2टी मोबाइल गैन्ट्री क्रेन

 

2t मोबाइल गैन्ट्री क्रेन एक बहुमुखी और लागत प्रभावी उठाने वाला समाधान है जिसे औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग मुख्य रूप से बाहरी या इनडोर स्थानों में सामग्री प्रबंधन के लिए किया जाता है जहां ओवरहेड क्रेन सिस्टम अव्यावहारिक हैं। इसका कॉम्पैक्ट डिज़ाइन, कुशल संचालन और विश्वसनीयता इसे निर्माण स्थलों, गोदामों, कारखानों, शिपयार्ड और रखरखाव क्षेत्रों के लिए आदर्श बनाती है।

उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का उपयोग करके निर्मित, ताकत और स्थायित्व सुनिश्चित करता है। अनुकूलित वजन वितरण के साथ अंतरिक्ष-बचत संरचना। उठाने की क्षमता आम तौर पर 1 टन से 50 टन तक होती है, आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन योग्य। कुशल और सटीक उठाने के लिए उन्नत इलेक्ट्रिक होइस्ट से सुसज्जित। सरल असेंबली और विभिन्न वातावरणों में लचीले उपयोग के लिए डिस्सेम्बली। अद्वितीय आवश्यकताओं के अनुरूप विशिष्ट स्पैन, ऊंचाई और उठाने वाले तंत्र के साथ तैयार किया जा सकता है। सुरक्षित संचालन के लिए अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन शामिल हैं।

3) 2टी मोबाइल गैन्ट्री क्रेन एक इलेक्ट्रिक होइस्ट के माध्यम से मुख्य बीम के साथ चलती है, और मोटर क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सामग्री हैंडलिंग को पूरा करने के लिए चलने वाले तंत्र और उठाने वाले तंत्र को चलाती है। सुचारू और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए पूरे ऑपरेशन को इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली द्वारा समायोजित किया जाता है।

मुख्य घटक:पीएलसी, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, गियर

स्थितिः नई

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):500 kg

फ़ीचर: गैन्ट्री क्रेन

रंग: अनुकूलित

क्षमता:1-20t

प्रकार: सिंगल गर्डर

बिजली की आपूर्ति: 110V/220V/230V/380V/440V

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

भारोत्तोलन तंत्र:एलिइलेक्ट्रिक होइस्ट

कार्य कर्तव्य:ए3-ए4

 

 

1.मुख्य किरण

मुख्य बीम की विशेषताएं

1)उच्च शक्ति सामग्री:

तनाव और विरूपण के प्रति स्थायित्व और प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर Q235B या Q345B कार्बन संरचनात्मक स्टील से बना होता है।

सामग्री को उसकी उच्च भार-वहन क्षमता और लंबी सेवा जीवन के लिए सावधानीपूर्वक चुना जाता है।

2)बॉक्स या आई-बीम संरचना:

संरचना को हल्का रखते हुए अधिकतम भार वितरण सुनिश्चित करने के लिए अधिकांश मुख्य बीमों का निर्माण आई-बीम या बॉक्स बीम डिज़ाइन में किया जाता है।

संरचना विक्षेपण को कम करती है और भार प्रबंधन में दक्षता को अधिकतम करती है।

3) वेल्डेड डिज़ाइन:

मुख्य बीम का निर्माण उन्नत वेल्डिंग तकनीकों जैसे जलमग्न आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके किया जाता है, जो सटीकता, एकरूपता और एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करता है।

सख्त सुरक्षा और गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए वेल्डेड सीम का निरीक्षण किया जाता है।

4) अनुकूलन योग्य अवधि और आयाम:

मुख्य बीम की लंबाई और चौड़ाई को 2t मोबाइल गैन्ट्री क्रेन के अनुप्रयोग, अवधि और भार क्षमता से मेल खाने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

उठाने की व्यवस्था

भारोत्तोलन प्रणाली की विशेषताएं

1)उच्च उठाने की क्षमता:

इलेक्ट्रिक होइस्ट बेहतर परिचालन दक्षता के लिए सुचारू और तेजी से उठाने और कम करने की सुविधा प्रदान करते हैं।

2)सटीक नियंत्रण:

परिवर्तनीय गति नियंत्रण भार की सटीक स्थिति को सक्षम करते हैं, जिससे गलत संचालन का जोखिम कम हो जाता है।

3) अनुकूलन योग्य उठाने की ऊँचाई:

उठाने की ऊंचाई को आवेदन के आधार पर, आमतौर पर 6 मीटर से 18 मीटर तक अनुकूलित किया जा सकता है।

4)सुरक्षा उपाय:

अंतर्निर्मित सीमा स्विच लहरा को सुरक्षित ऊपरी और निचले स्थानों पर रोकते हैं, जिससे हुक की अधिक यात्रा को रोका जा सकता है।

5)स्थायित्व:

घटक उच्च शक्ति वाली सामग्रियों से बने होते हैं जिन्हें कठोर वातावरण में भारी-भरकम चक्रों को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1)फ़्रेम:

स्थायित्व और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए Q235B या Q345B जैसे उच्च शक्ति वाले स्टील से निर्मित।

मुख्य बीम से स्थानांतरित भार का सामना करने और ऑपरेशन के दौरान 2t मोबाइल गैन्ट्री क्रेन का संतुलन बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2) व्हील असेंबली:

जाली स्टील पहियों या कास्ट स्टील पहियों से सुसज्जित, पहनने को कम करते हुए उच्च भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया।

दो कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है: स्थिर ट्रैक के लिए रेल-माउंटेड पहिये या पोर्टेबल, फ्री-मूविंग क्रेन के लिए रबर के पहिये।

आवाजाही के दौरान पटरी से उतरने से रोकने के लिए पहियों में फ्लैंज शामिल हो सकते हैं।

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1)सुचारू और सटीक गति:

नियंत्रित त्वरण और मंदी न्यूनतम कंपन या शोर के साथ सुचारू गति प्रदान करते हैं।

2) उच्च भार क्षमता:

स्थिरता और विश्वसनीयता के साथ 2t मोबाइल गैन्ट्री क्रेन के अधिकतम भार को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

3)अनुकूलन योग्य गति:

मानक यात्रा गति 3-30 मीटर/मिनट के बीच होती है, लेकिन गति को विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए तैयार किया जा सकता है।

4) टिकाऊ घटक:

उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और उन्नत विनिर्माण तकनीकें दीर्घायु और टूट-फूट के प्रतिरोध को सुनिश्चित करती हैं।

5)सुरक्षा विशेषताएं:

सुरक्षित संचालन के लिए ओवरकरंट सुरक्षा, सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप बटन एकीकृत किए गए हैं।

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

अनुकूलन विकल्प

1)गति नियंत्रण:

सिंगल-स्पीड या डुअल-स्पीड मोटर के बीच चयन करें। सटीक गति समायोजन के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) को जोड़ा जा सकता है।

2)ट्रॉली प्रकार:

विकल्पों में मैनुअल ट्रॉलियां (हल्के भार के लिए) या मोटर चालित ट्रॉलियां (भारी भार और बार-बार उपयोग के लिए) शामिल हैं।

3)पहिए और ट्रैक:

पहियों को पहनने के प्रतिरोध, शोर में कमी, या विशिष्ट ट्रैक आकार और सामग्री के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

4)सुरक्षा संवर्द्धन:

बेहतर सुरक्षा के लिए अतिरिक्त सीमा स्विच, ओवरलोड सेंसर और एंटी-स्वे डिवाइस को एकीकृत किया जा सकता है।

6.क्रेन का पहिया

क्रेन पहियों के प्रकार

1) सिंगल फ़्लैंग्ड व्हील:

रेल पर पहिये का मार्गदर्शन करने के लिए एक तरफ एक निकला हुआ किनारा रखें।

आमतौर पर निर्देशित ट्रैक वाले गैन्ट्री क्रेन के लिए उपयोग किया जाता है।

2)डबल फ़्लैंग्ड पहिये:

अतिरिक्त स्थिरता के लिए और पटरी से उतरने से रोकने के लिए दोनों तरफ फ्लैंगेस।

उच्च सुरक्षा और परिशुद्धता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

3)सपाट पहिए:

कोई निकला हुआ किनारा नहीं; बाहरी रेल गाइड वाले सिस्टम में या रबर-थर्ड गैन्ट्री क्रेन में उपयोग किया जाता है।

4)रबड़-लेपित पहिये:

स्टील रेल के बिना सतहों पर शोर रहित और सुचारू गति के लिए पॉलीयुरेथेन या रबर से लेपित।

