60टी एलडीपी प्रकार डबल बीम ओवरहेड क्रेन

सिंहावलोकन

प्रकार: एलडीपी (आमतौर पर निर्माता द्वारा एक विशिष्ट डिजाइन या श्रृंखला को संदर्भित करता है)।

संरचना: डबल गर्डर (दो मुख्य भार वहन करने वाले बीम)।

संचालन: ओवरहेड (भवन संरचनाओं या फ्रीस्टैंडिंग सपोर्ट पर लगे रनवे बीम के साथ चलता है)।

क्षमता: आम तौर पर से लेकर5 टन से 500 टन से अधिक, डिज़ाइन पर निर्भर करता है।

अवधि: सुविधा आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलन (आमतौर पर)।5 मी से 35 मी).

उठाने की ऊँचाई: एडजस्टेबल (मानक है6m–30m).

 

लाभ

उच्च क्षमता: डबल गर्डर भारी भार के लिए अधिक मजबूती प्रदान करते हैं।

सहनशीलता: कठोर वातावरण (जैसे, स्टील मिल, फाउंड्री) के लिए मजबूत निर्माण।

शुद्धता: सुचारू उठान और स्थिति (विनिर्माण/असेंबली के लिए महत्वपूर्ण)।

अनुकूलन: अनुकूलनीय अवधि, ऊंचाई और नियंत्रण विकल्प।

अंतरिक्ष दक्षता: फर्श पर लगे क्रेनों की तुलना में ऊर्ध्वाधर स्थान को अधिकतम करता है।

 

अन्य क्रेन प्रकारों के साथ तुलना

विशेषता	एलडीपी डबल बीम क्रेन	सिंगल गर्डर क्रेन	गैन्ट्री क्रेन
अधिकतम क्षमता	500+ टन	20 टन	300+ टन
विस्तार लचीलापन	5–35m+	3–25m	5–50m+
फर्श की जगह का उपयोग	कोई नहीं (ओवरहेड)	कोई नहीं (ओवरहेड)	पैर की जगह की आवश्यकता है
शुद्धता	उच्च (विरोधी-स्वे)	मध्यम	मध्यम
लागत	उच्चतर (भारी-कर्तव्य)	निचला (प्रकाश-ड्यूटी)	मध्यम

 

पैरामीटर

क्षमता5t–500t+
अवधि5m–35m
उठाने की ऊँचाई 6m–30m
कार्य कर्तव्यA5-A8 (आईएसओ/एफईएम मानक)
बिजली की आपूर्ति380V/415V, 50/60Hz
परिवेश तापमान.-20 डिग्री से +40 डिग्री

एकएलडीपी प्रकार डबल बीम ओवरहेड क्रेनएक भारी शुल्क उठाने वाली प्रणाली है जिसे उच्च क्षमता, परिशुद्धता और स्थायित्व की आवश्यकता वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। नीचे एक हैइसके प्रमुख घटकों का विस्तृत विवरण:

 

1. मुख्य भार-वहन संरचना

ए. डबल गर्डर्स (मुख्य बीम)

बॉक्स गर्डर डिज़ाइन(भारी भार के लिए वेल्डेड स्टील निर्माण)।

ट्रस गर्डर डिज़ाइन(हल्का लेकिन मजबूत, लंबी अवधि के लिए उपयोग किया जाता है)।

क्षमता सीमा: आमतौर पर5–500+ टन.

अवधि: समायोज्य (आमतौर पर5–35m).

बी. अंतिम ट्रक (अंतिम गाड़ियाँ)

