5t यूरोपीय डबल बीम ओवरहेड क्रेन

यूरोपीय डबल बीम ओवरहेड क्रेन की मुख्य विशेषताएं

1. मजबूत निर्माण

हेवी-वेल्डेड स्टील गर्डर्स(आमतौर परबॉक्स-प्रकार का डिज़ाइन) अधिकतम ताकत के लिए।

उच्च श्रेणी की सामग्री(S355JR स्टील) गर्मी और संक्षारण प्रतिरोधी।

मॉड्यूलर डिज़ाइनआसान अनुकूलन के लिए.

2. उच्च भार क्षमता और लंबी अवधि

क्षमता: 5 टन से600+ टन(स्टील मिल अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलन)।

अवधि: तक40 मीटर(बड़ी कार्यशालाओं के लिए बढ़ाया जा सकता है)।

3. उन्नत उत्थापन तंत्र

कम हेडरूम लहरा- ऊर्ध्वाधर स्थान बचाता है।

धमाका-प्रूफ़ मोटर्स- खतरनाक क्षेत्रों के लिए (उदाहरण के लिए, भट्टियों के पास)।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)- सहज त्वरण/मंदी सुनिश्चित करता है।

4. परिशुद्धता नियंत्रण एवं स्वचालन

रेडियो रिमोट कंट्रोल(उच्च - ताप क्षेत्रों में सुरक्षित संचालन)।

पीएलसी और स्मार्ट ऑटोमेशन- उद्योग 4.0 एकीकरण के लिए।

विरोधी-स्वे प्रौद्योगिकी- स्टील कॉइल और करछुल को संभालने के लिए महत्वपूर्ण।

5. सुरक्षा एवं अनुपालन

एफईएम 1.001/डीआईएन 15018संरचनात्मक अखंडता के लिए मानक।

अधिभार संरक्षण, आपातकालीन रोक और सीमा स्विच।

IP55/IP65 सुरक्षामोटरों और विद्युत घटकों के लिए।

6. इस्पात उद्योग के लिए विशेष अनुलग्नक

सी-हुक- स्टील कॉइल हैंडलिंग के लिए।

विद्युत चुम्बकों- शीट और स्क्रैप के लिए.

करछुल के हुक- पिघली हुई धातु के परिवहन के लिए।

 

पारंपरिक क्रेनों की तुलना में लाभ

विशेषता	यूरोपीय डबल गर्डर क्रेन	मानक क्रेन
डिज़ाइन मानक	एफईएम, डीआईएन, आईएसओ प्रमाणित	सामान्य उद्योग मानक
चिकनाई उठाना	वीएफडी-नियंत्रित, न्यूनतम झटका	बुनियादी मोटर नियंत्रण
सहनशीलता	उच्च श्रेणी का स्टील, ऊष्मा प्रतिरोधी	मानक सामग्री
संरक्षा विशेषताएं	निरर्थक ब्रेक, विरोधी -स्वे	बुनियादी सुरक्षा प्रणालियाँ
अनुकूलन	मॉड्यूलर डिजाइन, लचीले विकल्प	सीमित संशोधन

 

मुख्य घटक: बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, पंप

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):2000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

डिज़ाइन: डबल बीम

प्रभावशीलता:उच्च दक्षता

परिचालन गति: उच्च गति संचालन

स्थिरता:एंटी-स्विंग फ़ंक्शन

रंग:वैकल्पिक

पावर स्रोत: 110V/220V/230V/380V/440V, अनुकूलित

अवधि:7.5-31.5 मी

यूरोपीय डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन के लिए इंजीनियर किया गया हैपरिशुद्धता, स्थायित्व और सुरक्षा, विशेष रूप से मांग वाले इस्पात कारखाने के वातावरण में। नीचे उनका विस्तृत विवरण दिया गया हैज़रूरी भाग:

 

1. पुल संरचना

मुख्य गर्डर (डबल बीम)

बॉक्स-प्रकार के वेल्डेड स्टील गर्डर्स(S355JR या समान उच्च -शक्ति स्टील)।

FEM/DIN-संगत डिज़ाइनइष्टतम भार वितरण के लिए.

