Qz सीरीज डबल गर्डर ग्रैब बकेट ओवरहेड क्रेन

A QZ सीरीज डबल गर्डर ग्रैब बकेट ओवरहेड क्रेनएक हैडबल-गर्डर ब्रिज क्रेनए से सुसज्जितबाल्टी पकड़ोएक मानक हुक के बजाय. क्रेन ओवरहेड रनवे रेल और एकीकृत के साथ यात्रा करती हैझपटना(क्लैमशेल, नारंगी-छील प्रकार, आदि) क्रेन को इसकी अनुमति देता हैथोक या ढीली सामग्री को कुशलतापूर्वक पकड़ना, उठाना और परिवहन करना.

 

लाभ

✔ सिंगल {{2} गर्डर क्रेन की तुलना में भारी परिचालन के लिए उपयुक्त डबल {{0} गर्डर डिज़ाइन - के कारण उच्च भार क्षमता और स्थिरता।
✔ ग्रैब बकेट (क्लैमशेल/संतरे के छिलके) के साथ कुशल थोक सामग्री प्रबंधन।
✔ एकाधिक नियंत्रण मोड (केबिन, रिमोट, स्वचालित)।
✔ व्यापक सुरक्षा विशेषताएं: अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप।
✔ व्यापक ऑपरेटिंग तापमान रेंज के साथ इनडोर/आउटडोर वातावरण के लिए अनुकूल।

 

अन्य ग्रैब क्रेन प्रकारों के साथ तुलना

पहलू	क्यूज़ेड श्रृंखला	यूरोपीय पकड़ो क्रेन	कस्टम ग्रैब क्रेन
डिज़ाइन मानक	चीनी जीबी/टी	एफईएम/आईएसओ	प्रोजेक्ट-विशिष्ट
लागत	मध्यम	उच्च	चर
डिलीवरी का समय	12-20 सप्ताह	20-32 सप्ताह	24-40 सप्ताह
घटक उपलब्धता	एशिया में उत्कृष्ट	वैश्विक स्तर पर अच्छा	सीमित
अनुकूलन	सीमित विकल्प	व्यापक विकल्प	पूरी तरह से अनुकूलन योग्य
प्रौद्योगिकी स्तर	अच्छा	विकसित	प्रोजेक्ट-निर्भर

 

पैरामीटर विशिष्ट मान
उठाने की क्षमता:5 - 20 टन (कुछ वैरिएंट ~50 टन+ तक)
अवधि (पुल की चौड़ाई):~10.5 – 34.5 m
उठाने की ऊँचाई:~6 – 20+ मी (आवेदन-आश्रित)
परिचालन तापमान:~-20 डिग्री से +60 डिग्री
कार्य कर्तव्य/वर्ग:भारी शुल्क A5-A6 (लगातार उपयोग)
विशिष्ट गति:भारोत्तोलन ~30-45 मीटर/मिनट, ट्रॉली ~40-50 मीटर/मिनट, क्रेन यात्रा ~80-110 मीटर/मिनट

QZ सीरीज डबल गर्डर ग्रैब बकेट ओवरहेड क्रेनयह कई प्रमुख घटकों से बना है जो थोक सामग्रियों को संभालने के लिए कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं। यहां इसका विवरण दिया गया हैप्रमुख घटकइस प्रकार की क्रेन में:

1. मुख्य गर्डर (ब्रिज फ्रेम)

उद्देश्य:क्रेन की प्राथमिक भार वहन करने वाली संरचना बनाता है।

डिज़ाइन:आमतौर पर एडबल गर्डरडिज़ाइन, जिसका अर्थ है कि दोनों तरफ दो क्षैतिज बीम (गर्डर्स) हैं जो क्रेन के भार का समर्थन करते हैं।

सामग्री:अक्सर बनाया जाता हैइस्पातमजबूती और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए।

समारोह:पुल रनवे ट्रैक के पार जाता है और ट्रॉली (या होइस्ट) और ग्रैब बकेट को सहारा देता है।

2. बाल्टी पकड़ो

उद्देश्य:अभ्यस्तथोक सामग्री उठाना, उठाना और परिवहन करनाजैसे कोयला, अयस्क, रेत, या स्क्रैप।

