बिक्री के लिए फ्री स्टैंडिंग ब्रिज क्रेन

 

सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन एक हल्का और मध्यम आकार का उठाने वाला उपकरण है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कारखानों, गोदामों और कार्गो यार्ड जैसे बाहरी स्थानों में सामग्री प्रबंधन के लिए किया जाता है। इसमें एक मुख्य बीम, आउटरिगर, वॉकिंग मैकेनिज्म, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम और अन्य भाग शामिल हैं, जो बड़े स्पैन और उच्च उठाने की ऊंचाई वाले कामकाजी वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।

यह क्रेन एकल मुख्य बीम डिज़ाइन को अपनाती है, जो वजन में हल्की, स्थापित करने और बनाए रखने में आसान और कम लागत वाली है। इसका उपयोग विभिन्न बाहरी स्थलों में किया जा सकता है, विशेष रूप से अस्थायी संचालन के लिए जिन्हें स्थायी संरचनाओं की आवश्यकता नहीं होती है। उठाने की क्षमता आमतौर पर 3 टन से 32 टन के बीच होती है, जिसे जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। इसे ग्राउंड कंट्रोल या कैब द्वारा संचालित किया जा सकता है, और परिचालन दक्षता और सुरक्षा में सुधार के लिए रिमोट कंट्रोल सिस्टम से लैस है। मुख्य बीम और आउटरिगर के बीच कनेक्शन स्थिर है और ऑपरेशन सुचारू है, जो दीर्घकालिक और विश्वसनीय उपयोग सुनिश्चित कर सकता है।

3) सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन एक इलेक्ट्रिक होइस्ट के माध्यम से मुख्य बीम के साथ चलती है, और मोटर क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सामग्री हैंडलिंग को पूरा करने के लिए चलने वाले तंत्र और उठाने वाले तंत्र को चलाती है। सुचारू और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए पूरे ऑपरेशन को इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली द्वारा समायोजित किया जाता है।

मुख्य घटक: बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, गियर

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):3000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

उठाने की व्यवस्था:इलेक्ट्रिक होइस्ट

नियंत्रण विधि: पेंडेंट नियंत्रण+रिमोट नियंत्रण

क्रेन प्रकार: मॉड्यूलर क्रेन

आवेदन:इनडोर

क्रेन सामग्री: Q235 कार्बन स्टील

कार्य कर्तव्य:ए5-ए6

 

 

1.मुख्य किरण

1) बॉक्स-प्रकार के मुख्य बीम को स्टील प्लेटों से वेल्ड किया जाता है, इसमें उच्च कठोरता और भार-वहन क्षमता होती है, और अक्सर बड़े स्पैन वाले क्रेन में उपयोग किया जाता है। आई-बीम मुख्य बीम मुख्य सामग्री के रूप में आई-बीम का उपयोग करता है, इसमें एक सरल संरचना और कम लागत होती है, और यह छोटे स्पैन और हल्के उठाने वाले कार्यों के लिए उपयुक्त है।

2) मुख्य बीम एक एकल बीम बॉडी है जो दोनों तरफ पैरों को फैलाती है। विद्युत लहरा जैसे उठाने वाले उपकरण पटरियों के माध्यम से मुख्य बीम के नीचे या किनारे पर चलते हैं, जो छोटे और मध्यम आकार के उठाने के संचालन के लिए उपयुक्त है। इलेक्ट्रिक होइस्ट या ट्रॉली की क्षैतिज गति के लिए मुख्य बीम के नीचे या किनारे पर एक वॉकिंग ट्रैक प्रदान किया जाता है। उपकरण की परिचालन स्थिरता के लिए ट्रैक की समतलता और घिसाव प्रतिरोध महत्वपूर्ण हैं। मुख्य बीम को उठाने के दौरान समान तनाव वितरण सुनिश्चित करने, विरूपण और तनाव एकाग्रता क्षेत्रों को कम करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उचित यांत्रिकी के साथ डिज़ाइन किया गया है।