पोर्टेबल गैन्ट्री क्रेन या विशेष प्रयोजन अनुप्रयोगों में आम।

7.क्रेन हुक

क्रेन हुक के घटक

1)हुक बॉडी:

हुक की मुख्य संरचना, जो अक्सर जाली मिश्र धातु इस्पात से बनी होती है, भारी भार उठाने की ताकत प्रदान करती है।

ताकत को अनुकूलित करने और थकान के जोखिम को कम करने के लिए आकार को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है।

2) सुरक्षा कुंडी:

एक स्प्रिंग-लोडेड कुंडी या लॉकिंग पिन जो हुक पर लोड को सुरक्षित करता है, जिससे आंदोलन के दौरान आकस्मिक वियोग को रोका जा सकता है।

कुंडी तंत्र आम तौर पर मैनुअल या स्वचालित होता है।

3)हुक आई:

हुक का ऊपरी हिस्सा, जहां उठाने वाली चेन, तार की रस्सी या हथकड़ी जुड़ी होती है।

इसे इष्टतम मजबूती और स्थायित्व के लिए डिज़ाइन किया गया है।

4) भार सहने वाली सतह:

हुक का वह भाग जहाँ भार लगाया जाता है। यह क्षेत्र यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि भार समान रूप से वितरित हो और स्थानीय तनाव पैदा न हो।

5) कुंडा तंत्र (वैकल्पिक):

कुछ क्रेनें हुक से सुसज्जित होती हैं जिनमें हुक को स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति देने के लिए एक कुंडा तंत्र होता है। यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से उपयोगी है जहां भार उठाने या स्थिति के दौरान भार को घुमाया जाना चाहिए।

मोटर

नियंत्रण एवं सुरक्षा सुविधाएँ

1)परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी):

मोटर की गति और टॉर्क को नियंत्रित करने के लिए कई क्रेन मोटरों में VFD का उपयोग किया जाता है। यह सुचारू त्वरण और मंदी की अनुमति देता है, क्रेन पर यांत्रिक घिसाव को कम करता है और बेहतर लोड हैंडलिंग परिशुद्धता प्रदान करता है।

2)अधिभार संरक्षण:

अत्यधिक लोड की स्थिति में मोटर को जलने से बचाने के लिए मोटर सुरक्षा प्रणालियाँ मौजूद हैं। ये सुरक्षा सुविधाएँ मोटर के वर्तमान और तापमान की निगरानी करती हैं, यदि आवश्यक हो तो स्वचालित शटडाउन ट्रिगर करती हैं।

3)सॉफ्ट स्टार्ट/स्टॉप:

एक नरम स्टार्टर धीरे-धीरे मोटर को आपूर्ति किए गए वोल्टेज को बढ़ाता है, जिससे स्टार्टअप और शटडाउन के दौरान यांत्रिक तनाव कम हो जाता है। यह क्रेन को चालू या बंद करते समय अचानक झटके से बचने में भी मदद करता है, खासकर भारी भार के तहत।

4)थर्मल अधिभार संरक्षण:

कई मोटरें थर्मल सेंसर या अंतर्निर्मित सुरक्षा तंत्र से सुसज्जित होती हैं जो सुरक्षित ऑपरेटिंग तापमान से अधिक होने पर मोटर को डिस्कनेक्ट कर देती हैं। यह मोटर क्षति को रोकता है और सुनिश्चित करता है कि क्रेन सुरक्षित मापदंडों के भीतर संचालित हो।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1)ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली गैन्ट्री क्रेन में एक महत्वपूर्ण सुरक्षा सुविधा के रूप में कार्य करती है, जो ऑपरेटरों और आस-पास के श्रमिकों को क्रेन की गतिविधियों या भार उठाने, कम करने और लोड सीमा के निकट आने जैसे विशिष्ट कार्यों के बारे में सचेत करती है। यह प्रणाली संभावित खतरों या असामान्य स्थितियों की श्रव्य और दृश्यमान चेतावनियाँ प्रदान करके सुरक्षा बढ़ाती है।

2) सीमा स्विच

सीमा स्विच एक यांत्रिक या विद्युत उपकरण है जिसका उपयोग क्रेन की गति को प्रतिबंधित या सीमित करने के लिए किया जाता है, जिससे इसे सुरक्षित परिचालन सीमा से अधिक होने से रोका जा सके। ये महत्वपूर्ण सुरक्षा विशेषताएं हैं, जो यह सुनिश्चित करती हैं कि क्रेन भौतिक बाधाओं में न चले या अपने परिचालन मापदंडों से आगे न बढ़े।

