विस्फोट रोधी सिंगल बीम सस्पेंशन ओवरहेड क्रेन

धमाका-प्रूफ सिंगल बीम सस्पेंशन ओवरहेड क्रेन एक विशेष उठाने वाला समाधान है जो खतरनाक वातावरण में संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां विस्फोटक गैसें, वाष्प या धूल मौजूद हैं। इस क्रेन को कड़े सुरक्षा और विश्वसनीयता मानकों को पूरा करने के लिए इंजीनियर किया गया है, जो पेट्रोकेमिकल, खनन, रासायनिक प्रसंस्करण और अन्य उच्च जोखिम वाले क्षेत्रों जैसे उद्योगों में सुरक्षित और कुशल सामग्री प्रबंधन सुनिश्चित करता है।

विस्फोट-प्रूफ सिंगल बीम सस्पेंशन ओवरहेड क्रेन की मुख्य विशेषताएं: ATEX, IECEx, या समान अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप प्रमाणित विस्फोट-प्रूफ घटक। खतरनाक क्षेत्रों में आग को रोकने के लिए स्पार्क-प्रतिरोधी सामग्री और उन्नत सुरक्षात्मक उपाय। सीमित स्थान वाली सुविधाओं के लिए उपयुक्त कॉम्पैक्ट और हल्का डिज़ाइन। भवन संरचनाओं पर लचीला इंस्टॉलेशन, जो इसे हेवी-ड्यूटी ओवरहेड बीम के बिना कार्यशालाओं के लिए आदर्श बनाता है।

मजबूत निर्माण के कारण डाउनटाइम और रखरखाव की लागत कम हो गई। विस्फोट-प्रूफ सिंगल बीम सस्पेंशन ओवरहेड क्रेन अपनी अद्वितीय सुरक्षा और सटीकता के साथ मन की शांति प्रदान करती है, जिससे यह औद्योगिक वातावरण की मांग के लिए एक आवश्यक उपकरण बन जाती है।

धमाका-प्रूफ सिंगल बीम सस्पेंशन ओवरहेड क्रेन ने औद्योगिक मानकों के साथ सुरक्षा और अनुपालन बढ़ाया है और खतरनाक क्षेत्रों में परिचालन दक्षता में सुधार किया है। धमाका-प्रूफ सिंगल बीम सस्पेंशन ओवरहेड क्रेन संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों से लेपित है जो चुनौतीपूर्ण वातावरण का सामना कर सकती है।

मुख्य घटक: गियरबॉक्स, मोटर, गियर

उद्गम स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG): 10000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: उपलब्ध कराया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

विक्रय इकाइयाँ: एकल वस्तु

एकल पैकेज का आकार: 600X300X300 सेमी

एकल सकल वजन: 200.000 किग्रा

 

 

 

1.मुख्य किरण

1) विस्फोट रोधी सिंगल बीम सस्पेंशन ओवरहेड क्रेन का मुख्य बीम प्राथमिक संरचनात्मक घटक है जो भार का समर्थन करता है और क्रेन को खतरनाक वातावरण में सामग्री को सुरक्षित रूप से ले जाने में सक्षम बनाता है।

मुख्य बीम भारी भार झेलने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील या अन्य टिकाऊ सामग्री से बना होता है। खतरनाक वातावरण (जैसे, रासायनिक संयंत्र, तेल रिफाइनरियां, या खदान) के लिए आवश्यक विस्फोट-प्रूफ मानकों को पूरा करने के लिए इसे मजबूत किया जाता है। बीम और अन्य क्रेन घटक चिंगारी या अति ताप को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो ज्वलनशील गैसों, वाष्प या धूल को प्रज्वलित कर सकता है। ATEX (यूरोप में) या NEC (संयुक्त राज्य अमेरिका में) जैसे सुरक्षा मानकों का अनुपालन।

3) ट्रॉली मुख्य बीम के साथ चलती है और विस्फोट-प्रूफ होइस्ट ले जाती है। होइस्ट को आमतौर पर सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए स्पार्क-प्रूफ सामग्री और सीलबंद घटकों के साथ डिजाइन किया जाता है। रसायनों से बचाने के लिए मुख्य बीम पर अक्सर संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स लगाई जाती हैं। एक्सपोज़र और पर्यावरणीय कारक। बीम की कठोरता लोड के तहत न्यूनतम विक्षेपण सुनिश्चित करती है, ऑपरेशन के दौरान स्थिरता और सटीकता बनाए रखती है।

 

 