डिज़ाइन:आम तौर पर दो प्रकार में आता है:

सीपी बाल्टी: खुले और बंद होने वाले जबड़े वाली दो -भाग वाली बाल्टी।

संतरे के छिलके की बाल्टी: कई पंजों वाली एक बाल्टी (आमतौर पर 4-8), जिसे स्क्रैप धातु जैसी सामग्री को पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

नियंत्रण तंत्र:हड़पने को नियंत्रित किया जा सकता हैबिजली की मोटरें(खोलने/बंद करने के लिए) या हाइड्रोलिक सिस्टम।

3. ट्रॉली

उद्देश्य:ले जाता हैलहरा तंत्र(बाल्टी उठाने के लिए) गर्डर के साथ, इसे क्रेन के विस्तार में क्षैतिज रूप से ले जाना।

कार्यक्षमता:ट्रॉली गर्डर के पार बाएं से दाएं चलती है, जिससे क्रेन को कार्यक्षेत्र के विभिन्न हिस्सों तक पहुंचने की अनुमति मिलती है।

गाड़ी चलाना:द्वारा संचालितबिजली की मोटरें, आम तौर पर साथगियरगति को नियंत्रित करने के लिए.

4. लहरा तंत्र

उद्देश्य:उठाता और गिराता हैबाल्टी पकड़ो(और सामग्री) लंबवत।

अवयव:

ढोल या शीव: उठाने वाली रस्सियों या जंजीरों को लपेटने के लिए।

रस्सियाँ/जंजीरें: बाल्टी को ऊपर उठाने और नीचे करने के लिए स्टील की केबल या चेन।

मोटर: आम तौर परइलेक्ट्रिक, भार बढ़ाने और कम करने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करना।

5. रनवे और रेल

उद्देश्य:ट्रैक प्रदान करता है जिस पर क्रेन का गर्डर क्षैतिज रूप से चलता है।

डिज़ाइन:कार्यस्थल के फर्श पर (अक्सर ओवरहेड) रेलें लगाई जाती हैंक्रेन पुलसाथ यात्रा करने के लिए.

रेल:टिकाऊपन और सुचारू संचालन के लिए उच्च -शक्ति वाले स्टील से बना है।

6. केबिन या रिमोट कंट्रोल (ऑपरेटर कंट्रोल सिस्टम)

उद्देश्य:क्रेन के संचालन (बाल्टी को उठाना, नीचे करना, हिलाना आदि) को नियंत्रित करने के लिए।

विकल्प:

केबिन नियंत्रण: ऑपरेटर सीधे नियंत्रण के लिए क्रेन से जुड़े एक केबिन के अंदर बैठता है।

वायरलेस रिमोट कंट्रोल: अधिक लचीलापन प्रदान करते हुए, ऑपरेटर को दूर से क्रेन को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

कंट्रोल पैनल:आमतौर पर ग्रैब बकेट को उठाने, नीचे करने और हिलाने के सटीक नियंत्रण के लिए बटन या जॉयस्टिक शामिल होते हैं।

 

7. विद्युत व्यवस्था

उद्देश्य:मोटर, होइस्ट और नियंत्रण प्रणाली जैसे सभी घटकों को शक्ति प्रदान करता है।

अवयव:

बिजली की आपूर्ति: आमतौर पर तीन -चरण बिजली स्रोत से जुड़ा होता है।

स्विचगियर और सर्किट ब्रेकर: क्रेन के विद्युत घटकों को ओवरलोड या खराबी से बचाएं।

पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर): स्वचालित संचालन और क्रेन की गतिविधियों के सटीक नियंत्रण के लिए।

 

8. संरक्षा विशेषताएं

अधिभार संरक्षण:क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक सामान उठाने से रोकता है, संरचना और ऑपरेटरों की सुरक्षा करता है।

सीमा स्विच:ये ट्रॉली, होइस्ट या बाल्टी को अधिक यात्रा करने से रोकते हैं।

आपातकालीन रोक:किसी समस्या की स्थिति में ऑपरेटर को सभी क्रेन गतिविधियों को रोकने की अनुमति देता है।

