30T ओवरहेड क्रेन दो बीम

मुख्य विशेषताएं:
रेटेड लिफ्टिंग क्षमता: 30 टन

क्रेन प्रकार: डबल गर्डर (दो-बीम) ओवरहेड\/ब्रिज क्रेन

स्पैन: आमतौर पर 10.5 मीटर और 35 मीटर (अनुकूलन योग्य) के बीच

ऊंचाई उठाना: 6 मीटर से 30 मीटर या अनुकूलित

श्रमिक वर्ग: A5 -A7 (मध्यम से भारी शुल्क) प्रति FEM\/ISO

नियंत्रण मोड: केबिन नियंत्रण, लटकन नियंत्रण, या रेडियो रिमोट कंट्रोल

 

कोर घटक: असर, गियरबॉक्स, मोटर, पंप

मूल स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वजन (किग्रा): 2000 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

डिजाइन: डबल बीम

प्रभावशीलता: उच्च दक्षता

ऑपरेटिंग स्पीड: हाई स्पीड ऑपरेशन

स्थिरता: एंटी-स्विंग फ़ंक्शन

रंग: वैकल्पिक

शक्ति स्रोत: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, अनुकूलित

स्पैन: 7। 5-31। 5 मी

 

 

1. पुरुष बीम

संरचना और अभिकर्मक
प्रकार: वेल्डेड बॉक्स-गर्डर या एच-बीम संरचना (बॉक्स-गर्डर 30 टी और उससे ऊपर के लिए सबसे आम है)।

मात्रा: 2 मुख्य बीम (समानांतर), पुल के ऊपरी भाग का गठन।

स्टील सामग्री:

Q235B \/ Q345B कार्बन संरचनात्मक स्टील

वैकल्पिक उच्च शक्ति स्टील यदि अवधि या उठाना ऊंचाई बड़ी है

डिजाइन मानक:

आपके क्षेत्र\/आवश्यकता के आधार पर FEM, ISO, या GB

तनाव वितरण और लोड सुरक्षा के लिए उपयोग किए जाने वाले परिमित तत्व विश्लेषण (FEA)

 

2. लिफ्टिंग सिस्टम

काम के सिद्धांत
जब लिफ्टिंग मोटर सक्रिय हो जाती है, तो यह ड्रम को गियरबॉक्स के माध्यम से घुमाता है, वायर रस्सी को घुमावदार या अनियंत्रित करता है।

हुक ब्लॉक ड्रम रोटेशन के आधार पर उठता है या कम होता है।

ब्रेकिंग सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि गति में न होने पर लोड निलंबित रहता है।

सीमा स्विच अधिकतम ऊंचाई या नीचे की यात्रा पर स्वचालित रूप से उठाना बंद कर दें।

3. endसवारी डिब्बा

सामग्री: Q235B\/Q345B कार्बन स्टील (आयताकार बॉक्स बीम संरचना) से बना
वेल्डिंग: उच्च परिशुद्धता वेल्डेड संरचना, विरूपण से बचने के लिए तनाव-जारी
मुख्य बीम से कनेक्शन: निकला हुआ किनारा प्लेट बोल्ट या मशीनी सतहों के साथ मुख्य गर्डर्स को वेल्डेड
प्रिसिजन मशीनिंग: व्हील बेस और कनेक्शन छेद सही संरेखण के लिए CNC- मूक किए गए हैं

 

 

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

अंत गाड़ियां: क्रेन ब्रिज के दोनों छोरों पर स्थित; पहियों और ड्राइव का समर्थन करें
ट्रैवल व्हील्स: स्टील के पहिए जो कि रनवे रेल के साथ रोल करते हैं
ड्राइव मोटर्स: रेल के साथ क्रेन के आंदोलन को पावर
गियर रिड्यूसर: टोक़ आवश्यकताओं के लिए मोटर गति से मिलान करें
ब्रेक: इलेक्ट्रोमैग्नेटिक या हाइड्रोलिक, स्वचालित रूप से जब मोटर बंद हो जाता है तो संलग्न हो जाता है
नियंत्रण प्रणाली: पेंडेंट, रिमोट या केबिन के माध्यम से संचालित
फ़्रीक्वेंसी इन्वर्टर (VFD): चिकनी त्वरण और मंदी की अनुमति देता है, तंत्र की रक्षा करता है

