इलेक्ट्रिक होइस्ट के साथ यूरोपीय सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन

 

A इलेक्ट्रिक होइस्ट के साथ यूरोपीय सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेनइसमें कुशल और सुरक्षित सामग्री प्रबंधन के लिए डिज़ाइन किए गए कई प्रमुख घटक शामिल हैं। नीचे इसके मुख्य भागों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

 

1. मुख्य पुल (सिंगल गर्डर)

प्राथमिक क्षैतिज बीम जो कार्य क्षेत्र को फैलाती है।

आमतौर पर बनाया जाता हैरोल्ड स्टील (I-बीम या बॉक्स गर्डर)मजबूती और कठोरता के लिए.

के अनुसार डिज़ाइन किया गया हैFEM 1.001, DIN, या EN 13001मानक.

2. अंतिम गाड़ियाँ (अंतिम ट्रक)

पुल गर्डर को सहारा दें और रनवे पर क्रेन की आवाजाही सक्षम करें।

प्रकार:

सबसे ऊपर चल रहा है(रनवे बीम पर लगे रेल पर चलता है)।

अंडर{{0}चल रहा है(रनवे बीम के निचले फ़्लैंज से निलंबित)।

से सुसज्जितपहिए (दोहरा या चार-पहिया विन्यास)औरबफ़रझटके झेलने के लिए.

3. विद्युत लहरा

गर्डर से जुड़ा हुआ उठाने का तंत्र।

प्रकार:

श्रृंखला ऊपर उठाना(उदाहरण के लिए, डेमैग डीसी-चेन, एबस ईएचबी) - कॉम्पैक्ट, हल्के ड्यूटी उठाने के लिए आदर्श।

तार रस्सी लहरा(उदाहरण के लिए, डेमैग डीएमआर, वर्लिंडे यूरोचैन) - उच्च उठाने की क्षमता, सुचारू संचालन।

विशेषताएँ:

उठाने वाली मोटर- शक्तियाँ उत्थापन गति।

ब्रेक प्रणाली- सुरक्षित लोड होल्डिंग सुनिश्चित करता है।

हुक ब्लॉक– भार जोड़ने के लिए.

सीमा स्विच- ऊपर से ऊपर उठाने/नीचे करने को रोकता है।

4. केकड़ा इकाई (ट्रॉली)

वह असेंबली जो गर्डर के साथ लहराती है।

इसमें शामिल हैं:

ट्रॉली फ्रेमपहियों के साथ.

यात्रा मोटर और गियरबॉक्सक्रॉस {{0}यात्रा आंदोलन के लिए।

गाइड या रोलर्सतिरछापन रोकने के लिए.

5. रनवे सिस्टम

वह ट्रैक जिस पर क्रेन यात्रा करती है।

अवयव:

रनवे बीम(स्टील I-बीम या बॉक्स अनुभाग)।

रेल (आमतौर पर चौकोर या गोल पट्टी)सुचारू गति के लिए.

समर्थन ब्रैकेट और कनेक्शनभवन संरचना के लिए.

6. विद्युत प्रणाली

कंट्रोल पैनल- घरों के संपर्ककर्ता, रिले और अधिभार संरक्षण।

बिजली की आपूर्ति – फेस्टून सिस्टम, केबल रील, या कंडक्टर बारविद्युत पारेषण के लिए.

डिवाइसेज को कंट्रोल करें:

पेंडेंट नियंत्रण (पुश-बटन पेंडेंट)- मैनुअल ऑपरेशन.

रेडियो रिमोट कंट्रोल- वायरलेस ऑपरेशन.

फ़्रीक्वेंसी इन्वर्टर (वैकल्पिक)-सुचारू गति नियंत्रण के लिए.

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7. सुरक्षा एवं सहायक घटक

सीमा स्विच- लहरा और क्रेन यात्रा सीमा के लिए।

टकरावरोधी प्रणाली– बहु-क्रेन सेटअपों में क्रेन टकराव को रोकता है।

आपातकालीन रोक (ई-रुकें)- आपात स्थिति में तुरंत बिजली काट देता है।

लोड सीमक- ओवरलोडिंग रोकता है।

चेतावनी उपकरण- अलर्ट के लिए बजर या बीकन।

8. वैकल्पिक ऐड-ऑन

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)- सहज त्वरण/मंदी के लिए।

क्रेन वजन प्रणाली- वास्तविक समय में भार भार प्रदर्शित करता है।

विस्फोट-प्रमाण (ATEX) घटक- खतरनाक वातावरण के लिए.

स्वचालित स्नेहन प्रणाली- रखरखाव कम कर देता है.