3) इसकी भार वहन क्षमता और झुकने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए मुख्य बीम आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टील मॉडल में Q235B या Q345B शामिल हैं, और विशिष्ट विकल्प क्रेन की लोड-वहन आवश्यकताओं और कार्य वातावरण पर निर्भर करता है। मुख्य बीम की डिज़ाइन भार वहन क्षमता क्रेन की रेटेड उठाने की क्षमता निर्धारित करती है, जिसे आमतौर पर उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और सत्यापित किया जाता है। मुख्य बीम की कठोरता भारी वस्तुओं को उठाते समय क्रेन के विरूपण की डिग्री निर्धारित करती है, जिससे लोड के तहत सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है।

उठाने की व्यवस्था

सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन की उठाने की प्रणाली सामग्री को उठाने और कम करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण का मुख्य हिस्सा है। यह आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक होइस्ट, तार रस्सी (या चेन), पुली ब्लॉक, ब्रेक और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली से बना होता है। उठाने की प्रणाली का डिज़ाइन भार क्षमता, उठाने की गति और क्रेन के संचालन की सुरक्षा और स्थिरता निर्धारित करता है।

उठाने की प्रणाली की कार्यात्मक विशेषताएं:

1) उच्च दक्षता: लिफ्टिंग प्रणाली इलेक्ट्रिक होइस्ट और पुली ब्लॉक के डिजाइन के माध्यम से तेजी से और सुचारू सामग्री उठाने और आंदोलन को प्राप्त कर सकती है, जिससे परिचालन दक्षता में सुधार होता है।

2) सुरक्षा: सुरक्षित और विश्वसनीय उठाने के संचालन को सुनिश्चित करने और दुर्घटना के जोखिम को कम करने के लिए ओवरलोड सुरक्षा, ब्रेक और सीमा स्विच जैसे कई सुरक्षा उपकरणों से लैस।

3) सुविधाजनक रखरखाव: इलेक्ट्रिक होइस्ट की संरचना सरल होती है, और इसके मुख्य घटक जैसे मोटर, तार रस्सियाँ और ब्रेक को बनाए रखना और बदलना आसान होता है, जिससे रखरखाव की लागत कम हो जाती है।

4) सटीक नियंत्रण: परिवर्तनीय आवृत्ति गति विनियमन प्रणाली और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली का संयोजन उठाने की गति का सटीक नियंत्रण प्राप्त कर सकता है, भारी वस्तुओं के स्विंग से बच सकता है और ऑपरेटिंग सटीकता में सुधार कर सकता है।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1) सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन का अंतिम बीम एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक हिस्सा है जो क्रेन के मुख्य बीम को आउटरिगर या वॉकिंग तंत्र से जोड़ता है। यह क्रेन के समग्र संचालन में सहायक, मार्गदर्शक और ट्रांसमिशन भूमिका निभाता है। अंत बीम आमतौर पर क्रेन के दोनों किनारों पर स्थित होते हैं, जो सीधे उपकरण की परिचालन स्थिरता, सटीकता और सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं।

2) समग्र संरचना की कठोरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अंत बीम को आमतौर पर निकला हुआ किनारा कनेक्शन या वेल्डिंग द्वारा मुख्य बीम पर तय किया जाता है। स्थापना प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्रेन ऑपरेशन के दौरान विचलित या जाम न हो, अंत बीम और मुख्य बीम के बीच समानता और संरेखण बहुत अधिक है।

3) अंतिम बीम आमतौर पर एक व्हील सेट से सुसज्जित होता है, जो ड्राइव मोटर या मैन्युअल वॉकिंग डिवाइस के माध्यम से बिछाए गए ट्रैक पर क्षैतिज रूप से चलता है। पहिये आम तौर पर पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं, और स्टील के पहिये या पॉलीयुरेथेन पहिये आम हैं। विभिन्न उपयोग परिदृश्यों के अनुसार विभिन्न सामग्रियों के पहियों का चयन किया जाता है। संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने, भार को फैलाने और पहियों और पटरियों के घिसाव को कम करने के लिए अंत बीम पर पहियों को आम तौर पर दोहरे पहियों या एकाधिक पहियों के साथ डिज़ाइन किया गया है।