टकरावरोधी उपकरण:क्रेन या आस-पास की संरचनाओं के हिस्सों के बीच आकस्मिक टकराव को रोकता है।

हवा की गति मॉनिटर:बाहरी अनुप्रयोगों में, क्रेन में सेंसर हो सकते हैं जो सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए तेज़ हवाओं का पता लगाते हैं।

 

9. प्रतिभार

उद्देश्य:ग्रैब बकेट पर भार को संतुलित करके उठाने के संचालन के दौरान क्रेन की स्थिरता सुनिश्चित करता है।

जगह:भार के भार को कम करने के लिए क्रेन पुल के विपरीत दिशा में स्थापित किया गया।

सामग्री:सामान्यतः से बनाया जाता हैइस्पातयाठोसअतिरिक्त वजन और स्थिरता के लिए.

10. अंत गाड़ियाँ

उद्देश्य:ये पहिये और फ्रेम हैं जो क्रेन पुल के अंत में बैठते हैं, जो इसे रनवे रेल के साथ यात्रा करने में सक्षम बनाता है।

डिज़ाइन:घर्षण को कम करने और पटरियों पर सुचारू आवाजाही सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक गाड़ी में बेयरिंग पर पहिये लगे होते हैं।

ड्राइव तंत्र:क्रेन की यात्रा की गति और दिशा को नियंत्रित करने के लिए अक्सर गियरबॉक्स के साथ मोटरों द्वारा संचालित किया जाता है।

वैकल्पिक घटक (विशिष्ट अनुप्रयोगों के आधार पर):

रोटरी सिस्टम- ग्रैब बकेट को घुमाने के लिए।

हाइड्रोलिक या वायवीय प्रणाली- यदि यह हाइड्रोलिक ग्रैब बकेट है तो ग्रैब तंत्र को संचालित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

धूल दमन प्रणाली- हवाई कणों को कम करने के लिए, विशेष रूप से बंदरगाहों या इस्पात संयंत्रों जैसे वातावरण में।

लोड मॉनिटरिंग सिस्टम- वास्तविक समय ट्रैकिंग और सुरक्षा के लिए उठाई जाने वाली सामग्रियों के वजन की निगरानी करना।

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

 

QZ सीरीज डबल गर्डर ग्रैब बकेट ओवरहेड क्रेन के लाभ

QZ सीरीज डबल गर्डर ग्रैब बकेट ओवरहेड क्रेनकई फायदे प्रदान करता है जो इसे भारी शुल्क वाले परिचालनों के लिए उपयुक्त बनाता है, विशेष रूप से थोक सामग्री से निपटने वाले उद्योगों में। यहाँ कुछ हैंप्रमुख लाभ:

1. उच्च उठाने की क्षमता

डबल गर्डर डिजाइनके लिए अनुमति देता हैअधिक भार क्षमतासिंगल गर्डर क्रेन की तुलना में। यह QZ श्रृंखला को कोयला, अयस्क, स्क्रैप और रेत जैसी भारी, थोक सामग्री उठाने के लिए आदर्श बनाता है।

विशिष्ट उठाने की क्षमताएँ होती हैं5 टनको20 टन, कुछ मॉडल डिज़ाइन के आधार पर अधिक उठाने में सक्षम हैं।

2. बढ़ी हुई स्थिरता और सुरक्षा

डबल गर्डरकॉन्फ़िगरेशन बेहतर प्रदान करता हैस्थिरता और कठोरताभारी भार संभालते समय.

जैसे सुरक्षा सुविधाएँअधिभार संरक्षण, सीमा स्विच, और टकरावरोधी उपकरणसुनिश्चित करें कि क्रेन उच्च जोखिम वाले वातावरण में भी सुरक्षित रूप से संचालित हो।

ग्रैब बकेट का डिज़ाइन बेहतर करने की अनुमति देता हैभार नियंत्रण, सामग्री प्रबंधन के दौरान फैलने या दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करना।

