ब्रिज ओवरहेड क्रेन

डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन एक भारी-भरकम उठाने वाला उपकरण है जिसे औद्योगिक और वाणिज्यिक अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। जैसा कि नाम से पता चलता है, इसमें एक डबल गर्डर सिस्टम है जो ऑपरेशन के दौरान असाधारण ताकत और स्थिरता प्रदान करता है। डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन के लिए उत्पाद परिचय के कुछ प्रमुख पहलू यहां दिए गए हैं:

डिज़ाइन और संरचना: क्रेन में उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने दो समानांतर गर्डर या बीम होते हैं, जो एक मजबूत ढांचा प्रदान करते हैं जो भारी भार को संभाल सकते हैं। डबल गर्डर डिज़ाइन भार को अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद करता है, जिससे क्रेन संरचना के झुकने या क्षति का जोखिम कम हो जाता है।

उठाने की क्षमता: डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन विशिष्ट मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, बहुत भारी भार को संभालने में सक्षम हैं, आमतौर पर कई टन से लेकर सैकड़ों टन तक। यह उन्हें भारी औद्योगिक अनुप्रयोगों जैसे फाउंड्री, मिल्स, शिपयार्ड और बड़ी विनिर्माण सुविधाओं के लिए उपयुक्त बनाता है।

कुल मिलाकर, डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन औद्योगिक सेटिंग्स में भारी सामान उठाने की जरूरतों के लिए एक मजबूत और विश्वसनीय समाधान है। इसकी डिज़ाइन और क्षमताएं इसे बड़े और भारी सामग्रियों की आवाजाही की आवश्यकता वाले संचालन के लिए एक अमूल्य संपत्ति बनाती हैं।

अधिकतम. उठाने की ऊँचाई: 2.5 मी, 3 मी, 7.5 मी, 5 मी, 10 मी, 4 मी, 15 मी, 6 मी, 20 मी, अन्य

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):200000 kg

अधिकतम. भार उठाना: 100टन

अवधि: ग्राहकों की आवश्यकताएँ

क्रेन नियंत्रण मोड: फ़्लोर नियंत्रण / रिमोट कंट्रोल / केबिन कक्ष

पूरा सेट क्रेन

ट्रैवलिंग गैन्ट्री क्रेन एक प्रकार का उठाने वाला उपकरण है जिसमें एक क्षैतिज बीम या गैन्ट्री होती है, जो ऊर्ध्वाधर स्तंभों द्वारा दोनों सिरों पर समर्थित होती है। पूरी संरचना जमीन पर रेल या पटरियों के साथ चलती है, जिससे क्रेन को एक निश्चित क्रेन की तुलना में एक बड़े क्षेत्र को कवर करने की अनुमति मिलती है। विभिन्न सामग्रियों और भारों को संभालने के लिए क्रेन को विभिन्न प्रकार के होइस्ट और उठाने वाले तंत्र से सुसज्जित किया जा सकता है।

मुख्य गर्डर

डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन का मुख्य गर्डर एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक है जो क्रेन के उठाने वाले तंत्र के लिए प्राथमिक समर्थन प्रदान करता है और ऑपरेशन के दौरान भार वहन करता है। डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन में मुख्य गर्डर के कुछ प्रमुख पहलू यहां दिए गए हैं:

डिज़ाइन और निर्माण: मुख्य गर्डर का निर्माण आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह उठाने के संचालन के दौरान आने वाले भारी भार और तनाव का सामना कर सकता है। इसे कठोर और मजबूत बनाने, विक्षेपण को कम करने और पूर्ण भार क्षमता के तहत भी स्थिरता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कार्य: मुख्य गर्डर उत्थापन तंत्र के लिए आधार के रूप में कार्य करता है, जिसमें स्वयं उत्थापन (जैसे तार रस्सी लहरा या चेन लहरा), ट्रॉली और अन्य संबंधित घटक शामिल होते हैं। यह लहरा को उसकी लंबाई के साथ चलने की अनुमति देता है, जिससे भार की सटीक स्थिति निर्धारित होती है।

डबल गर्डर विन्यास: डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन में, दो मुख्य गर्डर एक दूसरे के समानांतर होते हैं। यह डुअल-बीम कॉन्फ़िगरेशन सिंगल गर्डर सिस्टम की तुलना में क्रेन की उठाने की क्षमता और स्थिरता को बढ़ाता है। गर्डर्स नियमित अंतराल पर क्रॉस-ब्रेसिज़ या टाई रॉड्स द्वारा जुड़े होते हैं, जो संरचना को और मजबूत करते हैं और गर्डर्स के संरेखण को बनाए रखते हैं।

भार वितरण: डबल गर्डर डिज़ाइन पूरे क्रेन में भार को अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद करता है, जिससे क्रेन के घटकों पर असमान टूट-फूट की संभावना कम हो जाती है। यह वितरण मुख्य गर्डर पर झुकने के क्षण को कम करने, इसके जीवनकाल को बढ़ाने और परिचालन दक्षता बनाए रखने में भी मदद करता है।

डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन का मुख्य गर्डर क्रेन के उठाने के संचालन का समर्थन करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसका मजबूत डिज़ाइन और निर्माण इसे औद्योगिक वातावरण में भारी भार संभालने के लिए उपयुक्त बनाता है, जो क्रेन के समग्र प्रदर्शन और विश्वसनीयता में योगदान देता है।

3. उठाने की व्यवस्था

डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन की उठाने की प्रणाली एक जटिल और महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन को अपना प्राथमिक कार्य करने में सक्षम बनाती है: भारी भार उठाना और ले जाना। इस प्रणाली में सुरक्षित और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करने वाले कई तत्व शामिल हैं। यहां मुख्य घटकों और उनके कार्यों का विवरण दिया गया है:

लहरा तंत्र

लहरा तंत्र उठाने वाली प्रणाली का केंद्रीय तत्व है। इसमें आम तौर पर शामिल हैं: होइस्ट ड्रम या वाइंडिंग गियर: एक या अधिक ड्रम जिसके चारों ओर तार रस्सियाँ या जंजीरें लपेटी जाती हैं, जिनका उपयोग भार उठाने और कम करने के लिए किया जाता है।

होइस्ट मोटर: इलेक्ट्रिक मोटर ड्रम को शक्ति प्रदान करती है, जो ऑपरेटर द्वारा हुक को उठाने या कम करने और परिणामस्वरूप लोड को नियंत्रित करती है।

हुक या ग्रेपलर: उठाने की व्यवस्था के अंत में लगा उपकरण, जो भार से जुड़ता है।

ट्रॉली प्रणाली

ट्रॉली लहरा को गर्डर के साथ क्षैतिज रूप से चलने की अनुमति देती है:

ट्रॉली के पहिये: गर्डर पर लगे, ये पहिये लहरा को आगे और पीछे जाने की अनुमति देते हैं।

ट्रॉली मोटर: एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित, यह ट्रॉली को गर्डर के साथ ले जाती है, जिससे भार क्षैतिज रूप से चलता है। तार की रस्सियाँ या जंजीरें

होइस्ट ड्रम को हुक से जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, ये उठाने के लिए आवश्यक हैं:

तार रस्सियाँ: आमतौर पर तार रस्सी लहरा में उपयोग किया जाता है, उनमें उच्च लोच होती है और इसका उपयोग गहरी उठाने के लिए किया जा सकता है।

चेन: चेन होइस्ट में उपयोग किया जाता है; वे तार रस्सियों की तुलना में कम लोच के साथ अधिक कठोर उठाने का विकल्प प्रदान करते हैं।

लोड ब्लॉक

लोड ब्लॉक हुक से जुड़ा होता है और इसमें तार रस्सियों या चेन का मार्गदर्शन करने के लिए शीव्स (पुली) होते हैं:

शीव्स: वे तार रस्सी या चेन के कोण को पुनर्निर्देशित करके भारी भार उठाने के लिए आवश्यक बल को कम करते हैं।

उठाने की प्रणाली के प्रत्येक घटक को यह सुनिश्चित करने के लिए सटीकता के साथ डिज़ाइन किया गया है कि क्रेन भारी भार को सुरक्षित और कुशलता से संभाल सके। लिफ्टिंग प्रणाली के सुचारू संचालन को बनाए रखने और उपकरण विफलता के कारण दुर्घटनाओं या डाउनटाइम को रोकने के लिए नियमित निरीक्षण और आवश्यक स्नेहन सहित उचित रखरखाव आवश्यक है।

 

4. अंत गाड़ियाँ

अंत गाड़ियाँ, जिन्हें अंत ट्रक या अंत पहिये के रूप में भी जाना जाता है, डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन के महत्वपूर्ण घटक हैं। वे क्रेन की संरचना का समर्थन करने और उसे रनवे बीम के साथ चलने में सक्षम बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। यहां अंतिम कैरिज का विस्तृत विवरण दिया गया है:

डिजाइन और कार्यक्षमता

अंतिम गाड़ियाँ डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन के दोनों सिरों पर स्थित होती हैं और क्रेन को रनवे बीम से जोड़ने के लिए जिम्मेदार होती हैं। प्रत्येक अंतिम गाड़ी में आमतौर पर निम्न शामिल होते हैं:

पहिये या रोलर्स: ये एक धुरी पर लगे होते हैं और रनवे बीम के शीर्ष पर चलते हैं, जिससे क्रेन को आगे और पीछे जाने की अनुमति मिलती है। पहिए आमतौर पर भारी भार और लगातार गति का सामना करने के लिए स्टील या कच्चा लोहा जैसी टिकाऊ सामग्री से बने होते हैं।

बियरिंग्स और एक्सल: एक्सल पहियों को सहारा देते हैं और सुचारू घुमाव सुनिश्चित करने के लिए बियरिंग्स से सुसज्जित हैं। ये बीयरिंग घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए महत्वपूर्ण हैं, जो क्रेन के प्रदर्शन और जीवनकाल को प्रभावित कर सकते हैं।

माउंटिंग हार्डवेयर: इसमें बोल्ट, पिन और अन्य फास्टनर शामिल हैं जो अंतिम कैरिज को क्रेन के गर्डर से सुरक्षित रूप से जोड़ते हैं। ऑपरेशन के दौरान क्रेन की संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए उचित माउंटिंग आवश्यक है।

