40टी क्यूडी टाइप डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन

QD-टाइप डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन की मुख्य विशेषताएं

1. संरचनात्मक डिजाइन

डबल बॉक्स गर्डर्स- भारी शुल्क वेल्डेड स्टील निर्माण के लिएउच्च भार क्षमता (5-550 टन).

अंत गाड़ियाँ- प्रबलित स्टील फ्रेम के साथउच्च {{0}शक्ति वाले पहियेसुगम यात्रा के लिए.

रनवे सिस्टम-चलता रहता हैस्टील रेल या I-बीम(इनडोर/आउटडोर उपयोग)।

2. उत्थापन तंत्र

मुख्य लहरा + सहायक लहरा (वैकल्पिक)- दोहरे उठाने के संचालन की अनुमति देता है।

मुख्य लहरा: उच्च क्षमता (उदाहरण के लिए, 50 टन)।

सहायक लहरा: हल्का भार (जैसे, 10 टन)।

तार रस्सी लहरा (चीनी मानक)- विश्वसनीय लेकिन यूरोपीय लहराओं की तुलना में कम परिष्कृत।

3. ड्राइव एवं नियंत्रण प्रणाली

ट्रैवल मोटर्स- पुल और ट्रॉली आवाजाही के लिए.

पेंडेंट नियंत्रण/केबिन संचालन- बुनियादी नियंत्रण (अपग्रेड करने योग्य)।रेडियो रिमोट).

वैकल्पिक वीएफडी (परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव)- सहज त्वरण/मंदी।

4. सुरक्षा सुविधाएँ

अधिभार सीमक- क्षमता से अधिक सामान उठाने से रोकता है।

सीमा स्विच- उत्थापन और यात्रा सीमा के लिए.

आपातकालीन रोक- खतरे की स्थिति में तत्काल शटडाउन।

 

QD-प्रकार बनाम यूरोपीय डबल गर्डर क्रेन

विशेषता	QD-प्रकार (चीनी मानक)	यूरोपीय डबल गर्डर (FEM/DIN)
क्षमता	5-550+ टन	5-500+ टन
लहरा गुणवत्ता	मानक तार रस्सी लहरा	प्रीमियम (डेमैग, कोनेक्रेन्स)
नियंत्रण परिशुद्धता	बेसिक (वीएफडी के साथ अपग्रेड करने योग्य)	उच्च (मानक वीएफडी, सुचारू संचालन)
सुरक्षा अनुपालन	जीबी/टी (चीनी मानक)	एफईएम, डीआईएन, एन (सख्त ईयू मानदंड)
कीमत	कम लागत	अधिक लागत
जीवनकाल	15-25 वर्ष (रखरखाव के साथ)	25-40+ वर्ष

 

मुख्य घटक: बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, पंप

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):2000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

डिज़ाइन: डबल बीम

प्रभावशीलता:उच्च दक्षता

परिचालन गति: उच्च गति संचालन

स्थिरता:एंटी-स्विंग फ़ंक्शन

रंग:वैकल्पिक

पावर स्रोत: 110V/220V/230V/380V/440V, अनुकूलित

अवधि:7.5-31.5 मी

1. मुख्य भार-वहन संरचना

डबल बॉक्स गर्डर्स

प्राथमिक भार वहन करने वाले बीम वेल्डेड स्टील अनुभागों से बने होते हैं

कठोरता के लिए प्रबलित डायाफ्राम के साथ डिज़ाइन किया गया (आमतौर पर 5-40 मीटर अवधि)

जंग रोधी कोटिंग्स से पेंट किया गया (मानक: ISO 12944 C4 सुरक्षा)

अंत गाड़ियाँ

एकीकृत ड्राइव सिस्टम के साथ स्टील निर्मित फ्रेम

4 या 8 पहियों से सुसज्जित (जाली स्टील के पहिये मानक)

