ओवरहेड क्रेन कंपनी

 

ओवरहेड क्रेन, जिसे ब्रिज क्रेन के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रकार का उठाने वाला उपकरण है जिसका उपयोग कारखानों, गोदामों, शिपयार्ड और निर्माण स्थलों जैसे औद्योगिक वातावरण में भारी भार उठाने के लिए किया जाता है। इसमें समानांतर रनवे के साथ अंतराल पर एक यात्रा पुल होता है। एक लहरा, जो उठाने वाला घटक है, सामग्री को उठाने और परिवहन करने के लिए पुल के साथ चलता है।

ज़रूरी भाग:

पुल: मुख्य संरचना जो कार्य क्षेत्र तक फैली हुई है।

लहरा: भार उठाने और उतारने के लिए उपयोग किया जाता है।

ट्रॉली: लहरा को पुल के साथ क्षैतिज रूप से घुमाता है।

रनवे: रेलें जो पुल को पूरे क्षेत्र में चलते समय सहारा देती हैं।

नियंत्रण प्रणाली: क्रेन की गति को नियंत्रित करने के लिए मैन्युअल या स्वचालित रूप से संचालित।

3.अनुप्रयोग:

विनिर्माण: भारी मशीनरी और सामग्री का परिवहन।

भण्डारण: माल की लोडिंग और अनलोडिंग।

निर्माण: स्टील, कंक्रीट और अन्य निर्माण सामग्री को स्थानांतरित करना।

जहाज निर्माण: संयोजन के दौरान बड़े घटकों को उठाना।

4. संक्षेप में, ओवरहेड क्रेन बड़ी, भारी सामग्रियों को कुशलतापूर्वक संभालने, उत्पादकता बढ़ाने और विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैं।

अधिकतम. उठाने की ऊँचाई: 10M, 15M, 6M, 20M, अन्य

मुख्य घटकों की वारंटी: 1 वर्ष

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):2000 kg

उठाने की गति:5-15एम/मिनट

उठाने की क्षमता:1 टन-20 टन

पावर स्रोत: 3 चरण 380V 50 हर्ट्ज

मुख्य घटक:पीएलसी, इंजन, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, दबाव पोत, गियर, पंप

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

फ़ीचर: ब्रिज क्रेन

स्थितिः नई

 

1.मुख्य किरण

1. ओवरहेड क्रेन का मुख्य बीम (जिसे ब्रिज गर्डर भी कहा जाता है) एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन के समर्थन के बीच के अंतर को फैलाता है। यह उठाने के दौरान भार वहन करता है और क्रेन का सुचारू और स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है।

2. मुख्य बीम लहरा और ट्रॉली का समर्थन करता है, जो भार उठाने और परिवहन करने के लिए इसके साथ चलता है। यह भार के वजन को क्रेन की सहायक संरचनाओं में समान रूप से वितरित करता है, भारी भार के लिए दो मुख्य बीम होते हैं। यह डिज़ाइन क्रेन की क्षमता और स्थिरता को बढ़ाता है। यहां भारी भार के लिए दो मुख्य बीम हैं। यह डिज़ाइन क्रेन की क्षमता और स्थिरता को बढ़ाता है।

3. सुरक्षित संचालन बनाए रखने के लिए तनाव फ्रैक्चर, विरूपण, या पहनने के अन्य लक्षणों की जांच के लिए नियमित निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

4. ओवरहेड क्रेन का मुख्य बीम एक महत्वपूर्ण घटक है जिसे अत्यधिक परिचालन स्थितियों को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी मजबूत डिजाइन, गर्मी प्रतिरोध और भार वहन करने की क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि क्रेन पिघली हुई धातु के परिवहन की कठोरता को सुरक्षित और कुशलता से संभाल सकती है, जो ओवरहेड क्रेन की समग्र विश्वसनीयता में योगदान करती है।

उठाने की व्यवस्था

ओवरहेड क्रेन की लिफ्टिंग प्रणाली भार उठाने, कम करने और पकड़ने के लिए जिम्मेदार है। यह प्रणाली क्रेन की कार्यक्षमता का मूल है और इसमें विभिन्न घटक शामिल हैं जो उठाने के कार्यों को कुशलतापूर्वक और सुरक्षित रूप से करने के लिए एक साथ काम करते हैं।

2. लिफ्टिंग सिस्टम घटकों का सारांश:

