गर्डर ओवरहेड क्रेन

 

 

गर्डर ओवरहेड क्रेन एक प्रकार का भारी उठाने वाला उपकरण है जो उद्योग और निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग विशेष रूप से एक निश्चित सीमा के भीतर विभिन्न भारी वस्तुओं को ले जाने और उठाने के लिए किया जाता है। अपनी उच्च दक्षता, सुरक्षा और विश्वसनीयता के साथ, यह कारखानों, गोदामों, बंदरगाहों और अन्य स्थानों में एक महत्वपूर्ण उपकरण बन गया है।

2. गर्डर ओवरहेड क्रेन की डिजाइन विशेषता यह है कि इसका पुल दो समानांतर पटरियों के बीच फैला हुआ है, और पुल के नीचे एक लिफ्टिंग तंत्र (आमतौर पर एक हुक या ग्रैब बाल्टी) लटका हुआ है, जो पुल के साथ पार्श्व में घूम सकता है, और पुल आगे बढ़ सकता है पूरे कार्य क्षेत्र को कवर करने के लिए ट्रैक के साथ अनुदैर्ध्य रूप से। यह क्रेन सिंगल-बीम, डबल-बीम या मल्टी-बीम संरचना हो सकती है, और विशिष्ट लोड-असर आवश्यकताओं और उपयोग पर्यावरण के अनुसार विभिन्न प्रकारों का चयन किया जाता है।

3.गर्डर ओवरहेड क्रेन का उपयोग इसकी मजबूत भार-वहन क्षमता और लचीले संचालन के कारण विभिन्न औद्योगिक और निर्माण स्थलों में व्यापक रूप से किया जाता है। सर्वोत्तम समाधान प्रदान करने के लिए इसके डिज़ाइन और कॉन्फ़िगरेशन को विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। एक महत्वपूर्ण सामग्री प्रबंधन उपकरण के रूप में, ब्रिज क्रेन उत्पादन दक्षता में सुधार और संचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

अधिकतम. उठाने की ऊँचाई: 15M, 6M, 9M, 12M, 18M

वज़न (KG):5000 kg

अधिकतम. भारोत्तोलन भार: 20 टन

अवधि:1-28.5M

रंग:अनुकूलित करें

उठाने की क्षमता:1-20 टन

उठाने की ऊँचाई:6-18मी

सुरक्षा वर्ग: IP55

औद्योगिक वोल्टेज: 380v50hz/अनुकूलित

उठाने की गति:0.8/5 मी/मिनट

 

 

1.मुख्य किरण

1. गर्डर ओवरहेड क्रेन का मुख्य बीम क्रेन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह आमतौर पर क्रेन ट्रैक पर क्षैतिज रूप से स्थापित मुख्य भार वहन करने वाली संरचना होती है। यह क्रेन के स्लिंग्स और भार को सहारा देने और भार के भार को क्रेन के पहियों के माध्यम से ट्रैक पर स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है।

2. मुख्य बीम आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है, और डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करने के लिए कुछ कठोरता और ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा कि भारी वस्तुओं को उठाते समय कोई अत्यधिक विरूपण या टूटना नहीं होगा। क्रेन के विशिष्ट डिज़ाइन के आधार पर, मुख्य बीम एकल बीम या डबल बीम संरचना हो सकती है:

एकल बीम संरचना: यह मुख्य बीम संरचना आमतौर पर सरल संरचना और हल्के वजन के फायदे के साथ हल्के पुल क्रेन के लिए उपयोग की जाती है।

3. इसके अलावा, मुख्य बीम आमतौर पर क्रेन के विभिन्न कार्यों को पूरा करने के लिए अन्य घटकों जैसे अंत बीम, उठाने वाले तंत्र, चलने वाले तंत्र आदि के साथ काम करता है।

 

 

उठाने की व्यवस्था

1. गर्डर ओवरहेड क्रेन की उठाने की प्रणाली इसका मुख्य भाग है, जो मुख्य रूप से भारी वस्तुओं को एक स्थान से दूसरे स्थान तक उठाने और ले जाने के लिए जिम्मेदार है। भारी वस्तुओं को सुरक्षित और सुचारू रूप से उठाने और नीचे उतारने को सुनिश्चित करने के लिए उठाने की प्रणाली में कई प्रमुख घटक होते हैं।

2. गर्डर ओवरहेड क्रेन की लिफ्टिंग प्रणाली के मुख्य घटक निम्नलिखित हैं:

 

विद्युत लहरा या उठाने का तंत्र

इलेक्ट्रिक होइस्ट: आमतौर पर छोटी और मध्यम उठाने की क्षमता वाले गर्डर ओवरहेड क्रेन में उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रिक होइस्ट एक मोटर, रेड्यूसर, ड्रम और हुक सिस्टम को एकीकृत करता है, और एक इलेक्ट्रिक मोटर के माध्यम से रस्सी ड्रम को चलाकर भारी वस्तुओं को उठाने या कम करने में सक्षम है।

उठाने की व्यवस्था: भारी ओवरहेड क्रेनों में, उठाने की व्यवस्था आमतौर पर स्वतंत्र रूप से डिज़ाइन की जाती है, जिसमें मोटर, रेड्यूसर, ब्रेक, ड्रम, तार रस्सी, हुक समूह इत्यादि जैसे कई घटक शामिल होते हैं। यह डिज़ाइन बड़े भार को संभाल सकता है और इसमें उठाने की गति और स्थिरता अधिक होती है .

