कोयला खनन के लिए डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन

कोयला खनन में डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन की मुख्य विशेषताएं:

उच्च भार क्षमता (500+ टन तक)

भारी कोयला खनन उपकरण, मशीनरी और थोक सामग्री उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया।

क्रशर, ड्रैगलाइन और कन्वेयर सिस्टम जैसे बड़े घटकों को स्थानांतरित करने के लिए उपयुक्त।

लंबी अवधि और भारी कार्य निष्पादन

कोयला प्रसंस्करण संयंत्रों, खदानों और भंडारण यार्डों में बड़े कार्य क्षेत्रों को कवर कर सकता है।

कठोर खनन वातावरण (धूल, नमी, कंपन) का सामना करने के लिए निर्मित।

विस्फोट-सबूत और संक्षारण-प्रतिरोधी विकल्प

विस्फोटरोधी मोटरें और विद्युत घटकखतरनाक कोयला धूल वातावरण के लिए।

संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्सनमी और रसायनों से बचाने के लिए.

अनुकूलन योग्य लिफ्टिंग अनुलग्नक

से सुसज्जितपकड़, चुम्बक, या सीपी बाल्टियाँकोयला, अयस्क और अपशिष्ट पदार्थ को संभालने के लिए।

कुशल कोयला लोडिंग/अनलोडिंग के लिए स्वचालित प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

उन्नत सुरक्षा एवं विश्वसनीयता

विफल{{0}सुरक्षित ब्रेक, अधिभार संरक्षण, और सीमा स्विचदुर्घटनाओं को रोकने के लिए.

बंद गर्डर डिज़ाइनबेहतर धूल और मलबे प्रतिरोध के लिए।

 

 

चुनते समय विचारणीय बातें:

ड्यूटी क्लास (FEM, ISO, या CMAA मानक)– आमतौर परकक्षा ई (भारी शुल्क)याकक्षा एफ (गंभीर ड्यूटी)कोयला खनन के लिए.

पर्यावरणीय स्थितियाँ- विस्फोट से सुरक्षा, धूल सीलिंग और गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता हो सकती है।

स्वचालन एवं रिमोट कंट्रोल- खतरनाक क्षेत्रों में सुरक्षित संचालन के लिए।

 

अन्य भारोत्तोलन विधियों के साथ तुलना

विशेषता	ऊपरी भारोत्तोलन यंत्र	मोबाइल क्रेन	फोर्कलिफ्ट
भार क्षमता	तक500+ टन	सीमित (आमतौर पर<100 tons)	कम (<50 tons)
अंतरिक्ष दक्षता	श्रेष्ठ(ओवरहेड ऑपरेशन)	ज़मीनी जगह की आवश्यकता है	सीमित पहुंच
कोयले की धूल में सुरक्षा	विस्फोट-प्रूफ़ विकल्प	जोखिम भरा (डीजल/इंजन स्पार्क्स)	सीमित सुरक्षा
रखरखाव	कम(कम चलने वाले हिस्से)	उच्च (इंजन, हाइड्रोलिक्स)	मध्यम
स्वचालन	आसानी से स्वचालित	मैन्युअल संचालन	सीमित

 

मुख्य घटक: बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, पंप

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):2000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

डिज़ाइन: डबल बीम

प्रभावशीलता:उच्च दक्षता

परिचालन गति: उच्च गति संचालन

स्थिरता:एंटी-स्विंग फ़ंक्शन

रंग:वैकल्पिक

पावर स्रोत: 110V/220V/230V/380V/440V, अनुकूलित

अवधि:7.5-31.5 मी

 

A डबल गर्डर ओवरहेड क्रेनमें प्रयोग किया जाता हैकोयला खननकठोर वातावरण में भारी-भरकम, विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए कई महत्वपूर्ण घटक शामिल हैं। नीचे प्रमुख घटकों का विवरण दिया गया है:

 

1. पुल संरचना (मुख्य भार वहन फ़्रेम)

डबल गर्डर (बॉक्स-प्रकार या ट्रस डिज़ाइन)- भारी भार के लिए उच्च शक्ति और स्थिरता प्रदान करें।