लहरा: मोटर, ड्रम और नियंत्रण तंत्र।

तार की रस्सी/चेन: भार उठाती है।

पुली सिस्टम (शीव्स): रस्सी या चेन का मार्गदर्शन करता है।

हुक: भार से जुड़ जाता है।

ट्रॉली: लहरा को क्रेन के साथ घुमाता है।

सीमा स्विच: अधिक उठाने या अधिक नीचे करने से बचाता है।

लोड सेंसर: लोड की निगरानी करके सुरक्षित उठाने को सुनिश्चित करता है।

नियंत्रण प्रणाली: उठाने की प्रणाली संचालित करती है।

ब्रेक सिस्टम: लोड को सही स्थान पर सुरक्षित रखता है।

गियरबॉक्स: उठाने के लिए टॉर्क प्रदान करता है।

साथ में, ये घटक एक सामंजस्यपूर्ण प्रणाली बनाते हैं जो क्रेन को भारी भार को सुरक्षित और कुशलता से उठाने, स्थानांतरित करने और स्थिति में रखने की अनुमति देता है।

 

 

 

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1. ओवरहेड क्रेन का अंतिम कैरिज (जिसे एंड ट्रक भी कहा जाता है) एक आवश्यक घटक है जो मुख्य बीम का समर्थन करता है और क्रेन को रनवे के साथ चलने की अनुमति देता है। यह क्रेन की क्षैतिज गति को सक्षम करने और संरचना की स्थिरता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

2. अंतिम कैरिज क्रेन के मुख्य गर्डर या पुल को सहारा देता है, जो गर्डर के दोनों ओर जुड़ा होता है और क्रेन के चलने पर भार उठाता है।

3.अंत कैरिज घटकों का सारांश:

पहिये: रेल के साथ सुचारू गति के लिए फ़्लैंज्ड या सपाट पहिये।

ड्राइव मोटर: क्रेन की गति को शक्ति प्रदान करता है।

गियरबॉक्स: मोटर से पहियों तक शक्ति संचारित करता है।

बफ़र (बम्पर): प्रभाव को अवशोषित करता है और क्षति को रोकता है।

यात्रा सीमा स्विच: रनवे के छोर पर क्रेन को स्वचालित रूप से रोकें।

रेल क्लैंप: आराम के दौरान या हवा की स्थिति में क्रेन को रेल से सुरक्षित रखता है।

डिज़ाइन: स्थायित्व के लिए उच्च शक्ति वाला स्टील निर्माण।

4. संक्षेप में, लोड-हैंडलिंग कार्यों को करते समय क्रेन की क्षैतिज गतिशीलता और स्थिरता सुनिश्चित करने में अंतिम गाड़ी एक मौलिक भूमिका निभाती है।

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1. ओवरहेड क्रेन का क्रेन यात्रा तंत्र रनवे के साथ क्रेन की क्षैतिज गति को सक्षम बनाता है, जिससे यह एक विस्तृत क्षेत्र में भार परिवहन कर सकता है। इस प्रणाली में मोटर, गियरबॉक्स, पहिये और नियंत्रण प्रणालियाँ शामिल हैं जो क्रेन को सुचारू रूप से और सटीक रूप से चलाने के लिए एक साथ काम करती हैं।

2. यात्रा तंत्र घटकों का सारांश:

ड्राइव मोटर: क्रेन की गति को शक्ति प्रदान करता है।

गियरबॉक्स: टॉर्क प्रदान करता है और गति को नियंत्रित करता है।

पहिये: रनवे रेल के साथ-साथ चलें।

अंतिम गाड़ी: पहियों को रखती है और गति को सहारा देती है।

रनवे रेल: क्रेन यात्रा के लिए मार्ग प्रदान करें।

नियंत्रण प्रणाली: क्रेन की गति को संचालित करता है।

ब्रेकिंग सिस्टम: क्रेन का सुरक्षित रुकना सुनिश्चित करता है।

सीमा स्विच: क्रेन को अत्यधिक यात्रा से बचाएं।

एंटी-स्वे तकनीक: सुरक्षित संचालन के लिए लोड स्विंगिंग को कम करता है।

3. अंत में, क्रेन यात्रा तंत्र यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन रनवे बीम के साथ क्षैतिज रूप से कुशलतापूर्वक चल सकती है, स्थिरता और सुरक्षा बनाए रखते हुए कार्यस्थल पर भार ले जा सकती है। ओवरहेड क्रेन के सुरक्षित संचालन के लिए इस प्रणाली का उचित रखरखाव और नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

1. ओवरहेड क्रेन का ट्रॉली यात्रा तंत्र लहरा और ट्रॉली को क्रेन के मुख्य गर्डर (या गर्डर) के साथ क्षैतिज रूप से चलने की अनुमति देता है। यह प्रणाली क्रेन के विस्तार के भीतर भार की सटीक पार्श्व गति प्रदान करती है और रनवे के साथ क्रेन की समग्र गति को पूरक बनाती है।

2. ट्रॉली यात्रा तंत्र घटकों का सारांश:

ट्रॉली फ़्रेम: लहरा और यात्रा घटकों का समर्थन करता है।

ड्राइव मोटर: ट्रॉली की क्षैतिज गति को शक्ति प्रदान करती है।

गियरबॉक्स: मोटर पावर को पहियों तक स्थानांतरित करता है।

पहिए: मुख्य गर्डर पर रेल के साथ-साथ चलें।

रेल प्रणाली: ट्रॉली की आवाजाही का मार्गदर्शन करती है।

ब्रेकिंग सिस्टम: नियंत्रित स्टॉप सुनिश्चित करता है और ट्रॉली को स्थिति में रखता है।

नियंत्रण प्रणाली: पेंडेंट, रिमोट या कैब नियंत्रण के माध्यम से ट्रॉली की गति को संचालित करता है।

सीमा स्विच: ट्रॉली को अधिक यात्रा करने से रोकता है।

बफ़र्स: प्रभाव को अवशोषित करें और क्षति को रोकें।

3. ट्रॉली यात्रा तंत्र क्रेन के गर्डर के साथ-साथ लहरा और लोड को पार्श्व में ले जाने के लिए आवश्यक है, जो व्यापक कार्य क्षेत्र में लोड हैंडलिंग में लचीलापन और सटीकता प्रदान करता है। उचित रखरखाव और नियंत्रण ओवरहेड क्रेन प्रणाली की सुरक्षा, दक्षता और दीर्घायु सुनिश्चित करता है।

6.क्रेन का पहिया

1. ओवरहेड क्रेन के क्रेन पहिए महत्वपूर्ण घटक हैं जो रनवे बीम के साथ क्रेन की आवाजाही को सुविधाजनक बनाते हैं। ये पहिये अंतिम गाड़ियों और ट्रॉली पर लगे होते हैं, जो पूरी क्रेन और ट्रॉली दोनों को क्षैतिज रूप से चलने में सक्षम बनाते हैं। वे भारी भार का समर्थन करने, घर्षण को कम करने और सुचारू और सटीक गति सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

2. क्रेन पहियों का प्राथमिक कार्य क्रेन को रनवे बीम के साथ चलने और ट्रॉली को गर्डर्स के साथ चलने की अनुमति देना है। क्रेन के पहिये क्रेन, लहरा और उठाए जाने वाले भार का समर्थन करते हैं, इस वजन को समान रूप से वितरित करते हैं रेलों के आर-पार। फ्लैंज्ड क्रेन पहिये पटरी पर क्रेन या ट्रॉली के उचित संरेखण को बनाए रखने में मदद करते हैं, जिससे पटरी से उतरने से बचा जा सकता है।

3. क्रेन व्हील घटकों और कार्यों का सारांश:

व्हील ट्रेड: वह सतह जो रेल से संपर्क करती है, पहनने के प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन की गई है।

व्हील फ्लैंज: व्हील को रेल पर संरेखित रखता है और पटरी से उतरने से बचाता है।

एक्सल और बियरिंग्स: पहिए के घूमने में सहायता करते हैं और घर्षण को कम करते हैं।

हब: संरचनात्मक अखंडता प्रदान करते हुए, पहिये को धुरी से जोड़ता है।

सामग्री: स्थायित्व और मजबूती के लिए आमतौर पर जाली स्टील से बना होता है।

रखरखाव: दीर्घायु और सुरक्षा के लिए नियमित स्नेहन, निरीक्षण और संरेखण महत्वपूर्ण हैं।

4. ओवरहेड क्रेन के सुचारू और कुशल संचालन के लिए क्रेन के पहिये आवश्यक हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि क्रेन अपने रनवे पर सुरक्षित और प्रभावी ढंग से चल सके। क्रेन के प्रदर्शन और सुरक्षा को बनाए रखने के लिए क्रेन पहियों का नियमित रखरखाव और उचित चयन महत्वपूर्ण है।

 

 

7.क्रेन हुक

1. क्रेन हुक ओवरहेड क्रेन के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है, जो उठाने के संचालन के दौरान भार को जोड़ने और समर्थन करने के लिए जिम्मेदार है। यह क्रेन के उत्थापन तंत्र को भार से जोड़ता है, और यह क्रेन संचालन के विशिष्ट भारी भार को संभालने के लिए टिकाऊ, मजबूत और सुरक्षित होना चाहिए।

2. क्रेन हुक का उपयोग उठाए जाने वाले भार के साथ विभिन्न उठाने वाले उपकरणों (स्लिंग, चेन, हथकड़ी, आदि) को जोड़ने के लिए किया जाता है। लोड हैंडलिंग: यह क्रेन के उठाने वाले तंत्र (आमतौर पर एक तार रस्सी या चेन होइस्ट) के बीच एक सुरक्षित कनेक्शन प्रदान करता है। और भार, सुरक्षित उठाने और संचलन को सुनिश्चित करता है। भार नियंत्रण: एक अच्छी तरह से डिजाइन किया गया हुक यह सुनिश्चित करता है कि उठाने के दौरान भार संतुलित और ठीक से संरेखित हो, जिससे दुर्घटनाओं का खतरा कम हो।