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

ड्राइव तंत्र
मोटर प्रकार:

मानक: गिलहरी-केज या घाव-रोटर मोटर

यूरो-शैली: कॉम्पैक्ट थ्री-इन-वन मोटर (मोटर + ब्रेक + रिड्यूसर)

ड्राइव मोड:

क्रॉस शाफ्ट के साथ एक मोटर (लाइट-ड्यूटी ट्रॉलियों के लिए)

दो-मोटर ड्राइव (30 टी और उससे अधिक के लिए अधिक स्थिर)

यात्रा की गति: आमतौर पर 2-30 मीटर\/मिनट, चिकनी त्वरण और मंदी के लिए VFD (इन्वर्टर) के साथ समायोज्य

मोटर पावर: आमतौर पर 3-7.5 किलोवाट के बीच, लोड और आवश्यक गति के आधार पर

6.Crane व्हील

ब्रिज ट्रैवल व्हील्स: एंड कैरिज पर घुड़सवार, रनवे रेल पर सवारी करें
ट्रॉली ट्रैवल व्हील्स: फहराने वाली ट्रॉली के नीचे घुड़सवार, मुख्य गर्डर्स के ऊपर रेल पर चलें

7. क्रैन हुक

जाली हुक: मुख्य लिफ्टिंग तत्व, आमतौर पर एकल या डबल हुक
हुक ब्लॉक: स्टील असेंबली जिसमें हुक, पुली, बीयरिंग और फ्रेम हैं
पुली शीश: गाइड द वायर रोप; यांत्रिक लाभ के माध्यम से उठाने के प्रयास को कम करें
कुंडा तंत्र: हुक रोटेशन (मैनुअल या मोटराइज्ड) को लोड के साथ संरेखित करने की अनुमति देता है
सुरक्षा कुंडी: स्प्रिंग-लोडेड कुंडी स्लिंग या लोड को हुक से फिसलने से रोकती है
बीयरिंग: चिकनी हुक रोटेशन और लोड आंदोलन सुनिश्चित करें

8.motor

लहराने वाली मोटर

उठाने के लिए ड्रम को बढ़ाता है और कम भार उठाता है।

कम गति पर उच्च टोक़ की आवश्यकता होती है, अक्सर ब्रेक के साथ।

ट्रॉली ट्रैवलिंग मोटर

मुख्य गर्डर्स में फहराने वाली ट्रॉली को स्थानांतरित करता है।

मध्यम पावर मोटर, चिकनी त्वरण और मंदी के लिए डिज़ाइन किया गया।

क्रेन ट्रैवलिंग मोटर

रनवे रेल के साथ पूरे क्रेन ब्रिज को स्थानांतरित करता है।

स्थिर, नियंत्रित आंदोलन के साथ उच्च शक्ति मोटर।

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9.Sound और लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
उद्देश्य:
कार्य क्षेत्र में कर्मियों को चेतावनी देने के लिए जब भी क्रेन ऑपरेशन में होता है या आगे बढ़ना शुरू होता है।

कार्यस्थल की सुरक्षा को क्रेन आंदोलनों के लिए सचेत करके, दुर्घटना के जोखिमों को कम करके।
2) स्विच को सीमित करें
उद्देश्य:
क्रेन या ट्रॉली को नामित सुरक्षित क्षेत्रों से आगे बढ़ने से रोकने के लिए।

क्रेन संरचना और आसपास के वातावरण को टक्कर और क्षति से बचाता है।

स्वचालित रूप से गति को रोककर एक सुरक्षा इंटरलॉक के रूप में कार्य करता है।

10.safety डिवाइस

1) अधिभार सुरक्षा उपकरण
क्रेन की रेटेड क्षमता (30 टन) से परे भार उठाने से रोकता है।

लोड सेंसर का उपयोग करता है या फहराने वाले तंत्र पर स्ट्रेन गेज।

क्रेन और लोड की रक्षा करते हुए, अधिभार का पता लगाने पर स्वचालित रूप से फहराना बंद हो जाता है।

2) आपातकालीन स्टॉप (ई-स्टॉप) बटन
क्रेन कंट्रोल पैनल, लटकन नियंत्रण या ऑपरेटर केबिन पर स्थापित बड़े, आसानी से सुलभ लाल पुश-बटन स्विच।