2.उठाने की व्यवस्था

मोटर: मोटर आवरण मजबूत है और मोटर के अंदर होने वाली चिंगारी, गर्मी या विस्फोट को रोकने के लिए सील किया गया है, जो उन्हें खतरनाक बाहरी वातावरण के साथ बातचीत करने से रोकता है। इन मोटरों को ज्वलनशील गैसों, वाष्प या धूल के प्रज्वलन को रोकने के लिए इंजीनियर किया गया है। वातावरण में मौजूद, परिचालन दक्षता और सुरक्षा दोनों सुनिश्चित करता है।

रेड्यूसर: विस्फोट-प्रूफ सिंगल-बीम सस्पेंशन ओवरहेड क्रेन में लिफ्टिंग सिस्टम का रेड्यूसर एक महत्वपूर्ण यांत्रिक घटक है जिसे क्रेन मोटर और लहरा तंत्र के बीच टोक़ और गति संचरण को प्रबंधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह रासायनिक संयंत्रों, तेल रिफाइनरियों या खनन सुविधाओं जैसे खतरनाक वातावरणों में उपयोग के लिए कठोर सुरक्षा और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हुए भार को सटीक रूप से उठाने और कम करने को सुनिश्चित करने में एक आवश्यक भूमिका निभाता है।

ड्रम: बेलनाकार ड्रम ऑपरेशन के दौरान तार रस्सी को समान रूप से निर्देशित करने के लिए तैयार किया गया है। अत्यधिक पहनने या विरूपण के बिना भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। भारी भार और विस्फोटक स्थितियों के तहत स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए जाली स्टील या कच्चा लोहा जैसी उच्च शक्ति वाली सामग्री से बना है।

 

तार रस्सी: तार रस्सियों की सामग्री उच्च शक्ति वाले कार्बन स्टील या मिश्र धातु इस्पात है, जो अक्सर संक्षारण प्रतिरोध के लिए जस्ती या लेपित होती है। आमतौर पर ताकत और लचीलापन दोनों सुनिश्चित करने के लिए लचीले कोर (फाइबर या स्टील) के साथ एक बहु-स्ट्रैंड कॉन्फ़िगरेशन होता है।

पुली ब्लॉक: विस्फोट-प्रूफ सिंगल बीम सस्पेंशन ओवरहेड क्रेन के संदर्भ में एक पुली ब्लॉक क्रेन के उठाने वाले तंत्र का एक अनिवार्य घटक है। इसमें विस्फोट रोधी मानकों के साथ सुरक्षा और अनुपालन बनाए रखते हुए भारी भार उठाने की सुविधा के लिए डिज़ाइन किए गए शीव्स (नालीदार पहिये), तार रस्सियों और एक आवास की एक प्रणाली शामिल है।

लिफ्टिंग डिवाइस: विस्फोट-प्रूफ सिंगल-बीम सस्पेंशन ओवरहेड क्रेन की लिफ्टिंग प्रणाली में लिफ्टिंग डिवाइस एक महत्वपूर्ण घटक है जो खतरनाक वातावरण में सुरक्षित और कुशल सामग्री प्रबंधन के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां विस्फोटक गैसें या धूल मौजूद हो सकती है। सभी विद्युत और यांत्रिक घटक हैं स्पार्किंग या गर्मी उत्पन्न होने से रोकने के लिए संलग्न या उपचारित किया गया है। उपयोग की जाने वाली सामग्री गैर-स्पार्किंग, एंटी-स्टैटिक और संक्षारण प्रतिरोधी है।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1) विस्फोट रोधी सिंगल बीम सस्पेंशन ओवरहेड क्रेन का "अंत कैरिज" क्रेन की संरचना का एक महत्वपूर्ण घटक है, जिसे विस्फोटक गैसों वाले क्षेत्रों जैसे खतरनाक वातावरण में सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए अपने ट्रैक के साथ क्रेन की आवाजाही का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। या धूल.

2) अंतिम गाड़ी, क्रेन के अन्य हिस्सों के साथ, चिंगारी या गर्मी को रोकने के लिए इंजीनियर की जाती है जो रासायनिक संयंत्रों या तेल रिफाइनरियों जैसे वातावरण में ज्वलनशील पदार्थों को प्रज्वलित कर सकती है। यह डिज़ाइन आमतौर पर विस्फोटक वातावरण के लिए ATEX या IECEx जैसे सख्त मानकों का पालन करता है। अंतिम कैरिज लोड-बेयरिंग बीम का समर्थन करने के लिए जिम्मेदार है, जो आमतौर पर एकल गर्डर कॉन्फ़िगरेशन में एक एकल बीम (मोनोरेल) होता है। यह सस्पेंशन सिस्टम क्रेन को ट्रैक पर आसानी से चलने की अनुमति देता है।