3. कुशल थोक सामग्री प्रबंधन

बाल्टी पकड़ोतंत्र को विशेष रूप से संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया हैथोक और ढीली सामग्रीजैसे कोयला, रेत, स्क्रैप धातु और अनाज, जो इसे बंदरगाहों, बिजली संयंत्रों और धातु कारखानों जैसी औद्योगिक सेटिंग्स में अत्यधिक प्रभावी बनाता है।

सीपी या संतरे का छिलका पकड़ोएक ही चक्र में बड़ी मात्रा में सामग्रियों को कुशलतापूर्वक एकत्र और स्थानांतरित कर सकता है, जिससे परिचालन समय काफी कम हो जाता है।

4. संचालन में बहुमुखी प्रतिभा

QZ क्रेनें एक पेशकश करती हैंनियंत्रण विकल्पों की विस्तृत श्रृंखला:

केबिन नियंत्रणऑपरेटर के आराम और सटीक नियंत्रण के लिए।

वायरलेस रिमोट कंट्रोलअधिक लचीलेपन और सुरक्षा के लिए, ऑपरेटर को स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति देता है।

स्वचालित नियंत्रण प्रणालीसामग्री को सटीक और कुशल उठाने, नीचे करने और हिलाने के लिए।

इस्तेमाल की गई ग्रैब बकेट के प्रकार (उदाहरण के लिए, क्लैमशेल, संतरे के छिलके) के आधार पर विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

5. स्थायित्व और लंबी सेवा जीवन

डबल गर्डर डिजाइनऔर निर्माण में उपयोग की जाने वाली उच्च -शक्ति वाली सामग्री सुनिश्चित करती हैलंबे समय तक चलने वाला प्रदर्शन, भारी उपयोग के तहत भी।

संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्सअक्सर लागू किया जाता है, खासकर तटीय क्षेत्रों या इस्पात संयंत्रों जैसे कठोर वातावरण में।

6. विभिन्न वातावरणों के अनुकूल

इनडोर और आउटडोर ऑपरेशन: सहन करने की क्षमता के साथ, इनडोर और आउटडोर दोनों वातावरणों के लिए उपयुक्ततापमान भिन्नता-20 डिग्री से +60 डिग्री तक।

मौसम प्रतिरोधी विशेषताएँपसंदहवा की गति मॉनिटरऔरविरोधी -स्वे सिस्टमजैसे बाहरी वातावरण के लिए इसे आदर्श बनाएंबंदरगाहोंऔरस्टील की मिले.

7. कम टूट-फूट के साथ सुचारू संचालन

ट्रॉली और लहरा प्रणालीइन्हें सुचारू रूप से चलने, घटकों पर घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कुशल स्नेहन प्रणालीऔरउच्च गुणवत्ता वाले बीयरिंगरखरखाव के लिए डाउनटाइम को कम करने में मदद करें।

8. उत्पादकता में वृद्धि

उच्च उठाने की क्षमता, सटीक नियंत्रण और कुशल सामग्री प्रबंधन का संयोजन सामग्री भारी उद्योगों में उत्पादकता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।

त्वरित लोड चक्रबड़ी मात्रा में सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक समय को कम करें, जिससे क्रेन उच्च मात्रा में संचालन के लिए एक संपत्ति बन जाएगी।

 

QZ सीरीज डबल गर्डर ग्रैब बकेट ओवरहेड क्रेन के अनुप्रयोग

QZ सीरीज डबल गर्डर ग्रैब बकेट ओवरहेड क्रेनआमतौर पर उद्योगों और वातावरणों में उपयोग किया जाता हैथोक सामग्रीकुशलतापूर्वक स्थानांतरित करने की आवश्यकता है। यहाँ हैं कुछसामान्य अनुप्रयोग:

1. बंदरगाह और टर्मिनल

थोक कार्गो हैंडलिंग: QZ क्रेन बड़े पैमाने पर कार्गो को संभालने के लिए आदर्श हैकोयला, अनाज, अयस्क,औरउर्वरक. ग्रैब बकेट बड़ी मात्रा में सामग्री उठा सकती है और उन्हें परिवहन के लिए जहाजों या बजरों पर लोड कर सकती है।

थोक जहाजों को उतारना: क्रेन बड़े जहाजों को तेजी से और कुशलता से उतार सकती है, जिससे बंदरगाह के टर्नअराउंड समय में कमी आती है।

