टॉप रनिंग सिंगल गर्डर क्रेन

एक एकल गर्डर ओवरहेड क्रेन अपनी लागत-प्रभावशीलता, सादगी और बहुमुखी प्रतिभा के कारण सामग्री हैंडलिंग के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है।
टॉप-रनिंग सिंगल गर्डर क्रेन की प्रमुख विशेषताएं:
क्षमता: आमतौर पर 1 टन से 20 टन (कुछ 32 टन तक जाते हैं)।

स्पैन: 30 मीटर तक (डिजाइन और सुदृढीकरण पर निर्भर करता है)।

ऊंचाई उठाना: अनुकूलन योग्य (विशेष डिजाइनों के साथ 30 मीटर या उससे अधिक तक)।

होइस्ट टाइप: इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट या चेन होइस्ट (जैसे, डीमैग डीसी-प्रो, एबस ईएचबी)।

नियंत्रण: पेंडेंट, रेडियो रिमोट, या केबिन-संचालित।

गति विकल्प: चिकनी संचालन के लिए चर आवृत्ति ड्राइव (VFD)।

अंत ट्रक: बेहतर लोड वितरण के लिए डबल-गर्डर शैली।

रनवे बीम: स्टील स्ट्रक्चर (आई-बीम या बॉक्स गर्डर) कॉलम पर घुड़सवार।

 

कुल मिलाकर, शीर्ष चलाने वाला एकल गर्डर क्रेन औद्योगिक सेटिंग्स में भारी भार को संभालने के लिए एक विश्वसनीय और लागत प्रभावी समाधान है।

• क्षमता: 1-20 टन
• क्षमता: 3। 2-80 टन
• स्पैन लंबाई: 4-31। 5 मी
• ऊंचाई उठाना: ग्राहकों की साइट की स्थितियों के अनुसार अनुकूलित
• कार्य कर्तव्य: FEM मानक A5
• Raged वोल्टेज: 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• संरक्षण वर्ग: IP54 IP55
• क्रेन कंट्रोल मोड: पेंडेंटकंट्रोल \/ रिमोट कंट्रोल \/ केबिन कंट्रोल

 

 

एक एकल गर्डर ओवरहेड क्रेन एक प्रकार का क्रेन है जिसमें अंत ट्रकों द्वारा समर्थित एक एकल पुल बीम होता है और आमतौर पर हल्के से मध्यम उठाने के अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है। यहाँ एक शीर्ष-चल रहे एकल गर्डर क्रेन के प्रमुख घटक हैं:

 

1। ब्रिज गर्डर (मुख्य बीम)
प्राथमिक क्षैतिज बीम जो क्रेन रनवे की चौड़ाई को फैलाता है।

आमतौर पर भारी भार के लिए रोल्ड स्टील (I-Beam) या गढ़े हुए बॉक्स सेक्शन से बना होता है।

लहरा और ट्रॉली का समर्थन करता है।

 

2। अंत ट्रक (अंत गाड़ियां)
गर्डर के प्रत्येक छोर पर पहिएदार संरचनाएं जो क्रेन को रनवे रेल के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देती हैं।

पहियों, बीयरिंग, और ड्राइव तंत्र (संचालित क्रेन के लिए) से मिलकर।

 

3। लहरा और ट्रॉली
इलेक्ट्रिक या मैनुअल लहरा - लिफ्टिंग मैकेनिज्म (चेन होइस्ट या वायर रोप हिस्ट)।

ट्रॉली - वह फ्रेम जो लहरा को ले जाता है और गर्डर के साथ चलता है।

4। रनवे रेल
स्टील की पटरियों पर रनवे बीम (या तो फर्श-समर्थित या छत-निलंबित) पर घुड़सवार ट्रैक।

क्रेन इन रेल के साथ चलता है।

 

5। ड्राइव तंत्र (संचालित क्रेन के लिए)
ब्रिज ड्राइव - मोटर्स और गियरबॉक्स जो रनवे के साथ क्रेन को स्थानांतरित करते हैं।