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क्रेन यात्रा तंत्र

डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन का क्रेन यात्रा तंत्र क्रेन को उसके निश्चित रनवे बीम या रेल के साथ चलने में सक्षम बनाता है। यह तंत्र अपने परिचालन क्षेत्र के भीतर विभिन्न स्थानों पर भार उठाने और परिवहन करने के लिए क्रेन की स्थिति के लिए महत्वपूर्ण है। यहां क्रेन यात्रा तंत्र में शामिल घटकों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

अंतिम ट्रक या अंतिम पहिये: ये क्रेन के दोनों सिरों पर स्थित होते हैं और क्रेन के वजन का समर्थन करते हुए इसे रनवे बीम के साथ चलने की अनुमति देते हैं। अंतिम ट्रकों में आम तौर पर पहिये या रोलर होते हैं जो रनवे बीम के शीर्ष पर चलते हैं।

ड्राइव व्हील/मोटर्स: रनवे बीम के साथ क्रेन को चलाने के लिए अंतिम ट्रकों पर एक या अधिक पहियों को संचालित किया जा सकता है। ये ड्राइव पहिये आमतौर पर इलेक्ट्रिक मोटर से जुड़े होते हैं जो क्रेन को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक बल प्रदान करते हैं।

रनवे पहिये: ड्राइव पहियों के अलावा, रनवे बीम के साथ चलने वाले अंतिम ट्रकों पर आमतौर पर अतिरिक्त गैर-संचालित पहिये होते हैं। ये पहिये क्रेन को स्थिर करते हैं और उसका वजन समान रूप से वितरित करते हैं।

इलेक्ट्रिक मोटर: इलेक्ट्रिक मोटर ड्राइव पहियों को शक्ति देने के लिए जिम्मेदार हैं। इन्हें क्रेन के ऑपरेटर द्वारा पेंडेंट या रेडियो रिमोट कंट्रोल सिस्टम का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है।

ऑपरेशन के दौरान, क्रेन यात्रा तंत्र उत्थापन तंत्र और ट्रॉली प्रणाली के साथ समन्वय में काम करता है। जैसे ही क्रेन रनवे बीम के साथ चलती है, उत्थापन तंत्र भार को उठा या कम कर सकता है, और ट्रॉली प्रणाली लोड को गर्डर के साथ क्षैतिज रूप से ले जा सकती है। यह समन्वित आंदोलन क्रेन के परिचालन क्षेत्र के भीतर तीन आयामों में भार की सटीक स्थिति की अनुमति देता है।

6. ट्रॉली ट्रैवर्सिंग तंत्र

ट्रॉली ट्रैवर्सिंग तंत्र के घटक

1.ट्रॉली: ट्रॉली एक पहिये वाली गाड़ी है जो गर्डरों के शीर्ष पर लगी फ़्लैंज्ड पटरियों या रेलों पर चलती है। इसमें लहरा तंत्र शामिल है और गर्डर के साथ लहरा को स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है।

2.ट्रॉली के पहिये: ये पहिये ट्रॉली पर लगे होते हैं और गर्डर पर लगी फ्लैंज रेल या पटरियों के साथ चलते हैं। वे लहरा के वजन और उठाए जाने वाले भार का समर्थन करते हैं।

3. ड्राइव व्हील/मोटर्स: ट्रॉली को गर्डर के साथ ले जाने के लिए ट्रॉली पर एक या अधिक पहियों को संचालित किया जा सकता है। ये ड्राइव व्हील आमतौर पर इलेक्ट्रिक मोटर से जुड़े होते हैं जो ट्रॉली को चलाने के लिए आवश्यक बल प्रदान करते हैं।

7.क्रेन का पहिया

डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन के क्रेन पहिए महत्वपूर्ण घटक हैं जो क्रेन को उसके रनवे बीम या रेल के साथ चलने की अनुमति देते हैं। इन पहियों को क्रेन के वजन और उसके भार का समर्थन करने, स्थिर और विश्वसनीय आंदोलन सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहां क्रेन के पहियों और उनके कार्यों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

2. क्रेन पहियों के प्रकार

क्रेन के पहियों को उनके डिज़ाइन और कार्यक्षमता के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है: रनवे व्हील: ये पहिए क्रेन के दोनों सिरों पर अंतिम ट्रकों पर लगाए जाते हैं और रनवे बीम के शीर्ष के साथ चलते हैं। वे क्रेन के वजन का समर्थन करने और उसे बीम के साथ आगे और पीछे जाने की अनुमति देने के लिए जिम्मेदार हैं। रनवे पहियों को आगे वर्गीकृत किया जा सकता है: फ़्लैंग्ड व्हील: क्रेन को रनवे बीम से गलती से पटरी से उतरने से रोकने के लिए इन पहियों में एक या दोनों तरफ फ़्लैंज होता है। नॉन-फ़्लैंग्ड पहिये: फ़्लैंज के बिना, ये पहिये क्रेन को जगह पर रखने के लिए रनवे बीम के डिज़ाइन पर निर्भर करते हैं।

 

 

