सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन 16 टन ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन

 

यहाँ थिसिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन 16 टन ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रैनकम्पोनेंट्स का एक विस्तृत ब्रेकडाउन है:

 

मुख्य संरचनात्मक घटक

मुख्य गर्डर (एकल)

वेल्डेड बॉक्स - टाइप कंस्ट्रक्शन (मानक)

यूरोपीय - शैली I - बीम विकल्प (लाइटर लोड के लिए)

आमतौर पर 7.5-22.5 मीटर तक फैला हुआ है

अंत ट्रक

डबल - गर्डर एंड कैरिज

व्हील कॉन्फ़िगरेशन:

सिंगल - व्हील (लाइटर लोड के लिए)

डबल - पहिया (भारी क्षमता के लिए)

बफ़र और रेल स्वीप शामिल हैं

रनवे तंत्र

पिन या बोल्ट कनेक्शन

मानक रेल प्रकार:

QU24/QU30 (चीन मानक)

A45/A55/A65 (DIN मानक)

लहरदार तंत्र

बिजली की एकक

मानक CD1/MD1 तार रस्सी लहरा

अवयव:

मोटर (दोहरी - गति 8/0.8 मीटर/मिनट)

GearBox

ड्रम असेंबली

तार रस्सी (6x19 या 6x37 निर्माण)

हुक ब्लॉक (जाली स्टील)

ट्रॉली फ्रेम

स्टील वेल्डेड निर्माण

ट्रॉली पहियों (आमतौर पर 4 पहिए)

ट्रॉली ड्राइव मोटर (आमतौर पर 0.2-1.5kW)

गति प्रणाली

लंबी यात्रा अभियान

अंत ट्रक - घुड़सवार ड्राइव इकाइयाँ

अवयव:

ड्राइव मोटर्स (1.5-5.5kW)

कमी गियरबॉक्स

ब्रेक (विद्युत चुम्बकीय)

ड्राइव पहिये

बिजली की व्यवस्था

बिजली की आपूर्ति:

स्लाइडिंग कलेक्टर प्रणाली

त्यौहार प्रणाली (वैकल्पिक)

के साथ नियंत्रण कक्ष:

संपर्ककर्ता

अधिभार संरक्षण

सीमा स्विच

नियंत्रण घटक

संचालक अंतरापृष्ठ

मानक लटकन नियंत्रण:

ऊपर/नीचे बटन

लेफ्ट/राइट ट्रॉली मूवमेंट

फॉरवर्ड/बैक क्रेन यात्रा

आपातकालीन रोक

वैकल्पिक रेडियो रिमोट कंट्रोल

.

सुरक्षा उपकरण

संरक्षण प्रणाली

लोड सीमक (यांत्रिक या इलेक्ट्रॉनिक)

ऊपरी/निचली सीमा स्विच

यात्रा सीमा स्विच

चरण विफलता संरक्षण

आपातकालीन स्टॉप बटन

चेतावनी उपकरण (बजर/प्रकाश)

वैकल्पिक घटक

विशेष जोड़ें - ons

नीचे - - हुक डिवाइस:

विद्युत चुम्बकों

वैक्यूम भारोत्तोलक

स्प्रेडर बीम

तौल प्रणाली

एंटी - स्वे सिस्टम

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव

केबिन ऑपरेशन प्रणालियाँ

स्केच

 

मुख्य तकनीकी

 

1। लागत - प्रभावी समाधान

कम प्रारंभिक लागतडबल गर्डर क्रेन (30-40% सस्ता) की तुलना में

कम स्थापना व्ययसरल संरचना के कारण

ऊर्जा - कुशल संचालनछोटे मोटर्स के साथ

2। अंतरिक्ष - बचत डिजाइन

कॉम्पैक्ट संरचनाऊंचाई प्रतिबंधों के साथ सुविधाओं के लिए आदर्श

ऊंचे रनवे की जरूरत नहीं है(मानक बिल्डिंग कॉलम पर काम कर सकते हैं)