 

तार की रस्सी या जंजीर

तार रस्सी: आमतौर पर अधिकांश पुल क्रेनों की उठाने की प्रणाली में उपयोग किया जाता है, इसमें उच्च शक्ति और स्थायित्व होता है और बड़ी खींचने वाली ताकतों का सामना कर सकता है।

चेन: कभी-कभी हल्के क्रेन में उपयोग किया जाता है, खासकर उन स्थितियों में जहां सटीक उठाने वाले नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

 

हुक असेंबली

हुक उठाने की प्रणाली का अंतिम एक्चुएटर है, जिसका उपयोग वजन को लटकाने और पकड़ने के लिए किया जाता है। हुक आमतौर पर एक चरखी ब्लॉक के माध्यम से तार की रस्सी या चेन से जुड़ा होता है, जो विद्युत लहरा या उठाने वाले तंत्र पर भार को कम कर सकता है, जिससे क्रेन को भारी वस्तु को अधिक आसानी से उठाने की अनुमति मिलती है।

 

ड्रम

ड्रम एक घुमावदार उपकरण है जिसका उपयोग तार रस्सी को घुमाने और छोड़ने के लिए किया जाता है। ड्रम के घूमने से तार की रस्सी ऊपर और नीचे गिरती है, जिससे भारी वस्तु का उठना और गिरना नियंत्रित होता है। ड्रम आमतौर पर सीधे उठाने वाली मोटर से जुड़ा होता है और गति को रेड्यूसर के माध्यम से समायोजित किया जाता है।

3. ये घटक ओवरहेड क्रेन की लिफ्टिंग प्रणाली बनाने के लिए एक साथ काम करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि भारी वस्तुओं को सुरक्षित और विश्वसनीय रूप से उठाया, ले जाया और उतारा जा सके।

 

अंत किरण

1. ओवरहेड क्रेन का अंतिम बीम क्रेन संरचना का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह मुख्य बीम को जोड़ता है और ट्रैक पर पूरे क्रेन की गति का समर्थन करता है। अंतिम बीम का मुख्य कार्य मुख्य बीम के लिए पार्श्व समर्थन प्रदान करना और क्रेन के वजन और ट्रैक पर फहराई गई वस्तुओं के भार को समान रूप से वितरित करना है।

2. ओवरहेड क्रेन के अंतिम बीम की मुख्य विशेषताएं और कार्य निम्नलिखित हैं:

अंतिम बीम आमतौर पर आयताकार या बॉक्स के आकार का होता है, और मुख्य बीम की स्थिरता और क्षैतिजता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य रूप से पार्श्व समर्थन भूमिका निभाता है। पुल क्रेन की समग्र फ्रेम संरचना बनाने के लिए अंतिम बीम के दोनों सिरे मुख्य बीम से जुड़े हुए हैं। क्रेन की समग्र कठोरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य बीम और अंतिम बीम को बोल्ट, वेल्डिंग आदि द्वारा एक साथ तय किया जाता है।

क्रेन को ट्रैक के अंत में टकराने से रोकने के लिए आमतौर पर अंतिम बीम के दोनों सिरों पर बफ़र्स लगाए जाते हैं। बफर प्रभाव को अवशोषित कर सकता है और क्रेन और ट्रैक सिस्टम की रक्षा कर सकता है।

अंतिम बीम मुख्य बीम और क्रेन द्वारा प्रत्येक पहिये पर उठाए गए भार को समान रूप से वितरित करने में मदद करता है, जिससे ट्रैक पर पूरे क्रेन सिस्टम का सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है।

अंतिम बीम पर ऑपरेटिंग तंत्र में एक ड्राइव मोटर, एक रेड्यूसर और एक व्हील डिवाइस शामिल है। ड्राइव डिवाइस के माध्यम से, क्रेन क्षैतिज परिवहन प्राप्त करने के लिए ट्रैक के साथ आगे और पीछे जा सकती है।

3. ओवरहेड क्रेन का अंतिम बीम ब्रिज क्रेन का एक महत्वपूर्ण भार वहन करने वाला और परिचालन घटक है, और क्रेन की सुरक्षा, स्थिरता और परिचालन दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।

 

 

क्रेन यात्रा तंत्र

1. ओवरहेड क्रेन की क्रेन प्रणाली महत्वपूर्ण हिस्सा है जो पूरे क्रेन को ट्रैक के साथ क्षैतिज रूप से चलने में सक्षम बनाती है। इस प्रणाली का मुख्य कार्य क्रेन और उसके भार को एक स्थान से दूसरे स्थान तक ले जाना है, आमतौर पर क्षैतिज परिवहन के लिए एक निश्चित मार्ग के साथ।

2. ओवरहेड क्रेन की ट्रॉली प्रणाली के घटक और उनके कार्य निम्नलिखित हैं:

 

पहिया यंत्र

ड्राइविंग व्हील: क्रेन यात्रा तंत्र में ड्राइविंग व्हील क्रेन को ट्रैक पर धकेलने के लिए जिम्मेदार है। ये पहिये आमतौर पर एक रेड्यूसर के माध्यम से एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होते हैं। चालित पहिया: चालित पहिया ड्राइव सिस्टम से जुड़ा नहीं है, लेकिन निष्क्रिय रूप से ड्राइविंग व्हील की गति का अनुसरण करता है। वे क्रेन के वजन को कम करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।

 

ड्राइव डिवाइस

मोटर: क्रेन यात्रा तंत्र का मूल ड्राइव मोटर है, जो विद्युत ऊर्जा के माध्यम से गियर या चेन को चलाता है और अंततः पहिया डिवाइस को चलाता है। आमतौर पर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्रेन समान रूप से और समकालिक रूप से चल सके, ब्रिज क्रेन के अंतिम बीम के प्रत्येक तरफ एक मोटर होती है।

 

नियंत्रण प्रणाली

गति नियंत्रण: क्रेन यात्रा तंत्र आमतौर पर मोटर की गति को समायोजित करने के लिए एक आवृत्ति कनवर्टर या अन्य प्रकार के गति नियंत्रण उपकरण से सुसज्जित होता है, जिससे क्रेन की परिचालन गति को नियंत्रित किया जाता है। फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर क्रेन के सुचारू त्वरण और मंदी को प्राप्त कर सकता है और अचानक शुरू या रुकने के कारण होने वाले प्रभाव से बच सकता है।

 

