कार्यशाला के लिए 20t ओवरहेड ब्रिज क्रेन

 

एकएक कार्यशाला के लिए ओवरहेड ब्रिज क्रेनइसमें सुरक्षित और कुशल सामग्री प्रबंधन सुनिश्चित करने के लिए कई यांत्रिक, विद्युत और संरचनात्मक घटक एक साथ काम करते हैं। नीचे एक हैविस्तृत विवरणइसके प्रमुख घटकों में से:

 

1. संरचनात्मक घटक

ए. ब्रिज गर्डर (मुख्य भार-बेयरिंग बीम)

सिंगल-गर्डर: एक बीम (लागत-प्रभावी, हल्के/मध्यम भार के लिए)।

डबल-गर्डर: दो समानांतर बीम (उच्च क्षमता, बेहतर स्थिरता)।

सामग्री: वेल्डेड स्टील (बॉक्स-प्रकार या I-बीम निर्माण)।

बी. अंतिम ट्रक (अंतिम गाड़ियाँ)

पुल गर्डर के प्रत्येक छोर पर स्थित है।

से सुसज्जितपहिए, मोटरें और ब्रेकअनुदैर्ध्य गति के लिए.

रनवे रेल्स: क्रेन यात्रा के लिए कार्यशाला स्तंभों या छत संरचना पर स्थापित।

सी. रनवे सिस्टम

रनवे बीम्स: क्रेन की गति का समर्थन करें (आम तौर पर I-बीम या बॉक्स गर्डर)।

रेल पटरियाँ: क्रेन के पहियों को गाइड करें (सपाट शीर्ष या नालीदार रेल)।

ब्रैकेट और सपोर्ट: रनवे को भवन संरचना तक सुरक्षित करें।

2. उठाना एवं उत्थापन घटक

A. लहरा इकाई

इलेक्ट्रिक चेन लहरा(0.5-10 टन) - कॉम्पैक्ट, हल्के भार के लिए आदर्श।

तार रस्सी लहरा(5-100+ टन) - भारी सामान उठाना।

मोटर: एसी/डीसी या वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) नियंत्रित।

ब्रेक: सुरक्षा के लिए विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक।

 

बी ट्रॉली विधानसभा

पुल गर्डर के साथ क्षैतिज रूप से चलता है।

ट्रॉली फ़्रेम: लहरा का समर्थन करता है।

ट्रॉली के पहिये और ड्राइव मोटर: क्रॉस-यात्रा को सक्षम बनाता है।

रेड्यूसर गियरबॉक्स: गति को नियंत्रित करता है.

सी. हुक ब्लॉक एवं लिफ्टिंग सहायक उपकरण

अंकुश: आसान लोड अटैचमेंट के लिए कुंडा।

बेड़ियाँ, स्लिंग्स, या पकड़ो अनुलग्नक(विशेष भार के लिए)।

3. ड्राइव और मोशन सिस्टम

ए. ब्रिज ट्रैवल ड्राइव

ट्रैवल मोटर्स: रनवे रेल के साथ पावर अनुदैर्ध्य आंदोलन।

पहिए और धुरी: सुचारू गति के लिए बीयरिंग वाले स्टील के पहिये।

बफ़र्स और बंपर्स: यात्रा सीमा पर टकराव रोकें।

बी ट्रॉली यात्रा ड्राइव

ट्रॉली मोटर: गर्डर के साथ लहराता हुआ चलता है।

गाइड रोलर्स: ट्रॉली को सीध में रखें।

4. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली

ए. विद्युत आपूर्ति

फेस्टून सिस्टम(केबल ट्रॉली) याकंडक्टर बार्स(पावर/डेटा ट्रांसमिशन के लिए)।

मुख्य डिस्कनेक्ट स्विच: आपातकालीन बिजली कटौती।

बी. नियंत्रण कक्ष और ऑपरेटर इंटरफ़ेस

पेंडेंट नियंत्रण स्टेशन(मैन्युअल ऑपरेशन के लिए पुश-बटन पेंडेंट)।

रेडियो रिमोट कंट्रोल(वायरलेस ऑपरेशन).

पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर)- स्वचालित क्रेन के लिए.

सी. सेंसर और सुरक्षा उपकरण

सीमा स्विच(अधिक यात्रा को रोकता है)।

अधिभार संरक्षण(क्षमता से अधिक लोड होने पर बिजली काट देता है)।

टकरावरोधी प्रणाली(एकाधिक क्रेन के लिए)।

आपातकालीन स्टॉप बटन(तत्काल शटडाउन)।

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5. सुरक्षा एवं सहायक घटक

ए. ब्रेकिंग सिस्टम

लहरा ब्रेक: भार को फिसलने से रोकता है।

यात्रा ब्रेक: क्रेन/ट्रॉली की आवाजाही रोक देता है।

बी. प्रकाश और अलार्म

चेतावनी बीकन और बजर(श्रव्य/दृश्य अलर्ट)।

कार्य क्षेत्र प्रकाश व्यवस्था(दृश्यता के लिए).

सी. स्नेहन प्रणाली

स्वचालित ग्रीसिंग(गियर, बियरिंग्स के लिए)।

6. कार्यशालाओं के लिए वैकल्पिक सुविधाएँ

धमाका-प्रूफ़ मोटर्स(खतरनाक वातावरण के लिए)।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)- सहज त्वरण/मंदी।

वजन प्रणाली(वजन माप के लिए लोड सेल)।

विरोधी-स्वे प्रौद्योगिकी(सटीक स्थिति निर्धारण के लिए)।

 

रेखाचित्र

 

मुख्य तकनीकी

 

कार्यशालाओं में ओवरहेड ब्रिज क्रेन के मुख्य लाभ

✅ अंतरिक्ष अनुकूलन

ऊर्ध्वाधर उपरि स्थान का उपयोग करता है, अन्य कार्यों के लिए फर्श क्षेत्र को खाली करना।

कोई रुकावट नहींजैसे फोर्कलिफ्ट ट्रैफ़िक या फर्श पर लगे उपकरण।

✅ उत्पादकता और दक्षता में वृद्धि

तेज़ लोड मूवमेंटमैन्युअल उठाने या फोर्कलिफ्ट की तुलना में।

सामग्री प्रबंधन समय कम कर देता हैअसेंबली लाइनों और उत्पादन क्षेत्रों में।

चिकनी और सटीक स्थितिमशीनिंग, वेल्डिंग और असेंबली के लिए।

✅ उन्नत श्रमिक सुरक्षा

मैन्युअल उठान को समाप्त करता है, तनाव की चोटों को कम करना।

दुर्घटना के जोखिम को कम करता है(उदाहरण के लिए, फोर्कलिफ्ट टकराव, गिरा हुआ भार)।

अधिभार संरक्षण और आपातकालीन ब्रेकविफलताओं को रोकें.

✅ लागत-प्रभावी एवं कम रखरखाव

लंबा जीवनकालन्यूनतम रखरखाव के साथ (फोर्कलिफ्ट की तुलना में)।

कम श्रम लागत(उठाने के लिए कम श्रमिकों की आवश्यकता होती है)।

ऊर्जा कुशल मोटरें(विशेषकर वीएफडी नियंत्रण के साथ)।

✅ बहुमुखी प्रतिभा और अनुकूलन

विभिन्न भारों के अनुकूल(छोटे भागों से लेकर भारी मशीनरी तक)।

एकाधिक नियंत्रण विकल्प(पेंडेंट, रिमोट, या पूरी तरह से स्वचालित)।

अन्य कार्यशाला उपकरणों के साथ एकीकृत किया जा सकता है(कन्वेयर, सीएनसी मशीनें)।

 

🏭 धातु निर्माण और वेल्डिंग की दुकानें

स्टील प्लेट, बीम और पाइप को हिलानाकाटने/वेल्डिंग के लिए.