3) अंतिम गाड़ी उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से बनाई गई है जो संचालन के यांत्रिक तनाव और विस्फोट-प्रवण क्षेत्रों के संभावित जोखिमों दोनों का सामना कर सकती है। यह आम तौर पर हेवी-ड्यूटी स्टील से निर्मित होता है और इसमें जंग को रोकने और स्थायित्व में सुधार करने के लिए विशेष कोटिंग्स या फिनिश की सुविधा हो सकती है। विस्फोट-प्रूफ अंत गाड़ी क्रेन की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन, अधिभार संरक्षण और निगरानी प्रणालियों जैसी सुरक्षा प्रणालियों से सुसज्जित है। खतरनाक क्षेत्रों में संचालन.

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1) कार्य सिद्धांत

रेल या बीम के साथ संचलन

क्रेन को पहियों से सुसज्जित ट्रॉलियों या अंतिम गाड़ियों का उपयोग करके मुख्य आई-बीम या रनवे से निलंबित कर दिया जाता है। यात्रा तंत्र विस्फोट-प्रूफ मोटर और गियरबॉक्स के माध्यम से संचालित पहियों को चलाकर संचालित होता है। मोटर विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करती है, जिसे पहियों में स्थानांतरित किया जाता है।

2) क्रेन संचालन तंत्र के कार्य

रनवे के साथ क्रेन की आवाजाही: क्रेन यात्रा तंत्र क्रेन को रनवे बीम के साथ क्षैतिज रूप से चलने की अनुमति देता है। इसमें आम तौर पर एक मोटर चालित ड्राइव सिस्टम (मोटर, गियरबॉक्स और व्हील असेंबली सहित) होता है जो क्रेन को उसके निर्दिष्ट ट्रैक के साथ आगे बढ़ाता है।

यात्रा तंत्र क्रेन की सटीक गति को लोड को ठीक उसी स्थान पर रखने में सक्षम बनाता है जहां इसकी आवश्यकता होती है। यह लोड पर सुरक्षा और नियंत्रण बनाए रखते हुए कार्यस्थल के भीतर सामग्रियों की कुशल हैंडलिंग सुनिश्चित करता है।

यात्रा तंत्र क्रेन के संचालन क्षेत्र के भीतर भार को एक स्थान से दूसरे स्थान तक ले जाने में मदद करता है। यह क्रेन के पूरे विस्तार में भार को सुचारू रूप से स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है, जिससे न्यूनतम झटके या अचानक आंदोलनों को सुनिश्चित किया जा सके जो परिवहन की जाने वाली सामग्रियों की सुरक्षा को खतरे में डाल सकता है।

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) संरचनात्मक संरचना

1. ट्रॉली फ़्रेम (या मुख्य फ़्रेम): यह बुनियादी संरचना प्रदान करता है जो ट्रॉली के बाकी घटकों को धारण करता है।

2. ट्रॉली के पहिये: ये पहिये क्रेन के पुल की पटरियों के साथ ट्रॉली की सुचारू आवाजाही की सुविधा प्रदान करते हैं।

3. ड्राइव तंत्र: ड्राइव मोटर पुल के साथ ट्रॉली की गति को शक्ति प्रदान करती है। विस्फोट-प्रूफ संस्करणों में, ये मोटरें विस्फोट-प्रूफ आवरणों में संलग्न होती हैं ताकि चिंगारी या आग की लपटों को आसपास के वातावरण में जाने से रोका जा सके। रेड्यूसर या गियरबॉक्स ट्रॉली की गति के लिए मोटर के हाई-स्पीड आउटपुट को कम, उपयोग करने योग्य गति तक कम कर देता है। खतरनाक क्षेत्रों में सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए मोटर, नियंत्रण पैनल और कनेक्शन सहित सभी विद्युत घटकों को विस्फोट-प्रूफ बाड़ों के साथ डिज़ाइन किया गया है। .

4. ट्रॉली रेल गाइड: यह सुनिश्चित करता है कि ट्रॉली पुल रेल के साथ संरेखित रहे, जिससे पटरी से उतरने से बचा जा सके।

5. ट्रॉली होइस्ट (या लिफ्टिंग मैकेनिज्म): ट्रॉली से जुड़े होइस्ट और हुक तंत्र के माध्यम से भार को उठाता और कम करता है। होइस्ट मोटर, चेन या तार रस्सियों जैसे उठाने वाले घटकों के साथ, विस्फोट रोधी सुविधाओं के साथ भी डिजाइन की गई है। खतरनाक क्षेत्रों में सुरक्षा.