दोनों सिरों पर बफर असेंबली शामिल हैं

2. उत्थापन तंत्र

मुख्य लहरा इकाई

ड्रम तंत्र के साथ तार रस्सी ऊपर उठाना (मानक 6x36 IWRC तार रस्सी)

15-1000kW मोटर (क्षमता के आधार पर)

3-स्टेज रिडक्शन के साथ प्लैनेटरी गियरबॉक्स

दोहरी ब्रेकिंग प्रणाली (विद्युत चुम्बकीय ब्रेक + यांत्रिक बैकअप)

सहायक लहरा (वैकल्पिक)

आमतौर पर मुख्य लहरा क्षमता का 20-30%

स्वतंत्र ट्रॉली या मुख्य लहरा के साथ संयुक्त

ट्रॉली विधानसभा

क्रॉस-ट्रैवल मोटर (5.5-22kW)

स्पर गियर ट्रांसमिशन सिस्टम

कठोर संपर्क पैच के साथ स्टील रेल चलने वाली सतह

3. मोशन सिस्टम

ब्रिज ड्राइव सिस्टम

दोहरी -मोटर ड्राइव (7.5-45kW मोटर)

कठोर गियर युग्मन संचरण

आवृत्ति-नियंत्रित त्वरण (0.2-0.5 m/s²)

चलने वाले पहिये

डबल-फ़्लेंज डिज़ाइन के साथ जाली स्टील के पहिये

पहिये का व्यास: 400-900 मिमी (क्षमता पर निर्भर)

शोर में कमी के लिए वैकल्पिक पॉलीयुरेथेन ट्रेड

4. विद्युत प्रणालियाँ

बिजली की आपूर्ति

फेस्टून सिस्टम (मानक) या कंडक्टर बार (भारी शुल्क के लिए)

IP54 संरक्षित केबल रील उपलब्ध हैं

नियंत्रण प्रणाली

पेंडेंट नियंत्रण स्टेशन (IP65 रेटेड)

पीएलसी-आधारित सुरक्षा प्रणाली

वैकल्पिक: रेडियो रिमोट कंट्रोल (2.4GHz FHSS)

5. सुरक्षा घटक

लोड मॉनिटरिंग

डिजिटल लोड लिमिटर (कक्षा III सटीकता)

110% रेटेड क्षमता पर ओवरलोड में कटौती-

पद सीमित करना

ऊंचाई नियंत्रण के लिए रोटरी एनकोडर

यात्रा सीमा के लिए चुंबकीय निकटता स्विच

आपातकालीन प्रणालियाँ

लाल मशरूम आपातकालीन रोक

टकरावरोधी प्रणाली (वैकल्पिक लेजर पहचान)

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6. वैकल्पिक ऐड-ऑन

क्रेन कैब

एचवीएसी के साथ आईएसओ -प्रमाणित ऑपरेटर केबिन

360 डिग्री दृश्यता डिज़ाइन

विशेष वातावरण

ऊष्मा-प्रतिरोधी संशोधन (60 डिग्री तक)

विस्फोट-रोधी घटक (ATEX प्रमाणन)

स्वचालन सुविधाएँ

आरएफआईडी पोजिशनिंग सिस्टम

स्वचालित लोड बोलबाला नियंत्रण

तकनीकी विशिष्टता तालिका

अवयव	मानक विशिष्टता	वैकल्पिक उन्नयन
गर्डर सामग्री	Q235B स्टील	Q345बी उच्च-शक्ति
लहराने की गति	0.5-8 मीटर/मिनट (क्षमता के अनुसार भिन्न होता है)	परिवर्तनीय आवृत्ति नियंत्रण
पहिया भार	प्रति पहिया 10-400 kN	जाली मिश्र धातु इस्पात
नियंत्रण वोल्टेज	380V 50Hz	480V 60Hz उपलब्ध है
संरक्षण वर्ग	आईपी54	कठोर वातावरण के लिए IP65

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

 