3. क्रेन हुक घटकों और कार्यों का सारांश:

हुक बॉडी: भार का समर्थन करता है और उठाने वाले बल को स्थानांतरित करता है। सुरक्षा कुंडी: स्लिंग या चेन को हुक से फिसलने से रोकता है। शैंक/आंख: हुक को लहरा या उठाने वाले तंत्र से जोड़ता है। बियरिंग/स्विवेल: रस्सी को मुड़ने से रोकने के लिए रोटेशन की अनुमति देता है। सामग्री: मजबूती और स्थायित्व के लिए जाली या मिश्र धातु इस्पात।

4. क्रेन हुक ओवरहेड क्रेन सिस्टम का एक अनिवार्य हिस्सा है, जो भार को उठाने वाले तंत्र से सुरक्षित रूप से जोड़ने के लिए जिम्मेदार है। सुरक्षित और कुशल क्रेन संचालन सुनिश्चित करने के लिए इसका डिज़ाइन, सामग्री और उचित रखरखाव महत्वपूर्ण है। नियमित निरीक्षण, लोड सीमा का पालन और उचित लोड वितरण सुनिश्चित करना दुर्घटनाओं को रोकने और हुक की लंबी उम्र सुनिश्चित करने की कुंजी है।

 

 

मोटर

1. ओवरहेड क्रेन की मोटर एक महत्वपूर्ण घटक है जो भारी भार उठाने, कम करने और स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक यांत्रिक शक्ति प्रदान करती है। ओवरहेड क्रेन में मोटर्स को उनके कार्यों के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है, जैसे उत्थापन, ट्रॉली आंदोलन, या क्रेन यात्रा। ये मोटरें मजबूत और विश्वसनीय होनी चाहिए, क्योंकि वे महत्वपूर्ण भार संभालती हैं और क्रेन के सुरक्षित और कुशल संचालन के लिए आवश्यक हैं।

2. ओवरहेड क्रेन में मोटरों को उनके बिजली उत्पादन के आधार पर रेट किया जाता है, जिसे आमतौर पर किलोवाट (किलोवाट) या हॉर्स पावर (एचपी) में मापा जाता है। पावर रेटिंग यह निर्धारित करती है कि क्रेन कितना अधिकतम भार उठा सकती है और वह किस गति से काम कर सकती है।

3. क्रेन मोटर्स का सारांश:

होइस्ट मोटर: लिफ्टिंग तंत्र को शक्ति प्रदान करती है, जो ऊर्ध्वाधर गति के लिए जिम्मेदार है। ट्रॉली मोटर: पुल के साथ ट्रॉली की क्षैतिज गति को नियंत्रित करती है। क्रेन ट्रैवल मोटर: पूरे क्रेन को रनवे बीम के साथ ले जाती है।

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच ओवरहेड क्रेन की आवश्यक सुरक्षा विशेषताएं हैं, जिन्हें सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

उद्देश्य: सुरक्षा अलर्ट: ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली का उपयोग क्रेन की परिचालन स्थिति, संभावित खतरों या सुरक्षा चिंताओं के बारे में ऑपरेटरों और कर्मियों को सचेत करने के लिए किया जाता है। चेतावनी संकेत: यह सुनिश्चित करने के लिए श्रव्य और दृश्य दोनों चेतावनियाँ प्रदान करता है कि चेतावनियाँ विभिन्न स्थितियों में ध्यान देने योग्य हैं। , जैसे शोर-शराबे वाला वातावरण या कम दृश्यता वाले क्षेत्र।

3. सीमा स्विच

उद्देश्य: ओवरट्रैवल को रोकें: क्रेन को गति की इच्छित सीमा से आगे बढ़ने से रोकने के लिए सीमा स्विच का उपयोग किया जाता है, जिससे क्रेन और आसपास के वातावरण दोनों को नुकसान से बचाया जाता है। सुरक्षा: वे सुनिश्चित करते हैं कि क्रेन अपनी परिचालन सीमा से अधिक न हो, जिससे दुर्घटनाओं को रोका जा सके। और उपकरण विफलता.

