QD हुक डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन

QD हुक डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन की प्रमुख विशेषताएं:

डबल गर्डर डिजाइन

बढ़ी हुई ताकत और स्थिरता के लिए दो मुख्य गर्डर्स शामिल हैं।

एकल गर्डर क्रेन की तुलना में उच्च उठाने की क्षमता (आमतौर पर)5t से 550T).

क्यूडी (हुक) तंत्र

एक के साथ सुसज्जितहुक उठाना तंत्रसामान्य-उद्देश्य सामग्री हैंडलिंग के लिए।

के साथ अनुकूलित किया जा सकता हैबाल्टी, मैग्नेट, या अन्य संलग्नक पकड़ोविशेष अनुप्रयोगों के लिए।

लहरदार तंत्र

एक इलेक्ट्रिक लहरा का उपयोग करता है (आमतौर परयूरोपीय-शैली लहरा या पारंपरिक ट्रॉली लहरा).

में उपलब्ध हैएकल या डबल लहराविभिन्न लिफ्टिंग जरूरतों के लिए कॉन्फ़िगरेशन।

कामकाजी वर्ग और शुल्क चक्र

रूपरेखा तयार करीA5 से A7ड्यूटी क्लास (मध्यम से भारी शुल्क चक्र)।

के लिए उपयुक्तबार -बार उठाने का संचालनऔद्योगिक वातावरण में।

नियंत्रण प्रणाली

के माध्यम से संचालितलटकन नियंत्रण (पुश-बटन पेंडेंट)यारेडियो रिमोट कंट्रोल.

के साथ एकीकृत किया जा सकता हैपरिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइवचिकनी त्वरण और मंदी के लिए।

यात्रा तंत्र

केकड़ा (ट्रॉली) यात्रागर्डर्स के साथ।

पुल यात्रारनवे बीम के साथ (पहियों के साथ अंत गाड़ियां)।

संरक्षा विशेषताएं

अधिभार संरक्षण(लोड सीमक)।

सीमा स्विचफहराने और यात्रा गतियों के लिए।

आपातकालीन स्टॉप बटन.

टकराव विरोधी तंत्र(एक ही खाड़ी में कई क्रेन के लिए)।

 

विशेषता	क्यूडी डबल गर्डर क्रेन	एकल गर्डर क्रेन
क्षमता	5T–550T+	1T–20T
अवधि	35 मीटर+ तक	25 मी तक
कर्तव्य वर्ग	A5 -A7 (भारी शुल्क)	ए 3 -ए 5 (प्रकाश\/मध्यम)
हुक ऊंचाई	उच्च (बेहतर ऊर्ध्वाधर अंतरिक्ष उपयोग)	निचला
स्थिरता	अधिक कठोर, कम विक्षेपण	अधिक लचीला
लागत	उच्च प्रारंभिक लागत	अधिक किफायती
अनुप्रयोग	भारी उद्योग, स्टील, बिजली संयंत्र	कार्यशालाएं, गोदाम, प्रकाश उद्योग

 

तकनीकी विनिर्देश

उठाने की क्षमता5T - 550T
विस्तार लंबाई10.5m - 35 m (अनुकूलन योग्य)
उठाना ऊंचाई6m - 30 m (समायोज्य)
कार्य -शुल्क A5, A6, A7
प्रचालन गति
फहराना:0। 5-8 m\/min (समायोज्य)
ट्रॉली यात्रा:5-30 m\/min
क्रेन यात्रा:10-60 m\/min
बिजली की आपूर्ति3- चरण, 380V\/50Hz (या स्थानीय मानकों के अनुसार)

 

 

A QD हुक डबल गर्डर ओवरहेड क्रेनकई प्रमुख यांत्रिक और विद्युत घटक होते हैं जो कुशल और सुरक्षित लिफ्टिंग संचालन सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं। नीचे इसके प्रमुख घटकों का एक विस्तृत टूटना है:

 

1। ब्रिज गर्डर्स (मुख्य बीम)