बड़ी निर्मित संरचनाओं को संभालनासटीकता के साथ.

🚗 ऑटोमोटिव और मशीनरी कार्यशालाएँ

लिफ्टिंग इंजन, ट्रांसमिशन और चेसिसअसेंबली के दौरान.

भारी घटकों की स्थिति निर्धारित करनामशीनिंग केन्द्रों में.

⚙️ सीएनसी और मशीन टूल दुकानें

भारी वर्कपीस को लोड/अनलोड करनाखराद, मिलों और प्रेस में।

सांचों और डाईज़ को संभालनाऔज़ार और डाई की दुकानों में.

📦 भण्डारण एवं रसद

पैलेटाइज़्ड सामान या मशीनरी को ले जानाभंडारण क्षेत्रों में.

ट्रकों को लोड/अनलोड करनालॉजिस्टिक हब में.

🔧 रखरखाव एवं मरम्मत सुविधाएं

औद्योगिक उपकरण उठानासर्विसिंग के लिए.

भारी मोटरों, पंपों और जनरेटरों को संभालना.

🏗️ निर्माण एवं भारी उपकरण कार्यशालाएँ

बुलडोजर, क्रेन और उत्खनन यंत्रों को असेंबल करना.

बड़े संरचनात्मक घटकों को स्थानांतरित करना.

⚡ विद्युत संयंत्र एवं ऊर्जा क्षेत्र

टर्बाइन, ट्रांसफार्मर और जनरेटर को संभालना.

भारी विद्युत उपकरणों का रखरखाव.

 

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
आवश्यकता विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों के आधार पर भार क्षमता, अवधि, लिफ्ट ऊंचाई, स्वचालन स्तर, नियंत्रण मोड और सुरक्षा सुविधाओं की पुष्टि करें।

संरचनात्मक डिजाइन: सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके सिंगल गर्डर मेन बीम, एंड कैरिएज, ट्रॉली और होइस्ट असेंबली को डिजाइन करें।

इलेक्ट्रिकल और नियंत्रण डिज़ाइन: पीएलसी प्रोग्रामिंग, मोटर चयन, वीएफडी, सेंसर, अलार्म और सुरक्षा इंटरलॉक सहित नियंत्रण प्रणाली योजनाएं विकसित करें।

सिमुलेशन और सत्यापन: संरचनात्मक अखंडता और गति नियंत्रण के लिए गतिशील सिमुलेशन के लिए एफईए (परिमित तत्व विश्लेषण) का उपयोग करें।

2. सामग्री की खरीद
मुख्य बीम और घटकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाला स्टील (Q345B या समकक्ष) प्राप्त करें।

विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से मोटर, होइस्ट, वीएफडी, पीएलसी, लिमिट स्विच और अलार्म सिस्टम खरीदें।

सुनिश्चित करें कि सभी घटक प्रासंगिक प्रमाणपत्रों और मानकों (आईएसओ, सीई, जीबी) को पूरा करते हैं।

3. मुख्य बीम निर्माण
कटिंग: सीएनसी फ्लेम/प्लाज्मा कटिंग मशीनों का उपयोग करके स्टील प्लेटों को आकार में काटा जाता है।

गठन: प्लेटों को I-बीम या बॉक्स गर्डर प्रोफ़ाइल में रोल करें या आकार दें।

वेल्डिंग: वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देशों (डब्ल्यूपीएस) का पालन करते हुए फ्लैंज, वेब और स्टिफ़नर की वेल्डिंग करें।

हीट ट्रीटमेंट: वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए यदि आवश्यक हो तो तनाव से राहत।

मशीनिंग: अंतिम गाड़ी और ट्रॉली माउंटिंग के लिए ड्रिल छेद; मशीन क्रेन रेल यदि एकीकृत हो।