भंडारण यार्ड प्रबंधन: इसका उपयोग बंदरगाहों पर भंडारण यार्ड के भीतर सामग्री के परिवहन, भंडार से सामग्री को परिवहन वाहनों में स्थानांतरित करने के लिए भी किया जा सकता है।

2. बिजली संयंत्रों

कोयला प्रबंधन: बिजली संयंत्रों में जो उपयोग करते हैंकोयलाईंधन के रूप में, QZ क्रेन का उपयोग कोयले को भंडार से बॉयलर या कन्वेयर तक ले जाने के लिए किया जाता है।

राख प्रबंधन: इसका उपयोग हैंडलिंग में भी किया जाता हैराखइसे उठाकर निपटान क्षेत्रों या राख भंडारण सुविधाओं तक ले जाना।

स्क्रैप सामग्री: कुछ संयंत्रों में, क्रेन का उपयोग पुनर्चक्रण या निपटान के लिए स्क्रैप धातु या अन्य अपशिष्ट पदार्थों को संभालने के लिए किया जा सकता है।

3. इस्पात और धातुकर्म संयंत्र

अयस्क और कोक हैंडलिंग: स्टील मिलें हैंडलिंग के लिए इन क्रेनों का उपयोग करती हैंकच्चा मालजैसे लौह अयस्क,कोक, औरधातु का चूराइस्पात के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

स्क्रैप स्टील हैंडलिंग: ग्रैब बकेट की अनियमित आकार और भारी सामग्री को संभालने की क्षमता इसे चलने के लिए आदर्श बनाती हैकतरन वाला इस्पातपिघलने के लिए भट्टियों में.

अपशिष्ट संचालन: स्टील उत्पादन प्रक्रिया के बाद, क्रेन का उपयोग उत्पादन क्षेत्र से स्लैग या अन्य अपशिष्ट उत्पादों के परिवहन के लिए किया जा सकता है।

4. निर्माण एवं निर्माण सामग्री

रेत, बजरी, और पत्थर: निर्माण स्थलों पर, क्रेन रेत, बजरी और कुचले हुए पत्थर जैसी सामग्रियों को संभाल सकती है, उन्हें भंडार से लोडिंग क्षेत्रों या निर्माण उपकरण तक ले जा सकती है।

सीमेंट हैंडलिंग: सीमेंट संयंत्रों में, QZ क्रेनें चूना पत्थर, जिप्सम या कोयले जैसे कच्चे माल को प्रसंस्करण क्षेत्रों में ले जा सकती हैं।

5. गोदाम और भंडारण यार्ड

थोक सामग्री प्रबंधन: इन क्रेनों का उपयोग आमतौर पर गोदामों या भंडारण यार्डों में प्रबंधन के लिए किया जाता हैथोक सामग्री, जैसे कि कृषि उत्पाद (जैसे,अनाज), रसायन, याउर्वरक.

स्टैकिंग और रीपैकिंग: ग्रैब बकेट बड़ी मात्रा में सामग्री को संभाल सकती है, जिसे बाद में आगे की प्रक्रिया या शिपमेंट के लिए आवश्यकतानुसार ढेर या दोबारा पैक किया जा सकता है।

6. पुनर्चक्रण और स्क्रैप धातु उद्योग

स्क्रैप धातु हैंडलिंग: इन क्रेनों का उपयोग आमतौर पर किया जाता हैस्क्रैप यार्डइकट्ठा करने और स्थानांतरित करने के लिएधातु का चूरा, बरबाद करना, औरपुनर्चक्रण योग्य सामग्रीजैसे पुरानी कारें, मशीनरी और स्टील।

टुकड़े करना और छांटना: क्रेन सामग्री को श्रेडर या छंटाई वाले क्षेत्रों में ले जा सकती है, जिससे रीसाइक्लिंग संचालन को सुव्यवस्थित करने में मदद मिलती है।

7. जहाज निर्माण और भारी उद्योग

सामग्री परिवहन: जहाज निर्माण यार्ड में, QZ क्रेन जैसी सामग्रियों को स्थानांतरित कर सकती हैस्टील प्लेट्स, बीम, और अन्य भारी घटक एक क्षेत्र से दूसरे क्षेत्र में।

स्टील प्लेट हैंडलिंग: इसका उपयोग भी किया जा सकता हैस्टील प्लेटों को उठाना और परिवहन करनाजहाजों और अन्य बड़ी औद्योगिक परियोजनाओं के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

8. खनन

अयस्क और अपशिष्ट को संभालना: खनन कार्यों में, इन क्रेनों का उपयोग सामग्री को संभालने के लिए किया जाता हैखनिज अयस्क, कोयला, औरबेकार चट्टान.