हेवी-ड्यूटी प्रदर्शन

क्षमता सीमा: 5-550 टन (कस्टम डिज़ाइन के साथ 800+ टन तक बढ़ाई जा सकती है)

A5-A7 (M5-M8) कर्तव्य वर्गीकरण (निरंतर उपयोग के लिए भारी) के लिए डिज़ाइन किया गया

मजबूत बॉक्स गर्डर निर्माण कठोर औद्योगिक मांगों का सामना करता है

सुपीरियर संरचनात्मक अखंडता

डबल गर्डर डिज़ाइन सिंगल गर्डर की तुलना में बेहतर भार वितरण प्रदान करता है

उच्च हुक ऊंचाई (समकक्ष सिंगल गर्डर से 20-30% अधिक)

न्यूनतम विक्षेपण (<1/800 of span at rated load)

उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ

दोहरी ब्रेकिंग सिस्टम (इलेक्ट्रिकल + मैकेनिकल)

निरर्थक भार-सीमित उपकरण (मैकेनिकल + इलेक्ट्रॉनिक)

बैकअप पावर विकल्प के साथ आपातकालीन पावर {{0} बंद सिस्टम

परिचालन लचीलापन

वैकल्पिक दोहरी-होइस्ट कॉन्फ़िगरेशन (मुख्य + सहायक)

एकाधिक नियंत्रण मोड (पेंडेंट/केबिन/रिमोट/स्वचालित)

अनुकूलन योग्य गति (उत्थापन: 0.5-20 मीटर/मिनट; यात्रा: 5-40 मीटर/मिनट)

आर्थिक लाभ

यूरोपीय समकक्षों की तुलना में 30-50% कम प्रारंभिक लागत

मॉड्यूलर घटकों के साथ सरलीकृत रखरखाव

ऊर्जा कुशल वीएफडी विकल्प बिजली की खपत को 15-25% तक कम कर देते हैं

अनुकूलन क्षमता

इनके लिए विशेष वैरिएंट उपलब्ध हैं:

उच्च-तापमान वाला वातावरण (60 डिग्री तक)

संक्षारक वातावरण (समुद्री-ग्रेड सुरक्षा)

विस्फोट-प्रूफ़ अनुप्रयोग (पूर्व डी/ई प्रमाणन)

 

1. भारी विनिर्माण

स्टील मिलें: कॉइल्स (40 टन तक), स्लैब और पिघली हुई धातु को संभालना

फाउंड्रीज़: मूविंग कास्टिंग मोल्ड्स और तैयार उत्पाद

भारी मशीनरी संयंत्र: बड़े घटकों को जोड़ना

2. ऊर्जा क्षेत्र

बिजली संयंत्र: टरबाइन स्थापना/रखरखाव (100-500 टन)

जलविद्युत सुविधाएं: जेनरेटर संचालन

परमाणु सुविधाएं: परिरक्षित सामग्री प्रबंधन

3. रसद एवं परिवहन

पोर्ट टर्मिनल: कंटेनर हैंडलिंग (30-50 टन)

रेलवे यार्ड: लोकोमोटिव रखरखाव

जहाज निर्माण: सेक्शन असेंबली (100-800 टन)

4. खनन एवं खनिज

खनिज प्रसंस्करण संयंत्र

थोक सामग्री प्रबंधन (कोयला, अयस्क)

कोल्हू और मिल का रखरखाव

5. विशिष्ट अनुप्रयोग

एयरोस्पेस: बड़े घटक संयोजन

पुल निर्माण: प्रीकास्ट खंड स्थापना

अपशिष्ट प्रबंधन: स्क्रैप हैंडलिंग मैग्नेट

1. डिजाइन और इंजीनियरिंग
तकनीकी विशिष्टताओं (भार क्षमता, अवधि, उठाने की ऊँचाई) की पुष्टि करें।

सीएडी और एफईए सॉफ्टवेयर का उपयोग करके मुख्य बीम, अंतिम कैरिएज, ट्रॉली और उत्थापन प्रणाली का संरचनात्मक डिजाइन।