व्हील असेंबलियाँ- रनवे पर सुचारू आवाजाही के लिए बीयरिंग वाले स्टील के पहिये।

ड्राइव मोटर्स- शक्ति अनुदैर्ध्य यात्रा (रनवे के साथ)।

बफ़र्स/बम्पर्स- यात्रा सीमा पर प्रभाव को अवशोषित करें।

2. उत्थापन एवं ट्रॉली प्रणाली

A. लहरा इकाई

बिजली के तार रस्सी लहरा(भारी काम के लिए सामान्य)।

श्रृंखला ऊपर उठाना(कम क्षमताओं या खतरनाक वातावरण के लिए)।

ड्रम और रस्सी/चेन– उच्च -शक्ति उठाने वाला माध्यम।

बी ट्रॉली विधानसभा

ट्रॉली फ़्रेम- गर्डर्स के पार क्षैतिज रूप से चलता है।

ट्रॉली ड्राइव मोटर- शक्तियाँ अनुप्रस्थ (क्रॉस-गर्डर) गति।

गाइड रोलर्स- गर्डर्स पर संरेखण सुनिश्चित करें।

3. रनवे सिस्टम

रनवे बीम्स- स्तंभों या फ्रीस्टैंडिंग फ़्रेमों के निर्माण द्वारा समर्थित।

रेल पटरियाँ- क्रेन की सुचारू आवाजाही के लिए परिशुद्धता से संरेखित किया गया।

क्रेन रेल क्लैंप- उपयोग में न होने पर क्रेन को सुरक्षित करें (सुरक्षा सुविधा)।

4. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली

ए. नियंत्रण विकल्प

पेंडेंट नियंत्रण(वायर्ड या वायरलेस हैंडहेल्ड रिमोट)।

केबिन नियंत्रण(ऑपरेटर कैब क्रेन पर लगी हुई है)।

स्वचालित नियंत्रण(पीएलसी-स्मार्ट फ़ैक्टरियों के लिए आधारित)।

बी. विद्युत घटक

फेस्टून सिस्टम- क्रेन के साथ पावर/सिग्नल केबल का प्रबंधन करता है।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)- सहज त्वरण/मंदी सुनिश्चित करता है।

आपातकालीन रोक (ई-रुकें)- तुरंत बिजली काट देता है।

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5. सुरक्षा घटक

अधिभार सीमक- क्षमता से अधिक लोड होने पर संचालन अवरुद्ध हो जाता है।

सीमा स्विच- यात्रा के दौरान लहरा/ट्रॉली को रोकें।

विरोधी-स्वे सिस्टम- लोड स्विंग को कम करता है (सटीक उठाने के लिए)।

एनीमोमीटर(बाहरी क्रेन के लिए) - तेज़ हवा की गति का पता लगाता है।

6. वैकल्पिक सुविधाएँ

वजन प्रणाली- एकीकृत भार माप।

दूरस्थ निगरानी– IoT-सक्षम डायग्नोस्टिक्स।

एलईडी वर्क लाइट्स- कम दृश्यता वाले क्षेत्रों के लिए।

केबिन एचवीएसी- चरम वातावरण में ऑपरेटर के आराम के लिए।

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

 

1. उच्च भार क्षमता और स्थायित्व

हैंडल5–500+ टन, स्टील मिलों और शिपयार्ड जैसे भारी उद्योगों के लिए आदर्श।

डबल गर्डरसिंगल गर्डर क्रेन की तुलना में बेहतर ताकत प्रदान करते हैं।

2. लंबी अवधि और अनुकूलन योग्य डिज़ाइन

समर्थन5-35 मीटर स्पैन, विस्तृत कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त।

समायोज्य उठाने की ऊँचाई (तक)।30m) और लचीलेपन के लिए मॉड्यूलर घटक।

3. परिशुद्धता एवं स्थिरता

विरोधी -स्वे प्रणालीसुचारू लोड स्थिति सुनिश्चित करें।

कठोर डबल-बीम संरचनाभारी भार के तहत विक्षेपण को कम करता है।

4. उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ

अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच, आपातकालीन ब्रेक, और टकरावरोधी प्रणालियाँ।

विफल-सुरक्षित तंत्रमहत्वपूर्ण कार्यों के लिए (उदाहरण के लिए, पिघली हुई धातु को संभालना)।

5. कम रखरखाव और लंबी उम्र

मजबूत निर्माण टूट-फूट को कम करता है।

निरीक्षण और पार्ट प्रतिस्थापन के लिए आसान पहुंच।

6. स्वचालन और स्मार्ट नियंत्रण विकल्प

के साथ एकीकृत कर सकते हैंपीएलसी, रिमोट मॉनिटरिंग और IoTउद्योग 4.0 अनुप्रयोगों के लिए।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)सुचारू गति नियंत्रण सुनिश्चित करें।

7. अंतरिक्ष दक्षता

उपयोगउपरि स्थान, संचालन के लिए फर्श क्षेत्र को खाली करना।

गैन्ट्री क्रेन पैरों जैसी ज़मीनी रुकावटों की कोई ज़रूरत नहीं।

 

1. इस्पात एवं धातु उद्योग

हैंडलिंगस्टील की कुंडलियाँ, स्लैब, करछुल, और पिघली हुई धातु.

में प्रयुक्त होता हैरोलिंग मिलें, फाउंड्रीज़ और फोर्जिंग प्लांट.

2. बिजली संयंत्र और भारी मशीनरी

उठानाटर्बाइन, जनरेटर और ट्रांसफार्मर.

में बड़े उपकरणों का रखरखावजल/परमाणु संयंत्र.

3. जहाज निर्माण एवं बंदरगाह

चल रहा हैजहाज अनुभाग, कंटेनर, और भारी माल.

गोदीघर और सूखी गोदियाँसंयोजन और मरम्मत के लिए.

4. ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस

परिवहनइंजन ब्लॉक, धड़ के हिस्से और भारी सांचे.

में प्रयुक्त होता हैअसेंबली लाइनें और प्रोडक्शन हॉल.

5. खनन एवं सीमेंट उद्योग

हैंडलिंगबड़े क्रशर, भट्टियां, और थोक सामग्री.

