्रेन घटकों के लिए चुना जाता है। उदाहरण के लिए:

मुख्य गर्डरआम तौर पर उच्च {{0}शक्ति वाले स्टील या स्टील I{{1}बीम से बना होता है।

लहरा और ट्रॉलीभारी उपयोग का सामना करने के लिए कठोर स्टील या मिश्र धातु से बने होते हैं।

अन्य सामग्री:

उद्योग मानकों को पूरा करने के लिए विद्युत घटकों (मोटर्स, नियंत्रण पैनल, सीमा स्विच इत्यादि) विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किए जाते हैं।

वजन को संभालने और रेल के साथ सुचारू गति प्रदान करने के लिए पहिए और धुरी कठोर स्टील से बनाए जाते हैं।

3. निर्माण और विनिर्माण

स्टील को काटना और आकार देना:

स्टील के घटकों को काटने, मोड़ने और आकार देने का उपयोग किया जाता हैसीएनसी मशीनें, प्लाज्मा कटर, औरलेजर काटने की तकनीकपरिशुद्धता और परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए.

मुख्य गर्डरऔरअंत ट्रकविस्तृत डिज़ाइन विशिष्टताओं के आधार पर निर्मित किए गए हैं।

वेल्डिंग:

जैसे घटकशहतीरऔरसमर्थन कोष्ठककुशल वेल्डर द्वारा एक साथ वेल्ड किया जाता है। क्रेन की संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण है।

वेल्डिंग सुरक्षा मानकों के अनुपालन में की जाती है, और प्रक्रिया के दौरान स्टील के किसी भी विकृति या विरूपण से बचने के लिए विशेष ध्यान रखा जाता है।

4. घटक विधानसभा

मुख्य गर्डर असेंबली:

फैब्रिकेटेड गर्डर को असेंबल किया जाता हैसहायक ब्रेसिज़औरअंत कोष्ठक.

यह अक्सर एक समर्पित पर किया जाता हैसमनुक्रमयाकार्य केंद्र.

ट्रॉली और लहरा विधानसभा:

ट्रॉली(जो लहरा ले जाता है) गर्डर पर लगा होता है।

लहरा तंत्र(मोटर, ड्रम, रस्सी और हुक) स्थापित किया गया है और ट्रॉली से जुड़ा हुआ है, जिससे ऊर्ध्वाधर उठाने की अनुमति मिलती है।

अंत ट्रक:

अंत ट्रकपहिए, एक्सल और ड्राइव सिस्टम (यदि मोटर चालित हो) सहित इकट्ठे किए गए हैं। अंतिम ट्रकों को साथ यात्रा करने के लिए डिज़ाइन किया गया हैरनवे बीमया रेल.

5. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली स्थापना

होइस्ट और ट्रॉली मोटर्स:

बिजली की मोटरेंउस शक्ति लहरा और ट्रॉली स्थापित कर रहे हैं। ये मोटरें विद्युत प्रणाली और नियंत्रण प्रणाली से जुड़ी होती हैं।

कंट्रोल पैनल:

क्रेन एक से सुसज्जित हैकंट्रोल पैनल, जिसमें एक शामिल हो सकता हैलटकन नियंत्रणयावायरलेस रिमोट कंट्रोलऑपरेशन के लिए.

विद्युत तारों को क्रेन फ्रेम के माध्यम से भेजा जाता है, जो मोटरों, नियंत्रण प्रणाली, सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप तंत्र को जोड़ता है।

सीमा स्विच और सुरक्षा सुविधाएँ:

सीमा स्विचअधिक यात्रा और क्षति को रोकने के लिए गर्डर के सिरों पर स्थापित किए जाते हैं। ये सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण हैं.

अन्य सुरक्षा सुविधाएँ जैसेअधिभार अवरोधकऔरआपातकालीन रोक बटनउचित बिंदुओं पर स्थापित किए गए हैं।

6. पेंटिंग और भूतल उपचार

सतह तैयार करना:

पेंट के उचित आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए सभी स्टील घटकों को साफ और तैयार किया जाता है। इसमें आम तौर पर शामिल होता हैसैंडब्लास्टिंगयापिसाईजंग, स्केल और किसी भी सतह की अशुद्धियों को दूर करने के लिए।

चित्रकारी:

A भजन की पुस्तकसंक्षारण को रोकने के लिए लागू किया जाता है, इसके बादपेंट के कई कोट(आमतौर पर एपॉक्सी या पॉलीयुरेथेन) टूट-फूट से अतिरिक्त सुरक्षा के लिए।

इलाज:

चित्रित घटकों की अनुमति हैइलाजनियंत्रित तापमान पर यह सुनिश्चित करने के लिए कि पेंट ठीक से चिपक जाए और दीर्घकालिक सुरक्षा प्रदान करे।

7. परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

असेंबली जांच:

एक बार जब क्रेन पूरी तरह से असेंबल हो जाती है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए गहन जांच की जाती है कि सभी घटक सही ढंग से स्थापित और संरेखित हैं।

विद्युत परीक्षण:

कार्यक्षमता के लिए विद्युत प्रणाली का परीक्षण किया जाता है। इसमें कंट्रोल पैनल, होइस्ट, ट्रॉली मोटर्स और सुरक्षा सुविधाओं की जांच शामिल है।

लोड परीक्षण:

क्रेन गुजरती हैलोड परीक्षणयह सत्यापित करने के लिए कि यह अपनी निर्धारित क्षमता (जैसे, 10 टन) को सुरक्षित रूप से संभाल सकता है। इसमें धीरे-धीरे क्रेन पर लोड लगाना और उसके प्रदर्शन की निगरानी करना शामिल है, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह बिना किसी समस्या के सुचारू रूप से संचालित हो।

सुरक्षा परीक्षण:

क्रेन की सुरक्षा विशेषताएं, जैसेसीमा स्विच, अधिभार संरक्षण, औरआपातकालीन रोक, यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण किया जाता है कि वे इच्छानुसार कार्य करते हैं।

8. पैकेजिंग और शिपिंग

एक बार जब क्रेन सभी परीक्षण और निरीक्षण पास कर लेती है, तो इसे अलग कर दिया जाता है (यदि आवश्यक हो) और शिपिंग के लिए सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है।

परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए घटकों को पैक किया जाता है। इसमें संवेदनशील विद्युत घटकों के लिए सुरक्षात्मक आवरण और किसी भी विकृति को रोकने के लिए क्रेन के फ्रेम को मजबूत करना शामिल हो सकता है।

9. ग्राहक साइट पर स्थापना और अंतिम निरीक्षण

वितरण और संयोजन:

क्रेन को ग्राहक के स्थान पर पहुंचाया जाता है, जहां इसे फिर से जोड़ा जाता है (यदि आवश्यक हो) और स्थापित किया जाता है।

अंतिम निरीक्षण:

यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्रेन सही ढंग से और सुरक्षित रूप से काम कर रही है, साइट पर अंतिम निरीक्षण किया जाता है। इंस्टॉलेशन टीम क्रेन ऑपरेटरों को क्रेन का सही तरीके से उपयोग करने का प्रशिक्षण भी दे सकती है।

ग्राहक साइट पर परीक्षण:

परीक्षण का अंतिम दौर आयोजित किया जाता है, जिसमें लोड परीक्षण और सिस्टम जांच शामिल है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्राहक को क्रेन सौंपने से पहले सब कुछ चालू है।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।