समारोह:प्राथमिक लोड-असर संरचना जो क्रेन खाड़ी की चौड़ाई को फैलाता है।

सामग्री:आमतौर परबॉक्स-प्रकार वेल्डेड स्टील(या बहुत भारी भार के लिए ट्रस-प्रकार)।

विशेषताएँ:

डबल गर्डर्स एकल गर्डर्स की तुलना में उच्च शक्ति प्रदान करते हैं।

झुकने और टॉर्सनल बलों का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

2। अंत गाड़ियां (अंत ट्रक)

समारोह:पुल गर्डर्स का समर्थन करें और रनवे रेल के साथ क्रेन आंदोलन की सुविधा प्रदान करें।

अवयव:

पहियों(आमतौर पर 4 या अधिक, जाली स्टील या पॉलीयुरेथेन से बना)।

बफ़र (बम्पर)- जब क्रेन यात्रा सीमा तक पहुंचता है तो प्रभाव को अवशोषित करता है।

ड्राइव मोटर्स और गियरबॉक्स- क्रेन के अनुदैर्ध्य आंदोलन को शक्ति दें।

3। फहराता तंत्र

समारोह:लिफ्ट और लोड को कम करता है।

अवयव:

इलेक्ट्रिक लहरा (मुख्य लहरा और सहायक लहरा, यदि लागू हो)- मोटर, ड्रम, वायर रस्सी और हुक शामिल हैं।

तार रस्सी और शीश- ट्रांसमिट लिफ्टिंग फोर्स।

हुक ब्लॉक- लोड से जुड़ता है (सिंगल या डबल हुक हो सकता है)।

ब्रेक सिस्टम- लोड स्लिपेज को रोकता है।

4। ट्रॉली (केकड़ा इकाई)

समारोह:लोड की स्थिति के लिए पुल गर्डर्स के साथ क्षैतिज रूप से चलता है।

अवयव:

ट्रॉली फ्रेम- लहरा और ड्राइव सिस्टम का समर्थन करता है।

ट्रॉली व्हील्स और रेल- गर्डर्स के साथ चिकनी यात्रा की अनुमति दें।

ड्राइव मोटर और गियरबॉक्स- पॉवर्स ट्रॉली मूवमेंट।

5। रनवे सिस्टम

समारोह:क्रेन के आंदोलन के लिए ट्रैक प्रदान करता है।

अवयव:

रनवे बीम- बिल्डिंग कॉलम या फ्रीस्टैंडिंग सपोर्ट पर स्थापित।

रेल पटरियाँ- आम तौर परP38, QU70, QU80, या QU120(लोड क्षमता के आधार पर)।

रेल क्लैंप- उपयोग में न होने पर क्रेन को सुरक्षित करें।

6। विद्युत प्रणाली

समारोह:क्रेन संचालन को नियंत्रित करता है।

अवयव:

नियंत्रण कक्ष (विद्युत कैबिनेट)- घरों के संपर्ककर्ता, रिले और पीएलसी (यदि स्वचालित है)।

लटकन नियंत्रण \/ रेडियो रिमोट- मैनुअल नियंत्रण के लिए ऑपरेटर इंटरफ़ेस।

सीमा स्विच-लहरा और ट्रॉली के ओवर-ट्रैवल को रोकें।

बिजली आपूर्ति तंत्र – त्यौहार प्रणाली (केबल रील्स)यासड़दस्त रेल.

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)- चिकनी गति नियंत्रण (वैकल्पिक) के लिए।

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7। सुरक्षा उपकरण

समारोह:सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है।

अवयव:

अधिभार सीमक- रेटेड क्षमता से परे उठाने से रोकता है।

आपातकालीन स्टॉप बटन- तुरंत शक्ति में कटौती करता है।

टकराव विरोधी तंत्र- जब कई क्रेन एक ही खाड़ी में काम करते हैं, तो इसका उपयोग किया जाता है।

चेतावनी रोशनी और सींग- आंदोलन के दौरान श्रमिकों को अलर्ट करता है।

8। वैकल्पिक सामान

चुंबकीय लिफ्टर \/ हड़पने वाली बाल्टी- विशेष सामग्री हैंडलिंग के लिए।

तौलने की व्यवस्था-वास्तविक समय में भार भार भार।

लेजर स्थिति व्यवस्था- सटीक लोड प्लेसमेंट के लिए।

क्रेन कैमरा तंत्र- ऑपरेटर के लिए दृश्यता में सुधार करता है।

 