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1) संचालन सिद्धांत

मोटर स्टार्ट: ऑपरेटर नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से मोटर चालू करता है, और मोटर चलना शुरू कर देता है।

रेड्यूसर ऑपरेशन: मोटर रेड्यूसर के माध्यम से गति कम करता है और आउटपुट टॉर्क बढ़ाता है।

व्हील रोटेशन: ट्रांसमिशन डिवाइस के माध्यम से पावर को व्हील तक प्रेषित किया जाता है, और क्रेन के पार्श्व आंदोलन को प्राप्त करने के लिए व्हील ट्रैक के साथ रोल करता है।

यात्रा नियंत्रण: ऑपरेटर विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए क्रेन की गति और दिशा को मैन्युअल रूप से या इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से समायोजित कर सकता है।

2) कार्यात्मक विशेषताएँ

दक्षता: क्रेन चलाने वाले तंत्र का डिज़ाइन सुचारू और कुशल पार्श्व गति प्रदान करने और शुरू करने और रोकने के दौरान प्रभाव बल को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

स्थिरता: मल्टी-व्हील डिज़ाइन और उचित व्हील लेआउट प्रभावी ढंग से भार को फैला सकता है, समग्र स्थिरता को बढ़ा सकता है, और हिलने-डुलने और कंपन को कम कर सकता है।

सुरक्षा: उपकरण क्षति या सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए असामान्य परिस्थितियों में समय पर रुकना सुनिश्चित करने के लिए ओवरलोड सुरक्षा उपकरणों और सीमा स्विच जैसे सुरक्षा उपायों से लैस।

आसान रखरखाव: ऑपरेटिंग तंत्र के मुख्य घटकों को सरल, दैनिक निरीक्षण और रखरखाव में आसान और दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) इलेक्ट्रिक होइस्ट: ट्रॉली संचालन तंत्र आमतौर पर सामग्री को उठाने और कम करने के लिए एक इलेक्ट्रिक होइस्ट से सुसज्जित होता है। विद्युत लहरा ट्रॉली के ट्रैक के साथ चलता है और वास्तविक उठाने के संचालन के लिए जिम्मेदार है।

2) ट्रॉली फ्रेम: ट्रॉली की मुख्य संरचना इलेक्ट्रिक होइस्ट और अन्य घटकों का समर्थन करती है। ऑपरेशन के दौरान भार झेलने के लिए फ्रेम डिज़ाइन में पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए।

3) व्हील सेट: ट्रॉली का निचला भाग पहियों से सुसज्जित है, जो आमतौर पर पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं और मुख्य बीम के ट्रैक पर आसानी से घूम सकते हैं। ऑपरेशन के दौरान ट्रॉली की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन आम तौर पर दो-पहिया या बहु-पहिया होता है।

4) ड्राइव डिवाइस: ड्राइव मोटर ट्रॉली की गति को नियंत्रित करने के लिए रेड्यूसर के माध्यम से पहियों तक शक्ति पहुंचाती है। मोटर का चयन ट्रॉली की भार वहन क्षमता और चलने की गति की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

5) गाइड डिवाइस: मुख्य बीम पर ट्रॉली के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, ऑपरेशन के दौरान ट्रॉली को भटकने या पटरी से उतरने से रोकने के लिए आमतौर पर गाइड व्हील या गाइड रेल प्रदान की जाती हैं।

6.क्रेन का पहिया

1) संचालन सिद्धांत

ट्रैक रोलिंग: जब क्रेन चलती है, तो मोटर पहिया को घुमाने के लिए प्रेरित करती है, और पहिया ट्रैक पर घूमता है, जिससे क्रेन की पार्श्व गति का एहसास होता है।