6. नियंत्रण प्रणाली: ऑपरेटर को ट्रॉली की गति पर नियंत्रण प्रदान करता है। इसमें मैनुअल और स्वचालित नियंत्रण दोनों शामिल हो सकते हैं। स्विच, रिले और वायरिंग सहित नियंत्रण पैनल विस्फोट-प्रूफ आवरणों में संलग्न होते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कोई भी विद्युत चिंगारी आसपास के वातावरण को प्रज्वलित न कर सके। अक्सर, विस्फोट-प्रूफ ओवरहेड क्रेन रिमोट से सुसज्जित होते हैं -नियंत्रण प्रणालियाँ, दूर से सुरक्षित संचालन को सक्षम बनाती हैं, विशेष रूप से खतरनाक वातावरण में।

7. ब्रेकिंग मैकेनिज्म: यह सुनिश्चित करता है कि ट्रॉली को सुरक्षित रूप से रोका जा सके और स्थिति में रखा जा सके। इसमें बिजली की विफलता की स्थिति में ट्रॉली को चलने से रोकने के लिए एक असफल-सुरक्षित प्रणाली शामिल है। ब्रेक घटकों को विस्फोटक वातावरण में सुरक्षित रूप से संचालित करने के लिए बनाया गया है, आमतौर पर गैर-स्पार्किंग सामग्री के साथ और पर्यावरणीय परिस्थितियों से संरक्षित किया जाता है।

8. सस्पेंशन सिस्टम: यह वह तंत्र है जो ट्रॉली को सहारा देता है और उसे क्रेन के पुल के साथ चलने की अनुमति देता है। इसमें आम तौर पर रोलिंग बीयरिंग और गाइड का एक सेट शामिल होता है जो ट्रॉली को सस्पेंशन से सुरक्षित रूप से जोड़े रखता है। इन प्रणालियों को घर्षण या गर्मी उत्पन्न होने से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो चिंगारी का कारण बन सकता है।

9. विस्फोट-रोधी विशेषताएं: विस्फोटक गैसों या धूल के किसी भी रिसाव को रोकने के लिए मोटर, नियंत्रण प्रणाली और विद्युत घटकों सहित पूरी असेंबली को सील कर दिया जाता है। कई घटकों का निर्माण ऐसी सामग्रियों से किया जाता है जो चिंगारी उत्पन्न नहीं करती हैं, जैसे गैर- लौह धातुएँ, और स्थैतिक बिजली के निर्माण से बचने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। विस्फोट-रोधी क्रेन में आमतौर पर वेंटिलेशन सिस्टम होते हैं जो ज्वलनशील पदार्थों को मोटर या नियंत्रण डिब्बों में प्रवेश करने की अनुमति दिए बिना गर्मी अपव्यय की अनुमति देते हैं।

10. सुरक्षा विशेषताएं: सीमा स्विच ट्रॉली को ओवरट्रैवल से रोकते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि यह निर्दिष्ट स्थान पर रुकती है। आपातकालीन स्टॉप बटन आपातकालीन स्थिति में तेजी से शटडाउन सुनिश्चित करता है। ओवरलोड प्रोटेक्शन क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है, जो कारण बन सकता है क्षति या खराबी.

2) ट्रॉली संचालन तंत्र का कार्य

ट्रॉली संचालन तंत्र का प्राथमिक कार्य ट्रॉली को क्रेन पुल के साथ ले जाना है, आमतौर पर पार्श्व दिशा में (रनवे बीम के लंबवत)। यह तंत्र सुनिश्चित करता है कि उत्थापन इकाई को भार उठाने और कम करने के लिए एक विशिष्ट क्षेत्र पर तैनात किया जा सकता है।

6.क्रेन का पहिया

विस्फोट-प्रूफ सिंगल बीम सस्पेंशन ओवरहेड क्रेन के संदर्भ में एक क्रेन व्हील खतरनाक वातावरण में सुरक्षा सुनिश्चित करने के साथ-साथ अपने ट्रैक के साथ चलने की क्रेन की क्षमता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

क्रेन का पहिया क्रेन के भार का समर्थन करता है और इसे ओवरहेड ट्रैक पर आसानी से चलने में सक्षम बनाता है। ये पहिये आमतौर पर क्रेन के वजन और उसके द्वारा परिवहन किए जाने वाले भार को सहन करने के लिए स्टील जैसी मजबूत सामग्री से बनाए जाते हैं।

क्रेन व्हील का डिज़ाइन घर्षण को कम करने, स्थिरता सुनिश्चित करने और रेल पर टूट-फूट को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है। पहियों में आम तौर पर एक फ़्लैंज होता है जो उन्हें ट्रैक पर बने रहने और पटरी से उतरने से रोकने में मदद करता है।

