क्यूडीई ओवरहेड क्रेन

कोयला खनन के लिए QDY क्यों चुनें?

✔ कानूनी अनुपालन: खतरनाक क्षेत्रों के लिए सख्त सुरक्षा नियमों को पूरा करता है।
✔ जोखिम न्यूनीकरण: विस्फोटक वातावरण में ज्वलन स्रोतों को ख़त्म करता है।
✔ लंबी अवधि की बचत: दुर्घटना के जोखिम और अनियोजित डाउनटाइम को कम करता है।

 

मानक क्रेन के साथ तुलना

विशेषता	क्यूडीवाई क्रेन	मानक क्रेन
विस्फोट निरोधक	हाँ (ATEX/IECEx)	नहीं
कोयला खदान का उपयोग	मीथेन/धूल क्षेत्रों के लिए सुरक्षित	खतरनाक क्षेत्रों में निषिद्ध
रखरखाव	सीलबंद घटक, कम बारंबार	उच्च आवृत्ति
लागत	प्रारंभिक लागत अधिक	कोयला खदानों के लिए कम, लेकिन असुरक्षित

 

मुख्य घटक: बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, पंप

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):2000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

डिज़ाइन: डबल बीम

प्रभावशीलता:उच्च दक्षता

परिचालन गति: उच्च गति संचालन

स्थिरता:एंटी-स्विंग फ़ंक्शन

रंग:वैकल्पिक

पावर स्रोत: 110V/220V/230V/380V/440V, अनुकूलित

अवधि:7.5-31.5 मी

 

 

QDY विस्फोट-प्रूफ़ ओवरहेड क्रेनइसमें खतरनाक कोयला खनन वातावरण में सुरक्षित संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष घटक शामिल हैं। यहां इसके प्रमुख घटकों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

 

1.विस्फोट-सबूत पुल संरचना

डबल बॉक्स गर्डर(भारी-ड्यूटी वेल्डेड स्टील निर्माण)

ज्वालारोधी अंत गाड़ियाँगैर-स्पार्किंग व्हील सामग्री के साथ

एंटी{0}}स्टैटिक कोटिंग वाले बफ़र्स(जोन 1/21 अनुरूप)

2. खतरनाक क्षेत्र उत्थापन तंत्र

पूर्व डी फ्लेमप्रूफ होइस्ट मोटर(GB3836.2/ATEX प्रमाणित)

स्पार्क-प्रतिरोधी तार रस्सी ड्रमविशेष स्नेहन के साथ

आंतरिक रूप से सुरक्षित सीमा स्विच(दोहरी-सर्किट डिज़ाइन)

गैर-स्पार्किंग हुक ब्लॉक(तांबा-एल्यूमीनियम मिश्र धातु के ढेर)

3. विस्फोट-प्रूफ़ ट्रॉली प्रणाली

दबावयुक्त नियंत्रण कैबिनेट(धूल प्रवेश को रोकता है)

पूर्व ई बढ़ी हुई सुरक्षा ट्रॉली मोटर्स

ग्राउंडिंग ब्रशसभी गतिशील भागों पर

विशेष मिश्र धातु पहिया flanges(चिंगारी-प्रतिरोधी)

4. खतरनाक स्थान विद्युत प्रणाली

आंतरिक रूप से सुरक्षित नियंत्रण सर्किट (<24V DC)

पूर्व डी फ्लेमप्रूफ जंक्शन बक्से

एंटी-स्टैटिक पेंडेंट स्टेशन(यांत्रिक ई-स्टॉप के साथ)

विस्फोट-प्रूफ़ आवृत्ति कनवर्टर(नरम शुरुआत के लिए)

5. विशेष सुरक्षा घटक

मीथेन का पता लगाने वाला इंटरलॉक(1% एलईएल पर स्वतः बंद)

स्थैतिक बिजली निर्वहन प्रणाली

तंग केबल प्रविष्टियों को धूल चटाएँ(आईपी66 रेटेड)

तापमान निगरानी सेंसरसभी बियरिंग्स पर

6. कोयला खदानों के लिए रनवे प्रणाली

जस्ती रनवे बीमअतिरिक्त संक्षारण संरक्षण के साथ

विस्फोट-रोधी रेल क्लैंप

प्रवाहकीय रेल जोड़(उचित ग्राउंडिंग के लिए)

धूल-रोधी रेल स्वीप

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7. वैकल्पिक कोयला-विशिष्ट अनुलग्नक

धमाका-प्रूफ ग्रैब बकेट(कोयला प्रबंधन के लिए)

ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय लिफ्टर

धूल-दमन स्प्रे प्रणाली(लोडिंग जोन के लिए)