हेवी-ड्यूटीकठोर वातावरण में संचालन।

6. भण्डारण एवं रसद

उठानाभारी पट्टियाँ, मशीनरी, और बड़े भार.

में प्रयुक्त होता हैबड़ी भंडारण सुविधाएं और वितरण केंद्र.

7. निर्माण एवं अवसंरचना

प्रीकास्ट कंक्रीट हैंडलिंग (बीम, कॉलम, पुल अनुभाग).

भारी सामग्री संचलनबड़े निर्माण स्थलों में.

1. डिजाइन और इंजीनियरिंग
तकनीकी विशिष्टताओं (भार क्षमता, अवधि, उठाने की ऊँचाई) की पुष्टि करें।

सीएडी और एफईए सॉफ्टवेयर का उपयोग करके मुख्य बीम, अंतिम कैरिएज, ट्रॉली और उत्थापन प्रणाली का संरचनात्मक डिजाइन।

विद्युत और नियंत्रण प्रणाली लेआउट डिजाइन।

प्रासंगिक मानकों (आईएसओ, एफईएम, ओएसएचए) के अनुपालन की जांच।

2. सामग्री की खरीद
उच्च गुणवत्ता वाले स्टील प्लेट, संरचनात्मक स्टील अनुभाग, मोटर, विद्युत घटक, सीमा स्विच और सुरक्षा उपकरण प्राप्त करें।

सामग्री प्रमाणपत्र और गुणवत्ता मानकों को सत्यापित करें।

3. मुख्य घटकों का निर्माण
काटना और आकार देना: स्टील प्लेटों के लिए सीएनसी प्लाज्मा कटिंग या लेजर कटिंग का उपयोग करें।

वेल्डिंग: सटीक वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके मुख्य बीम, अंतिम कैरिएज, ट्रॉली फ्रेम को इकट्ठा करें।

गर्मी उपचार: यदि आवश्यक हो तो गर्मी उपचार द्वारा तनाव राहत वेल्डिंग विरूपण।

मशीनिंग: मशीन व्हील सीटें, बेयरिंग सीटें, शाफ्ट छेद और मोटर माउंटिंग पॉइंट।

सतह का उपचार: सैंडब्लास्टिंग और प्राइमर लगाना, फिर जंग रोधी पेंट से कोटिंग करना।

4. यांत्रिक भागों का संयोजन
मुख्य बीमों को अंतिम कैरिज के साथ जोड़ें।

व्हीलसेट और एक्सल असेंबली स्थापित करें।

माउंट ट्रॉली फ्रेम और उत्थापन तंत्र (ड्रम, तार रस्सी, हुक ब्लॉक)।

मोटरों पर ब्रेक और गियरबॉक्स स्थापित करें।

5. विद्युत प्रणाली स्थापना
मोटरें स्थापित करें (लहरा, ट्रॉली, पुल यात्रा)।

विद्युत पैनल, नियंत्रण अलमारियाँ स्थापित करें।

सभी सेंसर, सीमा स्विच, अलार्म और नियंत्रण उपकरणों को तार दें।

बिजली केबल और नियंत्रण केबल कनेक्ट करें।

6. गुणवत्ता नियंत्रण एवं परीक्षण
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): अल्ट्रासोनिक या चुंबकीय कण विधियों द्वारा वेल्ड निरीक्षण।

आयामी निरीक्षण: महत्वपूर्ण आयामों और सहनशीलता की जाँच करें।

विद्युत परीक्षण: इन्सुलेशन प्रतिरोध, निरंतरता और नियंत्रण सर्किट परीक्षण।

लोड परीक्षण: 100% और 125% रेटेड लोड पर स्थिर और गतिशील लोड परीक्षण करें।

कार्यात्मक परीक्षण: सभी क्रेन गतिविधियों, अलार्म, सुरक्षा उपकरणों और नियंत्रण प्रणालियों का परीक्षण करें।

7. पेंटिंग और फिनिशिंग
संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र के लिए अंतिम पेंटिंग।

सुरक्षा चिह्न और लेबल लगाएं.

8. पैकेजिंग और डिलिवरी
यदि परिवहन के लिए आवश्यक हो तो घटकों को अलग करें।

शिपमेंट के दौरान क्षति से बचने के लिए सुरक्षित पैकेजिंग।

मैनुअल, प्रमाणपत्र और परीक्षण रिपोर्ट तैयार करें।

9. स्थापना और कमीशनिंग (साइट पर)
साइट पर क्रेन घटकों को इकट्ठा करें।

रेल को संरेखित करें और अंतिम स्टॉप को ठीक करें।

बिजली आपूर्ति और नियंत्रण प्रणाली को कनेक्ट करें।

साइट पर परीक्षण और ऑपरेटर प्रशिक्षण आयोजित करें।

अंतिम स्वीकृति एवं हस्तान्तरण।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।