इलेक्ट्रिक डबल गर्डर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ओवरहेड क्रेन

इस क्रेन को क्यों चुनें?

✔ स्टील-भारी उद्योगों के लिए सर्वश्रेष्ठगति और सटीकता की आवश्यकता है।
✔ श्रम लागत को कम करता हैमैनुअल हेराफेरी को समाप्त करके।
✔ भविष्य की सुरक्षा देने वालास्वचालन-तैयार डिजाइनों के साथ।

डबल गर्डर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ओवरहेड क्रेन के लाभ

✅ लौह सामग्रियों की कुशल हैंडलिंग- स्लिंग या हुक की कोई आवश्यकता नहीं; चुंबक सीधे संलग्न करता है।
✅ तेजी से लोडिंग\/अनलोडिंग- स्टील यार्ड और गोदामों में मैनुअल श्रम को कम करता है।
✅ उच्च उठाने की क्षमता- संभाला जा सकता हैभारी स्टील प्लेट, कॉइल और स्क्रैप(100T+तक)।
✅ सटीक नियंत्रण- VFD लोड स्विंग को कम करते हुए, चिकनी त्वरण\/मंदी की अनुमति देता है।
✅ टिकाऊ और निम्न रखरखाव- रूपरेखा तयार करीA 5- A7 ड्यूटी साइकिल(भारी औद्योगिक उपयोग)।
✅ अनुकूलन योग्य चुंबक आकार- स्क्रैप के लिए परिपत्र, प्लेटों\/कॉइल के लिए आयताकार।

तुलना: विद्युत चुम्बकीय बनाम हुक-शैली डबल गर्डर क्रेन

कोर घटक: असर, गियरबॉक्स, मोटर, पंप

मूल स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वजन (किग्रा): 2000 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

डिजाइन: डबल बीम

प्रभावशीलता: उच्च दक्षता

ऑपरेटिंग स्पीड: हाई स्पीड ऑपरेशन

स्थिरता: एंटी-स्विंग फ़ंक्शन

रंग: वैकल्पिक

शक्ति स्रोत: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, अनुकूलित

स्पैन: 7। 5-31। 5 मी

यहाँ का एक विस्तृत ब्रेकडाउन हैएक इलेक्ट्रिक डबल गर्डर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ओवरहेड क्रेन के घटक, लौह सामग्री को संभालने के लिए अनुकूलित:

1। मुख्य संरचनात्मक घटक

A. डबल गर्डर ब्रिज

समारोह:क्रेन बे में फैले प्राथमिक लोड-असर संरचना।

सामग्री:हेवी-ड्यूटी वेल्डेड स्टील (बॉक्स-प्रकार का निर्माण)।

विशेषताएँ:

एकल गर्डर्स की तुलना में उच्च कठोरता, भारी भार के तहत विक्षेपण को कम करना।

ट्रॉली, होइस्ट और इलेक्ट्रोमैग्नेट का समर्थन करता है।

बी एंड कैरिज (एंड ट्रक)

समारोह:रनवे रेल के साथ क्रेन आंदोलन सक्षम करें।

अवयव:

पहियों:जाली स्टील या पॉलीयुरेथेन, मोटर्स द्वारा संचालित।

बफ़र्स:यात्रा सीमा पर प्रभाव को अवशोषित करें।

ड्राइव मोटर्स और गियरबॉक्स:पावर अनुदैर्ध्य आंदोलन (आमतौर पर सिंक्रनाइज़ यात्रा के लिए 2x मोटर्स)।

2। उठाना और सामग्री हैंडलिंग घटक

A. विद्युत चुम्बकीय लिफ्टर

समारोह:चुंबकीय बल के माध्यम से लौह सामग्री (स्टील प्लेट, कॉइल, स्क्रैप) को लिफ्ट करता है।

प्रकार:

आयताकार चुंबक:प्लेटों\/चादरों के लिए।

परिपत्र चुंबक:स्क्रैप\/अनियमित आकृतियों के लिए।

मुख्य भाग:

इलेक्ट्रोमैग्नेट कोर:उर्जावान होने पर चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है।

डीसी बिजली की आपूर्ति:रेक्टिफायर एसी को डीसी (मैग्नेटाइजेशन के लिए आवश्यक) में परिवर्तित करता है।

केबल रील\/फेस्टून:आंदोलन के दौरान चुंबक को शक्ति प्रदान करता है।

बी। फहराता तंत्र

समारोह:इलेक्ट्रोमैग्नेट को उठाता\/कम करता है।

अवयव:

होइस्ट मोटर:भारी भार के लिए उच्च-टॉर्क।

तार रस्सी\/ड्रम:चुंबक को लिफ्ट करता है (कम क्षमता के लिए श्रृंखलाओं का उपयोग कर सकता है)।