सामग्री परिवहन: ग्रैब बकेट कच्चे माल को लोड करने में मदद कर सकती हैट्रकयाकन्वेयरआगे और भी परिवर्तन के लिए।

 

ए की उत्पादन प्रक्रियाQZ सीरीज डबल गर्डर ग्रैब बकेट ओवरहेड क्रेनप्रारंभिक डिज़ाइन और सामग्री चयन से लेकर असेंबली, परीक्षण और अंतिम डिलीवरी तक कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं। विनिर्माण प्रक्रिया अत्यधिक विस्तृत है और यह सुनिश्चित करने के लिए सटीक इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है कि क्रेन टिकाऊ, विश्वसनीय और थोक सामग्री प्रबंधन अनुप्रयोगों में विशिष्ट भारी भार को संभालने में सक्षम है। नीचे इसका चरण-दर-चरण अवलोकन दिया गया हैउत्पादन प्रक्रिया:

 

1. डिजाइन और इंजीनियरिंग

वैचारिक डिज़ाइन: पहला कदम डिजाइन कर रहा हैQZ सीरीज क्रेनग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं या इच्छित उपयोग के आधार पर। इसमें काम के माहौल, भार क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई और आवश्यक नियंत्रण प्रणालियों को समझने के लिए ग्राहक के साथ चर्चा शामिल है।

विस्तृत इंजीनियरिंग: एक बार अवधारणा को अंतिम रूप देने के बाद, इंजीनियर विकास करते हैंविस्तृत डिज़ाइनप्रत्येक घटक के लिए, जिसमें शामिल हैं:

पुल का ढांचा(डबल गर्डर संरचना)।

बाल्टी पकड़ो(सीपी या संतरे का छिलका)।

लहरा तंत्रऔरट्रॉली सिस्टम.

विद्युत नियंत्रण प्रणाली.

संरक्षा विशेषताएंजैसे अधिभार संरक्षण और सीमा स्विच।

संरचनात्मक गणना: क्रेन आवश्यक आवश्यकताओं को पूरा करती है यह सुनिश्चित करने के लिए इंजीनियर कठोर गणना करते हैंताकत और स्थिरतामानकों, विशेषकर उस भारी भार को ध्यान में रखते हुए जो यह वहन करेगा।

 

2. सामग्री चयन

उच्च गुणवत्ता वाला स्टील: क्रेन में उपयोग की जाने वाली सामग्री आमतौर पर होती हैउच्च -शक्ति वाला स्टील, जो भारी भार के तहत स्थायित्व और सुरक्षा प्रदान करता है।

गर्डर फ़्रेम के लिए स्टील प्लेटें: मुख्य पुल गर्डर और क्रॉस बीम बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

ट्रॉली और होइस्ट के लिए स्टील: ट्रॉली और होइस्ट घटकों के लिए सामग्री की आवश्यकता होती हैउच्च पहनने का प्रतिरोधऔरसंरचनात्मक ताकत.

बाल्टी सामग्री ले लो: ग्रैब बकेट आमतौर पर किससे बनाई जाती हैउच्च -शक्ति वाला स्टीलयाअलॉय स्टीलस्थायित्व के लिए, विशेषकर अपघर्षक पदार्थों को संभालते समय।

मोटर्स और विद्युत घटक: उत्थापन तंत्र, ट्रॉली और नियंत्रण प्रणालियों के लिएमोटर्सऔरविद्युत घटककुशल और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता का होना चाहिए।

 

3. विनिर्माण और निर्माण

सीएनसी कटिंग और वेल्डिंग:

स्टील प्लेटें हैंकाटनाका उपयोग करते हुएसीएनसी काटने की मशीनेंप्रत्येक भाग के लिए आवश्यक सटीक आयामों के लिए (जैसेगर्डर बीम, फ्रेम संरचना, औरसमर्थन कोष्ठक).