7.क्रेन हुक

1) क्रेन हुक क्रेन प्रणाली की समग्र सुरक्षा और कार्यक्षमता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, खासकर ऐसे संवेदनशील वातावरण में।

2) हुक का निर्माण उन सामग्रियों और कोटिंग्स का उपयोग करके किया जाता है जो अन्य सतहों के संपर्क में आने पर स्पार्किंग के जोखिम को कम करते हैं। आमतौर पर यह ATEX या IECEx जैसे विस्फोट-प्रूफ मानकों के अनुरूप होता है। उच्च भार सुनिश्चित करने के लिए जाली कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील से बना होता है। भार उठाने की क्षमता और भारी भार के तहत तनाव का प्रतिरोध। हुक में अक्सर भार के आकस्मिक विघटन को रोकने के लिए एक सुरक्षा कुंडी शामिल होती है। कुछ हुक को उठाने वाली रस्सी को घुमाए बिना घूमने की अनुमति देने के लिए एक कुंडा तंत्र के साथ डिज़ाइन किया गया है। या श्रृंखला.

मोटर

विस्फोट रोधी डिज़ाइन: मोटर आवरण का निर्माण आंतरिक रूप से उत्पन्न किसी भी चिंगारी, गर्मी या आग की लपटों को आसपास के वातावरण से बाहर निकलने और प्रज्वलित होने से रोकने के लिए किया गया है। खतरनाक क्षेत्रों के लिए ATEX (यूरोप) या NEC/IECEx (अंतर्राष्ट्रीय) जैसे विशिष्ट मानकों के लिए प्रमाणित।

सामग्री निर्माण: कठोर औद्योगिक वातावरण का सामना करने के लिए कास्ट एल्यूमीनियम या स्टील जैसी मजबूत सामग्री से बना है। उचित आईपी रेटिंग (आमतौर पर आईपी 65 या उच्चतर) के साथ धूल, गैस और नमी के प्रवेश के खिलाफ सील किया गया है।

तापमान वर्ग: वर्गीकृत खतरनाक क्षेत्र की तापमान सीमा को पार किए बिना संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया। ऐसे वातावरण के लिए उपयुक्त जहां विशिष्ट ज्वलन तापमान वाले पदार्थ मौजूद हैं।

.

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

सुरक्षा बढ़ाने के लिए, ऐसी क्रेनों में अक्सर श्रमिकों को क्रेन की गतिविधियों, संभावित खतरों या आपात स्थितियों के प्रति सचेत करने के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम शामिल होते हैं।

श्रव्य अलार्म (बजर या सायरन): श्रमिकों को क्रेन की आवाजाही, ओवरलोड या आपातकालीन स्थितियों के बारे में चेतावनी देने के लिए तेज़ आवाज़ निकालता है। ध्वनि की तीव्रता आमतौर पर अनुप्रयोग और वातावरण के आधार पर 85-120 डीबी के बीच होती है।

दृश्य अलार्म (चेतावनी रोशनी): क्रेन गतिविधि या अलर्ट का संकेत देने के लिए चमकदार चमकती या घूमने वाली रोशनी (अक्सर लाल, पीली या नीली)। खतरनाक परिस्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन की गई विस्फोट-रोधी रोशनी। स्थायित्व और कम ऊर्जा खपत के कारण एलईडी को प्राथमिकता दी जाती है।

2) सीमा स्विच

विस्फोट रोधी सिंगल-बीम सस्पेंशन ओवरहेड क्रेन में एक सीमा स्विच एक महत्वपूर्ण सुरक्षा उपकरण के रूप में कार्य करता है। यह क्रेन या उसके घटकों (जैसे होइस्ट या ट्रॉली) को पूर्व-निर्धारित सीमाओं से आगे बढ़ने से रोकता है, जिससे यांत्रिक विफलताओं, दुर्घटनाओं या क्रेन को क्षति होने का जोखिम कम हो जाता है।

कार्य: यात्रा सीमाएँ क्रेन या ट्रॉली को उसकी निर्दिष्ट परिचालन सीमा से आगे जाने से रोकती हैं।

प्रकार: रोटरी सीमा स्विच: ड्रम या मोटर के घूर्णी आंदोलन द्वारा सक्रिय। लीवर/पुश सीमा स्विच: अंत स्टॉप या अन्य संरचनात्मक सुविधाओं के साथ भौतिक संपर्क द्वारा सक्रिय। निकटता सेंसर: भौतिक संपर्क के बिना स्थिति का पता लगाएं, विस्फोट-प्रूफ वातावरण के लिए आदर्श .इलेक्ट्रोमैकेनिकल लिमिट स्विच: पारंपरिक मैकेनिकल ऑपरेशन को इलेक्ट्रिकल सिग्नलिंग के साथ मिलाएं।