दबाए जाने पर क्रेन मोटर्स को तुरंत बिजली काटती है।

किसी भी असुरक्षित स्थिति के मामले में त्वरित शटडाउन की अनुमति देता है।

3) विरोधी टकराव उपकरण
कार्य क्षेत्र में अन्य क्रेन या बाधाओं के साथ टकराव को रोकता है।

रडार, अल्ट्रासोनिक सेंसर या इन्फ्रारेड सेंसर का उपयोग कर सकते हैं।

स्वचालित रूप से धीमा हो जाता है या क्रेन को रोकता है जब ऑब्जेक्ट्स को एक प्रीसेट रेंज के भीतर पाया जाता है।

4) यात्रा और लहरा सीमा स्विच
यांत्रिक या निकटता स्विच करता है जो यात्रा को रोकता है या जब आंदोलन सुरक्षित सीमाओं से अधिक हो जाता है तो फहराता है।

क्रेन को रेल चलाने से बचाता है या बहुत अधिक\/कम फहराता है।

5) स्लैक रस्सी डिटेक्टर
फहराने के दौरान तार की रस्सी में सुस्त या सुस्त हो जाता है।

रस्सी उलझाव या लोड को छोड़ने के कारण होने वाली क्षति को रोकता है।

11.control मोड

1) लटकन नियंत्रण (वायर्ड रिमोट कंट्रोल)
एक केबल द्वारा क्रेन से जुड़ा एक हैंडहेल्ड कंट्रोल बॉक्स।

ऑपरेटर बटन या टॉगल दबाकर क्रेन आंदोलनों को नियंत्रित करता है।

क्लोज-रेंज ऑपरेशन के लिए सुरक्षित, विशेष रूप से नियंत्रित वातावरण में।

आमतौर पर आपातकालीन स्टॉप और कई फ़ंक्शन बटन (लहरा ऊपर\/नीचे, ट्रॉली यात्रा, पुल यात्रा) शामिल हैं।

2) रेडियो रिमोट कंट्रोल (वायरलेस कंट्रोल)
वायरलेस नियंत्रक ऑपरेटर को क्रेन को दूर से (100+ मीटर तक) को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

अधिक से अधिक गतिशीलता और लोड और आसपास के क्षेत्र की बेहतर दृश्यता प्रदान करता है।

सिग्नल लॉस से बचने के लिए इमरजेंसी स्टॉप और सेफ्टी फीचर्स शामिल हैं।

बाहरी या बड़े गोदाम वातावरण में लोकप्रिय।

3) केबिन नियंत्रण
ऑपरेटर क्रेन ब्रिज पर घुड़सवार एक केबिन के अंदर बैठता है।

प्रत्यक्ष, सभी दृश्यता और एर्गोनोमिक नियंत्रण प्रदान करता है।

आमतौर पर जॉयस्टिक या कंट्रोल लीवर, डिस्प्ले पैनल और सेफ्टी सिस्टम से सुसज्जित है।

भारी-शुल्क और सटीक संचालन के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से बड़ी या जटिल सुविधाओं में।

4) पीएलसी और टचस्क्रीन नियंत्रण
आधुनिक क्रेन टचस्क्रीन मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) के साथ एक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) का उपयोग कर सकते हैं।

प्रोग्रामेबल फ़ंक्शंस, ऑटोमेशन और डायग्नोस्टिक्स की अनुमति देता है।

कई इनपुट प्रकार (पेंडेंट, रेडियो, केबिन) को एकीकृत कर सकते हैं।

सुरक्षा इंटरलॉक और उन्नत परिचालन मोड का समर्थन करता है।

5) स्वचालित या अर्ध-स्वचालित नियंत्रण (उन्नत)
कुछ क्रेन में दोहराए जाने वाले कार्यों के लिए स्वचालन सुविधाएँ हैं।

लोड पोजिशनिंग और मूवमेंट के लिए सेंसर, कैमरा या आरएफआईडी सिस्टम का उपयोग करता है।

ऑपरेटर कार्यभार को कम करता है और सटीकता बढ़ाता है।

 

12.Sketch

मुख्य तकनीकी

 

 

1। उच्च भार क्षमता और स्थिरता
विशेष रूप से सुरक्षित और कुशलता से 30 टन तक भारी भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया।

डबल गर्डर संरचना लोड के तहत विक्षेपण और कंपन को कम करते हुए, उत्कृष्ट शक्ति और कठोरता प्रदान करती है।