ट्रॉली ड्राइव - ट्रॉली को गर्डर के साथ ले जाता है (यदि मोटर चालित)।

6। नियंत्रण
लटकन नियंत्रण (वायर्ड या वायरलेस) - क्रेन, होइस्ट और ट्रॉली को स्थानांतरित करने के लिए ऑपरेटर द्वारा उपयोग किया जाता है।

रेडियो रिमोट कंट्रोल (उन्नत सिस्टम के लिए)।

 

7। बम्पर और एंड स्टॉप
रनवे के सिरों पर प्रभाव को अवशोषित करने के लिए रबर या हाइड्रोलिक बंपर।

ओवर-ट्रैवल को रोकने के लिए स्विच को सीमित करें।

8। विद्युत प्रणाली
फेस्टून सिस्टम या केबल रील्स - क्रेन को बिजली की आपूर्ति के लिए।

नियंत्रण कक्ष और वायरिंग - मोटर संचालन का प्रबंधन करता है।

9। ब्रेक और सुरक्षा उपकरण
मैकेनिकल ब्रेक - अनपेक्षित आंदोलन को रोकें।

अधिभार संरक्षण - क्षमता से परे उठाने से रोकता है।

आपातकालीन स्टॉप (ई-स्टॉप)-तत्काल शटडाउन के लिए।

10। रनवे बीम (समर्थन संरचना)
स्टील बीम (आई-बीम या गढ़े हुए) जो रनवे रेल का समर्थन करते हैं।

बिल्डिंग कॉलम से फ्रीस्टैंडिंग या संलग्न हो सकता है।

 

11। क्रेन हुक

क्रेन हुक लहरा से जुड़ा हुआ है और आवेदन के आधार पर विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन (जैसे, सुरक्षा कुंडी हुक, सी-हुक, रामशॉर्न हुक) में उपलब्ध है।

हुक आमतौर पर अलग -अलग क्षमताओं (जैसे, 1 टन से 20 टन या उससे अधिक) के लिए रेट किए जाते हैं।

 

12.motor

1। सिंगल गर्डर क्रेन में इस्तेमाल की जाने वाली मोटर्स के प्रकार
होइस्ट मोटर: लिफ्टिंग मैकेनिज्म (आमतौर पर एक अंतर्निहित मोटर के साथ एक इलेक्ट्रिक लहरा) को शक्ति प्रदान करता है।

ट्रैवल मोटर (ब्रिज एंड ट्रॉली): रनवे (ब्रिज ट्रैवल) के साथ क्रेन को स्थानांतरित करता है और गर्डर (ट्रॉली ट्रैवल) के साथ लहराता है।

2। सामान्य मोटर विनिर्देश
पावर रेंज:

होइस्ट मोटर: 1.5 किलोवाट से 15 किलोवाट (क्षमता के आधार पर, जैसे, 1- टन से 10- टन क्रेन)।

यात्रा मोटर: 0। 2 kW से 3 kW (चिकनी आंदोलन के लिए)।

वोल्टेज: 220V\/380V (3- चरण AC), 480V (औद्योगिक), या 24V\/48V (कम-वोल्टेज सिस्टम के लिए)।

रफ़्तार:

होइस्ट: 8-30 m\/min (चर गति विकल्प उपलब्ध)।

यात्रा: 10-30 m\/min (आवृत्ति इन्वर्टर के माध्यम से समायोज्य)।

ड्यूटी साइकिल: S3 (रुक -रुक कर) या S4 (स्टार्ट\/स्टॉप के साथ निरंतर)।

 

8। ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम और स्विच सुरक्षा डिवाइस को सीमित करें

एक एकल गर्डर क्रेन में आमतौर पर कई सुरक्षा उपकरण शामिल होते हैं, जिसमें ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम और सीमा स्विच सुरक्षित संचालन के लिए महत्वपूर्ण है। नीचे इन घटकों और उनके कार्यों का अवलोकन किया गया है:

1। ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
उद्देश्य: आस -पास के कर्मियों को सचेत करने के लिए क्रेन आंदोलन से पहले और उसके दौरान श्रव्य और दृश्य चेतावनी प्रदान करता है।

अवयव:

बजर\/हॉर्न: क्रेन सक्रिय होने या एक सीमा के करीब आने पर एक तेज आवाज का उत्सर्जन करता है।

स्ट्रोब लाइट\/बीकन: उच्च-दृश्यता चेतावनी के लिए लाइट या घूर्णन प्रकाश को चमकते हुए।

सक्रियण ट्रिगर:

जब क्रेन पर संचालित होता है।

आंदोलन शुरू करने या रोकने से पहले।

जब एक सीमा स्विच (एंड-ऑफ-ट्रैवल चेतावनी) के पास पहुंचते हैं।

आपातकालीन स्टॉप स्थितियों में।

2। स्विच सुरक्षा डिवाइस को सीमित करें
उद्देश्य: क्रेन (या लहरा) को सुरक्षित सीमा से परे ओवर-ट्रैवलिंग से रोकता है, टकराव और यांत्रिक क्षति से बचाता है।

प्रकार:

हुक ऊपरी\/निचली सीमा स्विच: हुक को अधिकतम ऊंचाई या गहराई तक पहुंचने पर लहरा को रोकता है।

ट्रॉली ट्रैवल लिमिट स्विच: ट्रॉली को गर्डर के सिरों से आगे बढ़ने से रोकता है।

ब्रिज (क्रेन) ट्रैवल लिमिट स्विच: रनवे के अंत तक पहुंचने पर क्रेन को रोकता है।

सामान्य प्रकार की सीमा स्विच:

यांत्रिक सीमा स्विच (लीवर-संचालित, सीएएम-प्रकार)।

चुंबकीय निकटता स्विच (गैर-संपर्क, अधिक टिकाऊ)।

रोटरी एनकोडर-आधारित सीमाएं (सटीक स्थिति के लिए)।

सुरक्षा अनुपालन
ये सिस्टम ओवरहेड क्रेन के लिए OSHA, ANSI, ISO और CMAA मानकों का अनुपालन करते हैं।

कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए नियमित परीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता होती है।

क्रेन नियंत्रण के साथ एकीकरण
अलार्म और सीमा स्विच क्रेन के नियंत्रण कक्ष में वायर्ड किए जाते हैं।

कुछ प्रणालियों में उन्नत स्वचालन और सुरक्षा इंटरलॉकिंग के लिए प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) शामिल हैं।

 

10। नियंत्रण मोड

एक एकल गर्डर ओवरहेड क्रेन में आमतौर पर विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप कई नियंत्रण मोड होते हैं। विकल्प सटीक आवश्यकताओं, उपयोग की आवृत्ति और सुरक्षा विचारों जैसे कारकों पर निर्भर करता है। यहां एकल गर्डर क्रेन के लिए उपयोग किए जाने वाले शीर्ष नियंत्रण मोड हैं:

1। पेंडेंट कंट्रोल (पुश बटन पेंडुलम)
विवरण: सबसे आम और किफायती विकल्प, फहराने, कम करने और ट्रॉली\/ब्रिज मूवमेंट के लिए बटन के साथ एक हैंडहेल्ड पेंडेंट के माध्यम से संचालित होता है।

के लिए सबसे अच्छा: सामान्य-उद्देश्य कार्यशालाएं, गोदाम, और लाइट-टू-मेडियम-ड्यूटी अनुप्रयोग।

लाभ: सरल, लागत प्रभावी और उपयोग में आसान।

नुकसान: सीमित सीमा (ऑपरेटर क्रेन के पास होना चाहिए)।

2। रेडियो रिमोट कंट्रोल (वायरलेस)
विवरण: एक दूरी से क्रेन के संचालन के लिए एक वायरलेस रिमोट कंट्रोल (आरएफ या ब्लूटूथ) का उपयोग करता है।