4.सारांश

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली:

उद्देश्य: सुरक्षा बढ़ाने और क्रेन की स्थिति या संभावित खतरों के बारे में ऑपरेटरों और कर्मियों को सचेत करने के लिए श्रव्य और दृश्य चेतावनी प्रदान करता है।

घटक: इसमें हॉर्न या सायरन (ध्वनि) और चमकती रोशनी या बीकन (दृश्य) शामिल हैं। कार्य: परिचालन स्थिति, अधिभार की स्थिति और आपात स्थिति की चेतावनी देता है।

सीमा स्विच:

उद्देश्य: उपकरण और पर्यावरण दोनों की रक्षा करते हुए, क्रेन को उसकी निर्दिष्ट परिचालन सीमा से आगे बढ़ने से रोकता है।

प्रकार: इसमें यात्रा सीमा स्विच, लहरा सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप स्विच शामिल हैं। घटक: यांत्रिक या इलेक्ट्रॉनिक संपर्क और एक्चुएटर शामिल हैं जो क्रेन को पूर्व निर्धारित स्थिति में रोकते हैं।

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच दोनों ओवरहेड क्रेन के सुरक्षित और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने, दुर्घटनाओं को रोकने और परिचालन अखंडता बनाए रखने में मदद करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

10.सुरक्षा उपकरण

1. सीमा स्विच

1.1. यात्रा सीमा स्विच

उद्देश्य: क्रेन को उसके निर्दिष्ट यात्रा पथ (क्षैतिज गति) से आगे बढ़ने से रोकें।

कार्य: जब क्रेन अपनी यात्रा सीमा के अंत तक पहुंचती है तो स्वचालित रूप से मोटर की बिजली काट देती है या अलार्म चालू कर देती है।

1.2. लहरा सीमा स्विच

उद्देश्य: जब लहरा तंत्र अपनी अधिकतम या न्यूनतम उठाने की ऊंचाई तक पहुंच जाए तो उसे रोक दें।

कार्य: हुक या लोड को बहुत अधिक या बहुत नीचे जाने से रोकता है, संभावित क्षति से बचाता है।

1.3. आपातकालीन स्टॉप स्विच

उद्देश्य: आपात्कालीन स्थिति में सभी क्रेन परिचालन को तुरंत रोक देना।

फ़ंक्शन: ऑपरेटर द्वारा मैन्युअल रूप से सक्रिय किया जा सकता है या गंभीर खराबी का पता चलने पर स्वचालित रूप से ट्रिगर किया जा सकता है।

2. अधिभार संरक्षण

2.1. अधिभार सीमा स्विच

उद्देश्य: क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकना।

कार्य: भार के भार की निगरानी करता है और यदि भार सुरक्षित कार्य सीमा से अधिक हो जाता है तो अलार्म चालू कर देता है या उठाने की व्यवस्था को बंद कर देता है।

2.2. भरा कोश

उद्देश्य: भार भार को मापना और अधिभार संरक्षण प्रणालियों के लिए डेटा प्रदान करना।

कार्य: क्रेन नियंत्रण प्रणाली को वास्तविक समय में लोड वजन की जानकारी प्रदान करता है, जिससे ओवरलोड स्थितियों को रोकने में मदद मिलती है।

3. एंटी-टू ब्लॉक सिस्टम

3.1. एंटी-टू ब्लॉक डिवाइस

उद्देश्य: हुक को लहरा तंत्र या क्रेन के अन्य भागों के संपर्क में आने से रोकें।

कार्य: यह पता लगाता है कि हुक लहरा के बहुत करीब है और क्षति से बचने के लिए आगे उठाने से रोकता है।

4. क्रेन टक्कर से बचाव

4.1. टकराव सेंसर

उद्देश्य: क्रेन और आसपास की अन्य वस्तुओं या क्रेन के बीच टकराव को रोकना।

कार्य: बाधाओं का पता लगाने के लिए सेंसर का उपयोग करता है और टकराव से बचने के लिए क्रेन की गति को स्वचालित रूप से रोकता या समायोजित करता है।

4.2. निकटता सेंसर

उद्देश्य: क्रेन के पास वस्तुओं या कर्मियों की उपस्थिति का पता लगाना।

कार्य: यदि किसी खतरनाक क्षेत्र में कोई वस्तु या व्यक्ति पाया जाता है तो चेतावनी जारी करें या क्रेन को रोक दें।

5. सुरक्षा इंटरलॉक

5.1. होइस्ट ब्रेक सिस्टम

उद्देश्य: होइस्ट मोटर के विफल होने पर लोड के अनियंत्रित उतार को रोकना।

कार्य: खराबी होने पर लोड को सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर रखने के लिए स्वचालित रूप से ब्रेक लगा देता है।

5.2. ट्रॉली ब्रेक सिस्टम

उद्देश्य: सुनिश्चित करें कि संचालन में न होने पर ट्रॉली अपनी जगह पर बनी रहे।

कार्य: ट्रॉली की अवांछित गति को रोकने के लिए ब्रेक लगाता है, विशेषकर ढलान पर।

11. नियंत्रण मोड

1.मैन्युअल नियंत्रण

ऑपरेटर नियंत्रण: मैनुअल मोड में, क्रेन को क्रेन के ऑपरेटर कैब में स्थित नियंत्रणों का उपयोग करके या हैंडहेल्ड कंट्रोल पेंडेंट के माध्यम से सीधे मानव ऑपरेटर द्वारा संचालित किया जाता है। नियंत्रण उपकरण: ऑपरेटर क्रेन की गतिविधियों को नियंत्रित करने के लिए जॉयस्टिक, बटन और लीवर का उपयोग करते हैं, जिसमें उत्थापन भी शामिल है , यात्रा, और ट्रॉली संचालन।