केबल और बिजली आपूर्ति प्रणाली

बिजली आपूर्ति प्रणाली: क्रेन यात्रा तंत्र आमतौर पर बसबार या केबल ड्रम द्वारा संचालित होता है। बसबारों को आमतौर पर ट्रैक के किनारे बिछाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोटर और नियंत्रण प्रणाली निरंतर बिजली आपूर्ति प्राप्त कर सके।

3. सारांश ब्रिज क्रेन का क्रेन यात्रा तंत्र संपूर्ण क्रेन के क्षैतिज आंदोलन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन ट्रैक पर प्रभावी ढंग से और सुरक्षित रूप से चल सके। ट्रॉली की गति, दिशा और स्थिति को सटीक रूप से नियंत्रित करके, ट्रॉली संचालन प्रणाली क्रेन के कुशल संचालन के लिए बुनियादी गारंटी प्रदान करती है।

 

ट्रॉली यात्रा तंत्र

1. ओवरहेड क्रेन का ट्रॉली यात्रा तंत्र उस ट्रॉली उपकरण को संदर्भित करता है जो ब्रिज क्रेन के मुख्य बीम पर क्षैतिज रूप से चलता है। इसका मुख्य कार्य क्रेन की उठाने वाली प्रणाली को ले जाना और पुल क्रेन की कार्य सीमा के भीतर मुख्य बीम के साथ आगे बढ़ना है। ट्रॉली रनिंग सिस्टम का डिज़ाइन और प्रदर्शन सीधे क्रेन की कार्य कुशलता और संचालन सटीकता को प्रभावित करता है।

2. ट्रॉली यात्रा तंत्र के मुख्य घटक और कार्य निम्नलिखित हैं:

 

ट्रॉली फ्रेम

ट्रॉली फ्रेम ट्रॉली यात्रा तंत्र का मूल ढांचा है। यह आमतौर पर उच्च शक्ति वाली स्टील संरचना को अपनाता है और उठाने वाले उपकरण और उसके भार को ले जा सकता है। ट्रॉली फ्रेम को आमतौर पर एक बॉक्स-प्रकार की संरचना के रूप में डिज़ाइन किया जाता है, जो पर्याप्त ताकत प्रदान कर सकता है और वजन कम कर सकता है। ट्रॉली फ्रेम मुख्य बीम के ऊपर या नीचे स्थापित किया गया है और व्हील सेट के माध्यम से मुख्य बीम के ट्रैक से जुड़ा हुआ है।

 

प्रसारण प्रणाली

गियर ट्रांसमिशन सिस्टम का उपयोग अक्सर ट्रॉली रनिंग सिस्टम में किया जाता है। इसमें उच्च दक्षता और परिशुद्धता के फायदे हैं, और यह उच्च भार के तहत ट्रॉली के सुचारू संचालन के लिए उपयुक्त है। चेन ड्राइव एक अन्य सामान्य ट्रांसमिशन विधि है, खासकर ट्रॉलियों में जिन्हें कॉम्पैक्ट डिज़ाइन या कम ट्रांसमिशन दूरी की आवश्यकता होती है। चेन ड्राइव सरल, टिकाऊ और रखरखाव में आसान है।

 

केबल और बिजली आपूर्ति प्रणाली

ट्रॉली चलाने वाली प्रणाली आमतौर पर बसबारों द्वारा संचालित होती है। बसबार को मुख्य बीम के साथ रखा गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ट्रॉली पूरी ऑपरेशन प्रक्रिया के दौरान लगातार बिजली प्राप्त कर सके। कुछ क्रेनों पर, ट्रॉली संचालन प्रणाली इसे बिजली देने के लिए एक केबल ड्रम का उपयोग कर सकती है, खासकर उन स्थितियों में जहां लंबी दूरी तय करने की आवश्यकता होती है या लगातार संचालन की आवश्यकता होती है। केबल को जमीन पर घसीटने या उलझने से रोकने के लिए केबल ड्रम सिस्टम स्वचालित रूप से केबल को वापस खींच और छोड़ सकता है।

3.सारांश

पुल क्रेन का ट्रॉली यात्रा तंत्र क्रेन के सबसे महत्वपूर्ण भागों में से एक है, जो उठाने वाले उपकरण और भारी वस्तुओं की आवाजाही के लिए जिम्मेदार है। सटीक नियंत्रण और स्थिर संचालन के माध्यम से, ट्रॉली संचालन प्रणाली ब्रिज क्रेन को विभिन्न उठाने वाले कार्यों को कुशलतापूर्वक पूरा करने और संपूर्ण संचालन प्रक्रिया की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में सक्षम बनाती है।

 

क्रेन का पहिया

1. ओवरहेड क्रेन के पहिये क्रेन के ऑपरेटिंग सिस्टम में प्रमुख घटक हैं। वे पूरी क्रेन का वजन उठाते हैं और उसे ट्रैक पर ले जाते हैं। पहिये का डिज़ाइन, सामग्री और स्थापना विधि सीधे क्रेन की परिचालन दक्षता, स्थिरता और सुरक्षा को प्रभावित करती है।

2. ओवरहेड क्रेन पहियों की मुख्य विशेषताएं और उनके कार्य निम्नलिखित हैं:

 

पहिये का प्रकार

ड्राइविंग व्हील: ड्राइविंग व्हील ड्राइव मोटर से जुड़ा पहिया है, जो मोटर की शक्ति के माध्यम से क्रेन को ट्रैक पर चलाता है। आमतौर पर, ब्रिज क्रेन के ड्राइविंग पहिये दोनों तरफ अंतिम बीम पर स्थापित किए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पूरी क्रेन सुचारू रूप से चलती है।

चालित पहिया: चालित पहिया ड्राइव सिस्टम से जुड़ा नहीं है, लेकिन निष्क्रिय रूप से ड्राइविंग व्हील की गति का अनुसरण करता है। वे क्रेन के वजन को कम करने में मदद करते हुए संतुलन और सहायक भूमिका निभाते हैं।