वेल्डिंगजैसी बड़ी संरचनाओं में इन घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता हैडबल गर्डर फ्रेमऔरट्रॉली फ्रेम. यह सुनिश्चित करने के लिए कि हिस्से मजबूत हैं और ठीक से संरेखित हैं, सटीक वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है।

मशीनिंग: भागों की तरहढोल लहराओ, शाफ्ट समर्थन करता है, औरगियरहैंमशीनसटीक विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए, सुचारू और विश्वसनीय आवाजाही सुनिश्चित करने के लिए।

कास्टिंग और फोर्जिंग:

कुछ महत्वपूर्ण भाग, जैसेगियर, बीयरिंग, और ग्रैब बकेट के कुछ घटक हो सकते हैंढालनायाजालीपहनने के लिए आवश्यक शक्ति और प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए।

बाल्टी निर्माण पकड़ो:

हड़पने वाली बाल्टी अक्सर होती हैअलग से इकट्ठा किया गया, साथसीपी जबड़ेयासंतरे के छिलके के पंजेवेल्ड किया गया और के साथ फिट किया गयाहाइड्रोलिक या यांत्रिक नियंत्रणजो पकड़ को खोलता और बंद करता है।

बाल्टी तो हैपरीक्षणलहरा तंत्र के साथ एकीकृत होने से पहले उचित कामकाज सुनिश्चित करना।

 

4. सभा

गर्डर विधानसभा: ददो गर्डरजो डबल गर्डर डिज़ाइन बनाते हैंइकट्ठे और संरेखित. ये प्राथमिक भार वहन करने वाले घटक हैं, और सुचारू क्रेन संचालन सुनिश्चित करने के लिए संरेखण सटीक होना चाहिए।

ट्रॉली और लहरा विधानसभा:

ट्रॉलीपुल के फ्रेम से जुड़ा हुआ है और इसके साथ फिट किया गया हैउत्थापन तंत्र.

उभाड़ना(जिसमें ड्रम, रस्सियाँ और लिफ्टिंग मोटर शामिल हैं) ग्रैब बकेट को उठाने और नीचे करने के लिए ट्रॉली पर स्थापित किया गया है।

ट्रॉली के पहियेगर्डर के साथ सुचारू क्षैतिज गति सुनिश्चित करने के लिए लगाए गए हैं।

बाल्टी स्थापना पकड़ो: दबाल्टी पकड़ोलहरा रस्सियों पर लगाया गया है और इसके साथ एकीकृत किया गया हैलहरा प्रणाली. क्रेन के डिज़ाइन के आधार पर, हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक मोटर ग्रैब के खुलने और बंद होने को नियंत्रित करते हैं।

अंत गाड़ियाँ और पहिए: दअंत गाड़ियाँइन्हें असेंबल किया जाता है और पहियों से सुसज्जित किया जाता है, जो पूरी क्रेन को साथ चलने की अनुमति देता हैरनवे रेल. सुचारू आवाजाही के लिए ये गाड़ियाँ आवश्यक हैं।

 

5. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली स्थापना

बिजली की तारें: क्रेन काबिजली की व्यवस्था(मोटर्स, लिमिट स्विच, लाइट आदि) स्थापित हैं, और सभी वायरिंग हैंपरीक्षणयह सुनिश्चित करने के लिए कि यह सुरक्षा मानकों को पूरा करता है।

नियंत्रण कक्ष असेंबली:

ऑपरेटर नियंत्रण कक्ष(यदि एक केबिन का उपयोग किया जाता है) यावायरलेस रिमोट कंट्रोलस्थापित हैं.

पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर)क्रेन की गतिविधियों को स्वचालित और नियंत्रित करने के लिए प्रोग्राम किया गया है, जिससे उठाने, नीचे करने और क्षैतिज यात्रा पर सटीक नियंत्रण के साथ सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है।

सुरक्षा प्रणालियाँ: क्रेन की सुरक्षा विशेषताएं (जैसे,अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच, आपातकालीन रोक बटन, पवन निगरानी प्रणाली) का परीक्षण और कॉन्फ़िगर किया गया है।

 

6. पेंटिंग और फिनिशिंग

सतह का उपचार: क्रेन घटकों को आम तौर पर सतह उपचार प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता हैशॉट ब्लास्टिंगयासैंडब्लास्टिंगजंग और मलबा हटाने के लिए.

चित्रकारी: सतह के उपचार के बाद, क्रेन घटकों को पेंट किया जाता हैउच्च गुणवत्ता वाला औद्योगिक पेंटजो जंग से सुरक्षा प्रदान करता है, विशेषकर बाहरी या कठोर वातावरण में।

ग्रैब बकेट के लिए कोटिंग: ग्रैब बकेट भी हैलेपितसंक्षारण का विरोध करने के लिए, खासकर यदि इसका उपयोग बंदरगाहों या इस्पात संयंत्रों जैसे गीले या अत्यधिक अपघर्षक वातावरण में किया जा रहा हो।

 

7. परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

प्री-असेंबली परीक्षण: जैसे व्यक्तिगत घटकलहरा तंत्र, बाल्टी पकड़ो, औरबिजली की व्यवस्थाअंतिम असेंबली से पहले कार्यक्षमता के लिए परीक्षण किया जाता है।

पूर्ण सिस्टम परीक्षण:

पूरा क्रेनकठोर परीक्षणों की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है, जिनमें शामिल हैं:

लोड परीक्षणयह सुनिश्चित करने के लिए कि क्रेन बिना किसी समस्या के निर्दिष्ट वजन संभाल सकती है।

सुरक्षा व्यवस्था की जाँचयह सत्यापित करने के लिए कि सभी सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप और अधिभार सुरक्षा उपकरण ठीक से काम कर रहे हैं।

परिचालन परीक्षणसभी गतिविधियों (उठाना, कम करना, क्षैतिज यात्रा, आदि) के सुचारू संचालन और सही कार्यक्षमता को सुनिश्चित करने के लिए मैनुअल और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली दोनों के लिए।

अंतिम निरीक्षण: एक बार परीक्षण पूरा हो जाने के बाद, क्रेन को अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण जांच के अधीन किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सब कुछ डिजाइन और सुरक्षा मानकों को पूरा करता है।

 

8. पैकेजिंग और डिलिवरी

जुदा करना (यदि आवश्यक हो): आसान परिवहन के लिए कुछ बड़ी क्रेनों को अलग किया जा सकता है। जैसे घटकशहतीर, ट्रॉली, औरबाल्टी पकड़ोछोटे-छोटे खंडों में विभाजित किया जा सकता है।

पैकेजिंग: परिवहन के दौरान क्षति से बचने के लिए छोटे भागों और संवेदनशील घटकों को सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है।

शिपिंग: क्रेन को ग्राहक की साइट पर भेजा जाता है, या तो पूर्व-इकट्ठी इकाई के रूप में या भागों में जिन्हें साइट पर फिर से जोड़ा जाएगा। डिलीवरी में दस्तावेज़ीकरण, इंस्टॉलेशन निर्देश और वारंटी विवरण शामिल हैं।

 

9. स्थापना और कमीशनिंग

एक बार जब क्रेन ग्राहक की साइट पर पहुंच जाती है,इंस्टालेशनप्रशिक्षित तकनीशियनों द्वारा किया जाता है, जो:

परिवहन के दौरान अलग किए गए किसी भी हिस्से को इकट्ठा करें।

पर क्रेन स्थापित करेंरनवे रेलऔर विद्युत प्रणालियों को विद्युत आपूर्ति से जोड़ना।

चालूइसमें क्रेन को एक श्रृंखला के माध्यम से चलाना शामिल हैपरीक्षण संचालनयह सुनिश्चित करने के लिए कि नियमित उपयोग के लिए सौंपे जाने से पहले सब कुछ अपेक्षित रूप से काम कर रहा है।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।