निरीक्षण: वेल्ड गुणवत्ता (एक्स-रे या अल्ट्रासोनिक), आयाम और सतह की फिनिश की जांच करें।

4. कैरिज और ट्रॉली असेंबली समाप्त करें
फ्रेम फैब्रिकेशन: एंड कैरिज फ्रेम और ट्रॉली फ्रेम को काटें और वेल्ड करें।

व्हील असेंबली: माउंट व्हील और फिट बियरिंग; ड्राइव मोटर और गियरबॉक्स को असेंबल करें।

इंस्टालेशन: पहियों को फ्रेम से जोड़ें और ब्रेक तथा लिमिट स्विच लगाएं।

परीक्षण: सुचारू घुमाव और भार वहन के लिए पहियों और ब्रेकों पर स्थैतिक और गतिशील परीक्षण।

5. लहरा सभा
ट्रॉली पर तार की रस्सी या चेन होइस्ट को इकट्ठा करें।

हुक ब्लॉक, सुरक्षा कुंडी, लोड लिमिटर और लोड सेंसर स्थापित करें।

लहरा मोटर, गियरबॉक्स, ब्रेक और एनकोडर कनेक्ट करें।

उत्थापन गति, उठाने की क्षमता और ब्रेकिंग पर कार्यात्मक परीक्षण करें।

6. विद्युत वायरिंग एवं नियंत्रण प्रणाली
मोटर केबल, नियंत्रण केबल और संचार लाइनें स्थापित करें।

नियंत्रण कैबिनेट में पीएलसी, वीएफडी, संपर्ककर्ता और सुरक्षा रिले माउंट करें।

तार सीमा स्विच, अलार्म, आपातकालीन स्टॉप और सेंसर।

स्वचालित नियंत्रण तर्क, सुरक्षा इंटरलॉक और डायग्नोस्टिक्स के साथ प्रोग्राम पीएलसी।

7. भूतल उपचार
सफाई: सभी स्टील भागों से जंग, तेल और मलबा हटा दें।

प्राइमर कोटिंग: जंग रोधी प्राइमर लगाएं।

अंतिम पेंट: टूट-फूट और जंग से बचाने के लिए उच्च टिकाऊपन वाले औद्योगिक पेंट का छिड़काव करें।

इलाज: फिनिश गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उचित सुखाने का समय दें।

8. पूर्व-स्थापना परीक्षण
नहीं-लोड परीक्षण: गति, गति और नियंत्रण को सत्यापित करने के लिए क्रेन, ट्रॉली और होइस्ट को बिना लोड के चलाएं।

लोड परीक्षण: उठाने की क्षमता और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए मानकों के अनुसार रेटेड लोड परीक्षण करें।

सुरक्षा उपकरण की जाँच: ओवरलोड लिमिटर, लिमिट स्विच, आपातकालीन स्टॉप और अलार्म के संचालन को सत्यापित करें।

स्वचालन सत्यापन: स्वचालित अनुक्रम, स्थिति सटीकता और सेंसर प्रतिक्रिया का परीक्षण करें।

9. पैकिंग एवं शिपिंग
यदि परिवहन के लिए आवश्यक हो तो भागों को अलग करें।

घटकों को जंगरोधी, पैडिंग और सुरक्षित पैकिंग से सुरक्षित रखें।

उपयोगकर्ता मैनुअल, रखरखाव गाइड और परीक्षण प्रमाणपत्र सहित दस्तावेज़ तैयार करें।

10. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)
ग्राहक स्थल पर क्रेन घटकों को पुनः जोड़ें।

क्रेन रेल को संरेखित करें और रनवे संरचना को सुरक्षित करें।

बिजली और नियंत्रण तारों को कनेक्ट करें।

सेंसरों को कैलिब्रेट करें और स्वचालित नियंत्रण कार्यों का परीक्षण करें।

ट्रेन संचालक और रखरखाव कर्मी।

दस्तावेज़ीकरण और प्रमाणीकरण सौंपें.
 

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।