भार वितरण: पहिया समूह का डिज़ाइन आमतौर पर एक बहु-पहिया संरचना है, जो क्रेन के कुल भार को प्रभावी ढंग से फैला सकता है, ट्रैक पर दबाव कम कर सकता है, और ट्रैक और पहियों की सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।

मार्गदर्शन कार्य: पहिये के डिज़ाइन को मार्गदर्शन कार्य को भी ध्यान में रखना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पटरी से उतरने या झुकाव को रोकने के लिए चलते समय क्रेन ट्रैक के केंद्र में रहे।

2) रखरखाव एवं देखभाल

नियमित निरीक्षण: अत्यधिक घिसाव के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए पहिये और ट्रैक के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए पहिए की घिसाव की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए।

स्नेहन: घर्षण को कम करने, परिचालन दक्षता में सुधार करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए पहिया के बीयरिंगों को नियमित रूप से चिकनाई करने की आवश्यकता होती है।

सफाई: वह हिस्सा जहां पहिया ट्रैक से संपर्क करता है उसे घर्षण क्षति या मलबे के कारण होने वाली टूट-फूट से बचाने के लिए साफ रखा जाना चाहिए।

7.क्रेन हुक

हुक की मुख्य विशेषताएं

1) सामग्री: उच्च भार के तहत उनकी मजबूती और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए हुक आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं। सामान्य सामग्रियों में कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील शामिल हैं, जो बड़े तन्यता और प्रभाव बलों का सामना कर सकते हैं।

2) आकार डिजाइन: भार को फिसलने से रोकते हुए भार को मजबूती से लटकाने के लिए हुक का आकार आम तौर पर "सी" या "यू" होता है। विभिन्न आकृतियों और आकारों की सामग्रियों को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन के दौरान हुक की गहराई और चौड़ाई पर विचार किया जाना चाहिए।

3) सुरक्षा उपकरण: हुक आमतौर पर एक एंटी-अनहुकिंग डिवाइस, जैसे सुरक्षा बकल या लॉकिंग डिवाइस से सुसज्जित होता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उठाने की प्रक्रिया के दौरान भार गलती से गिर न जाए।

4) भार क्षमता: हुक के डिज़ाइन को क्रेन के रेटेड उठाने वाले वजन को ध्यान में रखना होगा, और यह सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर संबंधित चिह्न होंगे कि उपयोग के दौरान इसकी भार क्षमता से अधिक न हो।

मोटर

1) प्रकार:

अतुल्यकालिक मोटर: सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार, सरल संरचना, आसान रखरखाव और कम लागत जैसे फायदे के साथ, अधिकांश क्रेन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

डीसी मोटर: उन स्थितियों में उपयोग किया जाता है जहां एक विस्तृत गति विनियमन रेंज और बड़े शुरुआती टॉर्क की आवश्यकता होती है, लेकिन यह आमतौर पर अधिक जटिल होती है और उच्च रखरखाव की आवश्यकता होती है।

2) पावर: मोटर की शक्ति का चयन क्रेन के रेटेड उठाने वाले वजन और काम करने की गति के अनुसार किया जाता है, आमतौर पर कुछ किलोवाट और दसियों किलोवाट के बीच। बिजली चयन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह अधिकतम भार के तहत कामकाजी आवश्यकताओं को पूरा कर सके।

3) ब्रेकिंग सिस्टम: मोटर आमतौर पर ब्रेक से सुसज्जित होती है ताकि मोटर रुकने पर यह जल्दी और स्थिर रूप से ब्रेक लगा सके। सामान्य ब्रेकिंग विधियों में विद्युत चुम्बकीय ब्रेकिंग और यांत्रिक ब्रेकिंग शामिल हैं। सुरक्षा में सुधार के लिए बिजली बंद होने पर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेकिंग स्वचालित रूप से ब्रेकिंग स्थिति को बनाए रख सकती है।

4) सुरक्षा स्तर: कामकाजी माहौल की आवश्यकताओं के अनुसार, मोटर के सुरक्षा स्तर (जैसे आईपी स्तर) को विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों, जैसे धूल और नमी प्रतिरोध, के अनुकूल होना चाहिए, ताकि कठोर परिस्थितियों में मोटर के स्थिर संचालन को सुनिश्चित किया जा सके। वातावरण.