 

सामग्री

ब्रिज क्रेन में स्टील के पहिये सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले प्रकार के पहिए हैं। उनके पास उच्च शक्ति और पहनने का प्रतिरोध है, और भारी भार और लगातार उपयोग का सामना कर सकते हैं। स्टील के पहियों की कठोरता और स्थायित्व बढ़ाने के लिए आमतौर पर उन्हें गर्मी से उपचारित किया जाता है। कुछ क्रेनों में कच्चे लोहे के पहियों का भी उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से हल्के भार या कम आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों में। कच्चे लोहे के पहियों में अच्छी संपीड़न शक्ति होती है, लेकिन वे अपेक्षाकृत भंगुर होते हैं और भारी भार या प्रभाव के तहत आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं।

 

पहिया डिजाइन

इस प्रकार के पहिये में बाहरी किनारे पर केवल एक उठा हुआ रिम होता है जो पहिये को ट्रैक से उतरने से रोकता है। सिंगल-रिम पहियों का उपयोग आमतौर पर छोटी दूरी के लिए किया जाता है या जहां दिशात्मक स्थिरता की अधिक आवश्यकता नहीं होती है। डबल-रिम पहियों में आंतरिक और बाहरी दोनों तरफ रिम होते हैं। यह डिज़ाइन पहिये को ट्रैक पर बेहतर ढंग से रखने और पटरी से उतरने से रोकने में मदद करता है, जो लंबी दूरी और उच्च-परिशुद्धता संचालन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

3.सारांश ओवरहेड क्रेन के पहिये एक महत्वपूर्ण घटक हैं जो क्रेन के संचालन की दक्षता और सुरक्षा निर्धारित करते हैं। सावधानीपूर्वक डिजाइन और नियमित रखरखाव के साथ, पहिये यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि क्रेन और उसके भार को सहन करते हुए क्रेन ट्रैक पर सुचारू रूप से और सटीक रूप से चलती है।

 

 

क्रेन हुक

1. ओवरहेड क्रेन का हुक उठाने की प्रणाली में एक प्रमुख घटक है, जिसका उपयोग विभिन्न भारी वस्तुओं को पकड़ने और लटकाने के लिए किया जाता है। हुक एक तार रस्सी या चेन के माध्यम से क्रेन के उठाने वाले तंत्र से जुड़ा हुआ है, और भारी वस्तुओं को उठाने, स्थानांतरित करने और कम करने के लिए प्रत्यक्ष एक्चुएटर है।

2. ओवरहेड क्रेन हुक की मुख्य विशेषताएं और इसके कार्य निम्नलिखित हैं:

 

हुक प्रकार

सिंगल हुक: सिंगल हुक सबसे सामान्य प्रकार का हुक है और अधिकांश उठाने के कार्यों के लिए उपयुक्त है। सिंगल हुक की संरचना सरल है और इसे संचालित करना आसान है। इसका उपयोग आमतौर पर मध्यम वजन और नियमित आकार की भारी वस्तुओं को उठाने के लिए किया जाता है।

 

हुक की संरचना

हुक बॉडी: हुक बॉडी आमतौर पर अच्छी भार-वहन क्षमता और प्रभाव प्रतिरोध के साथ उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से बनाई जाती है। भारी वस्तुओं को आसानी से लगाने और उतारने की अनुमति देने के लिए हुक बॉडी का डिज़ाइन आमतौर पर सी-आकार या एस-आकार का होता है। हुक मुँह: हुक मुँह हुक खोलने का वह हिस्सा है जो स्लिंग या अन्य माउंटिंग डिवाइस को प्रवेश करने की अनुमति देता है। भारी वस्तु को दुर्घटनावश गिरने से बचाने के लिए, हुक का मुंह आमतौर पर सुरक्षा लॉक या एंटी-स्लिप जीभ से सुसज्जित होता है।

 

सामग्री और विनिर्माण प्रक्रिया

मिश्र धातु इस्पात: हुक आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, जिनमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध होता है और यह दीर्घकालिक और उच्च आवृत्ति वाले उठाने के संचालन का सामना कर सकता है। फोर्जिंग प्रक्रिया: अधिकांश ब्रिज क्रेन हुक फोर्जिंग द्वारा बनाए जाते हैं। फोर्जिंग धातु की आंतरिक संरचना को सघन बनाती है, जिससे हुक की ताकत और स्थायित्व में सुधार होता है।

 

3. सारांश

ओवरहेड क्रेन का हुक उठाने के संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसके डिज़ाइन में मजबूती, सुरक्षा और संचालन में आसानी को ध्यान में रखा जाना चाहिए। उचित उपयोग और नियमित रखरखाव के माध्यम से, हुक लंबे समय तक अच्छी कार्यशील स्थिति बनाए रख सकता है, जिससे क्रेन के सुरक्षित और कुशल संचालन के लिए सुरक्षा मिलती है।

 

 

मोटर

1. ओवरहेड क्रेन की मोटर इसके प्रमुख शक्ति स्रोतों में से एक है और क्रेन के विभिन्न गतिशील भागों को चलाने के लिए जिम्मेदार है, जिसमें मुख्य बीम की क्षैतिज गति, ट्रॉली की क्षैतिज गति और उठाने की व्यवस्था शामिल है। मोटर का प्रदर्शन सीधे क्रेन की कार्य कुशलता, स्थिरता और सुरक्षा को प्रभावित करता है।

2. ओवरहेड क्रेन मोटर्स की मुख्य विशेषताएं और कार्य निम्नलिखित हैं:

 