मॉड्यूलर निर्माणआसान संयोजन और रखरखाव के लिए।

अंतिम गाड़ियाँ (अंतिम ट्रक)

हेवी-ड्यूटी पहिये(जाली स्टील, अक्सर के साथडबल-फ़्लेंज डिज़ाइन).

बफ़र्स और बंपर्स(आघात अवशोषण)।

ड्राइव इकाइयां(वीएफडी नियंत्रण के साथ एसी/डीसी मोटर)।

 

2. उत्थापन तंत्र

बिजली के तार रस्सी लहरा

कम हेडरूम डिज़ाइन(ऊर्ध्वाधर स्थान बचाता है)।

दोहरी-स्पीड लिफ्टिंग(नाज़ुक भार के लिए सटीक नियंत्रण)।

विस्फोट-प्रूफ़ विकल्प(खतरनाक क्षेत्रों के लिए)।

ट्रॉली विधानसभा

मोटर चालित यात्रा प्रणाली(गर्डर के साथ सहज गति)।

एंटी-स्वे तकनीक(स्थिर स्टील कॉइल/लैडल हैंडलिंग के लिए)।

3. रनवे सिस्टम

रनवे बीम्स

स्टील I-बीम या बॉक्स गर्डर(स्तंभों को सहारा देने के लिए बोल्ट या वेल्ड किया गया)।

एडजस्टेबल लेवलिंग पैडसटीक संरेखण के लिए.

क्रेन रेल

यूरोपीय मानक रेल (A45, A55, A65, A100, A120).

QU80/QU100/QU120 रेलहेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए।

 

4. ड्राइव एवं मोशन सिस्टम

ट्रैवल मोटर्स

वीएफडी नियंत्रण के साथ एसी मोटर(सुचारू त्वरण/मंदी)।

ब्रेक मोटरें(असफल-सुरक्षित ब्रेक लगाना)।

गियरबॉक्स

पेचदार या बेवेल गियर रिड्यूसर(उच्च दक्षता, कम शोर)।

पहिए और बियरिंग्स

जाली स्टील के पहिये(स्थायित्व के लिए ऊष्मा का उपचार किया गया)।

पतला रोलर बीयरिंग(लंबी सेवा जीवन)।

5. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली

बिजली की आपूर्ति

फ़ेस्टून प्रणाली(पावर और सिग्नल ट्रांसमिशन के लिए)।

केबल रीलें(लंबी -यात्रा अनुप्रयोगों के लिए)।

कंट्रोल पैनल

पीएलसी-आधारित नियंत्रण(स्वचालन के लिए)।

अधिभार सीमक एवं आपातकालीन रोक.

संचालक अंतरापृष्ठ

पेंडेंट नियंत्रण(कठोर वातावरण के लिए IP65-रेटेड)।

रेडियो रिमोट कंट्रोल(खतरनाक क्षेत्रों में सुरक्षित संचालन)।

6. सुरक्षा एवं सुरक्षा प्रणालियाँ

अधिभार संरक्षण(क्षमता से अधिक क्रेन संचालन को रोकता है)।

सीमा स्विच(अधिक यात्रा को रोकता है)।

टक्कररोधी प्रणाली(एक ही रनवे में एकाधिक क्रेन के लिए)।

आपातकालीन रोक बटन(एकाधिक पहुंच बिंदुओं पर)।

गर्मी और चिंगारी {{0}प्रतिरोधी कोटिंग्स(फाउंड्री अनुप्रयोगों के लिए)।

7. इस्पात उद्योग के लिए विशेष अनुलग्नक

सी-हुक(स्टील कॉइल्स के लिए)।

विद्युत चुम्बकों(शीट और स्क्रैप के लिए)।

करछुल के हुक(पिघली हुई धातु से निपटने के लिए)।

बाल्टियाँ पकड़ो(थोक सामग्री के लिए)।

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

 

