डबल बीम ओवरहेड ब्रिज क्रेन

प्रमुख विशेषताऐं:

उच्च भार क्षमता- आमतौर पर से लेकर5 टन से 550+ टन, भारी औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

लंबी अवधि की कवरेज– फैल सकता है35 मीटर या उससे अधिक तक, बड़ी कार्यशालाओं, गोदामों और विनिर्माण संयंत्रों के लिए आदर्श।

दोहरी-गर्डर डिज़ाइन– प्रदान करता हैअधिक ताकत, स्थिरता और सटीकताएकल-गर्डर क्रेन की तुलना में।

अनुकूलन योग्य विकल्प- विभिन्न होइस्ट (तार रस्सी या चेन), नियंत्रण (पेंडेंट, रेडियो रिमोट, या केबिन संचालित) और स्वचालन सुविधाओं के साथ उपलब्ध है।

सहनशीलता- लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग के साथ उच्च {{0} ग्रेड स्टील से बना है।

 

लाभ:

✔ अधिक उठाने की क्षमताएकल-गर्डर क्रेन की तुलना में।
✔ कम विक्षेपणबेहतर परिशुद्धता के लिए.
✔ लंबी सेवा जीवनमजबूत निर्माण के साथ.
✔ अनुकूलनविशिष्ट आवश्यकताओं के लिए (विस्फोटरोधी, उच्च-गति, आदि)।

 

चयन संबंधी विचार:

भार क्षमता एवं अवधि- सुनिश्चित करें कि क्रेन आपके वजन और दूरी की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

उठाने की ऊँचाई- लहरा तार रस्सी/श्रृंखला की लंबाई निर्धारित करता है।

साइकिल शुल्क- हल्के, मध्यम या भारी ड्यूटी (FEM या CMAA वर्गीकरण) में से चुनें।

बिजली की आपूर्ति– आमतौर पर3-फेज ए.सी, लेकिन विकल्प अलग-अलग होते हैं।

पर्यावरणीय स्थितियाँ- गर्मी, धूल या विस्फोटक वातावरण पर विचार करें।

 

मुख्य घटक: बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, पंप

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):2000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

डिज़ाइन: डबल बीम

प्रभावशीलता:उच्च दक्षता

परिचालन गति: उच्च गति संचालन

स्थिरता:एंटी-स्विंग फ़ंक्शन

रंग:वैकल्पिक

पावर स्रोत: 110V/220V/230V/380V/440V, अनुकूलित

अवधि:7.5-31.5 मी

A डबल गर्डर ओवरहेड क्रेनइसमें कई महत्वपूर्ण घटक शामिल हैं जो सुरक्षित और कुशल सामग्री प्रबंधन सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं। नीचे प्रत्येक भाग का विस्तृत विवरण दिया गया है:

 

1. ब्रिज गार्डर (मुख्य बीम)

प्राथमिक भार वहन करने वाली संरचना, को मिलाकरदो समानांतर स्टील बीमजो कार्यक्षेत्र की चौड़ाई को फैलाता है।

झुकने और मरोड़ने वाली ताकतों का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

सामान्यतः से बनाया जाता हैबॉक्स{{0}सेक्शन या I-बीम स्टीलउच्च शक्ति के लिए.

हो सकता हैवेल्डेड या बोल्ट किया हुआडिज़ाइन आवश्यकताओं के आधार पर।

2. अंतिम ट्रक (अंतिम गाड़ियाँ)

पुल के गर्डरों के प्रत्येक छोर पर स्थित है।

से सुसज्जितपहियोंजो साथ चलता हैरनवे रेल.

शामिल करनामोटरें चलाओ(संचालित आंदोलन के लिए) औरब्रेकिंग सिस्टम.

हो सकता हैसिंगल या डबल गर्डर-समर्थित, क्रेन के प्रकार पर निर्भर करता है।

3. लहरा और ट्रॉली असेंबली

क) लहराना

उठाने का तंत्र(इलेक्ट्रिक या मैनुअल)।

प्रकार:

तार रस्सी लहरा(भारी भार, उच्च गति के लिए)।

श्रृंखला ऊपर उठाना(हल्के भार, कॉम्पैक्ट स्थानों के लिए)।

एक शामिल हैहुक, ड्रम, मोटर, गियरबॉक्स और ब्रेक.

बी) ट्रॉली

चलती इकाईजो पुल के गर्डरों के साथ लहराता है।

हो सकता हैमोटर चालित (संचालित)यामैनुअल पुश-प्रकार.

से सुसज्जितपहिये, ड्राइव मोटर, और सीमा स्विचसुरक्षित यात्रा के लिए.

4. रनवे सिस्टम

ट्रैक संरचनाजिस पर क्रेन चलती है.

इसमें शामिल हैं:

रनवे रेल्स(आम तौर परएएससीई, डीआईएन, या आई-बीम रेल).