10.सुरक्षा उपकरण

विस्फोट-रोधी घटक: ज्वलनशील पदार्थों को प्रज्वलित करने वाली चिंगारी या गर्मी को रोकने के लिए विस्फोट-रोधी मोटरों और विद्युत आवरणों का उपयोग करें। नियंत्रण पैनल: विस्फोटक वातावरण के प्रवेश को रोकने के लिए सील किया गया। वायरिंग और जंक्शन बॉक्स: विस्फोट रोधी कवर और नाली से सुरक्षित। सीमा स्विच फ़ंक्शन: क्रेन को उसकी सुरक्षित संचालन सीमा से आगे बढ़ने से बचाता है।

अधिभार संरक्षण: यांत्रिक विफलता या दुर्घटनाओं से बचने के लिए क्रेन को उसकी सुरक्षित कार्य भार सीमा से अधिक भार उठाने से रोकता है।

टक्कर-रोधी प्रणाली: आसपास के अन्य क्रेनों या संरचनाओं के साथ टकराव को रोकने के लिए सेंसर या सीमा स्विच।

आपातकालीन स्टॉप सिस्टम: आपातकालीन स्थिति में परिचालन को तुरंत बंद करने के लिए एक आसानी से सुलभ आपातकालीन स्टॉप बटन।

 

11. नियंत्रण मोड

पेंडेंट नियंत्रण: क्रेन से जुड़े एक वायर्ड या वायरलेस पेंडेंट के माध्यम से संचालित। उठाने, नीचे करने, ट्रॉली यात्रा और क्रेन आंदोलन के लिए बटन के साथ सीधे मैन्युअल नियंत्रण प्रदान करता है। विस्फोट-प्रूफ पेंडेंट इकाइयां खतरनाक क्षेत्रों में सुरक्षा सुनिश्चित करती हैं। छोटे या सरल क्रेन के लिए उपयुक्त संचालन। खतरनाक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जहां लोड आंदोलनों की सीधी, करीबी निगरानी की आवश्यकता होती है।

वायरलेस रिमोट कंट्रोल: हैंडहेल्ड रिमोट वायरलेस ऑपरेशन प्रदान करता है। ऑपरेटर सुरक्षित दूरी से क्रेन को नियंत्रित कर सकते हैं, दृश्यता और सुरक्षा में सुधार कर सकते हैं। ट्रांसमीटर और रिसीवर विस्फोट-प्रूफ हैं। खतरनाक क्षेत्रों से दूरी बनाए रखते हुए ऑपरेटर की गतिशीलता या बढ़ी हुई सुरक्षा की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।

नियंत्रण केबिन संचालन: ऑपरेटर क्रेन पर या उसके आस-पास लगे एक बंद, विस्फोट-प्रूफ केबिन में बैठता है। सभी क्रेन कार्यों को जॉयस्टिक, बटन या कंसोल का उपयोग करके प्रबंधित किया जाता है। खतरनाक वातावरण में भारी-भरकम क्रेन के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त सटीक या दोहराए जाने वाले, जटिल कार्य।

स्वचालित या अर्ध-स्वचालित नियंत्रण: पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) का उपयोग करके पूर्व-प्रोग्राम किया गया ऑपरेशन। इसमें स्वचालित उठाने, आंदोलन और भार की स्थिति शामिल हो सकती है। विस्फोट-प्रूफ सेंसर, नियंत्रक और एक्चुएटर सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं। खतरनाक क्षेत्रों में दोहराए जाने वाले संचालन के लिए उपयुक्त .मानवीय हस्तक्षेप और खतरनाक स्थितियों में संभावित जोखिम को कम करता है।

रेखाचित्र

 

 

 

मुख्य तकनीकी

 

 

खतरनाक वातावरण में बढ़ी हुई सुरक्षा: चिंगारी या इग्निशन स्रोतों को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इसे ज्वलनशील पदार्थों वाले क्षेत्रों में उपयोग के लिए सुरक्षित बनाता है। ATEX या IECEx जैसे सुरक्षा मानकों का अनुपालन विस्फोटक वातावरण में विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।