2.स्वचालित नियंत्रण

स्वचालित सिस्टम: स्वचालित मोड में, क्रेन को कम्प्यूटरीकृत सिस्टम या प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) द्वारा नियंत्रित किया जाता है जो पूर्व-निर्धारित कार्यक्रमों या अनुक्रमों के आधार पर अपने संचालन का प्रबंधन करता है। नियंत्रण विशेषताएं: सिस्टम को विशिष्ट कार्यों को निष्पादित करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है, जैसे उच्च परिशुद्धता और दोहराव के साथ उठाना, यात्रा करना और स्थिति निर्धारित करना।

3.रिमोट कंट्रोल

वायरलेस नियंत्रण: क्रेन को सुरक्षित दूरी से संचालित करने के लिए ऑपरेटर वायरलेस रिमोट कंट्रोल यूनिट का उपयोग करते हैं। यह खतरनाक वातावरण में विशेष रूप से उपयोगी हो सकता है या जब क्रेन पिघली हुई धातु को संभाल रही हो। नियंत्रण विशेषताएं: रिमोट कंट्रोल में आमतौर पर विभिन्न क्रेन कार्यों को प्रबंधित करने के लिए बटन या जॉयस्टिक शामिल होते हैं, और वास्तविक समय डेटा और निदान के लिए डिस्प्ले स्क्रीन की पेशकश कर सकते हैं। लाभ: सुरक्षा बढ़ाता है ऑपरेटरों को क्रेन के संचालन से सुरक्षित दूरी पर रहने की अनुमति देकर।

 

12.स्केच

 

 

1. उन्नत लोड हैंडलिंग क्षमताएं

भारी भारोत्तोलन: ओवरहेड क्रेन को बहुत भारी भार उठाने और ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें विनिर्माण, निर्माण और भंडारण जैसे उद्योगों के लिए आदर्श बनाता है।

उच्च क्षमता: वे बड़ी और भारी वस्तुओं को संभाल सकते हैं जिन्हें अन्य प्रकार के उठाने वाले उपकरणों के साथ ले जाना मुश्किल या असंभव हो सकता है।

2. बेहतर सुरक्षा

मैन्युअल हैंडलिंग में कमी: भारी भार उठाने और ले जाने को स्वचालित करके, ओवरहेड क्रेन मैन्युअल उठाने के तरीकों की तुलना में कर्मियों को चोट लगने के जोखिम को काफी कम कर देते हैं।

सुरक्षा विशेषताएं: सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण और आपातकालीन स्टॉप सिस्टम जैसे सुरक्षा उपकरणों से लैस, ओवरहेड क्रेन दुर्घटनाओं को रोकने और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।

3. बढ़ी हुई दक्षता

तेज़ संचालन: ओवरहेड क्रेन भार को तेज़ी से और कुशलता से ले जा सकते हैं, जिससे उत्पादन प्रक्रिया तेज हो जाती है और डाउनटाइम कम हो जाता है।

निरंतर संचालन: वे उच्च-आवृत्ति उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और समग्र उत्पादकता में सुधार करते हुए लगातार काम कर सकते हैं।

4. अंतरिक्ष उपयोग

अनुकूलित फर्श स्थान: ओवरहेड संचालन करके, ये क्रेन अन्य गतिविधियों या भंडारण के लिए मूल्यवान फर्श स्थान खाली कर देते हैं, जिससे उपलब्ध क्षेत्र का बेहतर उपयोग होता है।

कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: ऊर्ध्वाधर उठाने की क्षमता सीमित फर्श स्थान वाले वातावरण में स्थान के अधिक कुशल उपयोग की अनुमति देती है।

5. परिशुद्धता और नियंत्रण

सटीक लोड प्लेसमेंट: ओवरहेड क्रेन लोड मूवमेंट पर सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे भारी वस्तुओं के सटीक प्लेसमेंट और संरेखण की अनुमति मिलती है।

समायोज्य गति: कई ओवरहेड क्रेनों में परिवर्तनशील गति नियंत्रण होते हैं, जो ऑपरेटरों को जरूरत पड़ने पर धीरे-धीरे और सावधानी से भार उठाने में सक्षम बनाते हैं।

6. बहुमुखी प्रतिभा

एकाधिक कॉन्फ़िगरेशन: विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं और वातावरणों के अनुरूप ओवरहेड क्रेन को विभिन्न तरीकों (जैसे, सिंगल-गर्डर, डबल-गर्डर, गैन्ट्री) में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

अनुकूलनशीलता: इनका उपयोग विनिर्माण, भंडारण, निर्माण और रखरखाव सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है।