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

कार्य: ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली का उपयोग मुख्य रूप से क्रेन के संचालन के दौरान दृश्य और श्रवण चेतावनी प्रदान करने के लिए किया जाता है। जब क्रेन सीमा स्थिति तक पहुंचती है, लोड मानक से अधिक हो जाता है, या कोई खराबी आती है, तो सिस्टम ऑपरेटर को सचेत करने के लिए अलार्म बजाएगा।

घटक: चेतावनी प्रकाश आमतौर पर चमकती लाल या पीली रोशनी होती है, जो ऑपरेटर को खतरे के प्रति सचेत कर सकती है। बजर ऑपरेटर का ध्यान आकर्षित करने के लिए ध्वनि उत्पन्न करता है, विशेषकर शोरगुल वाले वातावरण में।

अनुप्रयोग परिदृश्य: क्रेन की शुरुआत, रोक और संचालन के दौरान, अलार्म समय पर जारी किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ऑपरेटर को उपकरण की स्थिति की स्पष्ट समझ हो।

2) सीमा स्विच

कार्य: सीमा स्विच का उपयोग क्रेन की ऑपरेटिंग रेंज की निगरानी करने के लिए किया जाता है ताकि इसे डिज़ाइन की गई सीमा स्थिति से अधिक होने से रोका जा सके और उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित किया जा सके।

प्रकार: ऊपरी सीमा स्विच का उपयोग क्रेन के संचालन को सीमित करने के लिए किया जाता है जब इसे उठाने वाले हिस्सों को छत या अन्य बाधाओं से टकराने से रोकने के लिए अधिकतम ऊंचाई तक उठाया जाता है। निचले सीमा स्विच का उपयोग क्रेन के संचालन को सीमित करने के लिए किया जाता है जब उपकरण क्षति या सामग्री गिरने से बचने के लिए इसे सबसे निचले स्थान पर उतारा जाता है। ट्रैक पर क्रेन के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ट्रॉली के पार्श्व आंदोलन को सीमित करने के लिए साइड लिमिट स्विच का उपयोग किया जाता है।

कार्य सिद्धांत: सीमा स्विच आमतौर पर क्रेन के प्रमुख स्थानों पर स्थापित किए जाते हैं। जब क्रेन घटक (जैसे हुक, मुख्य बीम, आदि) सीमा स्विच को छूते हैं, तो उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए स्विच स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति काट देंगे या मोटर बंद कर देंगे।

10.सुरक्षा उपकरण

1) ओवरलोड सुरक्षा उपकरण: क्रेन को ओवरलोड होने से रोकें। जब क्रेन का वास्तविक भार रेटेड भारोत्तोलन भार से अधिक हो जाता है, तो अधिभार संरक्षण उपकरण उपकरण और कर्मियों को नुकसान से बचाने के लिए स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति काट देगा या अलार्म बजा देगा।

2) आपातकालीन स्टॉप डिवाइस: आपातकालीन स्थिति में क्रेन के संचालन को मैन्युअल रूप से रोकने के लिए उपयोग किया जाता है। दुर्घटनाओं को रोकने के लिए ऑपरेटर आपातकालीन स्टॉप बटन को ट्रिगर करके उपकरण की बिजली आपूर्ति को तुरंत काट सकता है।

