इलेक्ट्रिक होइस्ट गर्डर गैन्ट्री क्रेन

 

इलेक्ट्रिक होइस्ट गर्डर गैन्ट्री क्रेन एक उठाने वाला उपकरण है जो इलेक्ट्रिक होइस्ट और गैन्ट्री संरचना को जोड़ता है, जिसका व्यापक रूप से सामग्री प्रबंधन, भंडारण, रसद और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यह विद्युत लहरा के माध्यम से भार को उठाने और कम करने का एहसास कराता है, जबकि गैन्ट्री संरचना एक स्थिर समर्थन और मोबाइल प्लेटफॉर्म प्रदान करती है। इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन का उत्पाद परिचय निम्नलिखित है, जिसमें इसकी मुख्य विशेषताएं, संरचनात्मक संरचना, कार्य सिद्धांत और अनुप्रयोग क्षेत्र शामिल हैं।

इलेक्ट्रिक होइस्ट गर्डर गैन्ट्री क्रेन की विनिर्माण और स्थापना लागत कम है, और अन्य क्रेन प्रकारों की तुलना में लागत प्रभावी उठाने का समाधान प्रदान करता है। भार उठाने और कम करने के लिए भारोत्तोलन तंत्र विद्युत लहरा की मोटर द्वारा संचालित होता है। विद्युत लहरा मोटर, रेड्यूसर और ड्रम के माध्यम से विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करता है।

इलेक्ट्रिक होइस्ट गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग इसकी किफायती और व्यावहारिक विशेषताओं, स्थिर गैन्ट्री संरचना और कुशल इलेक्ट्रिक होइस्ट प्रणाली के कारण विभिन्न औद्योगिक और लॉजिस्टिक्स वातावरण में व्यापक रूप से किया जाता है। इसकी लचीली संरचना और संचालन मोड इसे कई कार्यस्थलों में सामग्री प्रबंधन के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण बनाता है। यह क्रेन अपनी उच्च दक्षता, विश्वसनीयता और अर्थव्यवस्था के साथ आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण उपकरण बन गया है।

अधिकतम. उठाने की ऊँचाई:35M

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):4000 kg

रेटेड भारोत्तोलन क्षण: 20000 किग्रा

अधिकतम. उठाने का भार: 20 टन

अवधि:35एम

कार्य कर्तव्य:एम3-एम6

उठाने की गति:5/0.83 एम/मिनट

बिजली की आपूर्ति; 110V/220V/230V/380V/440V

कार्य तापमान:20~40

1.मुख्य किरण

1. इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन का मुख्य बीम इसका मुख्य लोड-असर घटक है, जो इलेक्ट्रिक होइस्ट और अन्य संरचनात्मक घटकों का समर्थन करने की भूमिका निभाता है। मुख्य बीम का डिज़ाइन और निर्माण सीधे क्रेन की स्थिरता, भार-वहन क्षमता और समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

2. मुख्य बीम पूरे क्रेन का वजन वहन करता है, जिसमें इलेक्ट्रिक होइस्ट, ट्रॉली, लोड आदि शामिल हैं, और साथ ही लोड को अंतिम बीम और सहायक संरचना में साझा और स्थानांतरित करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ये घटक संचालन के दौरान स्थिर हैं, इलेक्ट्रिक होइस्ट, ट्रॉली और अन्य सहायक उपकरण स्थापित करने और समर्थन करने के लिए एक आधार प्रदान करता है। भार के क्षैतिज संचालन को पूरा करने के लिए ट्रॉली मुख्य बीम पर चलती है। मुख्य बीम आमतौर पर अपनी भार वहन क्षमता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील, जैसे Q235, Q345, आदि का उपयोग करता है।

3. इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन का मुख्य बीम पूरे क्रेन का प्रमुख भार वहन करने वाला घटक है। इसके डिजाइन और निर्माण का क्रेन के प्रदर्शन, स्थिरता और सुरक्षा पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। क्रेन के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मुख्य बीम के संरचनात्मक रूप, सामग्री चयन, विनिर्माण प्रक्रिया और रखरखाव को डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए।

उठाने की व्यवस्था

1. इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन की उठाने की प्रणाली इसका मुख्य भाग है, जो भार उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार है। सिस्टम आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक होइस्ट, एक ड्रम, एक तार रस्सी या चेन, एक हुक आदि से बना होता है। लिफ्टिंग सिस्टम के घटक इलेक्ट्रिक होइस्ट, ड्रम, तार रस्सी या चेन, चेन, हुक और ब्रेक सिस्टम होते हैं।

2.लिफ्टिंग ऑपरेशन: ऑपरेटर कंट्रोल पैनल या रिमोट कंट्रोल के माध्यम से इलेक्ट्रिक होइस्ट शुरू करता है, और ड्रम को घुमाने के लिए मोटर रेड्यूसर को चलाता है।