के लिए सबसे अच्छा: बड़ी कार्यशालाएं, खतरनाक वातावरण, या जब ऑपरेटर को गतिशीलता की आवश्यकता होती है।

लाभ: अधिक लचीलापन, बेहतर दृश्यता, और उच्च तापमान या सीमित स्थानों में सुरक्षित संचालन।

नुकसान: थोड़ा अधिक लागत; बैटरी प्रबंधन की आवश्यकता है।

3। केबिन नियंत्रण (ऑपरेटर कैब)
विवरण: क्रेन को क्रेन पर घुड़सवार एक संलग्न या खुली कैब से संचालित किया जाता है।

के लिए सबसे अच्छा: भारी शुल्क, उच्च-आवृत्ति संचालन (जैसे, स्टील मिल्स, फाउंड्रीज़)।

लाभ: सटीक हैंडलिंग के लिए बेहतर दृश्यता, लंबी पारियों के लिए एर्गोनोमिक।

नुकसान: उच्च लागत और अधिक स्थान की आवश्यकता होती है।

4। स्वचालित\/अर्ध-स्वचालित नियंत्रण (पीएलसी और सेंसर)
विवरण: स्वचालित आंदोलन के लिए प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), सेंसर और सॉफ्टवेयर का उपयोग करता है।

के लिए सबसे अच्छा: दोहरावदार कार्य (जैसे, उत्पादन लाइनें, स्वचालित गोदामों)।

लाभ: श्रम लागत को कम करता है, सटीकता में सुधार करता है, और सुरक्षा को बढ़ाता है।

नुकसान: उच्च प्रारंभिक लागत और तकनीकी विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।

5। फर्श नियंत्रण (लंबे लटकन या जॉयस्टिक के माध्यम से)
विवरण: एक लंबी केबल लटकन या फर्श-माउंटेड जॉयस्टिक एक निश्चित स्थिति से ऑपरेशन की अनुमति देता है।

के लिए सबसे अच्छा: ऐसी स्थितियां जहां रिमोट कंट्रोल अनावश्यक है, लेकिन लटकन नियंत्रण बहुत प्रतिबंधात्मक है।

लाभ: वायरलेस की तुलना में अधिक स्थिर, कोई बैटरी निर्भरता नहीं।

नुकसान: केबल प्रबंधन बोझिल हो सकता है।
 

 

11। स्केच

 

 

 

 

एक एकल गर्डर ओवरहेड क्रेन इसकी लागत-प्रभावशीलता, दक्षता और बहुमुखी प्रतिभा के कारण कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है। यहाँ एक शीर्ष-चल रहे एकल गर्डर क्रेन का उपयोग करने के शीर्ष लाभ हैं:

1। लागत प्रभावी समाधान
सरल डिजाइन और कम घटकों के कारण डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम प्रारंभिक लागत।

स्थापना और रखरखाव के खर्च को कम किया।

2। लाइटवेट और स्पेस-सेविंग डिज़ाइन
डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम हेडरूम की आवश्यकता होती है, जिससे यह ऊंचाई प्रतिबंधों के साथ सुविधाओं के लिए आदर्श होता है।

कॉम्पैक्ट संरचना कार्यशालाओं या गोदामों में बेहतर अंतरिक्ष उपयोग के लिए अनुमति देती है।

3। आसान स्थापना और रखरखाव
कम भागों के साथ सरल संरचना का अर्थ है तेज स्थापना और आसान सर्विसिंग।

न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताओं, डाउनटाइम और परिचालन लागत को कम करना।

4। उच्च दक्षता और चिकनी संचालन
इलेक्ट्रिक होइस्ट ट्रॉली सटीक लोड हैंडलिंग सुनिश्चित करता है।

कम से कम बोलबाला के साथ रनवे बीम के साथ चिकनी यात्रा।

5। अनुप्रयोगों में बहुमुखी प्रतिभा
मध्यम-शुल्क उठाने के लिए प्रकाश के लिए उपयुक्त (आमतौर पर 20 टन तक)।