3) विंडप्रूफ डिवाइस: बाहर काम करते समय क्रेन को तेज हवाओं से उड़ने से रोकें। विंडप्रूफ डिवाइस एक मैकेनिकल लॉकिंग डिवाइस या इलेक्ट्रिक लॉकिंग डिवाइस हो सकता है। जब हवा की गति सुरक्षा मानक से अधिक हो जाएगी, तो उपकरण को हवा के कारण खतरनाक होने से बचाने के लिए क्रेन स्वचालित रूप से लॉक हो जाएगी।

4) विद्युत सुरक्षा उपकरण: विद्युत दोषों के कारण उपकरण क्षति या सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकें। विद्युत सुरक्षा उपकरणों में शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा, अंडरवोल्टेज सुरक्षा, चरण विफलता सुरक्षा आदि शामिल हैं, जो उपकरण को नुकसान से बचाने या सुरक्षा को प्रभावित करने के लिए विद्युत प्रणाली के असामान्य होने पर स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति काट सकते हैं।

5) एंटी-स्वे डिवाइस: उठाने के दौरान हुक और लोड के स्विंग को कम करना या रोकना, सामग्री को संभालने की स्थिरता सुनिश्चित करना, और स्विंग के कारण सामग्री को गिरने से रोकना।

6) बफर डिवाइस: क्रेन की टर्मिनल स्थिति पर एक बफर स्थापित किया गया है। जब उपकरण या वाहन ट्रैक के अंत तक पहुंचता है, तो उपकरण या कर्मियों को नुकसान से बचाने के लिए बफर डिवाइस प्रभाव बल के हिस्से को अवशोषित कर सकता है।

11. नियंत्रण मोड

1) ग्राउंड हैंडल नियंत्रण: ऑपरेटर एक केबल से जुड़े नियंत्रण हैंडल को पकड़कर क्रेन के संचालन को नियंत्रित करता है। हैंडल पर कई बटन होते हैं, जिनका उपयोग क्रेन के उठाने, पार्श्व आंदोलन और ट्रॉली आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। केबल आम तौर पर एक निश्चित लंबाई की होती है, जिससे ऑपरेटर को सुरक्षित दूरी पर काम करने की अनुमति मिलती है।

2) वायरलेस रिमोट कंट्रोल: क्रेन के संचालन को वायरलेस रिमोट कंट्रोल द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसमें आमतौर पर उठाने, पार्श्व आंदोलन और ट्रॉली संचालन को नियंत्रित करने के लिए बटन या रॉकर होते हैं। केबल कनेक्शन के बिना, ऑपरेटर स्वतंत्र रूप से घूम सकता है और लंबी दूरी पर उपकरण संचालित कर सकता है।

3) कैब नियंत्रण: ऑपरेटर क्रेन पर स्थापित कैब में बैठता है और सीधे हैंडल, बटन या जॉयस्टिक के माध्यम से संचालित होता है। कैब आमतौर पर क्रेन की ट्रॉली या कार पर स्थापित की जाती है, और ऑपरेटर सीधे उठाने के संचालन स्थल का निरीक्षण कर सकता है।

4) केंद्रीकृत नियंत्रण (पीएलसी नियंत्रण प्रणाली): पूर्व-प्रोग्राम किए गए कार्यक्रमों के माध्यम से क्रेन की विभिन्न क्रियाओं को नियंत्रित करने के लिए स्वचालित नियंत्रण के लिए प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) का उपयोग करें। ऑपरेटर केंद्रीय नियंत्रण कक्ष में या मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) के माध्यम से दूर से क्रेन की परिचालन स्थिति को नियंत्रित और मॉनिटर कर सकता है।

12.स्केच

मुख्य तकनीकी

 

 

सरल संरचना और कम लागत: सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन का डिज़ाइन अपेक्षाकृत सरल है, मुख्य बीम केवल एक स्टील बीम है, संरचना हल्की है और विनिर्माण लागत कम है। डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन की तुलना में, सामग्री की खपत छोटी है, जो विनिर्माण और स्थापना की लागत बचाती है।

