OHC ओवरहेड क्रेन

ओवरहेड क्रेन के प्रकार (OHC)

एकल गर्डर ओवरहेड क्रेन

उपयोगएक मुख्य बीम(आई-बीम या बॉक्स गर्डर)।

कम लागत, प्रकाश के लिए मध्यम भार (1-20 टन) के लिए उपयुक्त है।

कार्यशालाओं और गोदामों के लिए आदर्श।

डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन

उपयोगदो समानांतर गर्डर्सउच्च क्षमता के लिए (20 - 500+ टन)।

उच्च उठाने की ऊंचाई, भारी उद्योगों के लिए बेहतर।

गैन्ट्री क्रेन

OHC के समान लेकिन पर चलता हैग्राउंड-माउंटेड रेल(किसी भवन समर्थन की आवश्यकता नहीं है)।

शिपयार्ड, आउटडोर भंडारण और निर्माण में उपयोग किया जाता है।

मोनोरेल क्रेन

एक साथ चलते हैंएकल निश्चित ट्रैक(केवल रैखिक आंदोलन)।

असेंबली लाइनों और उत्पादन इकाइयों में आम।

तिकोनी क्रेन

एकघूर्णन हाथस्थानीयकृत उठाने के लिए।

सटीक सामग्री हैंडलिंग के लिए कार्यशालाओं में उपयोग किया जाता है।

 

तुलना: OHC बनाम अन्य क्रेन का उपयोग कहां करें?

परिदृश्य	ओवरहेड क्रेन (OHC)	गैन्ट्री क्रेन	तिकोनी क्रेन
के लिए सबसे अच्छा	इनडोर भारी उठाना	आउटडोर\/मोबाइल उठाना	स्थानीयकृत, छोटे पैमाने पर उठाना
भार क्षमता	1 - 500+ टन	5 - 1000+ टन	0। 5–20 टन
गतिशीलता	नियत रनवे	ग्राउंड रेल पर चलते हैं	तय या घूर्णन
अंतरिक्ष की जरूरत है	रनवे बीम की आवश्यकता है	ग्राउंड स्पेस की जरूरत है	न्यूनतम स्थान
लागत	मध्यम से उच्च	उच्च	कम

 

कोर घटक: असर, गियरबॉक्स, मोटर, पंप

मूल स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वजन (किग्रा): 2000 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

डिजाइन: डबल बीम

प्रभावशीलता: उच्च दक्षता

ऑपरेटिंग स्पीड: हाई स्पीड ऑपरेशन

स्थिरता: एंटी-स्विंग फ़ंक्शन

रंग: वैकल्पिक

शक्ति स्रोत: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, अनुकूलित

स्पैन: 7। 5-31। 5 मी

 

 

एकओवरहेड क्रेन (OHC)सुरक्षित और कुशल उठाने के लिए एक साथ काम करने वाले यांत्रिक, विद्युत और संरचनात्मक घटक शामिल हैं। नीचे सभी प्रमुख भागों का विस्तृत टूटना है:

 

1। संरचनात्मक घटक

ए। ब्रिज गर्डर (मुख्य लोड-असर संरचना)

एकल गर्डर-लाइटर लोड (1-20 टन) के लिए एक मुख्य बीम (आई-बीम या बॉक्स-सेक्शन)।

डबल गर्डर-भारी-शुल्क उठाने के लिए दो समानांतर बीम (20-500+ टन)।

बी एंड ट्रक (अंत कैरिज)

गर्डर के प्रत्येक छोर पर पहिएदार फ्रेम।

शामिल करनापहियों, बीयरिंग, मोटर्स (संचालित क्रेन के लिए), और ब्रेक.

क्रेन को आगे बढ़ने देंरनवे रेल.

सी। रनवे सिस्टम

रनवे बीम-क्रेन का समर्थन करने वाले स्टील बीम (शीर्ष-रनिंग या अंडरहंग)।

रनवे रेल- स्टील ट्रैक जहां क्रेन चलता है (आमतौर परAsce, din, या i-beam रेल).