मोटर प्रकार

एसी मोटर: आमतौर पर ब्रिज क्रेन की मुख्य ड्राइव प्रणाली के रूप में उपयोग किया जाता है। एसी मोटर्स में सरल संरचना, आसान रखरखाव और स्थिर संचालन के फायदे हैं। सामान्य प्रकार के एसी मोटर्स में एसिंक्रोनस मोटर्स और सिंक्रोनस मोटर्स शामिल हैं। डीसी मोटर: कुछ क्रेनों में, विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में जिन्हें सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, डीसी मोटर्स का उपयोग किया जा सकता है। डीसी मोटर्स बेहतर शुरुआत और गति विनियमन प्रदर्शन प्रदान करते हैं और उच्च नियंत्रण सटीकता की आवश्यकता वाले अवसरों के लिए उपयुक्त हैं।

 

मोटर शक्ति

पावर चयन: मोटर की शक्ति का चयन क्रेन के डिजाइन और उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। बड़ी शक्ति वाली मोटरें भारी क्रेन और उच्च भार संचालन के लिए उपयुक्त होती हैं, जबकि कम शक्ति वाली मोटरें हल्की क्रेन और कम भार संचालन के लिए उपयुक्त होती हैं। गति विनियमन क्षमता: मोटर की शक्ति चयन को क्रेन की गति विनियमन आवश्यकताओं पर भी विचार करने की आवश्यकता है। आधुनिक क्रेन आमतौर पर फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स से सुसज्जित होते हैं जो विभिन्न कार्य आवश्यकताओं के अनुकूल मोटर की गति को समायोजित कर सकते हैं।

 

शीतलता एवं सुरक्षा

शीतलन प्रणाली: मोटर संचालन के दौरान गर्मी उत्पन्न करती है और मोटर को सुरक्षित तापमान सीमा के भीतर रखने के लिए आमतौर पर एक शीतलन प्रणाली (जैसे पंखा या पानी ठंडा करने) से सुसज्जित होती है। एक अच्छी शीतलन प्रणाली मोटर की दक्षता और जीवन में सुधार कर सकती है। ओवरलोड सुरक्षा: मोटर को ओवरलोड या शॉर्ट सर्किट से क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए आमतौर पर एक ओवरलोड सुरक्षा उपकरण, जैसे थर्मल रिले या सर्किट ब्रेकर से सुसज्जित किया जाता है। मोटर और संबंधित उपकरणों की सुरक्षा के लिए जब मोटर पर लोड बहुत अधिक होगा तो ओवरलोड सुरक्षा उपकरण स्वचालित रूप से बिजली काट देगा।

 

3.संक्षिप्त करें

ओवरहेड क्रेन की इलेक्ट्रिक मोटर मुख्य घटक है जो इसके विभिन्न आंदोलनों का एहसास कराती है, जो क्रेन की परिचालन दक्षता और प्रदर्शन को प्रभावित करती है। उपयुक्त मोटर प्रकार और शक्ति का चयन करना और नियमित रखरखाव करना क्रेन के सुरक्षित और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने की कुंजी है।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली& सीमा परिवर्तन

1. ओवरहेड क्रेन की ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच क्रेन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण सुरक्षा उपकरण हैं। वे क्रमशः ऑपरेटर को चेतावनी देने और उपकरणों की अत्यधिक आवाजाही को रोकने की भूमिका निभाते हैं, जो दुर्घटनाओं को रोकने और उपकरण और ऑपरेटरों की सुरक्षा की रक्षा करने में मदद करता है।

 

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

समारोह:

चेतावनी फ़ंक्शन: ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली का उपयोग ऑपरेटर और आसपास के कर्मियों को क्रेन की परिचालन स्थिति की याद दिलाने के लिए किया जाता है, खासकर जब क्रेन चालू हो, चल रही हो या किसी खतरनाक क्षेत्र के पास पहुंच रही हो। ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिग्नल आमतौर पर बजर, सायरन और चमकती रोशनी के माध्यम से संप्रेषित किया जाता है।

असामान्य अनुस्मारक: यदि ऑपरेशन के दौरान क्रेन को असामान्य स्थिति (जैसे ओवरलोड, विफलता, आदि) का सामना करना पड़ता है, तो ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली स्वचालित रूप से ऑपरेटर को उपाय करने के लिए याद दिलाने के लिए अलार्म बजाएगी।

अवयव:

ध्वनि अलार्म: आमतौर पर ऑपरेटिंग रूम या क्रेन के प्रमुख भागों में स्थापित किया जाता है, यह ऑपरेटर या आसपास के कर्मियों को सचेत करने के लिए बजर, सायरन या अन्य प्रकार के ध्वनि संकेत उत्सर्जित करता है।

लाइट अलार्म: आमतौर पर एक चमकती रोशनी या संकेतक लाइट, जिसे क्रेन पर एक विशिष्ट स्थान पर स्थापित किया जाता है। जब क्रेन चल रही हो या असामान्य हो, तो ध्यान आकर्षित करने के लिए रोशनी चमकेगी।

काम के सिद्धांत:

जब क्रेन की नियंत्रण प्रणाली एक विशिष्ट परिचालन स्थिति या असामान्य स्थिति का पता लगाती है (जैसे कि क्रेन शुरू होती है, अतिभारित होती है, सीमा स्विच पर जाती है, आदि), ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम स्वचालित रूप से शुरू हो जाएगा और ध्वनि और प्रकाश को ध्वनि देगा खतरे की घंटी।

सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटर ध्वनि और प्रकाश अलार्म संकेतों को देखकर और सुनकर समय पर प्रतिक्रिया दे सकता है।

लागू अवसर:

शुरू करना और चलाना: जब क्रेन शुरू होती है या चलती है, तो ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम ऑपरेटर और आसपास के कर्मियों को सतर्क रहने और गलती से खतरनाक क्षेत्र में प्रवेश करने से बचने की याद दिलाता है।

खतरनाक स्थिति: जब क्रेन सीमा स्थिति के करीब पहुंचती है या भार सुरक्षित सीमा से अधिक हो जाता है, तो दुर्घटनाओं को रोकने के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली अलार्म बजाएगी।

सीमा परिवर्तन

समारोह:

गति की सीमा को सीमित करना: उपकरण को डिज़ाइन सीमा से आगे चलने से रोकने और टकराव या पटरी से उतरने जैसी दुर्घटनाओं से बचने के लिए क्रेन या ट्रॉली की गति की सीमा को सीमित करने के लिए सीमा स्विच का उपयोग किया जाता है।

स्वचालित रोक: जब क्रेन का एक हिस्सा (जैसे मुख्य बीम, ट्रॉली या हुक) पूर्व निर्धारित सीमा स्थिति तक पहुंचता है, तो क्रेन को चलने से रोकने के लिए सीमा स्विच स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति या नियंत्रण सिग्नल को काट देगा।

अवयव:

यांत्रिक सीमा स्विच: यह सबसे सामान्य प्रकार है, जो शारीरिक संपर्क के माध्यम से स्थिति का पता लगाता है। जब क्रेन घटक सीमा स्विच को छूता है, तो स्विच बिजली की आपूर्ति में कटौती करने के लिए सर्किट को ट्रिगर करता है।

फोटोइलेक्ट्रिक सीमा स्विच: क्रेन की स्थिति का पता एक फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर द्वारा लगाया जाता है। यह गैर-संपर्क ऑपरेशन है और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है।

चुंबकीय सीमा स्विच: यह स्थिति परिवर्तन को समझने के लिए चुंबकीय क्षेत्र परिवर्तन का उपयोग करता है और धूल भरे या आर्द्र वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त है।

काम के सिद्धांत:

यांत्रिक सीमा: जब क्रेन या ट्रॉली निर्धारित सीमा स्थिति में जाती है, तो सीमा स्विच चालू हो जाता है, जिससे आगे की गति को रोकने के लिए मोटर को बिजली की आपूर्ति काट दी जाती है।

स्वचालित रीसेट: कुछ सीमा स्विचों में स्वचालित रीसेट फ़ंक्शन होता है। जब उपकरण सीमा स्थिति से सामान्य स्थिति में लौट आता है, तो सीमा स्विच स्वचालित रूप से रीसेट हो जाता है और उपकरण के सामान्य संचालन को बहाल कर देता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य:

उठाने की सीमा: हुक को अधिक उठाने और तार रस्सी के टूटने या अन्य दुर्घटनाओं से बचाने के लिए हुक की अधिकतम उठाने की ऊंचाई को सीमित करें।

यात्रा सीमा: मुख्य बीम और ट्रॉली की यात्रा सीमा को सीमित करें ताकि इसे ट्रैक के अंत या अन्य बाधाओं से टकराने से रोका जा सके।

घूर्णन सीमा: कुछ विशिष्ट पुल क्रेनों में, सीमा स्विच का उपयोग बूम या घूर्णन प्लेटफ़ॉर्म के घूर्णन कोण को सीमित करने के लिए भी किया जा सकता है।

2.सारांश

ओवरहेड क्रेन की ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच इसके सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण उपकरण हैं। ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली ऑपरेटर और आसपास के कर्मियों को दुर्घटनाओं को रोकने के लिए क्रेन की स्थिति पर ध्यान देने की याद दिलाने के लिए ध्वनि और प्रकाश संकेत भेजती है; सीमा स्विच क्रेन की गति सीमा को डिज़ाइन सीमा से अधिक होने या टकराने से रोकने के लिए सीमित करता है, जिससे संचालन की सुरक्षा और उपकरण की अखंडता सुनिश्चित होती है। इन दोनों के संयोजन से ओवरहेड क्रेन के सुरक्षा प्रदर्शन में काफी सुधार होता है और संचालन का जोखिम कम हो जाता है।

सुरक्षा उपकरण

अधिभार संरक्षण उपकरण

कार्य: क्रेन को उसके निर्धारित भार से अधिक होने पर संचालन जारी रखने से रोकें, जिससे यांत्रिक विफलता और सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचा जा सके।

कार्य सिद्धांत: डिवाइस सेंसर के माध्यम से क्रेन के लोड की निगरानी करता है। जब यह पता चलता है कि भार सुरक्षा सीमा से अधिक है, तो सिस्टम अलार्म बजाएगा और स्वचालित रूप से क्रेन के उठाने वाले सर्किट को काट देगा, जिससे वह भारी वस्तुओं को उठाना जारी रखने में असमर्थ हो जाएगा।

सामान्य रूप: यांत्रिक अधिभार संरक्षण, इलेक्ट्रॉनिक अधिभार संरक्षण (जैसे टॉर्क लिमिटर)।

सीमा परिवर्तन

कार्य: टकराव और क्षति से बचने के लिए मुख्य बीम, ट्रॉली या हुक को पूर्व निर्धारित सीमा से अधिक होने से रोकने के लिए क्रेन की गति की चरम स्थिति को सीमित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

अनुप्रयोग: उठाने की सीमा, यात्रा सीमा, रोटेशन सीमा, आदि।

प्रकार: यांत्रिक सीमा स्विच, फोटोइलेक्ट्रिक सीमा स्विच, चुंबकीय सीमा स्विच, आदि।

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

कार्य: ध्वनि और प्रकाश संकेत उत्सर्जित करके, ऑपरेटर और आसपास के कर्मियों को क्रेन की परिचालन स्थिति की याद दिलाई जाती है, खासकर खतरनाक या असामान्य स्थितियों में।

अनुप्रयोग: क्रेन स्टार्ट-अप, ओवरलोड चेतावनी, सीमा चालू होने पर संकेत देना आदि।

आपातकालीन रोक उपकरण

कार्य: किसी आपात स्थिति में, ऑपरेटर सभी कार्यों को तुरंत रोकने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन के माध्यम से क्रेन की बिजली आपूर्ति को तुरंत काट सकता है।

स्थान: आपातकालीन स्थिति में त्वरित संचालन के लिए आमतौर पर ऑपरेटिंग रूम, नियंत्रण कैबिनेट या क्रेन में एक सुलभ स्थान पर स्थापित किया जाता है।