12.Sketch

मुख्य तकनीकी

 

 

QD (सामान्य ड्यूटी) हुक डबल गर्डर ओवरहेड क्रेनभारी शुल्क वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया एक मजबूत और बहुमुखी लिफ्टिंग समाधान है। यहाँ इसके प्रमुख लाभ हैं:

1। उच्च उठाने की क्षमता

समर्थन5T से 550T+, यह भारी भार के लिए आदर्श बनाता है (एकल गर्डर क्रेन की तुलना में, जो आमतौर पर 20 टी पर अधिकतम होता है)।

डबल गर्डर डिजाइनघटकों पर तनाव को कम करते हुए, अधिक समान रूप से वजन वितरित करता है।

2। अधिक से अधिक अवधि और स्थिरता

संभाला जा सकता हैलंबे समय तक स्पैन (10 मीटर से 35 मीटर+)विक्षेपण के बिना, व्यापक कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त।

अधिककठोर और स्थिरएकल गर्डर क्रेन की तुलना में, उठाने के दौरान बोलबाला को कम करना।

3। उच्च शुल्क वर्ग (a 5- a7)

के लिए बनाया गया हैमध्यम से भारी शुल्क चक्र, यह स्टील संयंत्रों, फाउंड्री और भारी उद्योगों में लगातार उपयोग के लिए उपयुक्त है।

लंबी सेवा जीवनटिकाऊ निर्माण के कारण।

4। लचीला फहराता विन्यास

से सुसज्जित किया जा सकता हैदोहरे होइस्ट्स (मुख्य + सहायक)बहु-लिफ्टिंग संचालन के लिए।

के साथ संगतहुक, कब्र, मैग्नेट और अन्य संलग्नकविशेष हैंडलिंग के लिए।

5। बेहतर हुक ऊंचाई उपयोग

कम हेडरूम डिजाइन(यदि आवश्यक हो) ऊर्ध्वाधर उठाने की जगह को अधिकतम करता है, तो ऊंचाई प्रतिबंधों के साथ सुविधाओं के लिए आदर्श।

6। चिकनी और अधिक सटीक नियंत्रण

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFD) विकल्पके लिए अनुमतिनरम शुरू\/बंद हो जाता है, लोड स्विंग को कम करना।

रेडियो दूरस्थ और लटकन नियंत्रणऑपरेटर सुरक्षा और सटीकता में सुधार करें।

7। सुरक्षा सुविधाएँ बढ़ाई

अधिभार सीमकक्षमता से अधिक को रोकता है।

आपातकालीन स्टॉप, सीमा स्विच और टकराव विरोधी प्रणालियोंकार्यस्थल सुरक्षा में सुधार।

8। विशेष वातावरण के लिए अनुकूलन योग्य

में उपलब्ध हैविस्फोट-प्रूफ, उच्च तापमान, या संक्षारण प्रतिरोधीकठोर परिस्थितियों के लिए वेरिएंट।

QD हुक डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन के आवेदन

इस क्रेन का उपयोग उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता हैभारी उठाने, उच्च परिशुद्धता और स्थायित्व। सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

1। स्टील और धातु उद्योग

हैंडलिंगस्टील के कॉइल, स्लैब, इंगॉट्स और मोल्ड्सरोलिंग मिल्स और फाउंड्रीज में।

लोडिंग\/अनलोडिंगभारी धातु की चादरेंनिर्माण की दुकानों में।

2। पावर प्लांट्स और भारी मशीनरी

उठानाटर्बाइन, जनरेटर और ट्रांसफार्मर.

का रखरखावबॉयलर और बड़े यांत्रिक भाग.

3। जहाज निर्माण और बंदरगाह

कोडांतरणजहाज पतवार और बड़े घटक.