10.सुरक्षा उपकरण

1. ओवरलोड सुरक्षा उपकरण: क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है। क्रेन को संरचनात्मक क्षति और ओवरलोडिंग के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकता है।

2. सीमा स्विच: अत्यधिक यात्रा या टकराव को रोकने के लिए विभिन्न क्रेन तंत्रों की गति को प्रतिबंधित करें। क्रेन को उसकी ट्रैक सीमा से आगे जाने से रोकता है। यांत्रिक क्षति को रोकता है और पूर्वनिर्धारित सीमाओं के भीतर सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है।

3. टकराव-रोधी प्रणाली: दो क्रेनों के बीच या क्रेन और कार्य क्षेत्र में बाधाओं के बीच टकराव से बचाती है। कई क्रेन या प्रतिबंधित स्थानों वाले वातावरण में सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करती है।

4. आपातकालीन स्टॉप बटन: ऑपरेटरों को आपात स्थिति के मामले में सभी क्रेन संचालन को तुरंत रोकने की अनुमति देता है। अप्रत्याशित खतरों से निपटने के लिए त्वरित प्रतिक्रिया तंत्र प्रदान करता है।

5. ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम: क्रेन संचालन या खतरनाक स्थितियों के बारे में आस-पास के कर्मियों को सचेत करता है। क्रेन के पास काम करने वाले कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करता है, खासकर शोर वाले वातावरण में।

6. मोटर्स के लिए ओवरहीटिंग से सुरक्षा: लंबे समय तक या भारी-भरकम परिचालन के दौरान मोटर को ओवरहीटिंग से बचाता है। मोटर को क्षति से बचाता है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाता है।

11. नियंत्रण मोड

1)पेंडेंट नियंत्रण (वायर्ड नियंत्रण)

विवरण: एक केबल (पेंडेंट) द्वारा क्रेन से जुड़ा एक हैंडहेल्ड नियंत्रक। पेंडेंट क्रेन से नीचे लटकता है या पुल या ट्रॉली के साथ चलता है, जिससे ऑपरेटर को क्रेन को नियंत्रित करते हुए उसके साथ चलने की अनुमति मिलती है।

2)रिमोट कंट्रोल (वायरलेस कंट्रोल)

विवरण: क्रेन को संचालित करने के लिए एक वायरलेस ट्रांसमीटर (रेडियो रिमोट कंट्रोल) का उपयोग करता है। ऑपरेटर किसी केबल से बंधे बिना सुरक्षित दूरी से क्रेन को नियंत्रित कर सकता है।

3)केबिन नियंत्रण (ऑपरेटर कैब)

विवरण: ऑपरेटर क्रेन पर लगे केबिन में बैठता है और जॉयस्टिक, लीवर या पैनल का उपयोग करके इसे नियंत्रित करता है। केबिन ऑपरेशन क्षेत्र को सीधी दृष्टि प्रदान करता है।

4)अर्ध-स्वचालित नियंत्रण

विवरण: विशिष्ट कार्यों के लिए पूर्व-क्रमादेशित स्वचालन के साथ मैन्युअल संचालन को जोड़ता है। ऑपरेटर सामान्य आदेश प्रदान करता है जबकि क्रेन स्वचालित रूप से कुछ क्रियाएं करती है, जैसे पूर्व निर्धारित ऊंचाई तक उठाना या पूर्वनिर्धारित स्थान पर जाना।

5)पूर्णतः स्वचालित नियंत्रण

विवरण: क्रेन उन्नत सॉफ्टवेयर, सेंसर और पीएलसी द्वारा निर्देशित, मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना संचालित होती है। वेयरहाउसिंग, कंटेनर हैंडलिंग या विनिर्माण जैसे उद्योगों में पूर्वनिर्धारित कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है।

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

1. लागत-प्रभावशीलता

कम प्रारंभिक निवेश: डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की तुलना में, सिंगल गर्डर मॉडल को निर्माण के लिए कम सामग्री की आवश्यकता होती है, जिससे विनिर्माण लागत कम हो जाती है।

कम रखरखाव लागत: कम घटकों और सरल प्रणालियों के साथ, रखरखाव लागत अपेक्षाकृत कम होती है, जिससे दीर्घकालिक सामर्थ्य सुनिश्चित होती है।