कोष्ठक और समर्थन- बिल्डिंग स्ट्रक्चर या फ्रीस्टैंडिंग कॉलम के लिए रेल को ठीक करें।

2। उठाना और आंदोलन घटक

ए। लहरा (उठाना तंत्र)

बिजली की चेन होइस्ट- प्रकाश से मध्यम भार (1-10 टन) के लिए।

तार की रस्सी लहरा-भारी-शुल्क उठाने के लिए (5-100+ टन)।

शामिल हैं:

मोटर(उठाने\/कम करने के लिए)।

GearBox(गति में कमी)।

ड्रम या स्प्रोकेट(रस्सी\/श्रृंखला घुमावदार के लिए)।

ब्रेक(सुरक्षा लॉक)।

बी। ट्रॉली (होइस्ट कैरियर)

फहराता हैक्षैतिजगर्डर के साथ।

हो सकता है:

मैनुअल पुश ट्रॉली(प्रकाश भार के लिए)।

मोटराइज्ड ट्रॉली(सटीक के लिए इलेक्ट्रिक ड्राइव)।

सी। ड्राइव तंत्र (क्रेन आंदोलन के लिए)

पुल ड्राइव- रनवे के साथ पूरे क्रेन को स्थानांतरित करने के लिए मोटर्स और गियरबॉक्स।

ट्रॉली ड्राइव- गर्डर के साथ ट्रॉली को स्थानांतरित करने के लिए मोटर्स।

पहियों और धुरी- चिकनी यात्रा के लिए स्टील के पहिए (अक्सर फ्लैंग्स के साथ)।

3। विद्युत और नियंत्रण घटक

A. बिजली की आपूर्ति प्रणाली

उत्सव प्रणाली-पावर एंड सिग्नल के लिए केबल प्रबंधन (स्लाइडिंग या ट्रॉली-आधारित)।

कंडक्टर बार- क्लीनर पावर ट्रांसमिशन के लिए फेस्टून का विकल्प।

बी। नियंत्रण प्रणाली

लटकन नियंत्रण-हैंगिंग पुश-बटन स्टेशन (वायर्ड)।

रेडियो रिमोट कंट्रोल- वायरलेस ऑपरेशन (100 मीटर तक रेंज तक)।

केबिन नियंत्रण- बड़े क्रेन के लिए ऑपरेटर कैब।

सी। सुरक्षा उपकरण

सीमा स्विच-ओवर-ट्रैवल (ब्रिज, ट्रॉली, लहरा) को रोकें।

अधिभार संरक्षक- सुरक्षित क्षमता से परे उठाने वाले ब्लॉक।

आपातकालीन रोक (ई-स्टॉप)- तुरंत शक्ति में कटौती करता है।

टकराव विरोधी सेंसर-मल्टी-क्रेन सेटअप के लिए।

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4। वैकल्पिक और गौण घटक

क्रेन केबिन-भारी शुल्क क्रेन के लिए संलग्न ऑपरेटर स्टेशन।

तौलने की व्यवस्था- वजन माप के लिए लोड सेल।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव- चिकनी त्वरण\/मंदी।

चुंबकीय या वैक्यूम भारोत्तोलक- स्टील, कांच, आदि को संभालने के लिए

विस्फोट-प्रूफ घटक- खतरनाक वातावरण के लिए।

5। रखरखाव और निरीक्षण चेकलिस्ट

✔ दैनिक चेक- तार रस्सियों, हुक, ब्रेक, स्विच को सीमित करें।
✔ साप्ताहिक\/मासिक- स्नेहन, पहिया संरेखण, विद्युत कनेक्शन।
✔ वार्षिक निरीक्षण- संरचनात्मक अखंडता, लोड परीक्षण।

 

स्केच

मुख्य तकनीकी

 

 

ओवरहेड क्रेन औद्योगिक सामग्री हैंडलिंग के लिए कई लाभ प्रदान करते हैं, जिससे वे कई क्षेत्रों में एक पसंदीदा विकल्प बन जाते हैं:

1। उच्च भार क्षमता और दक्षता

उठा सकते हैं1 टन से 500+ टन तक(डबल गर्डर मॉडल)।

भारी भार के लिए फोर्कलिफ्ट की तुलना में तेज और अधिक कुशल।

2। अंतरिक्ष अनुकूलन

संचालितफर्श के स्तर से ऊपर, कार्यक्षेत्र को मुक्त करना।

कोई जमीनी अवरोध (गैन्ट्री या जिब क्रेन के विपरीत)।

3। सटीक और चिकनी हैंडलिंग

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)नियंत्रित त्वरण\/मंदी सक्षम करें।

के लिए आदर्शअसेंबली लाइनें, सटीक विनिर्माण और तंग स्थान.