रनवे बीम्स(सहायक संरचना, अक्सर स्टील कॉलम या भवन ढांचा)।

क्रेन बफ़र्स और स्टॉप(अधिक यात्रा को रोकने के लिए)।

5. विद्युत प्रणाली एवं नियंत्रण

बिजली की आपूर्ति: आमतौर पर3-चरण एसी (380V, 415V, 480V, आदि).

नियंत्रण के तरीके:

पेंडेंट नियंत्रण(हैंडहेल्ड वायर्ड कंट्रोलर)।

रेडियो रिमोट कंट्रोल(वायरलेस ऑपरेशन).

केबिन नियंत्रण(भारी -ड्यूटी क्रेनों के लिए ऑपरेटर केबिन)।

सुरक्षा उपकरण:

सीमा स्विच(लहर और ट्रॉली यात्रा के लिए)।

अधिभार संरक्षण(क्षमता से अधिक सामान उठाने से रोकता है)।

आपातकालीन रोक बटन.

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6. अतिरिक्त वैकल्पिक घटक

फ़ेस्टून/केबल रील सिस्टम- बिजली और नियंत्रण केबल का प्रबंधन करता है।

विरोधी-स्वे सिस्टम- सटीक उठाने के लिए लोड स्विंग को कम करता है।

क्रेन तराजू- ऑपरेशन के दौरान भार का वजन करता है।

विस्फोट-सबूत विशेषताएँ- खतरनाक वातावरण के लिए.

स्वचालन और स्मार्ट नियंत्रण- फ़ैक्टरी सिस्टम के साथ एकीकरण के लिए।

घटकों का चयन करते समय मुख्य बातें:

✔ भार क्षमता-परिचालन आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए।
✔ विस्तार और उठाने की ऊँचाई- गर्डर का आकार और लहरा रस्सी की लंबाई निर्धारित करता है।
✔ साइकिल शुल्क- मोटर और गियरबॉक्स चयन को प्रभावित करता है।
✔ पर्यावरण- कठोर परिस्थितियों के लिए संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स।

स्केच

मुख्य तकनीकी

 

 

डबल गर्डर ओवरहेड क्रेनों का भारी उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैशक्ति, स्थायित्व और परिशुद्धता. प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

1. उच्च भार क्षमता

संभाला जा सकता है5 से 550+ टन, जो उन्हें भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।

सिंगल गर्डर क्रेन की तुलना में अधिक स्थिर, भारी भार के तहत विक्षेपण को कम करता है।

2. लंबी अवधि की कवरेज

के लिए उपयुक्तविस्तृत कार्यशालाएँ (35 मीटर+ विस्तार तक)मध्यवर्ती समर्थन के बिना.

बड़े कारखानों, गोदामों और शिपयार्डों के लिए आदर्श।

3. ग्रेटर हुक ऊंचाई और लिफ्टिंग रेंज

ट्रॉली गर्डरों के ऊपर चलती है, के लिए अनुमतिऊंची लिफ्ट ऊंचाईएकल-गर्डर क्रेन की तुलना में।

ऊंची छतों या गहरे गड्ढों वाली सुविधाओं में उपयोगी।

4. बेहतर टिकाऊपन और स्थिरता

डबल-बीम निर्माणझुकने और मुड़ने के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है।

हेवी-ड्यूटी स्टील निर्माणकठोर वातावरण में भी लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है।

5. अनुकूलन योग्य एवं बहुमुखी

से सुसज्जित किया जा सकता हैविभिन्न लहरा(तार रस्सी, चेन, या चुंबकीय)।

के लिए विकल्पविस्फोट-रोधी, उच्च-गति, या स्वचालित संचालन.

6. बेहतर सुरक्षा सुविधाएँ

अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच और आपातकालीन ब्रेकदुर्घटनाओं को रोकें.

बोलबाला कम हो गयासटीक लोड पोजिशनिंग के लिए।

7. कम लंबी अवधि की रखरखाव लागत

मजबूत डिज़ाइन टूट-फूट को कम करता है, डाउनटाइम और मरम्मत खर्च को कम करता है।

 

ये क्रेन आवश्यक उद्योगों में आवश्यक हैंभारी सामान उठाना, सटीक संचालन, और लंबी दूरी की कवरेज. सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

1. इस्पात एवं धातु उद्योग

हैंडलिंगस्टील कॉइल्स, प्लेटें और कास्टिंग.

में लोडिंग/अनलोडिंगफाउंड्री और रोलिंग मिलें.

2. बिजली संयंत्र और भारी मशीनरी

चल रहा हैटर्बाइन, जनरेटर और ट्रांसफार्मर.

का रखरखावबॉयलर और बड़े यांत्रिक भाग.

3. जहाज निर्माण एवं बंदरगाह

कोडांतरणजहाज के पतवार, इंजन और बड़े घटक.

भारी माल को लोड/अनलोड करनासूखी गोदियाँ.

4. ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस

परिवहनवाहन चेसिस, इंजन और विमान के हिस्से.