कार्यशालाओं, गोदामों, विधानसभा लाइनों और विनिर्माण संयंत्रों में उपयोग किया जाता है।

6। अनुकूलन योग्य विकल्प
समायोज्य अवधि, ऊंचाई उठाना, और विशिष्ट जरूरतों से मेल खाने के लिए गति।

बेहतर गति नियंत्रण के लिए चर आवृत्ति ड्राइव (VFDs) से लैस किया जा सकता है।

7। विश्वसनीय और टिकाऊ
दीर्घकालिक प्रदर्शन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बनाया गया।

मजबूत निर्माण ऑपरेशन के दौरान स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

8। ऊर्जा कुशल
बड़े क्रेन की तुलना में कम बिजली की खपत करता है, परिचालन लागत को कम करता है।

9। सुरक्षा मानकों का अनुपालन
ओवरलोड सुरक्षा और सीमा स्विच जैसी सुविधाओं के साथ अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा नियमों (आईएसओ, ओएसएचए, सीएमएए) को पूरा करता है।

10। मध्यम शुल्क चक्रों के लिए आदर्श
उन अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त है जिन्हें निरंतर भारी उठाने की आवश्यकता नहीं है, प्रदर्शन और लागत के बीच संतुलन की पेशकश।

 

 

एकल गर्डर क्रेन का उपयोग विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उनकी लागत-प्रभावशीलता, कॉम्पैक्ट डिजाइन और स्थापना में आसानी के कारण किया जाता है। यहाँ एकल गर्डर ओवरहेड क्रेन के कुछ शीर्ष अनुप्रयोग हैं:

1। विनिर्माण और विधानसभा लाइनें
कच्चे माल, मशीन भागों और तैयार उत्पादों को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

मोटर वाहन, इलेक्ट्रॉनिक्स और मशीनरी निर्माण में आम।

2। वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स
कुशलता से पैलेट, कंटेनर और भारी पैकेज को संभालता है।

वितरण केंद्रों में माल लोड\/उतारने के लिए आदर्श।

3। स्टील और धातु प्रसंस्करण
फाउंड्रीज और रोलिंग मिलों में स्टील कॉइल, शीट और मेटल बार ट्रांसफर करता है।

अक्सर विद्युत चुम्बकीय या वैक्यूम भारोत्तोलकों से सुसज्जित।

4। निर्माण सामग्री हैंडलिंग
सीमेंट बैग, ईंटों और पूर्वनिर्मित संरचनाओं को स्थानांतरित करता है।

प्रीकास्ट कंक्रीट पौधों और निर्माण आपूर्ति यार्ड में उपयोग किया जाता है।

5। बिजली संयंत्र और ऊर्जा क्षेत्र
टर्बाइन, जनरेटर और भारी रखरखाव उपकरण को लिफ्ट करता है।

हाइड्रो, थर्मल और परमाणु ऊर्जा सुविधाओं के लिए उपयुक्त।

6। कागज और मुद्रण उद्योग
पेपर रोल और भारी प्रिंटिंग मशीनरी को हैंडल करता है।

उत्पादन लाइनों में चिकनी सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है।

7। खनन और खनिज प्रसंस्करण
प्रसंस्करण संयंत्रों में अयस्कों, खनिजों और थोक सामग्री को परिवहन करता है।

8। एविएशन एंड एयरोस्पेस
विमान के घटकों को इकट्ठा करता है और भारी इंजन भागों को स्थानांतरित करता है।

9। खाद्य और पेय उद्योग
बल्क खाद्य पदार्थों और पैकेजिंग को उठाने के लिए उपलब्ध हाइजीनिक डिज़ाइन।

10। रखरखाव और मरम्मत की दुकानें
सर्विसिंग के दौरान भारी मशीनरी उठाने के लिए कार्यशालाओं में उपयोग किया जाता है।

 

 

 

 

 

 

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर तक पहुंच गई है।

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