इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन

 

मुख्य घटक

मुख्य गर्डर

एकल I-बीम या बॉक्स-प्रकार का इस्पात निर्माण

आमतौर पर 5-25 मीटर तक फैला होता है

20 टन तक की क्षमता के लिए डिज़ाइन किया गया

अंत ट्रक

प्रत्येक छोर पर पहिएदार असेम्बली

इसमें ड्राइव मोटर, गियर और पहिए शामिल हैं

रनवे पर अनुदैर्ध्य गति की अनुमति दें

लहरा इकाई

बिजली के तार की रस्सी या चेन लहरा

क्रॉस{{0}यात्रा के लिए ट्रॉली पर लगाया गया

इसमें मोटर, गियरबॉक्स, ड्रम और ब्रेक शामिल हैं

ट्रॉली विधानसभा

लहरा को गर्डर के साथ ले जाता है

मैनुअल या संचालित आंदोलन

कम -हेडरूम डिज़ाइन उपलब्ध हैं

रनवे सिस्टम

सहायक रेल (पीएफसी/सीआर/आई-बीम)

उचित रूप से संरेखित और समतल संरचना

रेल क्लैंप और स्टॉप शामिल हैं

विद्युत घटक

विद्युत आपूर्ति प्रणाली

फेस्टून प्रणाली (सबसे आम)

वैकल्पिक: कंडक्टर बार या केबल रील

3-फेज पावर (380V/415V/480V)

नियंत्रण प्रणाली

पेंडेंट नियंत्रण (मानक)

वैकल्पिक रेडियो रिमोट कंट्रोल

सुरक्षा सुविधाओं के साथ नियंत्रण कक्ष

सुरक्षा उपकरण

ऊपरी/निचली सीमा स्विच

अधिभार संरक्षण

आपातकालीन रोक बटन

चेतावनी बजर/लाइट

गति घटक

ब्रिज ड्राइव

दोहरी मोटरें (प्रति ट्रक एक)

गियर रिड्यूसर (कृमि या पेचदार)

फ्लैंज के साथ जाली स्टील के पहिये

ट्रॉली ड्राइव(यदि संचालित हो)

होइस्ट पैकेज के साथ एकीकृत

सामान्य गति: 10-20 मीटर/मिनट

लहरा तंत्र

ब्रेक के साथ मोटर उठाना

तार की रस्सी/चेन और ड्रम

सुरक्षा कुंडी के साथ हुक ब्लॉक

.

वैकल्पिक सहायक उपकरण

क्रेन तराजू

विरोधी-स्वे प्रणाली

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव

दूरस्थ निगरानी

विशेष हुक/चुम्बक

प्रमुख विशेषताऐं

✔ लागत-प्रभावी डिज़ाइन
✔ कम हेडरूम की आवश्यकता
✔ आसान स्थापना
✔ ऊर्जा कुशल संचालन
✔ प्रकाश -मध्यम ड्यूटी के लिए उपयुक्त

 

रेखाचित्र

 

मुख्य तकनीकी

 

बेहतर उठाने की क्षमता

1 से 550+ टन तक का भार संभालें

हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों में फोर्कलिफ्ट और मैनुअल होइस्ट से बेहतर प्रदर्शन

पूर्ण कार्यशाला कवरेज

त्रि-आयामी गति (ऊपर/नीचे, बाएँ/दाएँ, आगे/पीछे)

फर्श की रुकावटों के बिना पूरे कार्य क्षेत्र तक पहुंचें

उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ

अधिभार संरक्षण में निर्मित

आपातकालीन रोक प्रणाली

विफल{{0}सुरक्षित ब्रेक और सीमा स्विच

मैन्युअल हैंडलिंग जोखिम कम हो गए

परिचालन दक्षता

विकल्पों की तुलना में तेज़ लोड मूवमेंट

सटीक स्थिति निर्धारण क्षमता

न्यूनतम थकान के साथ निरंतर संचालन

अंतरिक्ष अनुकूलन

ऊपरी स्थान का उपयोग करता है

अन्य कार्यों के लिए फर्श क्षेत्र को साफ़ रखता है

कम हेडरूम डिज़ाइन उपलब्ध हैं

लागत प्रभावशीलता

मोबाइल क्रेन की तुलना में कम दीर्घकालिक लागत

श्रम आवश्यकताओं में कमी

न्यूनतम रखरखाव की जरूरत

अनुकूलन विकल्प

विभिन्न नियंत्रण प्रणालियाँ (पेंडेंट/रिमोट/केबिन)