2. हल्की संरचना

कम डेड वेट: सिंगल गर्डर डिज़ाइन के परिणामस्वरूप हल्की संरचना बनती है, जिससे सहायक नींव या ट्रैक पर तनाव कम हो जाता है।

आसान स्थापना: इसकी हल्की प्रकृति भारी क्रेन की तुलना में परिवहन और स्थापना को सरल और तेज बनाती है।

3. जगह बचाने वाला डिज़ाइन

कॉम्पैक्ट संरचना: कम हेडरूम और निकासी की आवश्यकता होती है, जो इसे सीमित स्थान वाली सुविधाओं के लिए आदर्श बनाती है।

उन्नत गतिशीलता: कॉम्पैक्ट डिज़ाइन संकीर्ण या सीमित स्थानों में कुशल उपयोग की अनुमति देता है।

4. ऊर्जा दक्षता

कम बिजली की खपत: हल्की संरचना और कम चलने वाले हिस्सों के साथ, यह संचालन के दौरान कम ऊर्जा की खपत करता है, जिससे कुल परिचालन लागत कम हो जाती है।

5. बहुमुखी प्रतिभा

अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला: विनिर्माण, निर्माण, भंडारण, रसद आदि जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त।

अनुकूलन योग्य: विभिन्न स्पैन, उठाने की ऊँचाई और क्षमताओं सहित विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किया जा सकता है।

6. संचालन में आसानी

सरल नियंत्रण मोड: पेंडेंट, रिमोट या केबिन नियंत्रण के साथ संगत, जो इसे ऑपरेटरों के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल बनाता है।

सुचारू संचालन: सुरक्षित और सुचारू उठाने के संचालन के लिए उन्नत उत्थापन तंत्र और सटीक नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित।

7. स्थापना में लचीलापन

फ्रीस्टैंडिंग डिज़ाइन: इसके लिए किसी समर्पित भवन संरचना या रनवे बीम की आवश्यकता नहीं होती है, जो इसे बाहरी या अस्थायी संचालन के लिए आदर्श बनाता है।

आसानी से स्थानांतरित करने योग्य: न्यूनतम प्रयास के साथ नष्ट किया जा सकता है और एक नए स्थान पर ले जाया जा सकता है।

 

 

1. विनिर्माण और उत्पादन सुविधाएं

सामग्री प्रबंधन: 2टी मोबाइल गैन्ट्री क्रेन किसी कारखाने या असेंबली लाइन के आसपास कच्चे माल, भागों या घटकों को ले जाने के लिए आदर्श है।

असेंबली लाइन सपोर्ट: असेंबली के लिए भारी उपकरण या भागों को उठाने के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे वर्कफ़्लो दक्षता बढ़ती है।

रखरखाव और मरम्मत: उत्पादन वातावरण में रखरखाव और मरम्मत कार्य के लिए मशीनरी या उपकरण उठाने के लिए उपयोगी।

2. भण्डारण एवं वितरण

लोडिंग और अनलोडिंग: गोदामों और वितरण केंद्रों में ट्रकों या कंटेनरों से माल लोड करने और उतारने के लिए कुशल।

स्टैकिंग और सॉर्टिंग: सामग्री को स्टैक करने या उत्पादों को सॉर्ट करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, खासकर उच्च-घनत्व वाले भंडारण क्षेत्रों में।

इन्वेंटरी प्रबंधन: भंडारण क्षेत्रों के भीतर स्टॉक को व्यवस्थित और स्थानांतरित करने में मदद करता है, जिससे संचालन अधिक व्यवस्थित और कुशल हो जाता है।

3. निर्माण स्थल

सामग्री परिवहन: 2t मोबाइल गैन्ट्री क्रेन का उपयोग अक्सर निर्माण सामग्री जैसे स्टील बीम, कंक्रीट ब्लॉक और अन्य भारी वस्तुओं को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

ऑन-साइट लिफ्टिंग: भारी उपकरण और मशीनरी उठाने या निर्माण स्थलों पर सामग्री परिवहन करने के लिए आदर्श, विशेष रूप से खुली हवा या बाहरी क्षेत्रों में।

पोर्टेबल और अस्थायी सेटअप: अक्सर उन निर्माण स्थलों पर उपयोग किया जाता है जिन्हें असेंबली और पोर्टेबिलिटी में आसानी के कारण मोबाइल या अस्थायी क्रेन की आवश्यकता होती है।