कॉम्पैक्ट और जगह बचाने वाला डिज़ाइन: सस्पेंशन डिज़ाइन क्रेन को सीधे छत या छत पर स्थापित करने की अनुमति देता है, जिससे फर्श की जगह बचती है। सीमित जगह वाली सुविधाओं के लिए आदर्श या जहां जमीनी स्तर के उपकरण वर्कफ़्लो में बाधा डाल सकते हैं।

कुशल सामग्री प्रबंधन: परिशुद्धता और विश्वसनीयता के साथ भारी भार को संभालने में सक्षम, पेट्रोकेमिकल, खनन या फार्मास्यूटिकल्स जैसे खतरनाक उद्योगों में उत्पादकता में सुधार। सुचारू संचालन दुर्घटनाओं या सामग्री क्षति का न्यूनतम जोखिम सुनिश्चित करता है।

विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए अनुकूलन: बीम की लंबाई, उठाने की ऊंचाई और भार क्षमता सहित कार्यक्षेत्र के लेआउट और आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है। विभिन्न विस्फोट-प्रूफ वर्गीकरण और क्षेत्रों के लिए अनुकूलनीय।

स्थायित्व और कम रखरखाव: कठोर औद्योगिक परिस्थितियों के प्रतिरोधी मजबूत सामग्रियों से निर्मित, टूट-फूट को कम करता है। विस्फोट-रोधी घटकों को दीर्घकालिक विश्वसनीयता, डाउनटाइम और रखरखाव लागत को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

बेहतर पहुंच: बड़े क्षेत्रों में कुशल संचालन की अनुमति देता है, सामग्री प्रबंधन कार्यों के लिए उत्कृष्ट कवरेज प्रदान करता है। सस्पेंशन डिज़ाइन कार्य क्षेत्र की पूरी लंबाई के साथ सुचारू आवाजाही को सक्षम बनाता है।

उद्योग मानकों का अनुपालन: अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा और विस्फोट-प्रूफ नियमों का पालन सुनिश्चित करता है, दायित्व को कम करता है और कार्यस्थल सुरक्षा को बढ़ाता है।

ऊर्जा-कुशल संचालन: उन्नत मोटर और नियंत्रण प्रणालियाँ परिचालन लागत को कम करते हुए ऊर्जा-कुशल प्रदर्शन प्रदान करती हैं।

सभी उद्योगों में बहुमुखी प्रतिभा: रासायनिक संयंत्रों, रिफाइनरियों, पेंट की दुकानों और अनाज प्रसंस्करण सुविधाओं सहित विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, जहां सुरक्षा और परिशुद्धता महत्वपूर्ण है।

 

 

1. रसायन और पेट्रोकेमिकल उद्योग

अनुप्रयोग: कच्चे माल, मध्यवर्ती और तैयार उत्पादों को संभालना। पर्यावरण: ज्वलनशील गैसें और वाष्प, जैसे रासायनिक संयंत्रों या रिफाइनरियों में।

2. तेल और गैस उद्योग

अनुप्रयोग: अपतटीय रिगों, तटवर्ती रिफाइनरियों और भंडारण सुविधाओं में रखरखाव और सामग्री प्रबंधन। पर्यावरण: गैसों या वाष्प के रूप में विस्फोटक हाइड्रोकार्बन की उपस्थिति।

3. फार्मास्युटिकल उद्योग

अनुप्रयोग: नियंत्रित वातावरण में कच्चे माल और मशीनरी का सटीक संचालन। पर्यावरण: उत्पादन प्रक्रियाओं में अस्थिर सॉल्वैंट्स का उपयोग।

4. खनन उद्योग

अनुप्रयोग: भूमिगत संचालन में सामग्री और मशीनरी का परिवहन। पर्यावरण: मीथेन या कोयले की धूल जैसी दहनशील गैसें।

5. अनाज और कृषि प्रसंस्करण

अनुप्रयोग: अनाज, फीडस्टॉक, या उपकरण को भंडारण साइलो या प्रसंस्करण सुविधाओं में ले जाना। पर्यावरण: अनाज और कृषि उत्पादों से निकलने वाली ज्वलनशील धूल।

6. पेंट और कोटिंग उद्योग

अनुप्रयोग: पेंट, सॉल्वैंट्स, या कोटिंग सामग्री के बड़े कंटेनरों को संभालना। पर्यावरण: सॉल्वैंट्स और रसायनों से ज्वलनशील धुएं।

7. विस्फोटक विनिर्माण

अनुप्रयोग: विस्फोटकों, डेटोनेटर और संबंधित घटकों का सुरक्षित संचालन। पर्यावरण: विस्फोटक सामग्री को प्रज्वलित करने वाली चिंगारी का उच्च जोखिम।