ब्रेक सिस्टम:यदि पावर विफल हो जाता है तो लोड हो जाता है (विफल डिजाइन)।

सी। ट्रॉली (केकड़ा इकाई)

समारोह:चुंबक की स्थिति के लिए गर्डर्स के साथ क्षैतिज रूप से चलता है।

अवयव:

ट्रॉली फ्रेम:लहरा और चुंबक का समर्थन करता है।

ड्राइव मोटर्स:क्रॉस-ट्रैवल (अक्सर चिकनी शुरुआत\/स्टॉप के लिए वीएफडी के साथ) सक्षम करें।

गाइड रोलर्स:ट्रॉली मिसलिग्न्मेंट को रोकें।

3। विद्युत और नियंत्रण प्रणाली

A. बिजली की आपूर्ति और चुंबक नियंत्रण

रेक्टिफायर पैनल:इलेक्ट्रोमैग्नेट के लिए एसी को डीसी में परिवर्तित करता है।

बैकअप बैटरी (वैकल्पिक):पावर आउटेज के दौरान लोड की बूंदों को रोकता है।

केबल प्रबंधन:

उत्सव प्रणाली:पावर\/डेटा केबल पटरियों पर स्लाइड करते हैं।

केबल रील:चुंबक बिजली की आपूर्ति (ऑटो-रेट्रैक्टिंग) के लिए।

B. ऑपरेटर नियंत्रण

लटकन नियंत्रण:लिफ्ट\/यात्रा के लिए बटन के साथ वायर्ड हैंडहेल्ड यूनिट।

रेडियो रिमोट:लचीलापन\/सुरक्षा के लिए वायरलेस ऑपरेशन।

स्वचालन (वैकल्पिक):क्रमादेशित आंदोलनों के लिए पीएलसी।

सी। सुरक्षा और निगरानी

अधिभार सीमक:ब्लॉक क्षमता से परे लिफ्ट।

सीमा स्विच:होइस्ट\/ट्रॉली के ओवर-ट्रैवल को रोकता है।

डेमैग्नेटाइजेशन अलार्म:अगर चुंबक शक्ति खो देता है तो अलर्ट।

एंटी-वे सिस्टम (वैकल्पिक):लोड स्विंग को कम करता है।

4। रनवे सिस्टम

रनवे बीम:कॉलम या फ्रीस्टैंडिंग सपोर्ट पर स्थापित।

क्रेन रेल:आम तौर परQU70\/QU80\/QU120(भारी भार के लिए रेटेड)।

रेल क्लैंप:उपयोग में नहीं होने पर क्रेन को लॉक करता है।

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5। वैकल्पिक ऐड-ऑन

वजन प्रणाली:वास्तविक समय में लोड वजन प्रदर्शित करता है।

लेजर पोजिशनिंग:सटीक चुंबक प्लेसमेंट के लिए।

विस्फोट-प्रूफ किट:खतरनाक क्षेत्रों के लिए (जैसे, ज्वलनशील धूल)।

गर्मी प्रतिरोधी चुंबक:हॉट स्टील (600 डिग्री तक) को संभालने के लिए।

मुख्य अंतर बनाम मानक हुक क्रेन

स्केच

मुख्य तकनीकी

सुपीरियर फेरस मटेरियल हैंडलिंग

प्रत्यक्ष चुंबकीय उठानासक्षम करना, स्लिंग\/चेन की आवश्यकता को समाप्त करना, सक्षम करनातेजी से लोडिंग\/अनलोडिंगस्टील प्लेट, कॉइल, स्क्रैप और पाइप।

कोई सतह क्षति नहीं(बनाम हुक जो पॉलिश धातुओं को खरोंच कर सकते हैं)।

उच्च दक्षता और स्वचालन

2-3 x तेज चक्रबनाम हुक क्रेन-स्टील मिलों जैसी उच्च-थ्रूपुट सुविधाओं के लिए आदर्श।

के साथ संगतस्वचालित प्रणालियाँ(पीएलसी, आरएफआईडी ट्रैकिंग) स्मार्ट फैक्ट्रियों के लिए।

भारी कर्तव्य प्रदर्शन

उठाने की क्षमता: 5T से 100T+(डबल गर्डर डिज़ाइन सिंगल गर्डर की तुलना में भारी भार को संभालता है)।

ड्यूटी क्लास ए 6- a7- निरंतर औद्योगिक उपयोग के लिए बनाया गया।

परिशुद्धता और सुरक्षा

वीएफडी नियंत्रणलोड स्विंग को कम करने, चिकनी त्वरण\/स्थिति में सक्षम बनाता है।

फेल-तिजोरियां: बैकअप बैटरी, ओवरलोड लिमिटर्स, और डेमैग्नेटाइजेशन अलार्म बूंदों को रोकते हैं।