में प्रयुक्त होता हैअसेंबली लाइनें और उत्पादन संयंत्र.

5. खनन एवं सीमेंट उद्योग

हैंडलिंगकच्चा माल, क्रशर और भट्टी के हिस्से.

उठानाभारी खनन उपकरण.

6. भण्डारण एवं रसद

स्टैकिंगभारी कंटेनर और बड़े पैलेट.

में प्रयुक्त होता हैबड़े वितरण केंद्र.

7. कागज एवं रसायन उद्योग

चल रहा हैकागज के भारी रोल, रिएक्टर और भंडारण टैंक.

अक्सर साथ अनुकूलितसंक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स.

 

 

1. डिजाइन और इंजीनियरिंग
तकनीकी विशिष्टताओं (भार क्षमता, अवधि, उठाने की ऊँचाई) की पुष्टि करें।

सीएडी और एफईए सॉफ्टवेयर का उपयोग करके मुख्य बीम, अंतिम कैरिएज, ट्रॉली और उत्थापन प्रणाली का संरचनात्मक डिजाइन।

विद्युत और नियंत्रण प्रणाली लेआउट डिजाइन।

प्रासंगिक मानकों (आईएसओ, एफईएम, ओएसएचए) के अनुपालन की जांच।

2. सामग्री की खरीद
उच्च गुणवत्ता वाले स्टील प्लेट, संरचनात्मक स्टील अनुभाग, मोटर, विद्युत घटक, सीमा स्विच और सुरक्षा उपकरण प्राप्त करें।

सामग्री प्रमाणपत्र और गुणवत्ता मानकों को सत्यापित करें।

3. मुख्य घटकों का निर्माण
काटना और आकार देना: स्टील प्लेटों के लिए सीएनसी प्लाज्मा कटिंग या लेजर कटिंग का उपयोग करें।

वेल्डिंग: सटीक वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके मुख्य बीम, अंतिम कैरिएज, ट्रॉली फ्रेम को इकट्ठा करें।

गर्मी उपचार: यदि आवश्यक हो तो गर्मी उपचार द्वारा तनाव राहत वेल्डिंग विरूपण।

मशीनिंग: मशीन व्हील सीटें, बेयरिंग सीटें, शाफ्ट छेद और मोटर माउंटिंग पॉइंट।

सतह का उपचार: सैंडब्लास्टिंग और प्राइमर लगाना, फिर जंग रोधी पेंट से कोटिंग करना।

4. यांत्रिक भागों का संयोजन
मुख्य बीमों को अंतिम कैरिज के साथ जोड़ें।

व्हीलसेट और एक्सल असेंबली स्थापित करें।

माउंट ट्रॉली फ्रेम और उत्थापन तंत्र (ड्रम, तार रस्सी, हुक ब्लॉक)।

मोटरों पर ब्रेक और गियरबॉक्स स्थापित करें।

5. विद्युत प्रणाली स्थापना
मोटरें स्थापित करें (लहरा, ट्रॉली, पुल यात्रा)।

विद्युत पैनल, नियंत्रण अलमारियाँ स्थापित करें।

सभी सेंसर, सीमा स्विच, अलार्म और नियंत्रण उपकरणों को तार दें।

बिजली केबल और नियंत्रण केबल कनेक्ट करें।

6. गुणवत्ता नियंत्रण एवं परीक्षण
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): अल्ट्रासोनिक या चुंबकीय कण विधियों द्वारा वेल्ड निरीक्षण।

आयामी निरीक्षण: महत्वपूर्ण आयामों और सहनशीलता की जाँच करें।

विद्युत परीक्षण: इन्सुलेशन प्रतिरोध, निरंतरता और नियंत्रण सर्किट परीक्षण।

लोड परीक्षण: 100% और 125% रेटेड लोड पर स्थिर और गतिशील लोड परीक्षण करें।

कार्यात्मक परीक्षण: सभी क्रेन गतिविधियों, अलार्म, सुरक्षा उपकरणों और नियंत्रण प्रणालियों का परीक्षण करें।

7. पेंटिंग और फिनिशिंग
संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र के लिए अंतिम पेंटिंग।

सुरक्षा चिह्न और लेबल लगाएं.

8. पैकेजिंग और डिलिवरी
यदि परिवहन के लिए आवश्यक हो तो घटकों को अलग करें।

शिपमेंट के दौरान क्षति से बचने के लिए सुरक्षित पैकेजिंग।

मैनुअल, प्रमाणपत्र और परीक्षण रिपोर्ट तैयार करें।

9. स्थापना और कमीशनिंग (साइट पर)
साइट पर क्रेन घटकों को इकट्ठा करें।

रेल को संरेखित करें और अंतिम स्टॉप को ठीक करें।

बिजली आपूर्ति और नियंत्रण प्रणाली को कनेक्ट करें।

साइट पर परीक्षण और ऑपरेटर प्रशिक्षण आयोजित करें।

अंतिम स्वीकृति एवं हस्तान्तरण।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।