अंतिम ट्रक (पहियों के साथ)- क्रेन को रनवे रेल के साथ चलने दें।

बफ़र्स और बंपर्स- यात्रा सीमा के दौरान झटके को अवशोषित करें।

2. उत्थापन तंत्र

विद्युत लहरा (तार रस्सी या चेन)– भार उठाता और घटाता है।

तार रस्सी लहरा(भारी कोयला भार के लिए पसंदीदा, उदाहरण के लिए, 5–500+ टन)।

श्रृंखला ऊपर उठाना(हल्के -ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए)।

ड्रम या शीव असेंबली- उठाने वाली रस्सी/चेन का मार्गदर्शन करता है।

हुक ब्लॉक और चरखी प्रणाली- भार भार को समान रूप से वितरित करता है।

3. ट्रॉली और यात्रा तंत्र

ट्रॉली फ्रेम- पुल के गार्डर के साथ क्षैतिज रूप से चलता है।

ट्रॉली के पहिये और ड्राइव मोटरें- पूरे विस्तार में सुगम यात्रा सक्षम करें।

ब्रेकिंग सिस्टम- नियंत्रित रोक सुनिश्चित करता है।

4. रनवे सिस्टम

रनवे बीम (स्टील या प्रबलित कंक्रीट)- क्रेन की गति का समर्थन करता है।

रेल पटरियाँ- क्रेन के यात्रा पथ का मार्गदर्शन करता है।

रेल क्लैंप और पटरी से उतरने से रोकने वाले उपकरण- आकस्मिक विस्थापन को रोकें।

5. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली

विस्फोटरोधी मोटरें एवं वायरिंग- कोयले की धूल वाले वातावरण के लिए आवश्यक (ATEX/IECEx प्रमाणित)।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)– सुचारू त्वरण/मंदी सुनिश्चित करें।

नियंत्रण विकल्प:

पेंडेंट नियंत्रण (वायर्ड या वायरलेस)- मैनुअल ऑपरेशन.

रेडियो रिमोट कंट्रोल- खतरनाक क्षेत्रों में सुरक्षित संचालन के लिए।

स्वचालित नियंत्रण (पीएलसी-आधारित)- कोयला प्रबंधन प्रणालियों के साथ एकीकरण के लिए।

6. सुरक्षा एवं सहायक घटक

अधिभार सीमा स्विच- क्षमता से अधिक सामान उठाने से रोकता है।

आपातकालीन स्टॉप (ई-स्टॉप) बटन- खतरे की स्थिति में तत्काल शटडाउन।

टकरावरोधी प्रणाली- इसका उपयोग तब किया जाता है जब एक ही क्षेत्र में कई क्रेनें काम करती हैं।

धूल और नमी प्रतिरोधी बाड़े- विद्युत घटकों को सुरक्षित रखें।

केबिन (वैकल्पिक)- कठोर परिस्थितियों में ऑपरेटर नियंत्रण के लिए।

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7. कोयला प्रबंधन के लिए विशेष अनुलग्नक

बाल्टियाँ पकड़ो- थोक कोयला उठाने और डंपिंग के लिए।

विद्युत चुम्बकीय भारोत्तोलक- रखरखाव क्षेत्रों में स्क्रैप धातु को संभालने के लिए।

घूमने वाले हुक- भारी खनन उपकरणों की सटीक स्थिति के लिए।

कोयला खनन अनुप्रयोगों के लिए मुख्य विचार

✔ विस्फोट-प्रूफ़िंग- कोयले की धूल वाले क्षेत्रों में आवश्यक (ATEX, IECEx मानक)।
✔ संक्षारण प्रतिरोध- नमी और रसायनों से जंग को रोकने के लिए कोटिंग्स (एपॉक्सी, गैल्वेनाइज्ड)।
✔ उच्च-कर्तव्य चक्र- निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया (FEM/ISO क्लास F)।
✔ रखरखाव{{0}अनुकूल डिज़ाइन- स्नेहन बिंदुओं और घिसे हुए हिस्सों तक आसान पहुंच।

 

स्केच

मुख्य तकनीकी

 

 

ओवरहेड क्रेन (विशेषकर)डबल गर्डरप्रकार) उनके कारण कोयला खनन में आवश्यक हैंताकत, दक्षता और सुरक्षा. प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

1. उच्च भार क्षमता और स्थायित्व

संभाला जा सकता है5–500+ टन, जो उन्हें भारी कोयले, मशीनरी और उपकरण के लिए आदर्श बनाता है।

प्रबलित इस्पात निर्माण झेलता हैआघात भार, कंपन, और कठोर खनन स्थितियाँ.