2। वाइड स्पैन और बड़े कार्य क्षेत्र
व्यापक कार्यशालाओं और बड़े खण्डों के लिए उपयुक्त मुख्य गर्डर्स और उच्च उठाने की ऊंचाई के लिए धन्यवाद।

एकल गर्डर क्रेन की तुलना में एक बड़ा काम करने वाला लिफाफा प्रदान करता है।

3। बेहतर उठाने की ऊंचाई
डबल गर्डर डिज़ाइन ट्रॉली को गर्डर्स के शीर्ष पर चलाने की अनुमति देता है, जो उठाने की ऊंचाई (हुक पथ) को अधिकतम करता है।

ऊंचाई की कमी के साथ सुविधाओं में काम करते समय उपयोगी।

4। सुरक्षा बढ़ी हुई सुरक्षा
कई सुरक्षा उपकरणों से लैस: अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप, ध्वनि और प्रकाश अलार्म।

मजबूत संरचनात्मक घटक यांत्रिक विफलता के जोखिम को कम करते हैं।

5। स्थायित्व और दीर्घायु
विस्तारित सेवा जीवन के लिए मजबूत सामग्री और घटकों के साथ भारी शुल्क डिजाइन।

स्टील मिलों, कारखानों और शिपयार्ड सहित कठोर औद्योगिक वातावरण का सामना कर सकते हैं।

6। चिकनी और सटीक संचालन
सुचारू शुरुआत\/स्टॉप और सटीक स्थिति के लिए उन्नत मोटर्स और कंट्रोल सिस्टम (VFDs, PLC) का उपयोग करता है।

यांत्रिक भागों पर पहनने को कम करता है और ऑपरेटर नियंत्रण में सुधार करता है।

7। बहुमुखी प्रतिभा
विनिर्माण, धातु, निर्माण, शिपिंग और रसद जैसे विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त।

विभिन्न नियंत्रण मोड, सुरक्षा सुविधाओं और उठाने के साथ अनुकूलित किया जा सकता है।

 

1) भारी विनिर्माण संयंत्र
भारी मशीनरी भागों, मोल्ड्स और उपकरणों को उठाने और परिवहन करने के लिए उपयोग किया जाता है।

मोटर वाहन, एयरोस्पेस और भारी मशीनरी विनिर्माण में आम।

2) स्टील मिलों और धातु प्रसंस्करण
भारी स्टील कॉइल, चादरें और संरचनात्मक स्टील घटकों को संभालता है।

रोलिंग मिल्स और फैब्रिकेशन शॉप्स में लोडिंग\/अनलोडिंग, असेंबली और मटेरियल मूवमेंट की सुविधा प्रदान करता है।

3) निर्माण उद्योग
स्टील बीम, कंक्रीट ब्लॉक और पूर्वनिर्मित तत्वों जैसे बड़े निर्माण सामग्री को लिफ्ट करता है।

प्रीकास्ट कंक्रीट पौधों और ऑन-साइट असेंबली यार्ड में उपयोग किया जाता है।

4) जहाज निर्माण और मरम्मत यार्ड
निर्माण और मरम्मत के दौरान भारी जहाज के घटकों, इंजन और बड़ी असेंबली को स्थानांतरित करता है।

तंग शिपयार्ड रिक्त स्थान में सटीक लोड हैंडलिंग प्रदान करता है।

5) रसद और वेयरहाउसिंग
भारी-भरकम भंडारण और वितरण केंद्रों में बड़े कंटेनर, पैलेट और थोक सामान हैंडल करता है।

ट्रकों और ट्रेनों के लिए लोडिंग\/अनलोडिंग प्रक्रियाओं को स्ट्रीमलाइन करता है।

6) बिजली संयंत्र और ऊर्जा क्षेत्र
स्थापना और रखरखाव के दौरान भारी टर्बाइन, जनरेटर, ट्रांसफार्मर और अन्य उपकरणों को लिफ्ट करता है।

थर्मल, हाइड्रोइलेक्ट्रिक और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में उपयोग किया जाता है।

7) रेलवे और मोटर वाहन कार्यशालाएं
लिफ्ट इंजन, चेसिस, और मरम्मत, विधानसभा और रखरखाव के लिए भारी भागों।