सुपीरियर संरचनात्मक अखंडता

से निर्मितउच्च - ग्रेड S355JR स्टीलFEM/DIN-संगत बॉक्स गर्डर डिज़ाइन के साथ

20-30% मजबूतअनुकूलित वजन वितरण के साथ पारंपरिक डिजाइनों की तुलना में

परिशुद्धता से निपटने की क्षमताएँ

दोहरी-गति उत्थापन(1:10 अनुपात) स्टील कॉइल्स/लैडल्स की नाजुक स्थिति के लिए

विरोधी -स्वे प्रणालीलोड स्विंग को कम करें<1° during high-speed transfers

उन्नत सुरक्षा प्रणालियाँ

ट्रिपल ब्रेकिंग सिस्टम: सर्विस ब्रेक + आपातकालीन ब्रेक + मैकेनिकल बैकअप

IP65-रेटेड घटकफाउंड्री स्थितियों (धूल, गर्मी, नमी) का सामना करें

स्मार्ट स्वचालन सुविधाएँ

उद्योग 4.0 तैयारपीएलसी नियंत्रण और IoT कनेक्टिविटी के साथ

स्वचालित स्थिति(±5 मिमी सटीकता) दोहराए जाने वाले संचालन के लिए

ऊर्जा दक्षता

पुनर्योजी वीएफडी25% तक ब्रेकिंग ऊर्जा पुनर्प्राप्त करें

एलईडी प्रकाश व्यवस्थाबिजली की खपत 40% कम करें

 

महत्वपूर्ण इस्पात संयंत्र अनुप्रयोग

आवेदन	विशेष लक्षण	विशिष्ट क्षमता
करछुल संभालना	विस्फोट-रोधी लहरा, दोहरी-हुक सुरक्षा प्रणाली	80-500 टन
कुंडल स्थानांतरण	सी{{0}हुक एडेप्टर, एंटी{1}रोटेशन सिस्टम	10-50 टन
स्लैब यार्ड संचालन	हेवी-ड्यूटी ट्रॉली (FEM 3m क्लास)	100-600 टन
स्क्रैप प्रसंस्करण	इलेक्ट्रोमैग्नेटिक/हाइड्रोलिक ग्रैब विकल्प	5-30 टन
रोलिंग मिल सेवा	गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग्स (150 डिग्री तक)	20-200 टन

 

ए के लिए उत्पादन प्रक्रिया45 टन डबल गर्डर ओवरहेड क्रेनइसमें डिज़ाइन से लेकर अंतिम परीक्षण तक कई प्रमुख चरण शामिल हैं। नीचे एक विस्तृत चरण-दर-चरण अवलोकन दिया गया है:

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1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग

भार एवं अवधि गणना: क्रेन क्षमता (45 टन), स्पैन (पटरियों के बीच की दूरी), उठाने की ऊंचाई और कर्तव्य चक्र (एफईएम/आईएसओ वर्गीकरण) निर्धारित करें।

संरचनात्मक डिज़ाइन:

मुख्य गर्डर (बॉक्स-प्रकार या ट्रस डिज़ाइन)

अंतिम गाड़ियाँ (रेल के साथ आवाजाही के लिए)

लहरा और ट्रॉली तंत्र

इलेक्ट्रिकल एवं मैकेनिकल डिज़ाइन:

मोटर पावर, गियरबॉक्स, ब्रेक और नियंत्रण प्रणाली

वायरिंग, पेंडेंट/रेडियो रिमोट कंट्रोल, या केबिन ऑपरेशन

सॉफ्टवेयर एवं सिमुलेशन: तनाव परीक्षण के लिए परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए)।