विशेष अनुलग्नक (चुंबक, ग्रैब, आदि)

विस्फोट-प्रूफ़ या उच्च-{1}}तापमान वाले संस्करण

 

1. विनिर्माण सुविधाएं

कच्चे माल और तैयार उत्पादों का स्थानांतरण

भारी मशीनरी की स्थिति निर्धारित करना

असेंबली लाइन संचालन

2. इस्पात एवं धातु उद्योग

कॉइल्स, प्लेट्स और सिल्लियों को संभालना

फाउंड्री संचालन (गर्मी प्रतिरोधी मॉडल के साथ)

स्क्रैप धातु प्रसंस्करण

3. भण्डारण एवं रसद

ट्रकों को लोड/अनलोड करना

उच्च-बे भंडारण संचालन

कंटेनर हैंडलिंग

4. विद्युत उत्पादन

टरबाइन रखरखाव

ट्रांसफार्मर संभालना

ईंधन रॉड प्रबंधन (परमाणु)

5. ऑटोमोटिव सेक्टर

स्टाम्पिंग प्रेस सर्विसिंग

इंजन संयोजन

वाहन घटक प्रबंधन

6. निर्माण सामग्री

प्रीकास्ट कंक्रीट हैंडलिंग

स्टील बीम स्थापना

भवन निर्माण सामग्री वितरण

7. कागज एवं मुद्रण

बड़े पेपर रोल को संभालना

प्रिंटिंग प्रेस का रख-रखाव

तैयार उत्पाद का भंडारण

8. खनन एवं थोक प्रबंधन

अयस्क प्रसंस्करण

कोयला/रेत/समुच्चय संचलन

ग्रैब अटैचमेंट का उपयोग करना

 

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
आवश्यकता विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों के आधार पर भार क्षमता, अवधि, लिफ्ट ऊंचाई, स्वचालन स्तर, नियंत्रण मोड और सुरक्षा सुविधाओं की पुष्टि करें।

संरचनात्मक डिजाइन: सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके सिंगल गर्डर मेन बीम, एंड कैरिएज, ट्रॉली और होइस्ट असेंबली को डिजाइन करें।

इलेक्ट्रिकल और नियंत्रण डिज़ाइन: पीएलसी प्रोग्रामिंग, मोटर चयन, वीएफडी, सेंसर, अलार्म और सुरक्षा इंटरलॉक सहित नियंत्रण प्रणाली योजनाएं विकसित करें।

सिमुलेशन और सत्यापन: संरचनात्मक अखंडता और गति नियंत्रण के लिए गतिशील सिमुलेशन के लिए एफईए (परिमित तत्व विश्लेषण) का उपयोग करें।

2. सामग्री की खरीद
मुख्य बीम और घटकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाला स्टील (Q345B या समकक्ष) प्राप्त करें।

विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से मोटर, होइस्ट, वीएफडी, पीएलसी, लिमिट स्विच और अलार्म सिस्टम खरीदें।

सुनिश्चित करें कि सभी घटक प्रासंगिक प्रमाणपत्रों और मानकों (आईएसओ, सीई, जीबी) को पूरा करते हैं।

3. मुख्य बीम निर्माण
कटिंग: सीएनसी फ्लेम/प्लाज्मा कटिंग मशीनों का उपयोग करके स्टील प्लेटों को आकार में काटा जाता है।

गठन: प्लेटों को I-बीम या बॉक्स गर्डर प्रोफ़ाइल में रोल करें या आकार दें।

वेल्डिंग: वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देशों (डब्ल्यूपीएस) का पालन करते हुए फ्लैंज, वेब और स्टिफ़नर की वेल्डिंग करें।

हीट ट्रीटमेंट: वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए यदि आवश्यक हो तो तनाव से राहत।