आसान स्थापना और कम रखरखाव लागत: सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन की स्थापना प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, और आवश्यक निर्माण अवधि कम है, जो विशेष रूप से उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जहां उठाने वाले उपकरण की मांग तत्काल है। उपकरणों का रखरखाव और रख-रखाव भी अपेक्षाकृत सुविधाजनक है, भागों को अलग करना और बदलना आसान है, और संचालन और रखरखाव की लागत कम है।

छोटी जगह पर कब्जा: सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन का डिज़ाइन कॉम्पैक्ट है, समग्र आकार छोटा है, और कब्जा की गई जगह छोटी है। यह कम कार्यशालाओं या सीमित स्थानों में स्थापना के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। अपनी कॉम्पैक्ट संरचना के कारण, यह साइट के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्थान का अधिकतम उपयोग कर सकता है और गोदामों या कारखानों की उपयोग दक्षता में सुधार कर सकता है।

लचीला संचालन: सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन का संचालन लचीला है और विभिन्न ऑपरेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ग्राउंड हैंडल, वायरलेस रिमोट कंट्रोल, कैब और अन्य तरीकों से नियंत्रित किया जा सकता है। यह सुचारू रूप से चलता है और सामग्रियों की हैंडलिंग और स्थिति को सटीक रूप से पूरा कर सकता है, जो विशेष रूप से उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए नाजुक संचालन की आवश्यकता होती है।

5. अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला: सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन विभिन्न प्रकार के उद्योगों और अवसरों के लिए उपयुक्त हैं, जैसे मशीनरी विनिर्माण, इस्पात, रसद, जहाज निर्माण, बंदरगाह और अन्य क्षेत्र, और विभिन्न प्रकार के सामानों को संभालने के लिए उपयुक्त हैं। . उनका उपयोग इनडोर और आउटडोर संचालन के लिए किया जा सकता है, वे पर्यावरण द्वारा प्रतिबंधित नहीं हैं, और उनमें मजबूत अनुकूलन क्षमता है।

 

 

1. औद्योगिक विनिर्माण

मशीनरी प्रसंस्करण संयंत्र: उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए यांत्रिक भागों, उपकरणों और तैयार उत्पादों को स्थानांतरित करने और लोड करने और उतारने के लिए उपयोग किया जाता है।

असेंबली लाइन: सुचारू प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए असेंबली के दौरान भारी हिस्सों को हिलाएं और रखें।

2. भण्डारण एवं रसद

गोदाम: अलमारियों के बीच सामग्रियों को स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से हाई-बे गोदामों में भंडारण और पुनर्प्राप्ति कार्यों के लिए उपयुक्त।

कंटेनर टर्मिनल: कंटेनर और कार्गो को लोड और अनलोड करने के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे लोडिंग और अनलोडिंग दक्षता में सुधार होता है।

3. निर्माण

निर्माण स्थल: निर्माण दक्षता में सुधार करने में मदद के लिए निर्माण सामग्री जैसे कंक्रीट ब्लॉक, स्टील इत्यादि को स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

हवाई संचालन: निर्माण के दौरान भारी उपकरण उठाने और स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जा सकता है।

4. बंदरगाह और जहाज

बंदरगाह संचालन: जहाजों पर कार्गो को लोड करने और उतारने, कंटेनरों और थोक कार्गो को संभालने के लिए उपयोग किया जाता है, जो बाहरी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

शिपयार्ड: जहाज निर्माण और मरम्मत में पतवार के हिस्सों को उठाने और स्थानांतरित करने में मदद करता है।

5. धातुकर्म और इस्पात उद्योग

स्टील मिल: उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए भारी स्टील, फर्नेस चार्ज और तैयार स्टील को स्थानांतरित करने और संभालने के लिए उपयोग किया जाता है।

ठंडी और गर्म रोलिंग मिलें: स्टील प्रसंस्करण में भारी कॉइल्स और प्लेटों को उठाएं और स्थानांतरित करें।