रेखाचित्र

 

मुख्य तकनीकी

 

लागत-प्रभावी समाधान

सरल डिज़ाइन और कम सामग्री उपयोग के कारण डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम प्रारंभिक लागत।

सस्ती स्थापना और रखरखाव।

जगह बचाने वाला डिज़ाइन

कॉम्पैक्ट संरचना, सीमित हेडरूम वाली सुविधाओं के लिए आदर्श।

चल रहे संस्करणों (यदि उपयोग किया जाता है) के तहत ऊर्ध्वाधर उठाने की जगह को अधिकतम करें।

ऊर्जा दक्षता

इलेक्ट्रिक होइस्ट हाइड्रोलिक या वायवीय प्रणालियों की तुलना में कम बिजली की खपत करते हैं।

पुनर्योजी ब्रेकिंग (कुछ मॉडलों में) ऊर्जा दक्षता में सुधार करती है।

सुचारू एवं सटीक संचालन

विद्युत उत्तोलक इसकी अनुमति देते हैंपरिवर्तनशील गति नियंत्रण(वैकल्पिक वीएफडी के साथ)।

एंटी{0}}स्वे तकनीक (वैकल्पिक) सटीक लोड पोजिशनिंग सुनिश्चित करती है।

कम रखरखाव

डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम चलने वाले हिस्से।

सीलबंद बियरिंग्स और संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स स्थायित्व को बढ़ाती हैं।

उच्च सुरक्षा मानक

साथ अनुपालनFEM, DIN, और EN 13001सुरक्षा मानदंड.

से सुसज्जितअधिभार संरक्षण, सीमा स्विच और आपातकालीन रोक.

मॉड्यूलर और अनुकूलन योग्य

विभिन्न क्षमताओं (0.5T से 20T) और स्पैन (~30m तक) के लिए तैयार किया जा सकता है।

जैसे विकल्पविस्फोटरोधी लहरा, रिमोट कंट्रोल, और स्वचालनउपलब्ध।

आसान स्थापना एवं स्थानांतरण

हल्की संरचना स्थापना को सरल बनाती है।

कुछ मॉडलों को अलग किया जा सकता है और नए स्थानों पर पुनः स्थापित किया जा सकता है।

 

1. विनिर्माण एवं संयोजन लाइनें

कच्चे माल, मशीनरी पार्ट्स और तैयार उत्पादों को संभालना।

ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में उपयोग किया जाता है।

2. भण्डारण एवं रसद

माल की लोडिंग/अनलोडिंग, फूस की हैंडलिंग और स्टैकिंग।

वितरण केंद्रों और कोल्ड स्टोरेज सुविधाओं के लिए आदर्श।

3. इस्पात एवं धातु प्रसंस्करण

धातु की चादरें, कॉइल और संरचनात्मक बीम को हिलाना।

फाउंड्रीज़, फोर्जिंग और सीएनसी मशीनिंग कार्यशालाओं में उपयोग किया जाता है।

4. कागज एवं मुद्रण उद्योग

पेपर रोल और भारी मुद्रण उपकरण का परिवहन।

बड़े पैमाने पर मुद्रण संयंत्रों में सुचारू कार्यप्रवाह सुनिश्चित करता है।

5. ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस

इंजन, चेसिस और विमान घटकों को उठाना।

असेंबली और रखरखाव हैंगर में उपयोग किया जाता है।

6. निर्माण एवं भवन निर्माण सामग्री प्रबंधन

प्रीकास्ट कंक्रीट, स्टील बीम और निर्माण उपकरण को स्थानांतरित करना।

प्रीफैब्रिकेशन संयंत्रों में उपयोगी.

7. बिजली संयंत्र और भारी मशीनरी रखरखाव

टर्बाइन, जनरेटर और भारी यांत्रिक भागों को संभालना।

रखरखाव और मरम्मत कार्यों में उपयोग किया जाता है।

8. खाद्य एवं पेय उद्योग

खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए स्वच्छ संस्करण उपलब्ध हैं।

थोक सामग्री और पैकेजिंग को संभालने के लिए उपयोग किया जाता है।

9. रसायन एवं औषधि उद्योग

विस्फोट-रोधी (ATEX) मॉडलखतरनाक वातावरण के लिए.

बैरल, टैंक और रासायनिक कंटेनरों को सुरक्षित रूप से संभालना।

10. खनन एवं खनिज प्रसंस्करण

उपकरण रखरखाव और सामग्री परिवहन के लिए कार्यशालाओं में उपयोग किया जाता है।

 

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
आवश्यकता विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों के आधार पर भार क्षमता, अवधि, लिफ्ट ऊंचाई, स्वचालन स्तर, नियंत्रण मोड और सुरक्षा सुविधाओं की पुष्टि करें।

संरचनात्मक डिजाइन: सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके सिंगल गर्डर मेन बीम, एंड कैरिएज, ट्रॉली और होइस्ट असेंबली को डिजाइन करें।

इलेक्ट्रिकल और नियंत्रण डिज़ाइन: पीएलसी प्रोग्रामिंग, मोटर चयन, वीएफडी, सेंसर, अलार्म और सुरक्षा इंटरलॉक सहित नियंत्रण प्रणाली योजनाएं विकसित करें।

सिमुलेशन और सत्यापन: संरचनात्मक अखंडता और गति नियंत्रण के लिए गतिशील सिमुलेशन के लिए एफईए (परिमित तत्व विश्लेषण) का उपयोग करें।

2. सामग्री की खरीद
मुख्य बीम और घटकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाला स्टील (Q345B या समकक्ष) प्राप्त करें।

विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से मोटर, होइस्ट, वीएफडी, पीएलसी, लिमिट स्विच और अलार्म सिस्टम खरीदें।

सुनिश्चित करें कि सभी घटक प्रासंगिक प्रमाणपत्रों और मानकों (आईएसओ, सीई, जीबी) को पूरा करते हैं।

3. मुख्य बीम निर्माण
कटिंग: सीएनसी फ्लेम/प्लाज्मा कटिंग मशीनों का उपयोग करके स्टील प्लेटों को आकार में काटा जाता है।

गठन: प्लेटों को I-बीम या बॉक्स गर्डर प्रोफ़ाइल में रोल करें या आकार दें।

वेल्डिंग: वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देशों (डब्ल्यूपीएस) का पालन करते हुए फ्लैंज, वेब और स्टिफ़नर की वेल्डिंग करें।

हीट ट्रीटमेंट: वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए यदि आवश्यक हो तो तनाव से राहत।

मशीनिंग: अंतिम गाड़ी और ट्रॉली माउंटिंग के लिए ड्रिल छेद; मशीन क्रेन रेल यदि एकीकृत हो।

निरीक्षण: वेल्ड गुणवत्ता (एक्स-रे या अल्ट्रासोनिक), आयाम और सतह की फिनिश की जांच करें।

4. कैरिज और ट्रॉली असेंबली समाप्त करें
फ्रेम फैब्रिकेशन: एंड कैरिज फ्रेम और ट्रॉली फ्रेम को काटें और वेल्ड करें।

व्हील असेंबली: माउंट व्हील और फिट बियरिंग; ड्राइव मोटर और गियरबॉक्स को असेंबल करें।

इंस्टालेशन: पहियों को फ्रेम से जोड़ें और ब्रेक तथा लिमिट स्विच लगाएं।

परीक्षण: सुचारू घुमाव और भार वहन के लिए पहियों और ब्रेक पर स्थैतिक और गतिशील परीक्षण।

5. लहरा सभा
ट्रॉली पर तार की रस्सी या चेन होइस्ट को इकट्ठा करें।

हुक ब्लॉक, सुरक्षा कुंडी, लोड लिमिटर और लोड सेंसर स्थापित करें।

लहरा मोटर, गियरबॉक्स, ब्रेक और एनकोडर कनेक्ट करें।

उत्थापन गति, उठाने की क्षमता और ब्रेकिंग पर कार्यात्मक परीक्षण करें।

6. विद्युत तार एवं नियंत्रण प्रणाली
मोटर केबल, नियंत्रण केबल और संचार लाइनें स्थापित करें।

नियंत्रण कैबिनेट में पीएलसी, वीएफडी, संपर्ककर्ता और सुरक्षा रिले माउंट करें।

तार सीमा स्विच, अलार्म, आपातकालीन स्टॉप और सेंसर।

स्वचालित नियंत्रण तर्क, सुरक्षा इंटरलॉक और डायग्नोस्टिक्स के साथ प्रोग्राम पीएलसी।

7. भूतल उपचार
सफाई: सभी स्टील भागों से जंग, तेल और मलबा हटा दें।

प्राइमर कोटिंग: जंग रोधी प्राइमर लगाएं।

अंतिम पेंट: टूट-फूट और जंग से बचाने के लिए उच्च टिकाऊपन वाले औद्योगिक पेंट का छिड़काव करें।

इलाज: फिनिश गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उचित सुखाने का समय दें।

8. पूर्व-स्थापना परीक्षण
नहीं-लोड परीक्षण: गति, गति और नियंत्रण को सत्यापित करने के लिए क्रेन, ट्रॉली और होइस्ट को बिना लोड के चलाएं।

लोड परीक्षण: उठाने की क्षमता और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए मानकों के अनुसार रेटेड लोड परीक्षण करें।

सुरक्षा उपकरण की जाँच: ओवरलोड लिमिटर, लिमिट स्विच, आपातकालीन स्टॉप और अलार्म के संचालन को सत्यापित करें।

स्वचालन सत्यापन: स्वचालित अनुक्रम, स्थिति सटीकता और सेंसर प्रतिक्रिया का परीक्षण करें।

9. पैकिंग एवं शिपिंग
यदि परिवहन के लिए आवश्यक हो तो भागों को अलग करें।

घटकों को जंगरोधी, पैडिंग और सुरक्षित पैकिंग से सुरक्षित रखें।

उपयोगकर्ता मैनुअल, रखरखाव गाइड और परीक्षण प्रमाणपत्र सहित दस्तावेज़ तैयार करें।

10. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)
ग्राहक स्थल पर क्रेन घटकों को पुनः जोड़ें।

क्रेन रेल को संरेखित करें और रनवे संरचना को सुरक्षित करें।

बिजली और नियंत्रण तारों को कनेक्ट करें।

सेंसरों को कैलिब्रेट करें और स्वचालित नियंत्रण कार्यों का परीक्षण करें।

ट्रेन संचालक और रखरखाव कर्मी।

दस्तावेज़ीकरण और प्रमाणीकरण सौंपें.
 

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।