8. अपशिष्ट उपचार सुविधाएं

अनुप्रयोग: खतरनाक अपशिष्ट पदार्थों का प्रबंधन, विशेष रूप से ज्वलनशील या अस्थिर यौगिकों वाले। पर्यावरण: अपशिष्ट अपघटन से संभावित रूप से विस्फोटक वातावरण।

 

 

1. डिजाइन और इंजीनियरिंग: परिचालन आवश्यकताओं, भार क्षमता, अवधि, कार्य वातावरण और विस्फोट-प्रूफ वर्गीकरण (उदाहरण के लिए, जोन 1, जोन 2; गैस समूह आईआईए, आईआईबी, या आईआईसी) का आकलन करें। अंतरराष्ट्रीय और स्थानीय मानकों के अनुसार डिजाइन करें विस्फोट रोधी उपकरण के लिए ATEX, IECEx, या NEC। खतरनाक वातावरण के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए एंटी-स्पार्क गुणों वाली सामग्री का उपयोग करें। मोटर्स, विद्युत बाड़ों और नियंत्रण प्रणालियों को विस्फोट-प्रूफ प्रमाणित किया जाना चाहिए। एंटी-स्पार्किंग पहिये और हुक। ताकत और स्थिरता के लिए FEM या समान विश्लेषण करें।

2. सामग्री और घटकों की खरीद: उच्च गुणवत्ता वाले स्टील, विस्फोट-प्रूफ मोटर्स, विद्युत घटकों और सहायक उपकरण का स्रोत।

सुनिश्चित करें कि सभी सामग्री और हिस्से खतरनाक क्षेत्रों में उपयोग के लिए प्रमाणित हैं।

3. निर्माण: एकरूपता और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए सटीक तकनीकों का उपयोग करके बीम संरचना को वेल्ड करें। मुख्य बीम से जोड़ने के लिए निलंबन संरचनाएं बनाएं। इसके मोटर, गियर और ब्रेक सिस्टम के उचित संरेखण और संयोजन को सुनिश्चित करते हुए विस्फोट-प्रूफ होइस्ट स्थापित करें। नियंत्रण पैनल और सीमा स्विच के लिए विस्फोट-प्रूफ विद्युत बाड़ों का निर्माण या संयोजन करें। अशुद्धियों को दूर करने के लिए सैंडब्लास्टिंग करें।

खतरनाक वातावरण के लिए उपयुक्त जंग रोधी कोटिंग और पेंटिंग।

4. असेंबली: मुख्य गर्डर, लहरा, अंतिम कैरिएज और विद्युत प्रणालियों को एकीकृत करते हुए क्रेन को इकट्ठा करें। संरेखण और सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करें।

विस्फोट रोधी प्रमाणपत्रों के साथ नियंत्रण प्रणाली (मैन्युअल या रिमोट) स्थापित करें।

5. गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण: डिज़ाइन विनिर्देशों के विरुद्ध आयामों को सत्यापित करें। स्थिर (रेटेड लोड का 1.25 गुना) और गतिशील (रेटेड लोड का 1.1 गुना) परीक्षण करें। परीक्षण और प्रमाणन के माध्यम से विस्फोट-प्रूफ मानकों के अनुपालन को सत्यापित करें। होइस्ट का सुचारू संचालन और ट्रॉली। ब्रेक, सीमा स्विच और नियंत्रण का उचित कामकाज। इन्सुलेशन प्रतिरोध, ग्राउंडिंग और विस्फोट-प्रूफ विद्युत मानकों के अनुपालन को सत्यापित करें।

6. दस्तावेज़ीकरण और प्रमाणन: विस्तृत तकनीकी मैनुअल, परीक्षण रिपोर्ट और विस्फोट-प्रूफ प्रमाणपत्र प्रदान करें। सुरक्षित संचालन और रखरखाव के लिए उपयोगकर्ता प्रशिक्षण दस्तावेज़ शामिल करें।

7. पैकेजिंग और डिलीवरी: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए सभी घटकों को सुरक्षित रूप से पैक करें। डिलीवरी के साथ स्थापना और संचालन के लिए दस्तावेज सुनिश्चित करें।

8. स्थापना और कमीशनिंग: विशेषज्ञ पर्यवेक्षण के तहत साइट पर क्रेन को इकट्ठा और स्थापित करें। सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक वातावरण में सभी कार्यात्मक परीक्षणों की पुष्टि करें।

9. रखरखाव प्रशिक्षण और सहायता: उपयोगकर्ता के लिए रखरखाव प्रशिक्षण प्रदान करें। दीर्घकालिक सुरक्षा और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए समय-समय पर निरीक्षण सेवाएं प्रदान करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।