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2. सामग्री की खरीद

स्टील प्लेट और प्रोफाइल: गर्डर्स के लिए उच्च गुणवत्ता वाला Q235B/Q345B स्टील।

विद्युत घटक: मोटर्स (होइस्ट/ट्रैवल), ब्रेक, लिमिट स्विच और कंट्रोल पैनल।

यांत्रिक भाग: पहिए, गियर, तार रस्सियाँ, हुक और बियरिंग।

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3. मुख्य घटकों का निर्माण

ए. डबल गर्डर निर्माण

काटना एवं वेल्डिंग करना: परिशुद्धता के लिए सीएनसी प्लाज्मा कटिंग; गर्डर्स के लिए स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू)।

विधानसभा: अंतिम कैरिज के साथ गर्डर्स को संरेखित और वेल्ड करें।

शॉट ब्लास्टिंग एवं पेंटिंग: जंग रोधी उपचार (प्राइमर + टॉपकोट)।

बी लहरा और ट्रॉली विधानसभा

लहरा तंत्र:

45-टन बिजली के तार रस्सी लहरा (या चेन लहरा)।

ड्रम, मोटर, गियरबॉक्स और ब्रेक असेंबली।

ट्रॉली फ़्रेम: पहियों, मोटरों और रेलों का निर्माण और स्थापना।

सी. अंत गाड़ियाँ

फ़्रेम निर्माण: व्हील असेंबलियों के साथ वेल्डेड स्टील।

बफ़र्स और बंपर्स: टक्कर सुरक्षा के लिए स्थापना.

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4. विद्युत प्रणाली स्थापना

वायरिंग एवं नियंत्रण:

बिजली की आपूर्ति (3-चरण एसी)

सुचारू संचालन के लिए वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी)।

पेंडेंट/रिमोट कंट्रोल सिस्टम

सुरक्षा उपकरण:

अधिभार सीमक

सीमा स्विच (ऊपरी/निचली यात्रा)

आपातकालीन रोक

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5. संयोजन एवं एकीकरण

गर्डरों का निर्माण: अंतिम कैरिज पर डबल गर्डर लगाएं।

ट्रॉली एवं लहरा स्थापना: ट्रॉली को गर्डरों के बीच रखें; सुरक्षित लहरा.

रेल संरेखण: सुनिश्चित करें कि रनवे रेल समतल और समानांतर हों।

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6. परीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण

ए. फ़ैक्टरी परीक्षण (शिपमेंट से पहले)

नहीं-लोड परीक्षण: गति, ब्रेक और नियंत्रण की जांच के लिए बिना लोड के क्रेन चलाएं।

लोड परीक्षण:

स्थैतिक परीक्षण: 1.25 × रेटेड लोड (56.25 टन) 10 मिनट के लिए।

गतिशील परीक्षण: 1.1 × रेटेड लोड (49.5 टन) मूवमेंट के साथ।

सुरक्षा जांच: सीमा स्विच, आपातकालीन रोक और अधिभार सुरक्षा सत्यापित करें।

बी. साइट पर परीक्षण (इंस्टालेशन के बाद)

ग्राहक की निगरानी में पुनः लोड परीक्षण चलाएं।

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7. पेंटिंग एवं संक्षारण संरक्षण

अंतिम कोटिंग: मौसम प्रतिरोधी पेंट (उदाहरण के लिए, एपॉक्सी जिंक रिच प्राइमर)।

चिह्नों: भार क्षमता, चेतावनियाँ और निर्माता जानकारी के लिए लेबल।

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8. पैकेजिंग एवं डिलिवरी

जुदा करना (यदि आवश्यक हो): आसान परिवहन के लिए.

पैकेजिंग: समुद्र/भूमि शिपिंग के लिए वाटरप्रूफ रैपिंग।

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9. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)

रनवे बीम निरीक्षण: उचित संरेखण और मजबूती सुनिश्चित करें।

क्रेन असेंबली: गर्डर्स, होइस्ट और विद्युत प्रणालियों को फिर से जोड़ना।

अंतिम परीक्षण: लोड परीक्षण और ऑपरेटर प्रशिक्षण आयोजित करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।