8.क्रेन हुक

डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन का क्रेन हुक उठाने वाले तंत्र के नीचे का घटक है जो सीधे लोड से जुड़ता है। हुक क्रेन की उत्थापन प्रणाली का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है और इसे सुरक्षित और कुशलतापूर्वक भार उठाने, कम करने और स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहां क्रेन हुक और उसके कार्यों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

क्रेन हुक के घटक

हुक बॉडी: हुक बॉडी हुक की मुख्य संरचना है और आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बनाई जाती है। इसमें उठाने वाली केबल या चेन से जुड़ने के लिए एक सिरे पर एक छेद होता है और भार उठाने के लिए एक घुमावदार सिरा होता है।

गला: गला हुक का घुमावदार सिरा है जहां भार लगाया जाता है। इसे उठाने के दौरान भार को सुरक्षित रूप से पकड़ने और फिसलने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सुरक्षा कुंडी: कई हुक एक सुरक्षा कुंडी या लॉकिंग तंत्र से सुसज्जित होते हैं जो हुक पर भार को सुरक्षित करता है। यह कुंडी आकस्मिक लोड रिलीज को रोकने में मदद करती है और ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा बढ़ाती है।

अटैचमेंट पॉइंट: अटैचमेंट पॉइंट वह जगह है जहां हुक लिफ्टिंग केबल या चेन से जुड़ता है। यह कनेक्शन सुरक्षित होना चाहिए और उठाने के संचालन के दौरान लगाए गए बलों का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।

हैंडल: कुछ हुक में भार को मैन्युअल रूप से जोड़ने और अलग करने के लिए एक हैंडल या लूप हो सकता है। इस हैंडल का उपयोग उठाने के दौरान भार के उन्मुखीकरण को नियंत्रित करने के लिए भी किया जा सकता है।

 

 

9.मोटर

1. डबल-बीम ब्रिज क्रेन की मोटर क्रेन पावर स्रोत का प्रमुख घटक है, जो उठाने वाले तंत्र और गाड़ी और ट्रॉली के चलने वाले तंत्र के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करने के लिए जिम्मेदार है।

2. डबल-बीम ब्रिज क्रेन में, मोटर का चयन और अनुप्रयोग बहुत महत्वपूर्ण है, और इसका प्रदर्शन सीधे क्रेन की परिचालन दक्षता और स्थिरता को प्रभावित करता है। चूंकि इस प्रकार की क्रेन भारी भार को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई है, इसलिए मोटर को भारी भार उठाने और सुचारू रूप से स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त शक्ति और टॉर्क प्रदान करने में सक्षम होना चाहिए। मोटर आम तौर पर मुख्य बीम के दोनों सिरों और उठाने वाली ट्रॉली पर स्थित होती है, और सटीक ट्रांसमिशन सिस्टम के माध्यम से ड्रम, चरखी और पहिया से जुड़ी होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी हिस्से समकालिक और कुशलता से काम कर सकें।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली& सीमा परिवर्तन

1. डबल-बीम ब्रिज क्रेन का श्रव्य और दृश्य अलार्म सिस्टम और सीमा स्विच सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने, ऑपरेटर को सचेत करने और क्रेन को सीमा से परे संचालन से रोकने के लिए प्रमुख घटक हैं।

2. श्रव्य और दृश्य अलार्म प्रणाली मुख्य रूप से आसपास के कर्मियों और ऑपरेटरों को क्रेन की स्थिति पर ध्यान देने के लिए याद दिलाने के लिए विशिष्ट परिस्थितियों में दृश्य और श्रवण संकेत भेजने के लिए जिम्मेदार है। इन विशिष्ट स्थितियों में क्रेनों का परिचालन सीमा तक पहुंचना, डिज़ाइन सीमा से अधिक भार होना या विफलताएं शामिल हैं। उदाहरण के लिए, जब एक क्रेन अपने ट्रैक के अंत के करीब पहुंचती है, तो एक श्रव्य और दृश्य अलार्म प्रणाली सक्रिय हो जाती है, जो ऑपरेटर को चमकती रोशनी और तेज़ अलार्म टोन के माध्यम से धीमा करने या रुकने की आवश्यकता के बारे में सचेत करती है।

3. सीमा स्विच एक सुरक्षा सुरक्षा उपकरण है जिसका उपयोग क्रेन घटकों के अपनी भौतिक सीमा स्थिति तक पहुंचने पर बिजली स्रोत को स्वचालित रूप से काटने के लिए किया जाता है, ताकि उपकरण क्षति और सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचा जा सके। बाजार पर्यवेक्षण और प्रशासन के लिए राज्य प्रशासन के नियमों के अनुसार, उठाने वाले तंत्र की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सभी नए वितरित पुल क्रेनों को ऊंचाई सीमा उपकरणों के विभिन्न रूपों के दो सेटों के साथ स्थापित किया जाना चाहिए।

सुरक्षा उपकरण

ब्रिज ओवरहेड क्रेन सुरक्षा उपकरण:

ब्रिज क्रेन के सुरक्षा उपकरण में ऑपरेटर और उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किए गए विभिन्न प्रकार के यांत्रिक और विद्युत सुरक्षा उपकरण शामिल हैं। ये सुरक्षा उपकरण क्रेन संचालन के दौरान अधिकतम सुरक्षा प्रदान करने और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। विवरण निम्नानुसार है:

1. सीमा स्विच और सुरक्षा ब्रेक:

उठाने वाले तंत्र की ऊपरी सीमा स्विच और निचली सीमा स्विच यह सुनिश्चित करते हैं कि हुक एक सुरक्षित सीमा के भीतर काम करता है और अत्यधिक घुमावदार या अत्यधिक कम होने से बचाता है।

सुरक्षा ब्रेक अप्रत्याशित स्थितियों (जैसे मोटर की बिजली की हानि) में तुरंत शुरू हो सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लिफ्ट गलती से नहीं गिरेगी।

2. अधिभार सीमक और लोड प्रदर्शन:

ओवरलोड लिमिटर उठाए जाने वाले सामान के वजन की निगरानी करता है और, एक बार जब क्रेन का अधिकतम रेटेड लोड पार हो जाता है, तो अलार्म बजेगा और क्रेन की सुरक्षा और संरचनात्मक क्षति से बचने के लिए लिफ्टिंग ऑपरेशन बंद कर देगा।

बड़े स्क्रीन डिस्प्ले का उपयोग वर्तमान लोड वजन को वास्तविक समय में प्रदर्शित करने के लिए किया जाता है ताकि ऑपरेटर को लोड पर ध्यान देने की याद दिलाई जा सके।

3. टक्कर रोधी प्रणाली और श्रव्य और दृश्य अलार्म:

टक्कर-रोधी प्रणाली कार्य सीमा के भीतर बाधाओं का पता लगाने और क्रेन के विभिन्न घटकों के बीच टकराव को रोकने के लिए रडार या इन्फ्रारेड डिटेक्टरों का उपयोग करती है।

श्रव्य और दृश्य अलार्म प्रणाली ऑपरेटर को ध्वनि और प्रकाश के माध्यम से समय पर उपाय करने की याद दिलाती है जब क्रेन अपने ट्रैक के अंत के करीब होती है या कोई ऑपरेशन विसंगति होती है।

4.सुरक्षात्मक रेलिंग और बफ़र्स:

उच्च ऊंचाई पर काम करते समय ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करने और आकस्मिक गिरावट को रोकने के लिए उच्च ऊंचाई वाले ऑपरेटिंग प्लेटफॉर्म और वॉकवे सुरक्षात्मक रेलिंग से सुसज्जित हैं।

बफर को क्रेन के चलने वाले तंत्र पर स्थापित किया गया है, जो ट्रैक के अंत या अन्य बाधाओं का सामना करने पर प्रभाव बल को कम कर सकता है, और उपकरण और संरचनात्मक स्थिरता की रक्षा कर सकता है।

5.आपातकालीन शटडाउन और रखरखाव सुरक्षा:

आपातकालीन स्टॉप बटन आपात स्थिति में तुरंत बिजली काट सकता है और आपात स्थिति से निपटने के लिए क्रेन की सभी गतिविधियों को रोक सकता है।

रखरखाव और निरीक्षण के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए लॉकिंग सुरक्षा उपकरण लगाए जाते हैं कि रखरखाव कर्मी बिना किसी खतरे के रखरखाव कर सकें।

6. व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण और संचालन प्रक्रियाएँ:

ऑपरेशन के दौरान व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सभी ऑपरेटरों को व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण जैसे सख्त टोपी, सुरक्षात्मक जूते और सुरक्षा रस्सियाँ पहननी चाहिए।

सख्त परिचालन प्रक्रियाएं और प्रशिक्षण प्रक्रियाएं यह सुनिश्चित करती हैं कि ऑपरेटरों के पास परिचालन व्यवहार को विनियमित करने और सुरक्षा घटनाओं को कम करने के लिए आवश्यक कौशल और ज्ञान है।

7. संक्षेप में, डबल-बीम ब्रिज क्रेन से लैस सुरक्षा उपकरण न केवल विभिन्न प्रकार के यांत्रिक और विद्युत सुरक्षा उपकरणों को कवर करते हैं, बल्कि इसमें सख्त संचालन प्रक्रियाएं और व्यक्तिगत सुरक्षा उपाय भी शामिल हैं। ये बहु-स्तरीय सुरक्षा उपाय क्रेन संचालन के लिए व्यापक सुरक्षा गारंटी प्रदान करने के लिए एक साथ काम करते हैं। वास्तविक संचालन में, इन सुरक्षा उपकरणों की नियमित जांच और रखरखाव किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे अच्छी स्थिति में हैं, ताकि दुर्घटनाओं को प्रभावी ढंग से रोका जा सके और कम किया जा सके।

 

नियंत्रण मोड

क्रेन नियंत्रण मोड ऑपरेशन रूम नियंत्रण, ग्राउंड वायर्ड नियंत्रण, वायरलेस नियंत्रण और मल्टी-पॉइंट नियंत्रण और अन्य तरीकों को कवर करता है, प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, बुद्धिमान नियंत्रण क्रेन के विकास में एक नया चलन बन गया है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में, सर्वोत्तम परिचालन परिणाम प्राप्त करने के लिए इन नियंत्रण विधियों को वास्तविक आवश्यकताओं और कार्य वातावरण के अनुसार चुना या संयोजित किया जा सकता है। क्रेन की मुख्य नियंत्रण विधियों का विस्तृत परिचय निम्नलिखित है:

1.संचालन कक्ष नियंत्रण

बटन नियंत्रण बॉक्स: बटन नियंत्रण बॉक्स नियंत्रण बटन, नियंत्रण स्विच और संकेतक के साथ प्रदान किया जाता है, जिसका उपयोग क्रेन को नियंत्रित करने के लिए अलग से किया जा सकता है या अन्य नियंत्रकों के साथ जोड़ा जा सकता है।

सीएएम नियंत्रक: इसका उपयोग मोटर की शुरुआत, गति विनियमन, ब्रेकिंग और रिवर्सिंग को नियंत्रित करने के लिए मुख्य सर्किट और नियंत्रण सर्किट की वायरिंग को पूर्व निर्धारित अनुक्रम में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है। एक CAM नियंत्रक आम तौर पर केवल एक या दो ट्रांसमिशन तंत्र को नियंत्रित कर सकता है, यदि आपको अधिक ट्रांसमिशन तंत्र को नियंत्रित करने की आवश्यकता है, तो आपको कई CAM नियंत्रकों की आवश्यकता होगी।

लिंकेज नियंत्रक: सरल ऑपरेशन प्राप्त करने के लिए, प्रत्येक ट्रांसमिशन तंत्र के केंद्रीकृत नियंत्रण के माध्यम से सीएएम नियंत्रक के सिद्धांत पर आधारित। लिंकेज नियंत्रक के बाएँ और दाएँ नियंत्रण बॉक्स प्रत्येक ट्रांसमिशन तंत्र के संचालन का एहसास कर सकते हैं, जिसमें डबल ट्रांसमिशन तंत्र का लिंकेज ऑपरेशन भी शामिल है।

औद्योगिक कंप्यूटर: उन्नत नियंत्रण योजनाओं (जैसे पीएलसी नियंत्रण प्रौद्योगिकी के साथ संयुक्त आवृत्ति रूपांतरण तकनीक), कंप्यूटर हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर और नेटवर्क के माध्यम से रिमोट कंट्रोल का उपयोग। क्रेन के विशेष वातावरण और उच्च आवश्यकताओं के कारण, कंप्यूटर की उपयोग की शर्तें सख्त हैं।

2. ग्राउंड वायर्ड नियंत्रण

नियंत्रण उपकरण: ऑपरेटर जमीन पर निलंबित नियंत्रण उपकरण पर बटन, स्विच और अन्य ऑपरेटिंग तत्वों को संचालित करता है, और निलंबित संचार केबल के सिग्नल ट्रांसमिशन के माध्यम से क्रेन ट्रांसमिशन तंत्र की मोटर को नियंत्रित करता है।

सुरक्षा आवश्यकताएँ: ग्राउंड वायर्ड कंट्रोल डिवाइस में बिजली की आपूर्ति 250V से अधिक नहीं होनी चाहिए, आवास सामग्री पूरी तरह से इन्सुलेट या इन्सुलेट सुरक्षात्मक परत के साथ होनी चाहिए, और धातु आवास या धातु के हिस्से जिन्हें सीधे छुआ जा सकता है उन्हें व्यक्तिगत रूप से ग्राउंड किया जाना चाहिए।

3. वायरलेस नियंत्रण, मल्टीपॉइंट नियंत्रण, बुद्धिमान नियंत्रण। संक्षेप में, क्रेन का नियंत्रण मोड पारंपरिक ऑपरेशन रूम नियंत्रण और ग्राउंड वायर्ड नियंत्रण से वायरलेस नियंत्रण और बुद्धिमान नियंत्रण तक विकसित हुआ है, और लगातार आधुनिक औद्योगिक उत्पादन की जरूरतों के अनुकूल है। भविष्य में, प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, क्रेन के नियंत्रण मोड को स्वचालन, खुफिया और रिमोट की दिशा में और विकसित किया जाएगा, ताकि परिचालन दक्षता और सुरक्षा में सुधार हो सके।

 

रेखाचित्र

 

 

 

1.उचित संरचना

हल्का वजन और बड़ा भार: डबल-बीम पुल पुल फ्रेम बनाने के लिए दो मुख्य बीम और दो अंत बीम को अपनाता है, जो न केवल वजन कम करता है, बल्कि भार क्षमता में भी सुधार करता है। मुख्य बीम मुख्य रूप से आई-बीम या स्टील प्लेट मिश्रित अनुभाग को अपनाता है, जो पूरे ढांचे की असर क्षमता को बढ़ाता है।

मजबूत हवा प्रतिरोध: डबल-बीम पुल की संरचना इसे हवा का अच्छा प्रतिरोध बनाती है और खराब मौसम की स्थिति में भी सामान्य रूप से काम कर सकती है। उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए बाहरी संचालन के लिए यह सुविधा विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