महत्वपूर्ण सामग्री विशिष्टताएँ

आवास सामग्री:एल्यूमिनियम मिश्र धातु (गैर -स्पार्किंग के लिए)

केबल इन्सुलेशन:एक्सएलपीई एंटी{0}}स्टेटिक कोटिंग के साथ

स्नेहक:गैर ज्वलनशील सिंथेटिक ग्रीस

रँगना:प्रवाहकीय एपॉक्सी कोटिंग (सतह प्रतिरोध)<1GΩ)

 

स्केच

मुख्य तकनीकी

 

 

कोयला खनन में QDY ओवरहेड क्रेन के मुख्य लाभ

1.विस्फोट-सबूत सुरक्षा

खतरनाक क्षेत्रों के लिए प्रमाणित: साथ अनुपालनATEX, IECEx, और GB3836मीथेन (ज़ोन 1) और कोयले की धूल (ज़ोन 21) वातावरण में उपयोग के लिए मानक।

स्पार्क-निःशुल्क संचालन: सभी विद्युत घटक (मोटर, नियंत्रण, वायरिंग) आंतरिक रूप से सुरक्षित या ज्वालारोधी हैं।

स्थैतिक नियंत्रण: ग्राउंडिंग सिस्टम और गैर-स्पार्किंग सामग्री स्थैतिक बिजली के निर्माण को रोकते हैं।

2. हेवी-ड्यूटी प्रदर्शन

उच्च क्षमता: हैंडल5-320 टन, कोयला, खनन उपकरण और मशीनरी के लिए आदर्श।

मजबूत निर्माण: प्रबलित स्टील गर्डर्स के साथसंक्षारणरोधी कोटिंग्सआर्द्र, अपघर्षक वातावरण के लिए।

3. परिचालन दक्षता

स्वचालन तैयार: स्वचालित कोयला प्रबंधन के लिए रिमोट कंट्रोल या पीएलसी सिस्टम के साथ एकीकृत।

कम रखरखाव: सीलबंद बियरिंग और धूल-रोधी बाड़े डाउनटाइम को कम करते हैं।

4. उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ

मीथेन का पता लगाना: यदि गैस की सघनता सुरक्षित सीमा से अधिक हो तो स्वतः बंद हो जाए।

दोहरी ब्रेकिंग प्रणाली: सुरक्षित लोड होल्डिंग के लिए मैकेनिकल + इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेक।

टकराव-रोधी: सेंसर भीड़भाड़ वाली खदानों में अन्य उपकरणों के साथ टकराव को रोकते हैं।

 

1. भूमिगत खनन

उपकरण संचालन: मीथेन प्रवण क्षेत्रों में भारी मशीनरी (ड्रिल रिग, कन्वेयर) ले जाना।

कोयला परिवहन: कच्चे कोयले को निष्कर्षण बिंदुओं से भंडारण या प्रसंस्करण तक स्थानांतरित करता है।

2. भूतल संचालन

कोयला लोडिंग/अनलोडिंग: उपयोगविस्फोट-प्रूफ ग्रैब बाल्टियाँट्रकों, रेलकारों, या जहाजों के लिए।

भंडार प्रबंधन: खुले मैदानों में कोयले का ढेर लगाना और पुनः प्राप्त करना।

3. प्रसंस्करण संयंत्र

क्रशर/वॉशर रखरखाव: मरम्मत के दौरान भारी घटकों को उठाना और स्थापित करना।

धूल भरा वातावरण: कोयला तैयार करने वाले संयंत्रों (जोन 22) में सुरक्षित रूप से संचालित होता है।

4. खतरनाक क्षेत्र का समर्थन

वेंटिलेशन शाफ्ट: उच्च गैस/धूल सांद्रता वाले क्षेत्रों में स्थापित।

आपातकालीन प्रतिक्रिया: दुर्घटना संभावित क्षेत्रों में उपकरण पुनर्प्राप्ति के लिए उपयोग किया जाता है।

 

 

1. ऑर्डर की पुष्टि और डिज़ाइन
ग्राहक आवश्यकताओं (क्षमता, अवधि, उठाने की ऊँचाई, पर्यावरण) की समीक्षा करें।

इंजीनियरिंग टीम FEM/DIN मानकों के आधार पर विस्तृत डिज़ाइन चित्र और 3D मॉडल विकसित करती है।

ग्राहक के साथ तकनीकी विवरण, सामग्री और डिलीवरी शेड्यूल की पुष्टि करें।

अंतिम डिज़ाइन पर ग्राहक का अनुमोदन प्राप्त करें।

2. सामग्री की खरीद
उच्च गुणवत्ता वाले स्टील प्लेट, प्रोफाइल, मोटर, विद्युत घटक और सहायक उपकरण प्राप्त करें।