2. कुशल सामग्री प्रबंधन

मैनुअल या फोर्कलिफ्ट तरीकों की तुलना में कोयले की तेज़ लोडिंग/अनलोडिंग।

बाल्टियाँ, चुम्बक और सीपी संलग्नक पकड़ेंकोयला परिवहन को अनुकूलित करें।

3. अंतरिक्ष अनुकूलन

संचालितउपरि, अन्य खनन कार्यों के लिए फर्श की जगह खाली करना।

के लिए आदर्शकोयला प्रसंस्करण संयंत्र, स्टॉकयार्ड और कार्यशालाएँ.

4. बढ़ी हुई सुरक्षा

विस्फोटरोधी मोटरें एवं विद्युत प्रणालियाँ(ATEX/IECEx प्रमाणित) कोयले की धूल वाले वातावरण के लिए।

अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच, और टकरावरोधी प्रणालियाँदुर्घटनाओं को रोकें.

5. डाउनटाइम और श्रम लागत में कमी

स्वचालित एवं दूरस्थ-नियंत्रित विकल्पखतरनाक क्षेत्रों में मानवीय हस्तक्षेप को कम करें।

कम रखरखावमोबाइल क्रेन (कम चलने वाले हिस्से) की तुलना में।

6. कठोर परिस्थितियों के प्रति अनुकूलनशीलता

संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्सनमी और रसायनों से बचाएं.

धूल-रोधी और गर्मी-रोधी डिज़ाइनकोयला खदानों और प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए।

 

1. कोयला प्रबंधन एवं परिवहन

लोडिंग/अनलोडिंग- ट्रकों, रेलकारों और जहाजों से प्रसंस्करण संयंत्रों तक कोयला स्थानांतरित करना।

भंडार प्रबंधन- भंडारण यार्डों में कोयले का भंडारण और पुनर्ग्रहणबाल्टियाँ पकड़ो.

2. प्रसंस्करण संयंत्र संचालन

कोयले को पार करनाक्रशर, स्क्रीन और कन्वेयर सिस्टम.

हैंडलिंगभारी मशीनरी पार्ट्सरखरखाव के दौरान.

3. कार्यशाला एवं रखरखाव

उठानाड्रैगलाइन, उत्खननकर्ता, और कन्वेयर घटकमरम्मत के लिए.

भूमिगत खनन सहायता(बड़े पैमाने पर परिचालन में)।

4. अपशिष्ट एवं उपोत्पाद प्रबंधन

निकाला जा रहा हैस्लैग, चट्टानें, और खनन मलबाप्रसंस्करण क्षेत्रों से.

5. स्वचालन के साथ एकीकरण

स्वचालित स्टैकिंग और पुनः दावाआधुनिक कोयला टर्मिनलों में.

रिमोट से नियंत्रित ऑपरेशनखतरनाक या उच्च धूल वाले क्षेत्रों में।

 

 

1. ऑर्डर की पुष्टि और डिज़ाइन
ग्राहक आवश्यकताओं (क्षमता, अवधि, उठाने की ऊँचाई, पर्यावरण) की समीक्षा करें।

इंजीनियरिंग टीम FEM/DIN मानकों के आधार पर विस्तृत डिज़ाइन चित्र और 3D मॉडल विकसित करती है।

ग्राहक के साथ तकनीकी विवरण, सामग्री और डिलीवरी शेड्यूल की पुष्टि करें।

अंतिम डिज़ाइन पर ग्राहक का अनुमोदन प्राप्त करें।

2. सामग्री की खरीद
उच्च गुणवत्ता वाले स्टील प्लेट, प्रोफाइल, मोटर, विद्युत घटक और सहायक उपकरण प्राप्त करें।

सामग्री प्रमाणपत्र सत्यापित करें (उदाहरण के लिए, स्टील ग्रेड, मोटर विनिर्देश)।

क्षति को रोकने के लिए कच्चे माल का ठीक से निरीक्षण और भंडारण करें।

3. इस्पात निर्माण
सीएनसी मशीनों का उपयोग करके मुख्य गर्डर्स, अंतिम कैरिज और ट्रॉली फ्रेम के लिए स्टील प्लेटों और प्रोफाइल को काटें, आकार दें और मशीन से बनाएं।