4. शिपयार्ड और बंदरगाह

जहाज निर्माण: जहाजों या नावों के निर्माण और संयोजन के दौरान भारी घटकों को उठाने और रखने के लिए उपयोग किया जाता है।

डॉकिंग और अनडॉकिंग: 2t मोबाइल गैन्ट्री क्रेन छोटी नावों और जहाजों को संभालने, उन्हें गोदी के अंदर और बाहर ले जाने के लिए एकदम सही हैं।

कंटेनर हैंडलिंग: बंदरगाहों में, इन क्रेनों का उपयोग हल्के कंटेनरों या कार्गो को कंटेनर यार्ड में ले जाने के लिए किया जा सकता है, जिससे बंदरगाह की दक्षता बढ़ जाती है।

5. मशीन की दुकानें

मशीनरी लिफ्टिंग: मशीन की दुकानों या उत्पादन सुविधाओं में बड़ी मशीनरी या उपकरण को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

टूल हैंडलिंग: रखरखाव, मरम्मत या संचालन के लिए भारी उपकरण या उपकरण उठाना।

भारी पार्ट हैंडलिंग: कार्यशालाओं में भारी भागों या घटकों को उठाने के लिए उपयोग किया जाता है, खासकर जब बड़े उत्पादों की मशीनिंग की जाती है।

 

 

1. डिजाइन चरण: ग्राहक की जरूरतों और कामकाजी माहौल के अनुसार क्रेन के पैरामीटर निर्धारित करें, जैसे रेटेड लोड, स्पैन और उठाने की ऊंचाई। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिज़ाइन सुरक्षा मानकों और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है, मुख्य बीम, अंतिम बीम, क्रेन, उठाने की व्यवस्था आदि सहित विस्तृत संरचनात्मक डिजाइन तैयार करें। संरचना की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें, आमतौर पर उच्च शक्ति वाला स्टील।

2. विनिर्माण चरण: डिज़ाइन चित्र के अनुसार आवश्यक कच्चे माल और भागों को तैयार करें। मुख्य बीम और अंतिम बीम जैसे संरचनात्मक घटकों को तैयार करने के लिए स्टील को काटें, मोड़ें और आकार दें। विभिन्न घटकों को वेल्ड करें और उन्हें एक समग्र संरचना में जोड़ें। इस कदम के लिए मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गारंटीकृत वेल्डिंग गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

3. मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनका आकार और सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है, मोटर, गियर, बियरिंग इत्यादि जैसे प्रमुख घटकों की मशीनिंग करना। पेंटिंग और गैल्वनाइजिंग जैसे घटकों का जंग-रोधी उपचार, उपकरण के स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है।

4. विद्युत प्रणाली स्थापना: मोटर, नियंत्रक, स्विच, सेंसर और अलार्म सिस्टम जैसे विद्युत घटकों को स्थापित करें। विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए केबल कनेक्ट करें और तार लगाएं।

5. असेंबली चरण: सभी घटकों और प्रणालियों को समग्र रूप से इकट्ठा करें, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म और कंट्रोल सिस्टम को कनेक्ट करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी घटक और सिस्टम ठीक से काम कर रहे हैं, इकट्ठे क्रेन का व्यापक निरीक्षण करें और प्रारंभिक डिबगिंग करें।

6. परीक्षण चरण: संरचनात्मक मजबूती और स्थिरता की जांच के लिए क्रेन पर स्थैतिक भार परीक्षण करें। क्रेन पर गतिशील परीक्षण करें, जिसमें उठाने, हिलाने, ब्रेक लगाने और अन्य कार्यों पर परीक्षण शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसका प्रदर्शन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। ऑपरेशन के दौरान उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरणों के कार्यों, जैसे सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण इत्यादि की जांच करें।

7. गुणवत्ता नियंत्रण: उद्योग मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक लिंक पर गुणवत्ता नियंत्रण करें। बाद में पता लगाने की क्षमता और विश्लेषण के लिए उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न डेटा और निरीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड करें।

8. वितरण और स्थापना: परिवहन के लिए पूरी क्रेन को पैक करें और तैयार करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि परिवहन के दौरान यह क्षतिग्रस्त न हो। स्थापना के लिए क्रेन को ग्राहक की साइट पर पहुंचाएं, और साइट पर डिबगिंग और स्वीकृति प्रदान करें। यह सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों को संचालन प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे क्रेन के उपयोग और रखरखाव में कुशल हैं।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।