सामग्री प्रमाणपत्र सत्यापित करें (उदाहरण के लिए, स्टील ग्रेड, मोटर विनिर्देश)।

क्षति को रोकने के लिए कच्चे माल का ठीक से निरीक्षण और भंडारण करें।

3. इस्पात निर्माण
सीएनसी मशीनों का उपयोग करके मुख्य गर्डर्स, अंतिम कैरिज और ट्रॉली फ्रेम के लिए स्टील प्लेटों और प्रोफाइल को काटें, आकार दें और मशीन से बनाएं।

प्रमाणित वेल्डर के साथ सख्त वेल्डिंग प्रक्रियाओं (उदाहरण के लिए, एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग) का पालन करते हुए वेल्ड घटक।

गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड पर अल्ट्रासोनिक या चुंबकीय कण निरीक्षण जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) करें।

4. मुख्य बीम असेंबली
क्रॉस बीम और स्टिफ़नर के साथ डबल गर्डर्स को इकट्ठा करें।

मुख्य बीम अनुभागों को सटीक रूप से संरेखित और वेल्ड करें।

डिज़ाइन की सहनशीलता को पूरा करने के लिए आयामी जांच करें।

सतह उपचार (सैंडब्लास्टिंग और प्राइमर कोटिंग) लागू करें।

5. घटक विधानसभा
अंत कैरिज, ट्रॉली फ्रेम, उत्थापन तंत्र (हुक ब्लॉक, ड्रम, तार रस्सी), मोटर, ब्रेक और गियरबॉक्स को इकट्ठा करें।

सुचारू संचालन के लिए यांत्रिक घटकों को फिट करें और गतिशील भागों का परीक्षण करें।

6. भूतल उपचार और पेंटिंग
सभी स्टील सतहों को साफ करें (विस्फोट सफाई)।

उच्च गुणवत्ता वाले औद्योगिक कोटिंग्स या पेंट सिस्टम लागू करें, आमतौर पर जंग रोधी प्राइमर प्लस फिनिश पेंट (आमतौर पर आरएएल रंग)।

स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उचित सुखाने और इलाज की अनुमति दें।

7. विद्युत तारों एवं नियंत्रण प्रणाली की स्थापना
इलेक्ट्रिकल स्कीमैटिक्स के अनुसार मोटर, कंट्रोल पैनल और इलेक्ट्रिकल वायरिंग स्थापित करें।

पेंडेंट नियंत्रण, सीमा स्विच, अलार्म और सेंसर जैसे नियंत्रण उपकरण माउंट करें।

आवश्यकतानुसार पीएलसी या वीएफडी ड्राइव को एकीकृत करें।

इन्सुलेशन प्रतिरोध और निरंतरता परीक्षण आयोजित करें।

8. प्रारंभिक परीक्षण एवं गुणवत्ता निरीक्षण
लिफ्टिंग, ट्रॉली यात्रा, और पुल यात्रा के लिए नो {{0} लोड परीक्षण रन करें।

सभी सुरक्षा उपकरणों (सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण, आपातकालीन रोक) को सत्यापित करें।

वेल्ड, संरेखण और सतह फिनिश का निरीक्षण करें।

दस्तावेज़ परीक्षण के परिणाम और सुधार।

9. लोड परीक्षण
परीक्षण भार (आमतौर पर रेटेड क्षमता का 125%) के साथ एफईएम/आईएसओ मानकों के अनुसार लोड परीक्षण करें।

लोड के तहत क्रेन के व्यवहार का निरीक्षण करें: उठाना, कम करना, यात्रा गति, ब्रेक।

परिणाम रिकॉर्ड करें और लोड परीक्षण पूरा होने को प्रमाणित करें।

10. अंतिम निरीक्षण एवं पैकिंग
अंतिम व्यापक निरीक्षण करें.

परिवहन के लिए क्रेन घटकों को सुरक्षित रूप से पैकेज करें (विशेषकर यदि भागों में भेजा गया हो)।

सभी दस्तावेज़ तैयार करें: मैनुअल, प्रमाणपत्र, परीक्षण रिपोर्ट।

11. वितरण एवं स्थापना
ग्राहक स्थल पर क्रेन परिवहन करें।

स्थापना और कमीशनिंग में सहायता या पर्यवेक्षण करना।

ऑपरेटर प्रशिक्षण और रखरखाव मार्गदर्शन प्रदान करें।

12. बिक्री के बाद समर्थन
रखरखाव, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और तकनीकी सहायता प्रदान करें।

ग्राहकों की संतुष्टि और क्रेन के प्रदर्शन पर नज़र रखें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।