कठोर परिस्थितियों के लिए अनुकूलन योग्य

गर्मी प्रतिरोधी मैग्नेटहॉट स्टील मिलों के लिए (600 डिग्री तक)।

विस्फोट विरोधीज्वलनशील वातावरण के लिए विकल्प (जैसे, कोयला हैंडलिंग)।

1। इस्पात उद्योग

स्टील कॉइल\/प्लेट: रोलिंग मिल्स और वेयरहाउस में परिवहन।

बिलेट\/स्लैब: उत्पादन चरणों के बीच आगे बढ़ना।

स्क्रैप हैंडलिंग: स्क्रैप यार्ड में छँटाई\/रीसाइक्लिंग।

2। फाउंड्रीज़ और मेटलवर्किंग

लोहे की कास्टिंग: मोल्ड्स और तैयार उत्पादों को स्थानांतरित करना।

फोर्जिंग शॉप्स: हॉट मेटल बिलेट्स को हैंडल करना।

3। बंदरगाह और जहाज निर्माण

स्टील प्लेट हैंडलिंग: सूखी डॉक में पतवार विधानसभा।

शिपब्रेकिंग: फेरस स्क्रैप उठाना।

4। रेलवे और मोटर वाहन

स्टील रेल\/घटकविनिर्माण संयंत्रों में परिवहन।

चेसिस\/शरीर के अंगऑटो कारखानों में हैंडलिंग।

5। रीसाइक्लिंग और अपशिष्ट प्रबंधन

स्क्रैप धातु छँटाईरीसाइक्लिंग केंद्रों में।

लैंडफिल धातु वसूली.

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग
ग्राहक आवश्यकताओं (क्षमता, अवधि, ऊंचाई, काम के माहौल) की पुष्टि करें।

सीएडी और एफईएम विश्लेषण का उपयोग करके विस्तृत संरचनात्मक और यांत्रिक डिजाइन बनाएं।

उपयुक्त सामग्री, घटकों और सुरक्षा उपकरणों का चयन करें।

2। सामग्री खरीद
उच्च गुणवत्ता वाले स्टील प्लेटों, वर्गों, मोटर्स, विद्युत भागों और नियंत्रण प्रणालियों की खरीद।

सत्यापित सामग्री मानकों और विनिर्देशों का अनुपालन करें।

3। कटिंग और तैयारी
सीएनसी प्लाज्मा या लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग करके स्टील प्लेटों और प्रोफाइल को काट दिया जाता है।

वेल्डिंग (एज क्लीनिंग, बेवलिंग) के लिए स्टील के पुर्जे तैयार करें।

4। मुख्य घटकों की वेल्डिंग और विधानसभा
प्रमाणित वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके वेल्ड मेन गर्डर्स, एंड कैरिज और ट्रॉली फ्रेम।

फिट और संरेखण की जांच करने के लिए घटकों की प्रारंभिक विधानसभा करें।

5। गर्मी उपचार और तनाव से राहत (यदि आवश्यक हो)
वेल्डिंग तनाव को कम करने और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए गर्मी उपचार लागू करें।

6। मशीनिंग
मशीन की कुंजी भागों जैसे कि पहिया सीटें, असर आवास और मोटर बढ़ते सतहों।

चिकनी संचालन के लिए सटीकता सुनिश्चित करें।

7। सतह उपचार
स्वच्छ स्टील की सतह (सैंडब्लास्टिंग)।

जंग सुरक्षा के लिए प्राइमर और उच्च गुणवत्ता वाले पेंट लागू करें।

8। यांत्रिक और विद्युत प्रणालियों की विधानसभा
मोटर्स, ब्रेक, होइस्ट्स, व्हील्स, लिमिटेड स्विच और सेफ्टी डिवाइस स्थापित करें।

इलेक्ट्रिकल पैनल और वायरिंग हार्नेस को इकट्ठा करें।

9। परीक्षण और गुणवत्ता निरीक्षण
लोड परीक्षण करें (आमतौर पर 125% से 150% रेटेड क्षमता)।

परिचालन कार्यों की जाँच करें: फहराना, यात्रा, स्विच को सीमित करना, आपातकालीन स्टॉप।

वेल्ड, पेंट और यांत्रिक मंजूरी का निरीक्षण करें।

10। अंतिम समायोजन और पैकेजिंग
परीक्षण परिणामों के आधार पर आवश्यक समायोजन करें।

परिवहन के लिए सावधानीपूर्वक क्रेन घटकों को पैक करें।

11। वितरण और स्थापना
ग्राहक साइट पर शिप क्रेन।

स्थापित और कमीशन क्रेन ऑन-साइट।

ऑपरेटर प्रशिक्षण और रखरखाव मार्गदर्शन प्रदान करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।