पवनरोधी उपकरण

कार्य: बाहर काम करते समय तेज हवाओं के कारण क्रेन को पलटने या पटरी से उतरने से रोकने के लिए उपयोग किया जाता है।

संरचना: विंडप्रूफ रेल क्लैंप, विंडप्रूफ एंकर, विंडप्रूफ अलार्म, आदि।

बफर

कार्य: चरम मामलों में क्रेन ट्रॉली या कार को ट्रैक के अंत से टकराने से रोकने और प्रभाव बल को कम करने के लिए ट्रैक के अंत में बफर स्थापित किया जाता है।

प्रकार: स्प्रिंग बफर, हाइड्रोलिक बफर, आदि।

नियंत्रण मोड

पीएलसी नियंत्रण प्रणाली

कार्य: पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) ब्रिज क्रेन नियंत्रण प्रणाली का मूल है, जो ऑपरेशन कमांड निष्पादित करने, उपकरण की स्थिति की निगरानी करने और स्वचालित नियंत्रण को साकार करने के लिए जिम्मेदार है।

विशेषताएं: इसमें लचीली प्रोग्रामिंग, तीव्र प्रतिक्रिया, उच्च विश्वसनीयता आदि के फायदे हैं, और यह जटिल नियंत्रण तर्क और स्वचालित संचालन का एहसास कर सकता है।

अनुप्रयोग: बड़ी और छोटी कारों का यात्रा नियंत्रण, उठाने का नियंत्रण, सीमा नियंत्रण आदि।

आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण प्रणाली

कार्य: मोटर की आवृत्ति को समायोजित करके, क्रेन को सुचारू रूप से शुरू किया जा सकता है, गति को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है, और ऊर्जा-बचत संचालन का एहसास किया जा सकता है।

लाभ: शुरुआती वर्तमान प्रभाव को कम करें, ऑपरेशन सटीकता में सुधार करें, यांत्रिक जीवन का विस्तार करें और ऊर्जा बचाएं।

अनुप्रयोग: बड़ी और छोटी कारों का यात्रा नियंत्रण, उठाने की गति नियंत्रण।

रिमोट कंट्रोल सिस्टम

कार्य: ऑपरेटर को क्रेन से दूर सुरक्षित स्थिति में वायरलेस रिमोट कंट्रोल के माध्यम से क्रेन के संचालन को नियंत्रित करने की अनुमति दें।

लाभ: संचालन की सुरक्षा और लचीलेपन में सुधार, विशेष रूप से जटिल या खतरनाक कामकाजी वातावरण में।

अनुप्रयोग: क्रेन के प्रारंभ, रुकने, यात्रा, उठाने और अन्य कार्यों का रिमोट कंट्रोल।

एचएमआई (मानव मशीन इंटरफ़ेस) प्रणाली

कार्य: एचएमआई प्रणाली एक अनुकूल मानव-मशीन इंटरफ़ेस प्रदान करती है, जहां ऑपरेटर टच स्क्रीन या नियंत्रण कक्ष के माध्यम से क्रेन के विभिन्न कार्यों की सीधे निगरानी और संचालन कर सकता है।

विशेषताएं: सहज संचालन इंटरफ़ेस, वास्तविक समय की निगरानी और नैदानिक ​​कार्य, अलार्म डिस्प्ले और डेटा रिकॉर्डिंग।

अनुप्रयोग: क्रेन की परिचालन स्थिति, लोड की स्थिति, खराबी की जानकारी आदि प्रदर्शित करें।

डेटा निगरानी और प्रबंधन प्रणाली

फ़ंक्शन: वास्तविक समय में क्रेन के ऑपरेटिंग डेटा (जैसे लोड, गति, स्थिति, आदि) की निगरानी करने और डेटा को रिकॉर्ड और विश्लेषण करने के लिए उपयोग किया जाता है।

लाभ: परिचालन दक्षता में सुधार, निवारक रखरखाव और प्रबंधन को अनुकूलित करना।

अनुप्रयोग: दूरस्थ निगरानी, ​​दोष निदान, संचालन डेटा विश्लेषण और रिकॉर्डिंग।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.स्केच

 

 

 

 

 

1. मजबूत वहन क्षमता

बड़ी भार क्षमता: पुल क्रेन का संरचनात्मक डिजाइन उन्हें बहुत बड़े भार का सामना करने में सक्षम बनाता है और आमतौर पर स्टील मिलों, शिपयार्ड, मशीनरी विनिर्माण संयंत्रों आदि जैसे भारी औद्योगिक कार्यों के लिए उपयुक्त होता है।

कई विशिष्टताएँ उपलब्ध हैं: ब्रिज क्रेन को कुछ टन से लेकर सैकड़ों टन तक उठाने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और निर्मित किया जा सकता है।

2. कुशल स्थान उपयोग

व्यापक कवरेज: ब्रिज क्रेन का मुख्य बीम आमतौर पर किसी कारखाने या कार्यशाला के ट्रैक पर खड़ा किया जाता है, और इसे पूरे ऑपरेटिंग क्षेत्र में ले जाया जा सकता है, जिससे जमीन की जगह पर कब्जा किए बिना ऊपरी जगह का पूरा उपयोग किया जा सकता है।

मजबूत लचीलापन: क्रेन क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दिशाओं में पूर्ण कवरेज प्राप्त कर सकती है, और ऑपरेटिंग क्षेत्र में किसी भी स्थान पर सामग्री प्रबंधन कार्यों को लचीले ढंग से संभाल सकती है।

3. उच्च परिशुद्धता संचालन

सटीक स्थिति: आधुनिक पुल क्रेन आमतौर पर परिष्कृत नियंत्रण प्रणालियों (जैसे पीएलसी नियंत्रण, आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण) से सुसज्जित होते हैं, जो भारी वस्तुओं की सटीक स्थिति प्राप्त कर सकते हैं और उच्च-सटीक हैंडलिंग की आवश्यकता वाले अवसरों के लिए उपयुक्त होते हैं।