मशीनिंग: अंतिम गाड़ी और ट्रॉली माउंटिंग के लिए ड्रिल छेद; मशीन क्रेन रेल यदि एकीकृत हो।

निरीक्षण: वेल्ड गुणवत्ता (एक्स-रे या अल्ट्रासोनिक), आयाम और सतह की फिनिश की जांच करें।

4. कैरिज और ट्रॉली असेंबली समाप्त करें
फ्रेम फैब्रिकेशन: एंड कैरिज फ्रेम और ट्रॉली फ्रेम को काटें और वेल्ड करें।

व्हील असेंबली: माउंट व्हील और फिट बियरिंग; ड्राइव मोटर और गियरबॉक्स को असेंबल करें।

इंस्टालेशन: पहियों को फ्रेम से जोड़ें और ब्रेक तथा लिमिट स्विच लगाएं।

परीक्षण: सुचारू घुमाव और भार वहन के लिए पहियों और ब्रेक पर स्थैतिक और गतिशील परीक्षण।

5. लहरा सभा
ट्रॉली पर तार की रस्सी या चेन होइस्ट को इकट्ठा करें।

हुक ब्लॉक, सुरक्षा कुंडी, लोड लिमिटर और लोड सेंसर स्थापित करें।

लहरा मोटर, गियरबॉक्स, ब्रेक और एनकोडर कनेक्ट करें।

उत्थापन गति, उठाने की क्षमता और ब्रेकिंग पर कार्यात्मक परीक्षण करें।

6. विद्युत तार एवं नियंत्रण प्रणाली
मोटर केबल, नियंत्रण केबल और संचार लाइनें स्थापित करें।

नियंत्रण कैबिनेट में पीएलसी, वीएफडी, संपर्ककर्ता और सुरक्षा रिले माउंट करें।

तार सीमा स्विच, अलार्म, आपातकालीन स्टॉप और सेंसर।

स्वचालित नियंत्रण तर्क, सुरक्षा इंटरलॉक और डायग्नोस्टिक्स के साथ प्रोग्राम पीएलसी।

7. भूतल उपचार
सफाई: सभी स्टील भागों से जंग, तेल और मलबा हटा दें।

प्राइमर कोटिंग: जंग रोधी प्राइमर लगाएं।

अंतिम पेंट: टूट-फूट और जंग से बचाने के लिए उच्च टिकाऊपन वाले औद्योगिक पेंट का छिड़काव करें।

इलाज: फिनिश गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उचित सुखाने का समय दें।

8. पूर्व-स्थापना परीक्षण
नहीं-लोड परीक्षण: गति, गति और नियंत्रण को सत्यापित करने के लिए क्रेन, ट्रॉली और होइस्ट को बिना लोड के चलाएं।

लोड परीक्षण: उठाने की क्षमता और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए मानकों के अनुसार रेटेड लोड परीक्षण करें।

सुरक्षा उपकरण की जाँच: ओवरलोड लिमिटर, लिमिट स्विच, आपातकालीन स्टॉप और अलार्म के संचालन को सत्यापित करें।

स्वचालन सत्यापन: स्वचालित अनुक्रम, स्थिति सटीकता और सेंसर प्रतिक्रिया का परीक्षण करें।

9. पैकिंग एवं शिपिंग
यदि परिवहन के लिए आवश्यक हो तो भागों को अलग करें।

घटकों को जंगरोधी, पैडिंग और सुरक्षित पैकिंग से सुरक्षित रखें।

उपयोगकर्ता मैनुअल, रखरखाव गाइड और परीक्षण प्रमाणपत्र सहित दस्तावेज़ तैयार करें।

10. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)
ग्राहक स्थल पर क्रेन घटकों को पुनः जोड़ें।

क्रेन रेल को संरेखित करें और रनवे संरचना को सुरक्षित करें।

बिजली और नियंत्रण तारों को कनेक्ट करें।

सेंसरों को कैलिब्रेट करें और स्वचालित नियंत्रण कार्यों का परीक्षण करें।

ट्रेन संचालक और रखरखाव कर्मी।

दस्तावेज़ीकरण और प्रमाणीकरण सौंपें.
 

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।