2.बेहतर प्रदर्शन

कुशल संचालन: डबल-बीम पुल का उठाने वाला तंत्र, ट्रॉली संचालन तंत्र और ट्रॉली संचालन तंत्र त्रि-आयामी अंतरिक्ष में इसकी लचीली गति सुनिश्चित करता है, और सामग्री को कुशलतापूर्वक संभाल और लोड और अनलोड कर सकता है। यह डिज़ाइन कार्यकुशलता में काफी सुधार करता है और कार्य समय को कम करता है। समायोजित करने में आसान: उठाने का वजन, उठाने की ऊंचाई, अवधि और क्रेन के अन्य मापदंडों को काम की जरूरतों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। यह डबल-बीम ब्रिज को अनुकूलित सेवाएं प्रदान करते हुए विभिन्न कार्य वातावरण और कार्य आवश्यकताओं के अनुकूल होने की अनुमति देता है।

3.संचालित करने में आसान

उन्नत नियंत्रण प्रणाली: उन्नत नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, आप स्वचालित संचालन प्राप्त कर सकते हैं, केवल एक साधारण सेटिंग ही सटीक नियंत्रण प्राप्त कर सकती है। यह प्रणाली न केवल परिचालन दक्षता में सुधार करती है, बल्कि मानवीय त्रुटि के जोखिम को भी कम करती है।

आसान रखरखाव: अपेक्षाकृत सरल संरचना के कारण, डबल-बीम पुल का रखरखाव बहुत सुविधाजनक है, केवल कमजोर हिस्सों की नियमित रूप से जांच करने और बदलने की आवश्यकता है। कम हिस्से और आसान पहुंच रखरखाव की लागत को और कम कर देती है।

4.सुरक्षित और विश्वसनीय

एकाधिक सुरक्षा सुरक्षा: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण एक सुरक्षित सीमा के भीतर संचालित होता है, ओवरलोड लिमिटर, ऊंचाई लिमिटर, यात्रा सीमा स्विच और विभिन्न इंटरलॉकिंग तंत्र से सुसज्जित है। ये उपकरण अनुचित संचालन और उपकरण विफलता को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं, और कर्मियों और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित कर सकते हैं।

सख्त गुणवत्ता नियंत्रण: डबल-बीम ब्रिज मशीन को विनिर्माण प्रक्रिया में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण से गुजरना पड़ा है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक घटक राष्ट्रीय सुरक्षा मानकों को पूरा करता है। यह उच्च मानक विनिर्माण प्रक्रिया उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करती है।

5.ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण

कम ऊर्जा खपत और कम शोर: उपकरण संचालन के दौरान ऊर्जा खपत और शोर को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, जो हरित निर्माण की आवश्यकताओं को पूरा करता है। उन्नत विद्युत प्रणाली और पारेषण प्रणाली का डिज़ाइन पर्यावरण पर कम प्रभाव के साथ संचालन के दौरान डबल-बीम पुल को अधिक ऊर्जा कुशल बनाता है।

6.लंबी सेवा जीवन

उच्च शक्ति स्टील: मुख्य बीम मजबूत पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के साथ उच्च शक्ति स्टील से बना है। सामग्री का यह विकल्प कठोर वातावरण में लंबी सेवा जीवन की गारंटी देता है, आमतौर पर 20 साल या उससे अधिक तक।

7.सुविधाजनक परिवहन

आसान जुदा करना: डबल-बीम ब्रिज के इलास्टिक रॉड पैरों और साइट स्टीयरिंग को एक ही हिस्से में अलग किया जा सकता है, जिसे परिवहन करना और साइट पर स्थापित करना आसान है। अद्वितीय स्टील पिन कनेक्शन न केवल दृढ़ और विश्वसनीय है, बल्कि असेंबली के समय को भी काफी कम कर देता है।

 

 

1.औद्योगिक उत्पादन

कार्यशाला संचालन: डबल-बीम ब्रिज का उपयोग कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों को संभालने और लोड करने और उतारने के लिए सभी प्रकार की उत्पादन कार्यशालाओं में किया जाता है, विशेष रूप से इस्पात निर्माण, ऑटोमोबाइल विनिर्माण और अन्य उद्योगों में, और इसके कुशल संचालन में काफी सुधार होता है उत्पादन क्षमता।

उपकरण रखरखाव: बड़े उपकरणों के रखरखाव और ओवरहाल में, डबल बीम ब्रिज का उपयोग भारी हिस्सों को उठाने और यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि उपकरण को कम से कम समय में उत्पादन में वापस लाया जा सके।

2.पोर्ट टर्मिनल

कार्गो हैंडलिंग: डबल-बीम ब्रिज का उपयोग पोर्ट टर्मिनल में कंटेनर और बल्क कार्गो को लोड और अनलोड करने के लिए किया जाता है, और इसकी बड़ी अवधि और उच्च उठाने की ऊंचाई बड़े जहाजों की परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करती है, जो कार्गो हैंडलिंग दक्षता में काफी सुधार करती है।

उपकरण रखरखाव: बंदरगाह उपकरण के रखरखाव में, भारी उपकरण और घटकों को उठाने, रखरखाव के समय को कम करने और उपकरण उपयोग में सुधार करने के लिए डबल बीम ब्रिज का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

3.रसद भण्डारण

गोदाम प्रबंधन: डबल-बीम ब्रिज का उपयोग बड़े गोदामों में थोक सामानों के भंडारण और प्रबंधन के लिए किया जाता है, और इसका लचीला संचालन और कुशल हैंडलिंग क्षमताएं इन्वेंट्री प्रबंधन को अधिक सुविधाजनक बनाती हैं।