लोडिंग\/अनलोडिंगभारी मालडॉक्स में।

4। खनन और सीमेंट उद्योग

आगे बढ़ने वालाकच्चे माल, क्रशर और भट्ठा भागों.

हैंडलिंगहड़पने वाले संलग्नक के साथ थोक सामग्री.

5। मोटर वाहन और एयरोस्पेस

उठानाइंजन ब्लॉक, धड़ अनुभाग और भारी साँचे.

में इस्तेमाल कियाबड़े वाहन घटकों के लिए विधानसभा लाइनें.

6। वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स

अत्यधिक टिकाऊगोदाम सामग्री हैंडलिंग(जैसे, मशीनरी, बड़े कंटेनर)।

रेल वर्कशॉप्सलोकोमोटिव और रेल कारों को उठाने के लिए।

7। कागज और रासायनिक उद्योग

हैंडलिंगकागज के बड़े रोलमिल्स में।

आगे बढ़ने वालाभारी रिएक्टर और भंडारण टैंकरासायनिक पौधों में।

 

 

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग
ग्राहक आवश्यकताओं (क्षमता, अवधि, ऊंचाई, काम के माहौल) की पुष्टि करें।

सीएडी और एफईएम विश्लेषण का उपयोग करके विस्तृत संरचनात्मक और यांत्रिक डिजाइन बनाएं।

उपयुक्त सामग्री, घटकों और सुरक्षा उपकरणों का चयन करें।

2। सामग्री खरीद
उच्च गुणवत्ता वाले स्टील प्लेटों, वर्गों, मोटर्स, विद्युत भागों और नियंत्रण प्रणालियों की खरीद।

सत्यापित सामग्री मानकों और विनिर्देशों का अनुपालन करें।

3। कटिंग और तैयारी
सीएनसी प्लाज्मा या लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग करके स्टील प्लेटों और प्रोफाइल को काट दिया जाता है।

वेल्डिंग (एज क्लीनिंग, बेवलिंग) के लिए स्टील के पुर्जे तैयार करें।

4। मुख्य घटकों की वेल्डिंग और विधानसभा
प्रमाणित वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके वेल्ड मेन गर्डर्स, एंड कैरिज और ट्रॉली फ्रेम।

फिट और संरेखण की जांच करने के लिए घटकों की प्रारंभिक विधानसभा करें।

5। गर्मी उपचार और तनाव से राहत (यदि आवश्यक हो)
वेल्डिंग तनाव को कम करने और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए गर्मी उपचार लागू करें।

6। मशीनिंग
मशीन की कुंजी भागों जैसे कि पहिया सीटें, असर आवास और मोटर बढ़ते सतहों।

चिकनी संचालन के लिए सटीकता सुनिश्चित करें।

7। सतह उपचार
स्वच्छ स्टील की सतह (सैंडब्लास्टिंग)।

जंग सुरक्षा के लिए प्राइमर और उच्च गुणवत्ता वाले पेंट लागू करें।

8। यांत्रिक और विद्युत प्रणालियों की विधानसभा
मोटर्स, ब्रेक, होइस्ट्स, व्हील्स, लिमिटेड स्विच और सेफ्टी डिवाइस स्थापित करें।

इलेक्ट्रिकल पैनल और वायरिंग हार्नेस को इकट्ठा करें।

9। परीक्षण और गुणवत्ता निरीक्षण
लोड परीक्षण करें (आमतौर पर 125% से 150% रेटेड क्षमता)।

परिचालन कार्यों की जाँच करें: फहराना, यात्रा, स्विच को सीमा, आपातकालीन स्टॉप।

वेल्ड, पेंट और यांत्रिक मंजूरी का निरीक्षण करें।

10। अंतिम समायोजन और पैकेजिंग
परीक्षण परिणामों के आधार पर आवश्यक समायोजन करें।

परिवहन के लिए सावधानीपूर्वक क्रेन घटकों को पैक करें।

11। वितरण और स्थापना
ग्राहक साइट पर शिप क्रेन।

स्थापित और कमीशन क्रेन ऑन-साइट।

ऑपरेटर प्रशिक्षण और रखरखाव मार्गदर्शन प्रदान करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।