4। स्थायित्व और लंबी सेवा जीवन

के साथ निर्मितउच्च ग्रेड स्टीलभारी शुल्क संचालन के लिए।

आवश्यक हैकम रखरखावमोबाइल क्रेन की तुलना में।

5। सुरक्षा और कम श्रम जोखिम

कम करता हैमैनुअल उठाने की चोटें.

के साथ सुसज्जितअधिभार सुरक्षा, सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप.

6। विभिन्न आवश्यकताओं के लिए अनुकूलन योग्य

के साथ फिट किया जा सकता हैमैग्नेट, ग्रैब्स, या वैक्यूम लिफ्टर.

में उपलब्ध हैविस्फोट-प्रूफ, उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोधीवेरिएंट।

7। लंबे समय में लागत प्रभावी

कम परिचालन लागतभारी भार के लिए फोर्कलिफ्ट की तुलना में।

कुशल ऊर्जाइलेक्ट्रिक मॉडल उपलब्ध हैं।

 

ओवरहेड क्रेन का उपयोग उद्योगों में भारी सामग्री को उठाने, आगे बढ़ने और स्थिति के लिए किया जाता है। प्रमुख क्षेत्रों में शामिल हैं:

1। विनिर्माण और मोटर वाहन

आगे बढ़ने वालाइंजन ब्लॉक, प्रेस और असेंबली लाइन घटक.

में इस्तेमाल कियामोटर वाहन पौधे, स्टील निर्माण और मशीनरी उत्पादन.

2। वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स

लोडिंग\/अनलोडिंगकंटेनर, पैलेट, और थोक सामान.

आमवितरण केंद्र, बंदरगाह और माल ढुलाई टर्मिनल.

3। निर्माण और भारी इंजीनियरिंग

हैंडलिंगस्टील बीम, कंक्रीट पैनल और प्री-कास्ट स्ट्रक्चर.

में इस्तेमाल कियापुल निर्माण और बड़े पैमाने पर बुनियादी ढांचा परियोजनाएं.

4। बिजली संयंत्र और ऊर्जा क्षेत्र

उठानाटर्बाइन, जनरेटर और ट्रांसफार्मररखरखाव के दौरान।

आलोचनात्मकपरमाणु, हाइड्रो और थर्मल पावर प्लांट.

5। खनन और धातु प्रसंस्करण

परिवहनकच्चे अयस्क, पिघला हुआ धातु और भारी मशीनरी.

में इस्तेमाल कियाफाउंड्रीज़, स्मेल्टर्स और माइनिंग ऑपरेशंस.

6। शिपबिल्डिंग और एयरोस्पेस

आगे बढ़ने वालाजहाज पतवार, विमान के पंख और बड़े संरचनात्मक भागों.

में आवश्यकसूखी गोदी और एयरोस्पेस विनिर्माण.

7। कागज, सीमेंट और रासायनिक उद्योग

हैंडलिंगकागज, सीमेंट बैग और रासायनिक कंटेनर के भारी रोल.

अक्सर के साथ अनुकूलितसंक्षारण-प्रतिरोधी कोटिंग्स.

 

 

1। ऑर्डर की पुष्टि और डिजाइन
ग्राहकों की आवश्यकताओं (क्षमता, अवधि, ऊंचाई, पर्यावरण को उठाने) की समीक्षा करें।

इंजीनियरिंग टीम FEM\/DIN मानकों के आधार पर विस्तृत डिजाइन चित्र और 3D मॉडल विकसित करती है।

क्लाइंट के साथ तकनीकी चश्मे, सामग्री और वितरण अनुसूची की पुष्टि करें।

अंतिम डिजाइन पर ग्राहक अनुमोदन प्राप्त करें।

2। सामग्री खरीद
स्रोत उच्च गुणवत्ता वाले स्टील प्लेट, प्रोफाइल, मोटर्स, विद्युत घटक और सहायक उपकरण।