कम हेडरूम संस्करणतंग स्थानों के लिए उपलब्ध है

3। आसान स्थापना और रखरखाव

मॉड्यूलर घटकत्वरित विधानसभा की अनुमति दें

कम चलती भागोंडबल गर्डर क्रेन से=कम रखरखाव

मानकीकृत स्पेयर पार्ट्सआसानी से उपलब्ध है

4। लचीला संचालन

लटकन/दूरस्थ/केबिन नियंत्रणविकल्प

चिकनी चर - गति संचालन(वैकल्पिक VFD के साथ)

सटीक भार स्थितिकार्यशाला अनुप्रयोगों के लिए

5। विश्वसनीय प्रदर्शन

टिकाऊ वेल्डेड गर्डर(आमतौर पर 10-15 वर्ष की सेवा जीवन)

असफलता ब्रेकिंग सिस्टम(लहरा पर दोहरी ब्रेक)

कठोर वातावरण के अनुकूल(धूल - प्रूफ/एंटी - संक्षारण विकल्प)

 

1। विनिर्माण और विधानसभा

मोटर वाहन संयंत्र- इंजन/घटक हैंडलिंग

मशीनरी कार्यशालाएँ- उपकरण स्थापना

उत्पादन रेखाएँ- स्टेशनों के बीच सामग्री हस्तांतरण

2। वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स

लोड हो रहा है- कंटेनर/पैलेट हैंडलिंग

भंडारण की सुविधाएं- 20 टन तक के सामान को ढेर करना

वितरण केंद्र- ऑर्डर पिकिंग सिस्टम

3। प्रकाश औद्योगिक उपयोग

वस्त्र कारखानों- रोल हैंडलिंग

खाद्य प्रसंस्करण- बैग्ड मटेरियल ट्रांसफर

पैकेजिंग संयंत्र- तैयार उत्पाद लोड हो रहा है

4। रखरखाव अनुप्रयोग

बिजली की स्टेशनों- टरबाइन रखरखाव

मरम्मत की दुकानों- भारी उपकरण सर्विसिंग

सुविधा प्रबंधन- एचवीएसी सिस्टम इंस्टॉलेशन

5। विशेष वातावरण

स्वच्छ कमरे- स्टेनलेस स्टील संस्करण

शीतगृह- कम - तापमान अनुकूलित मॉडल

संक्षारक क्षेत्र- epoxy - लेपित घटक

 

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग
आवश्यकता विश्लेषण: ग्राहकों की जरूरतों के आधार पर लोड क्षमता, अवधि, लिफ्ट ऊंचाई, स्वचालन स्तर, नियंत्रण मोड और सुरक्षा सुविधाओं की पुष्टि करें।

संरचनात्मक डिजाइन: सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके एकल गर्डर मेन बीम, एंड कैरिज, ट्रॉली, और होइस्ट असेंबली को डिजाइन करें।

इलेक्ट्रिकल और कंट्रोल डिज़ाइन: पीएलसी प्रोग्रामिंग, मोटर चयन, वीएफडी, सेंसर, अलार्म और सेफ्टी इंटरलॉक सहित नियंत्रण प्रणाली स्कीमैटिक्स विकसित करें।

सिमुलेशन और सत्यापन: गति नियंत्रण के लिए संरचनात्मक अखंडता और गतिशील सिमुलेशन के लिए FEA (परिमित तत्व विश्लेषण) का उपयोग करें।

2। सामग्री खरीद
स्रोत उच्च - मुख्य बीम और घटकों के लिए गुणवत्ता स्टील (Q345B या समकक्ष)।

विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से मोटर्स, लहरा, वीएफडी, पीएलसी, सीमा स्विच और अलार्म सिस्टम का अधिग्रहण करें।

सुनिश्चित करें कि सभी घटक प्रासंगिक प्रमाणपत्र और मानकों (आईएसओ, सीई, जीबी) को पूरा करते हैं।

3। मुख्य बीम निर्माण
कटिंग: स्टील प्लेटें सीएनसी फ्लेम/प्लाज्मा कटिंग मशीनों का उपयोग करके आकार में कटौती करते हैं।

गठन: I - बीम या बॉक्स गर्डर प्रोफाइल में रोल या आकार प्लेट।

वेल्डिंग: वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देशों (डब्ल्यूपीएस) के बाद फ्लैंग्स, वेब और स्टिफ़नर्स की वेल्डिंग करें।