प्रमाणित वेल्डर के साथ सख्त वेल्डिंग प्रक्रियाओं (उदाहरण के लिए, एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग) का पालन करते हुए वेल्ड घटक।

गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड पर अल्ट्रासोनिक या चुंबकीय कण निरीक्षण जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) करें।

4. मुख्य बीम असेंबली
क्रॉस बीम और स्टिफ़नर के साथ डबल गर्डर्स को इकट्ठा करें।

मुख्य बीम अनुभागों को सटीक रूप से संरेखित और वेल्ड करें।

डिज़ाइन की सहनशीलता को पूरा करने के लिए आयामी जांच करें।

सतह उपचार (सैंडब्लास्टिंग और प्राइमर कोटिंग) लागू करें।

5. घटक विधानसभा
अंत कैरिज, ट्रॉली फ्रेम, उत्थापन तंत्र (हुक ब्लॉक, ड्रम, तार रस्सी), मोटर, ब्रेक और गियरबॉक्स को इकट्ठा करें।

सुचारू संचालन के लिए यांत्रिक घटकों को फिट करें और गतिशील भागों का परीक्षण करें।

6. भूतल उपचार और पेंटिंग
सभी स्टील सतहों को साफ करें (विस्फोट सफाई)।

उच्च गुणवत्ता वाले औद्योगिक कोटिंग्स या पेंट सिस्टम लागू करें, आमतौर पर जंग रोधी प्राइमर प्लस फिनिश पेंट (आमतौर पर आरएएल रंग)।

स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उचित सुखाने और इलाज की अनुमति दें।

7. विद्युत तारों एवं नियंत्रण प्रणाली की स्थापना
इलेक्ट्रिकल स्कीमैटिक्स के अनुसार मोटर, कंट्रोल पैनल और इलेक्ट्रिकल वायरिंग स्थापित करें।

पेंडेंट नियंत्रण, सीमा स्विच, अलार्म और सेंसर जैसे नियंत्रण उपकरण माउंट करें।

आवश्यकतानुसार पीएलसी या वीएफडी ड्राइव को एकीकृत करें।

इन्सुलेशन प्रतिरोध और निरंतरता परीक्षण आयोजित करें।

8. प्रारंभिक परीक्षण एवं गुणवत्ता निरीक्षण
लिफ्टिंग, ट्रॉली यात्रा, और पुल यात्रा के लिए नो {{0} लोड परीक्षण रन करें।

सभी सुरक्षा उपकरणों (सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण, आपातकालीन रोक) को सत्यापित करें।

वेल्ड, संरेखण और सतह फिनिश का निरीक्षण करें।

दस्तावेज़ परीक्षण के परिणाम और सुधार।

9. लोड परीक्षण
परीक्षण भार (आमतौर पर रेटेड क्षमता का 125%) के साथ एफईएम/आईएसओ मानकों के अनुसार लोड परीक्षण करें।

लोड के तहत क्रेन के व्यवहार का निरीक्षण करें: उठाना, कम करना, यात्रा गति, ब्रेक।

परिणाम रिकॉर्ड करें और लोड परीक्षण पूरा होने को प्रमाणित करें।

10. अंतिम निरीक्षण एवं पैकिंग
अंतिम व्यापक निरीक्षण करें.

परिवहन के लिए क्रेन घटकों को सुरक्षित रूप से पैकेज करें (विशेषकर यदि भागों में भेजा गया हो)।

सभी दस्तावेज़ तैयार करें: मैनुअल, प्रमाणपत्र, परीक्षण रिपोर्ट।

11. वितरण एवं स्थापना
ग्राहक स्थल पर क्रेन परिवहन करें।

स्थापना और कमीशनिंग में सहायता या पर्यवेक्षण करना।

ऑपरेटर प्रशिक्षण और रखरखाव मार्गदर्शन प्रदान करें।

12. बिक्री के बाद समर्थन
रखरखाव, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और तकनीकी सहायता प्रदान करें।

ग्राहकों की संतुष्टि और क्रेन के प्रदर्शन पर नज़र रखें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।