सामग्री प्रमाणपत्रों को सत्यापित करें (जैसे, स्टील ग्रेड, मोटर स्पेक्स)।

क्षति को रोकने के लिए कच्चे माल का निरीक्षण और संग्रहीत करें।

3। स्टील निर्माण
सीएनसी मशीनों का उपयोग करके मुख्य गर्डर्स, एंड कैरिज और ट्रॉली फ्रेम के लिए कट, शेप, और मशीन स्टील प्लेट और प्रोफाइल।

प्रमाणित वेल्डर के साथ सख्त वेल्डिंग प्रक्रियाओं (जैसे, मिग\/एमएजी वेल्डिंग) के बाद वेल्ड घटक।

गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड्स पर अल्ट्रासोनिक या चुंबकीय कण निरीक्षण जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) करें।

4। मुख्य बीम विधानसभा
क्रॉस बीम और स्टिफ़ेनर्स के साथ डबल गर्डर्स को इकट्ठा करें।

संरेखित और वेल्ड मुख्य बीम वर्गों को ठीक से।

डिजाइन सहिष्णुता को पूरा करने के लिए आयामी जांच का संचालन करें।

सतह उपचार (सैंडब्लास्टिंग और प्राइमर कोटिंग) लागू करें।

5। घटक विधानसभा
अंत कैरिज, ट्रॉली फ्रेम, फहराने वाले तंत्र (हुक ब्लॉक, ड्रम, वायर रस्सी), मोटर्स, ब्रेक और गियरबॉक्स को इकट्ठा करें।

चिकनी संचालन के लिए यांत्रिक घटक और परीक्षण करने वाले भागों का परीक्षण करें।

6। सतह उपचार और पेंटिंग
सभी स्टील सतहों (ब्लास्ट सफाई) को साफ करें।

उच्च गुणवत्ता वाले औद्योगिक कोटिंग्स या पेंट सिस्टम को लागू करें, आमतौर पर एंटी-जंग प्राइमर प्लस फिनिश पेंट (आमतौर पर आरएएल रंग)।

स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उचित सुखाने और इलाज की अनुमति दें।

7। विद्युत तारों और नियंत्रण प्रणाली की स्थापना
विद्युत योजनाबद्ध के अनुसार मोटर्स, कंट्रोल पैनल और इलेक्ट्रिकल वायरिंग स्थापित करें।

माउंट नियंत्रण उपकरण जैसे कि लटकन नियंत्रण, सीमा स्विच, अलार्म और सेंसर।

आवश्यकतानुसार पीएलसी या वीएफडी ड्राइव को एकीकृत करें।

इन्सुलेशन प्रतिरोध और निरंतरता परीक्षण का संचालन करें।

8। प्रारंभिक परीक्षण और गुणवत्ता निरीक्षण
उठाने, ट्रॉली यात्रा और पुल यात्रा के लिए नो-लोड टेस्ट रन।

सभी सुरक्षा उपकरणों (सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण, आपातकालीन स्टॉप) को सत्यापित करें।

वेल्ड, संरेखण और सतह खत्म का निरीक्षण करें।

दस्तावेज़ परीक्षण के परिणाम और सुधार।

9। लोड परीक्षण
परीक्षण लोड (आमतौर पर रेटेड क्षमता का 125%) के साथ FEM\/ISO मानकों के अनुसार लोड परीक्षण करें।

लोड के तहत क्रेन व्यवहार का निरीक्षण करें: उठाना, कम करना, यात्रा गति, ब्रेक।

रिकॉर्ड परिणाम और लोड परीक्षण पूरा होने को प्रमाणित करें।

10। अंतिम निरीक्षण और पैकिंग
एक अंतिम व्यापक निरीक्षण का संचालन करें।

पैकेज क्रेन घटक सुरक्षित रूप से परिवहन के लिए (विशेषकर यदि भागों में भेज दिया गया है)।

सभी दस्तावेज तैयार करें: मैनुअल, प्रमाणपत्र, परीक्षण रिपोर्ट।

11। वितरण और स्थापना
ग्राहक साइट पर परिवहन क्रेन।

इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग की सहायता या पर्यवेक्षण करें।

ऑपरेटर प्रशिक्षण और रखरखाव मार्गदर्शन प्रदान करें।

12। बिक्री के बाद समर्थन
रखरखाव, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और तकनीकी सहायता की पेशकश करें।

ग्राहक संतुष्टि और क्रेन प्रदर्शन पर पालन करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।