वितरण केंद्र: लॉजिस्टिक्स वितरण केंद्र में, डबल-बीम ब्रिज का उपयोग सामान को सॉर्ट करने और पैक करने के लिए किया जाता है, जिससे समय पर और सटीक ऑर्डर प्रोसेसिंग सुनिश्चित होती है।

4.भवन निर्माण

निर्माण कार्य: डबल-बीम पुल का उपयोग निर्माण स्थल पर कंक्रीट घटकों, स्टील बार और बड़ी सजावट सामग्री को उठाने के लिए किया जाता है, और इसकी उच्च शक्ति और स्थिरता जटिल निर्माण वातावरण की जरूरतों को पूरा करती है।

उपकरण स्थापना: निर्माण उपकरण की स्थापना के दौरान, उपकरणों की सटीक और कुशल स्थापना सुनिश्चित करने के लिए डबल बीम ब्रिज बड़े उपकरणों को उठाने और स्थिति के लिए जिम्मेदार है।

5.विशेष वातावरण

उच्च तापमान संचालन: डबल-बीम पुल धातुकर्म उद्योग जैसे उच्च तापमान वाले वातावरण में काम कर सकता है, और इसका उच्च तापमान प्रतिरोध डिजाइन उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करता है।

खतरनाक वातावरण: रासायनिक उत्पादन और हैंडलिंग जैसे उच्च जोखिम वाले वातावरण में, डबल-बीम ब्रिज का रिमोट ऑपरेशन मोड कर्मियों के लिए एक सुरक्षित दूरी सुनिश्चित करता है और परिचालन जोखिम को कम करता है।

 

 

1.औद्योगिक उत्पादन

कार्यशाला संचालन: डबल-बीम ब्रिज का उपयोग कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों को संभालने और लोड करने और उतारने के लिए सभी प्रकार की उत्पादन कार्यशालाओं में किया जाता है, विशेष रूप से इस्पात निर्माण, ऑटोमोबाइल विनिर्माण और अन्य उद्योगों में, और इसके कुशल संचालन में काफी सुधार होता है उत्पादन क्षमता।

उपकरण रखरखाव: बड़े उपकरणों के रखरखाव और ओवरहाल में, डबल बीम ब्रिज का उपयोग भारी हिस्सों को उठाने और यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि उपकरण को कम से कम समय में उत्पादन में वापस लाया जा सके।

2.पोर्ट टर्मिनल

कार्गो हैंडलिंग: डबल-बीम ब्रिज का उपयोग पोर्ट टर्मिनल में कंटेनर और बल्क कार्गो को लोड और अनलोड करने के लिए किया जाता है, और इसकी बड़ी अवधि और उच्च उठाने की ऊंचाई बड़े जहाजों की परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करती है, जो कार्गो हैंडलिंग दक्षता में काफी सुधार करती है।

उपकरण रखरखाव: बंदरगाह उपकरण के रखरखाव में, भारी उपकरण और घटकों को उठाने, रखरखाव के समय को कम करने और उपकरण उपयोग में सुधार करने के लिए डबल बीम ब्रिज का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

3.रसद भण्डारण

गोदाम प्रबंधन: डबल-बीम ब्रिज का उपयोग बड़े गोदामों में थोक सामानों के भंडारण और प्रबंधन के लिए किया जाता है, और इसका लचीला संचालन और कुशल हैंडलिंग क्षमताएं इन्वेंट्री प्रबंधन को अधिक सुविधाजनक बनाती हैं।

वितरण केंद्र: लॉजिस्टिक्स वितरण केंद्र में, डबल-बीम ब्रिज का उपयोग सामान को सॉर्ट करने और पैक करने के लिए किया जाता है, जिससे समय पर और सटीक ऑर्डर प्रोसेसिंग सुनिश्चित होती है।

4.भवन निर्माण

निर्माण कार्य: डबल-बीम पुल का उपयोग निर्माण स्थल पर कंक्रीट घटकों, स्टील बार और बड़ी सजावट सामग्री को उठाने के लिए किया जाता है, और इसकी उच्च शक्ति और स्थिरता जटिल निर्माण वातावरण की जरूरतों को पूरा करती है।

उपकरण स्थापना: निर्माण उपकरण की स्थापना के दौरान, उपकरणों की सटीक और कुशल स्थापना सुनिश्चित करने के लिए डबल बीम ब्रिज बड़े उपकरणों को उठाने और स्थिति के लिए जिम्मेदार है।

5.विशेष वातावरण

उच्च तापमान संचालन: डबल-बीम पुल धातुकर्म उद्योग जैसे उच्च तापमान वाले वातावरण में काम कर सकता है, और इसका उच्च तापमान प्रतिरोध डिजाइन उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करता है।

खतरनाक वातावरण: रासायनिक उत्पादन और हैंडलिंग जैसे उच्च जोखिम वाले वातावरण में, डबल-बीम ब्रिज का रिमोट ऑपरेशन मोड कर्मियों के लिए एक सुरक्षित दूरी सुनिश्चित करता है और परिचालन जोखिम को कम करता है।

 

 

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर पहुंच गई है।

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