विद्युत और नियंत्रण प्रणाली लेआउट डिजाइन।

प्रासंगिक मानकों (आईएसओ, एफईएम, ओएसएचए) के अनुपालन की जांच।

2. सामग्री की खरीद
उच्च गुणवत्ता वाले स्टील प्लेट, संरचनात्मक स्टील अनुभाग, मोटर, विद्युत घटक, सीमा स्विच और सुरक्षा उपकरण प्राप्त करें।

सामग्री प्रमाणपत्र और गुणवत्ता मानकों को सत्यापित करें।

3. मुख्य घटकों का निर्माण
काटना और आकार देना: स्टील प्लेटों के लिए सीएनसी प्लाज्मा कटिंग या लेजर कटिंग का उपयोग करें।

वेल्डिंग: सटीक वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके मुख्य बीम, अंतिम कैरिएज, ट्रॉली फ्रेम को इकट्ठा करें।

गर्मी उपचार: यदि आवश्यक हो तो गर्मी उपचार द्वारा तनाव राहत वेल्डिंग विरूपण।

मशीनिंग: मशीन व्हील सीटें, बेयरिंग सीटें, शाफ्ट छेद और मोटर माउंटिंग पॉइंट।

सतह का उपचार: सैंडब्लास्टिंग और प्राइमर लगाना, फिर जंग रोधी पेंट से कोटिंग करना।

4. यांत्रिक भागों का संयोजन
मुख्य बीमों को अंतिम कैरिज के साथ जोड़ें।

व्हीलसेट और एक्सल असेंबली स्थापित करें।

माउंट ट्रॉली फ्रेम और उत्थापन तंत्र (ड्रम, तार रस्सी, हुक ब्लॉक)।

मोटरों पर ब्रेक और गियरबॉक्स स्थापित करें।

5. विद्युत प्रणाली स्थापना
मोटरें स्थापित करें (लहरा, ट्रॉली, पुल यात्रा)।

विद्युत पैनल, नियंत्रण अलमारियाँ स्थापित करें।

सभी सेंसर, सीमा स्विच, अलार्म और नियंत्रण उपकरणों को तार दें।

बिजली केबल और नियंत्रण केबल कनेक्ट करें।

6. गुणवत्ता नियंत्रण एवं परीक्षण
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): अल्ट्रासोनिक या चुंबकीय कण विधियों द्वारा वेल्ड निरीक्षण।

आयामी निरीक्षण: महत्वपूर्ण आयामों और सहनशीलता की जाँच करें।

विद्युत परीक्षण: इन्सुलेशन प्रतिरोध, निरंतरता और नियंत्रण सर्किट परीक्षण।

लोड परीक्षण: 100% और 125% रेटेड लोड पर स्थिर और गतिशील लोड परीक्षण करें।

कार्यात्मक परीक्षण: सभी क्रेन गतिविधियों, अलार्म, सुरक्षा उपकरणों और नियंत्रण प्रणालियों का परीक्षण करें।

7. पेंटिंग और फिनिशिंग
संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र के लिए अंतिम पेंटिंग।

सुरक्षा चिह्न और लेबल लगाएं.

8. पैकेजिंग और डिलिवरी
यदि परिवहन के लिए आवश्यक हो तो घटकों को अलग करें।

शिपमेंट के दौरान क्षति से बचने के लिए सुरक्षित पैकेजिंग।

मैनुअल, प्रमाणपत्र और परीक्षण रिपोर्ट तैयार करें।

9. स्थापना और कमीशनिंग (साइट पर)
साइट पर क्रेन घटकों को इकट्ठा करें।

रेल को संरेखित करें और अंतिम स्टॉप को ठीक करें।

बिजली आपूर्ति और नियंत्रण प्रणाली को कनेक्ट करें।

साइट पर परीक्षण और ऑपरेटर प्रशिक्षण आयोजित करें।

अंतिम स्वीकृति एवं हस्तान्तरण।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।