7. संचालन में आसानी

ऑपरेटर नियंत्रण: ओवरहेड क्रेन को मैन्युअल रूप से (पेंडेंट या कैब नियंत्रण के माध्यम से) या दूर से (रेडियो या इन्फ्रारेड नियंत्रण का उपयोग करके) नियंत्रित किया जा सकता है, जो लचीलापन और उपयोग में आसानी प्रदान करता है।

 

 

1.इस्पात उत्पादन और प्रसंस्करण

चार्जिंग और टैपिंग: कच्चे माल के साथ भट्टियों को चार्ज करने और पिघले हुए स्टील को करछुल में टैप करने के लिए उपयोग किया जाता है।

स्लैब और बिलेट हैंडलिंग: स्टील स्लैब, बिलेट्स और अन्य अर्ध-तैयार उत्पादों को संयंत्र के एक हिस्से से दूसरे हिस्से तक कुशलतापूर्वक पहुंचाता है।

हॉट मेटल हैंडलिंग: स्टील निर्माण प्रक्रिया के विभिन्न चरणों में पिघले हुए स्टील और अन्य गर्म सामग्रियों की हैंडलिंग और आवाजाही का प्रबंधन करता है।

2. कास्टिंग और मोल्ड हैंडलिंग

करछुल प्रबंधन: पिघली हुई धातु से भरे करछुलों को कास्टिंग स्टेशनों तक और वहां से ले जाना, सटीक स्थिति और स्थानांतरण सुनिश्चित करना।

मोल्ड पोजिशनिंग: कास्टिंग संचालन के लिए मोल्डों को लिफ्ट और पोजीशन करना, विभिन्न आकृतियों और आकारों के साथ धातु कास्टिंग के उत्पादन की सुविधा प्रदान करना।

3. धातु गलाना

फर्नेस चार्जिंग: अयस्क, फ्लक्स और अन्य एडिटिव्स जैसे गलाने वाली भट्टियों में कच्चे माल की लोडिंग को संभालता है।

धातु डालना: पिघली हुई धातु को सांचों या अन्य कंटेनरों में डालने को नियंत्रित करता है, जिससे सटीक और नियंत्रित संचालन सुनिश्चित होता है।

4. फाउंड्रीज़

कास्टिंग संचालन: मोल्ड, कोर बॉक्स और तैयार कास्टिंग को संभालकर धातु भागों और घटकों की कास्टिंग का समर्थन करता है।

सफाई और फिनिशिंग: सफाई, फिनिशिंग और निरीक्षण प्रक्रियाओं के दौरान धातु कास्टिंग को स्थानांतरित करना और स्थिति देना।

5. रोलिंग मिल्स

सामग्री परिवहन: रोलिंग मिल प्रक्रिया के विभिन्न चरणों के बीच गर्म या ठंडे रोल्ड धातु शीट, प्लेट और कॉइल को स्थानांतरित करता है।

रिकॉइल हैंडलिंग: धातु के बड़े कॉइल्स और रीलों की हैंडलिंग का प्रबंधन करता है, जिससे उनके भंडारण और प्रसंस्करण की सुविधा मिलती है।

6. धातु निर्माण

घटक प्रबंधन: निर्माण और संयोजन प्रक्रियाओं के दौरान बड़े धातु घटकों और संयोजनों को स्थानांतरित करता है।

सामग्री भंडारण: निर्माण की दुकानों में कच्चे माल और तैयार उत्पादों के भंडारण और पुनर्प्राप्ति का प्रबंधन करता है।

7. ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस विनिर्माण

भारी घटक उठाना: ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस विनिर्माण में उपयोग किए जाने वाले बड़े और भारी घटकों, जैसे इंजन भागों और संरचनात्मक घटकों को संभालता है।

असेंबली लाइन सपोर्ट: बड़ी असेंबली और संरचनाओं की असेंबली में सहायता करता है, सटीक उठाने और स्थिति प्रदान करता है।

8. पुनर्चक्रण और अपशिष्ट प्रबंधन

स्क्रैप मेटल हैंडलिंग: रीसाइक्लिंग संयंत्रों में स्क्रैप धातु और अन्य पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों की लोडिंग और अनलोडिंग का प्रबंधन करता है।

 

 

1. डिजाइन और इंजीनियरिंग

विस्तृत इंजीनियरिंग: मुख्य बीम, लहरा, ट्रॉली, अंत कैरिज और अन्य घटकों सहित विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र और विनिर्देश विकसित करें।

सिमुलेशन और मॉडलिंग: क्रेन के प्रदर्शन को मॉडल करने और उसके डिज़ाइन को अनुकूलित करने के लिए कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) और सिमुलेशन टूल का उपयोग करें।