हीट ट्रीटमेंट: वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए यदि आवश्यक हो तो तनाव से राहत।

मशीनिंग: अंत गाड़ी और ट्रॉली माउंटिंग के लिए ड्रिल छेद; मशीन क्रेन रेल अगर एकीकृत हो।

निरीक्षण: वेल्ड गुणवत्ता (x - किरण या अल्ट्रासोनिक), आयाम और सतह खत्म की जाँच करें।

4। अंत गाड़ी और ट्रॉली असेंबली
फ्रेम फैब्रिकेशन: कट और वेल्ड एंड कैरिज फ्रेम और ट्रॉली फ्रेम।

व्हील असेंबली: माउंट व्हील्स और फिट बीयरिंग; ड्राइव मोटर और गियरबॉक्स को इकट्ठा करें।

स्थापना: पहियों को फ्रेम में संलग्न करें और ब्रेक माउंट करें और स्विच को सीमित करें।

परीक्षण: चिकनी रोटेशन और लोड असर के लिए पहियों और ब्रेक पर स्थिर और गतिशील परीक्षण।

5। होइस्ट असेंबली
ट्रॉली पर वायर रस्सी या चेन हिस्ट को इकट्ठा करें।

हुक ब्लॉक, सुरक्षा कुंडी, लोड सीमक और लोड सेंसर स्थापित करें।

कनेक्ट होइस्ट मोटर, गियरबॉक्स, ब्रेक और एनकोडर।

फहराने की गति, उठाने की क्षमता और ब्रेकिंग पर कार्यात्मक परीक्षण करें।

6। विद्युत तारों और नियंत्रण प्रणाली
मोटर केबल, नियंत्रण केबल और संचार लाइनें स्थापित करें।

माउंट पीएलसी, वीएफडी, संपर्ककर्ता और सुरक्षा कैबिनेट में सुरक्षा रिले।

वायर लिमिट स्विच, अलार्म, इमरजेंसी स्टॉप और सेंसर।

स्वचालित नियंत्रण तर्क, सुरक्षा इंटरलॉक और निदान के साथ कार्यक्रम पीएलसी।

7। सतह उपचार
सफाई: सभी स्टील भागों से जंग, तेल और मलबे को हटा दें।

प्राइमर कोटिंग: एंटी - संक्षारण प्राइमर लागू करें।

अंतिम पेंट: पहनने और जंग से बचाने के लिए उच्च - स्थायित्व औद्योगिक पेंट स्प्रे।

इलाज: फिनिश क्वालिटी सुनिश्चित करने के लिए उचित सुखाने के समय की अनुमति दें।

8। पूर्व - स्थापना परीक्षण
नहीं - लोड परीक्षण: आंदोलन, गति और नियंत्रण को सत्यापित करने के लिए लोड के बिना क्रेन, ट्रॉली, और फहराएं।

लोड परीक्षण: उठाने की क्षमता और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए प्रति मानक रेटेड लोड परीक्षण करें।

सुरक्षा डिवाइस की जाँच: अधिभार सीमक, सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप और अलार्म के संचालन को सत्यापित करें।

स्वचालन सत्यापन: परीक्षण स्वचालित अनुक्रम, स्थिति सटीकता और सेंसर प्रतिक्रिया।

9। पैकिंग और शिपिंग
यदि परिवहन के लिए आवश्यक हो तो भागों को अलग करें।

जंग - प्रूफिंग, पैडिंग और सुरक्षित पैकिंग के साथ घटकों को सुरक्षित रखें।

उपयोगकर्ता मैनुअल, रखरखाव गाइड और परीक्षण प्रमाण पत्र सहित प्रलेखन तैयार करें।

10। स्थापना और कमीशनिंग (- साइट पर)
ग्राहक साइट पर क्रेन घटकों को फिर से इकट्ठा करें।

क्रेन रेल और सुरक्षित रनवे संरचना को संरेखित करें।

पावर कनेक्ट करें और वायरिंग को नियंत्रित करें।

सेंसर को कैलिब्रेट करें और स्वचालित नियंत्रण कार्यों का परीक्षण करें।

ट्रेन ऑपरेटर और रखरखाव कर्मियों।

प्रलेखन और प्रमाणन सौंपो।
 

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में डाल दिया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।