6. शक्ति और ऊर्जा

बिजली संयंत्र: बड़े उपकरण और घटकों, जैसे जनरेटर, ट्रांसफार्मर, आदि को स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

नवीकरणीय ऊर्जा: पवन और सौर परियोजनाओं में भारी उपकरणों को ले जाना और स्थापित करना।

7. खाद्य एवं पेय उद्योग

उत्पादन लाइनें: उत्पादन दक्षता और स्वच्छता सुरक्षा में सुधार के लिए कच्चे माल, पैकेजिंग और तैयार उत्पादों को स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

भण्डारण प्रबंधन: खाद्य उत्पादों को खाद्य गोदामों में ले जाना और भंडारण करना।

क्रेनउत्पादन प्रक्रिया

1. डिजाइन चरण: ग्राहक की जरूरतों और कामकाजी माहौल के अनुसार क्रेन के पैरामीटर निर्धारित करें, जैसे रेटेड लोड, स्पैन और उठाने की ऊंचाई। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिज़ाइन सुरक्षा मानकों और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है, मुख्य बीम, अंतिम बीम, क्रेन, उठाने की व्यवस्था आदि सहित विस्तृत संरचनात्मक डिजाइन तैयार करें। संरचना की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें, आमतौर पर उच्च शक्ति वाला स्टील।

2. विनिर्माण चरण: डिज़ाइन चित्र के अनुसार आवश्यक कच्चे माल और भागों को तैयार करें। मुख्य बीम और अंतिम बीम जैसे संरचनात्मक घटकों को तैयार करने के लिए स्टील को काटें, मोड़ें और आकार दें। विभिन्न घटकों को वेल्ड करें और उन्हें एक समग्र संरचना में जोड़ें। इस चरण में मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गारंटीकृत वेल्डिंग गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

3. मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनका आकार और सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है, मोटर, गियर, बियरिंग इत्यादि जैसे प्रमुख घटकों की मशीनिंग करना। पेंटिंग और गैल्वनाइजिंग जैसे घटकों का जंग-रोधी उपचार, उपकरण के स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है।

4. विद्युत प्रणाली स्थापना: मोटर, नियंत्रक, स्विच, सेंसर और अलार्म सिस्टम जैसे विद्युत घटकों को स्थापित करें। विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए केबल कनेक्ट करें और तार लगाएं।

5. असेंबली चरण: सभी घटकों और प्रणालियों को समग्र रूप से इकट्ठा करें, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म और कंट्रोल सिस्टम को कनेक्ट करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी घटक और सिस्टम ठीक से काम कर रहे हैं, इकट्ठे क्रेन का व्यापक निरीक्षण करें और प्रारंभिक डिबगिंग करें।

6. परीक्षण चरण: संरचनात्मक मजबूती और स्थिरता की जांच के लिए क्रेन पर स्थैतिक भार परीक्षण करें। क्रेन पर गतिशील परीक्षण करें, जिसमें उठाने, हिलाने, ब्रेक लगाने और अन्य कार्यों पर परीक्षण शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसका प्रदर्शन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। ऑपरेशन के दौरान उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरणों के कार्यों की जाँच करें, जैसे कि सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण, आदि।

7. गुणवत्ता नियंत्रण: उद्योग मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक लिंक पर गुणवत्ता नियंत्रण करें। बाद में पता लगाने की क्षमता और विश्लेषण के लिए उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न डेटा और निरीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड करें।

8. वितरण और स्थापना: परिवहन के लिए पूर्ण क्रेन को पैक करें और तैयार करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि परिवहन के दौरान यह क्षतिग्रस्त न हो। स्थापना के लिए क्रेन को ग्राहक की साइट पर वितरित करें, और साइट पर डिबगिंग और स्वीकृति प्रदान करें। यह सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों को संचालन प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे क्रेन के उपयोग और रखरखाव में कुशल हैं।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।