2. सामग्री चयन

सामग्री विशिष्टताएँ: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन करें जो मजबूती, स्थायित्व और गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करती हो। सामान्य सामग्रियों में उच्च शक्ति वाले स्टील, मिश्र धातु और विशेष कोटिंग्स शामिल हैं।

खरीद: अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं से सामग्री प्राप्त करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे आवश्यक गुणवत्ता और प्रमाणन मानकों को पूरा करते हैं।

3. घटक निर्माण

काटना और आकार देना: कच्चे माल को आवश्यक घटकों, जैसे बीम, कॉलम और ब्रैकेट में काटें और आकार दें। इसमें प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग और मशीनिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। वेल्डिंग और असेंबली: क्रेन के संरचनात्मक तत्वों को बनाने के लिए घटकों को एक साथ वेल्ड करना। इसमें मुख्य बीम, अंतिम कैरिज और अन्य भार वहन करने वाले भागों की वेल्डिंग शामिल है।

4. सभा

उप-असेंबली: अलग-अलग घटकों, जैसे उत्थापन प्रणाली, ट्रॉली और अंत कैरिज को उप-असेंबली में इकट्ठा करें। इसमें भागों को एक साथ फिट करना और उचित संरेखण सुनिश्चित करना शामिल है। मुख्य असेंबली: संपूर्ण क्रेन संरचना का निर्माण करने के लिए उप-असेंबली को मिलाएं। इसमें होइस्ट और ट्रॉली को मुख्य बीम पर लगाना, अंतिम कैरिज को जोड़ना और नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना शामिल है।

5. सिस्टम का एकीकरण

विद्युत प्रणालियाँ: मोटर, नियंत्रण पैनल, वायरिंग और सेंसर सहित विद्युत घटकों को स्थापित करें। सुनिश्चित करें कि क्रेन की विद्युत प्रणालियाँ उचित रूप से एकीकृत और परीक्षण की गई हैं।

नियंत्रण प्रणालियाँ: नियंत्रण प्रणालियों को लागू और कॉन्फ़िगर करें, जैसे प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), रिमोट कंट्रोल और सुरक्षा उपकरण। सत्यापित करें कि नियंत्रण प्रणालियाँ सही ढंग से कार्य करती हैं और अंशांकित हैं।

6. परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन

प्री-ऑपरेशनल परीक्षण: क्रेन की कार्यक्षमता की जांच करने के लिए प्री-ऑपरेशनल परीक्षण आयोजित करें, जिसमें लोड परीक्षण, उठाने और यात्रा तंत्र का परिचालन परीक्षण और नियंत्रण प्रणाली की जांच शामिल है।

सुरक्षा परीक्षण: सत्यापित करें कि सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि सीमा स्विच, अलार्म और आपातकालीन स्टॉप, सही ढंग से काम कर रहे हैं और सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं।

निरीक्षण: डिज़ाइन विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए क्रेन की संरचना और घटकों का विस्तृत निरीक्षण करें।

7. अंतिम समायोजन और अंशांकन

फ़ाइन-ट्यूनिंग: क्रेन के प्रदर्शन को अनुकूलित करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए कोई भी आवश्यक समायोजन करें। इसमें सेंसर को कैलिब्रेट करना, नियंत्रण समायोजित करना और लिफ्टिंग सिस्टम को ठीक करना शामिल हो सकता है।

दस्तावेज़ीकरण: ऑपरेशन मैनुअल, रखरखाव गाइड और सुरक्षा निर्देशों सहित दस्तावेज़ तैयार करें और समीक्षा करें।

8. वितरण और स्थापना

परिवहन: स्थापना स्थल तक क्रेन के परिवहन की व्यवस्था करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि क्षति को रोकने के लिए इसे सुरक्षित रूप से संभाला और भेजा जाए।

स्थापना: ग्राहक की सुविधा पर क्रेन की स्थापना की देखरेख करें, जिसमें असेंबली, संरेखण और बिजली स्रोतों और नियंत्रण प्रणालियों से कनेक्शन शामिल है।

प्रशिक्षण: ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे क्रेन के संचालन और सुरक्षा प्रक्रियाओं से परिचित हैं।

9. कमीशनिंग और हैंडओवर

कमीशनिंग: यह सत्यापित करने के लिए अंतिम कमीशनिंग परीक्षण आयोजित करें कि क्रेन वास्तविक दुनिया की परिस्थितियों में सही ढंग से काम करती है और प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करती है।

हैंडओवर: अनुपालन प्रमाण पत्र, वारंटी जानकारी और रखरखाव कार्यक्रम सहित सभी आवश्यक दस्तावेज प्रदान करते हुए, आधिकारिक तौर पर ग्राहक को क्रेन सौंप दें।

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव एवं संक्षारण रोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

ऑन-साइट स्वीकृति: उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए ग्राहक अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की ऑन-साइट स्वीकृति आयोजित करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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