सुचारू गति: फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स और बफर सिस्टम का अनुप्रयोग ब्रिज क्रेन को स्टार्ट-अप, स्टॉप और ऑपरेशन के दौरान सुचारू बनाता है, जिससे भार के प्रभाव और झटकों को कम किया जाता है।

4. सुविधाजनक संचालन

एकाधिक नियंत्रण विधियाँ: ब्रिज क्रेन को ग्राउंड ऑपरेशन, कैब ऑपरेशन या वायरलेस रिमोट कंट्रोल के माध्यम से संचालित किया जा सकता है, जो विभिन्न ऑपरेटिंग वातावरण और आवश्यकताओं के अनुकूल होता है, जिससे ऑपरेशन की सुविधा और सुरक्षा में सुधार होता है।

स्वचालन और बुद्धिमत्ता: औद्योगिक स्वचालन के विकास के साथ, ब्रिज क्रेन स्वचालित हैंडलिंग, सटीक स्टैकिंग, रिमोट मॉनिटरिंग और अन्य कार्यों को साकार करने, जनशक्ति आवश्यकताओं को कम करने और कार्य कुशलता में सुधार करने के लिए स्वचालन प्रणालियों को एकीकृत कर सकते हैं।

5. उच्च सुरक्षा

एकाधिक सुरक्षा उपकरण: ब्रिज क्रेन विभिन्न प्रकार के सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित हैं जैसे कि सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण उपकरण, आपातकालीन स्टॉप डिवाइस, पवन सुरक्षा उपकरण इत्यादि, जो दुर्घटनाओं को प्रभावी ढंग से रोकते हैं।

निरर्थक डिज़ाइन: मुख्य घटक आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए निरर्थक डिज़ाइन अपनाते हैं कि कोई भाग विफल होने पर भी सिस्टम सुरक्षित रूप से काम कर सकता है।

 

 

1. विनिर्माण

भारी मशीनरी विनिर्माण: मशीनरी विनिर्माण संयंत्रों में, ब्रिज क्रेन का उपयोग बड़े मशीनरी भागों, जैसे इंजन, टर्बाइन, मशीन टूल्स आदि को स्थानांतरित करने और इकट्ठा करने के लिए किया जाता है। इसका उच्च परिशुद्धता संचालन और मजबूत वहन क्षमता भारी भागों के संयोजन और हस्तांतरण को सुरक्षित बनाती है। और अधिक कुशल.

ऑटोमोबाइल विनिर्माण: इंजन और कार बॉडी जैसे प्रमुख घटकों को उठाने और स्थिति के लिए, विशेष रूप से ऑटोमोबाइल असेंबली लाइनों पर ऑटो पार्ट्स को स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

2. लौह एवं इस्पात धातुकर्म

स्टील मिलें: ब्रिज क्रेन का उपयोग पिघली हुई धातुओं, सिल्लियों और अन्य भारी कच्चे माल को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। इन उच्च तापमान वाले वातावरण में, क्रेन में उच्च ताप प्रतिरोध और सुरक्षा होनी चाहिए।

रोलिंग मिल्स: रोलिंग मिलों में, ब्रिज क्रेन का उपयोग स्टील कॉइल्स, स्टील प्लेट्स और स्टील बीम को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है, जो रोल्ड स्टील को उत्पादन लाइनों से गोदामों या परिवहन उपकरणों में स्थानांतरित करने में मदद करता है।

3. भण्डारण एवं रसद

बड़े गोदाम: बड़े गोदामों में कार्गो लोडिंग और अनलोडिंग और स्टैकिंग के लिए ब्रिज क्रेन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्थान का कुशलतापूर्वक उपयोग कर सकता है और गोदामों की भंडारण क्षमता को अधिकतम कर सकता है।

लॉजिस्टिक्स केंद्र: लॉजिस्टिक्स केंद्रों में, कुशल लॉजिस्टिक्स संचालन का समर्थन करते हुए, भारी सामानों को जल्दी से स्थानांतरित करने और छांटने के लिए ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है।

4. बंदरगाह और गोदी

कंटेनर हैंडलिंग: बंदरगाहों और गोदी में, कंटेनर लोडिंग और अनलोडिंग कार्यों के लिए ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है। वे माल के तेजी से हस्तांतरण को सुनिश्चित करने के लिए जहाजों, ट्रकों और गोदामों के बीच बड़े कंटेनरों को तेजी से ले जा सकते हैं।

बल्क कार्गो हैंडलिंग: ब्रिज क्रेन का उपयोग बल्क कार्गो (जैसे अयस्क, कोयला, अनाज, आदि) की लोडिंग, अनलोडिंग और स्टैकिंग के लिए भी किया जाता है, जिससे कार्गो प्रसंस्करण में तेजी लाने में मदद मिलती है।

5. विद्युत उद्योग

बिजली संयंत्र: थर्मल पावर प्लांट, जलविद्युत संयंत्र और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में, ब्रिज क्रेन का उपयोग टर्बाइन, जनरेटर रोटर, ट्रांसफार्मर इत्यादि जैसे बड़े बिजली उत्पादन उपकरणों को स्थानांतरित करने और बनाए रखने के लिए किया जाता है। ये उपकरण आमतौर पर बहुत भारी होते हैं और सटीक स्थिति की आवश्यकता होती है।

सबस्टेशन: बिजली बुनियादी ढांचे के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ब्रिज क्रेन का उपयोग बड़े ट्रांसफार्मर, स्विचगियर और बिजली नियंत्रण उपकरणों को उठाने और स्थापित करने के लिए किया जाता है।

 

क्रेनउत्पादन प्रक्रिया

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव एवं संक्षारण रोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

ऑन-साइट स्वीकृति: उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए ग्राहक अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की ऑन-साइट स्वीकृति आयोजित करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव एवं संक्षारण रोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

ऑन-साइट स्वीकृति: उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए ग्राहक अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की ऑन-साइट स्वीकृति आयोजित करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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