कार्यशाला बे में बड़े घटकों के कुशल आंदोलन की सुविधा देता है।

 

 

1) डिजाइन और इंजीनियरिंग
ग्राहकों की आवश्यकताओं का आकलन करें: लोड क्षमता, अवधि, ऊंचाई उठाना, काम करने का वातावरण।

सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके विस्तृत डिजाइन चित्र और 3 डी मॉडल बनाएं।

मानकों (आईएसओ, एफईएम, आदि) के साथ सुरक्षा और अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए संरचनात्मक विश्लेषण और तनाव गणना करें।

2) सामग्री खरीद
स्रोत उच्च गुणवत्ता वाले स्टील प्लेट, बीम, मोटर्स, विद्युत घटक और प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से सुरक्षा उपकरण।

सत्यापित सामग्री आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करती है।

3) कटिंग और तैयारी
सीएनसी कटिंग मशीनों या प्लाज्मा कटर का उपयोग करके स्टील प्लेट और खंड आकार में कटौती करते हैं।

वेल्डिंग और असेंबली के लिए भागों को तैयार करें, जिसमें ड्रिलिंग, बेवलिंग और सतह उपचार शामिल हैं।

4) मुख्य घटकों की वेल्डिंग और विधानसभा
रोबोट या मैनुअल वेल्डिंग का उपयोग करते हुए, सटीक और ताकत सुनिश्चित करते हुए वेल्ड मेन गर्डर्स (डबल बीम)।

अंत गाड़ियां, ट्रॉली फ्रेम और अन्य संरचनात्मक भागों को इकट्ठा करें।

सहिष्णुता बनाए रखने के लिए आयामी निरीक्षण का संचालन करें।

5) सतह उपचार
स्टील की सतहों को साफ करने के लिए सैंडब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग करें।

जंग और पहनने से बचाने के लिए प्राइमर और एंटी-जंग पेंट परतें लागू करें।

6) फहराने वाले तंत्र का निर्माण
फहराने वाली मोटर, गियरबॉक्स, ड्रम, वायर रस्सी और हुक ब्लॉक को इकट्ठा करें।

सुचारू संचालन और लोड क्षमता के लिए परीक्षण लहरा प्रणाली।

7) क्रेन घटकों की विधानसभा
ट्रॉली ट्रैवलिंग सिस्टम (मोटर्स, व्हील्स, ब्रेक) स्थापित करें।

माउंट क्रेन यात्रा प्रणाली अंत गाड़ियों पर।

फिट इलेक्ट्रिकल वायरिंग, कंट्रोल पैनल, लिमिट स्विच, अलार्म और सेफ्टी डिवाइस।

8) विद्युत स्थापना और परीक्षण
कनेक्ट मोटर्स, कंट्रोल सिस्टम और बिजली की आपूर्ति घटकों को कनेक्ट करें।

इन्सुलेशन प्रतिरोध, निरंतरता और फ़ंक्शन परीक्षणों सहित विद्युत परीक्षण करें।

यदि लागू हो तो प्रोग्राम पीएलसी या नियंत्रण इकाइयाँ।

9) लोड परीक्षण और कमीशनिंग
उठाने की क्षमता और स्थिरता को सत्यापित करने के लिए स्थिर और गतिशील लोड परीक्षणों का संचालन करें।

सभी सुरक्षा उपकरणों, अलार्म और स्विच को सीमित करें।

सुचारू संचालन के लिए नियंत्रण और कैलिब्रेट नियंत्रण।

10) अंतिम निरीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन
मानकों और ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार पूरी तरह से निरीक्षण करें।

परीक्षण रिपोर्ट और प्रमाणन दस्तावेज जारी करें।

11) पैकेजिंग और डिलीवरी
यदि परिवहन के लिए आवश्यक हो तो भागों को अलग करें।

शिपमेंट के दौरान क्षति को रोकने के लिए पैकेज घटक सुरक्षित रूप से।

वितरण और स्थापना निर्देशों की व्यवस्था करें।

12) स्थापना और बिक्री के बाद समर्थन
यदि आवश्यक हो तो साइट पर स्थापना और कमीशनिंग की निगरानी करें।

ऑपरेटर प्रशिक्षण, मैनुअल और रखरखाव मार्गदर्शन प्रदान करें।

तकनीकी सहायता और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति की पेशकश करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।