ड्रम पर तार की रस्सी या चेन घूमने की प्रक्रिया के दौरान घाव हो जाती है या निकल जाती है, जिससे हुक ऊपर उठ जाता है, जिससे भार उठ जाता है।

लोअरिंग ऑपरेशन: ऑपरेटर लोअरिंग फ़ंक्शन शुरू करता है, इलेक्ट्रिक होइस्ट ड्रम के घूमने की दिशा को नियंत्रित करता है, और तार रस्सी या चेन को धीरे-धीरे छोड़ा जाता है, जिससे हुक गिर जाता है, जिससे लोड कम हो जाता है।

ब्रेकिंग नियंत्रण: उठाने और कम करने की प्रक्रिया के दौरान, ब्रेकिंग सिस्टम आकस्मिक गति या नियंत्रण खोने से रोकने के लिए लोड को स्थिर रखता है।

3. इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन की लिफ्टिंग प्रणाली इसका प्रमुख घटक है, जो भार उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार है। इस प्रणाली में मुख्य रूप से इलेक्ट्रिक होइस्ट, ड्रम, तार रस्सी या चेन, हुक और ब्रेक सिस्टम शामिल हैं। प्रत्येक घटक का डिज़ाइन और रखरखाव क्रेन के प्रदर्शन और सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है। नियमित निरीक्षण और रखरखाव लिफ्टिंग प्रणाली के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकता है।

 

 

 

अंत किरण

 

1. इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन का अंतिम बीम इसकी संरचना के महत्वपूर्ण घटकों में से एक है। इसका मुख्य कार्य मुख्य बीम को जोड़ना और गैन्ट्री संरचना का समर्थन करना है, जबकि मुख्य बीम और भार द्वारा उत्पन्न बल को ले जाना और संचारित करना है। अंतिम बीम पूरे क्रेन की स्थिरता और सुरक्षा में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

2.अंत बीम का कार्य और डिज़ाइन

कार्य मुख्य बीम का समर्थन करता है: अंतिम बीम मुख्य बीम के दोनों सिरों को जोड़ता है, मुख्य बीम की समग्र संरचना का समर्थन करता है, और मुख्य बीम के भार और बल को सहायक स्तंभ या जमीन तक पहुंचाता है। स्थिरता प्रदान करें: मुख्य बीम के साथ कनेक्शन के माध्यम से, अंतिम बीम गैन्ट्री क्रेन की समग्र स्थिरता को बढ़ाता है और मुख्य बीम को लोड के तहत विकृत या झुकने से रोकता है। पहिए स्थापित करें: संपूर्ण गैन्ट्री संरचना के पार्श्व आंदोलन का समर्थन करने के लिए आमतौर पर पहिये अंतिम बीम पर स्थापित किए जाते हैं।

3.अंत बीम का कार्य सिद्धांत

लोड स्थानांतरण: अंतिम बीम मुख्य बीम पर लोड को मुख्य बीम के साथ कनेक्शन के माध्यम से सहायक संरचना या जमीन पर स्थानांतरित करता है, जिससे पूरे क्रेन की स्थिरता सुनिश्चित होती है। पहिया समर्थन: गैन्ट्री क्रेन के पार्श्व आंदोलन को महसूस करने के लिए अंतिम बीम के नीचे के पहिये ट्रैक पर चलते हैं। पहियों का डिज़ाइन और स्थापना आंदोलन की सुगमता सुनिश्चित करती है।

4.सारांश इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन का अंतिम बीम एक प्रमुख संरचनात्मक घटक है जो मुख्य बीम को जोड़ने और गैन्ट्री संरचना का समर्थन करने के लिए जिम्मेदार है। इसका डिज़ाइन, सामग्री चयन और विनिर्माण प्रक्रिया क्रेन की स्थिरता और सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण हैं। नियमित रखरखाव और देखभाल दीर्घकालिक उपयोग में अंतिम बीम के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित कर सकती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

क्रेन यात्रा तंत्र

इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन के क्रेन यात्रा तंत्र का उपयोग मुख्य रूप से गैन्ट्री क्रेन को उसके ट्रैक पर क्षैतिज रूप से चलने में सक्षम बनाने के लिए किया जाता है।

इस तंत्र के डिज़ाइन और कार्य में कई प्रमुख भाग शामिल हैं:

मोटर: क्रेन को ट्रैक पर चलने में सक्षम बनाने के लिए शक्ति प्रदान करता है। आमतौर पर एक एसी मोटर या डीसी मोटर का उपयोग किया जाता है, और मोटर का चुनाव आवश्यक शक्ति और गति पर निर्भर करता है।

रेड्यूसर: क्रेन को सुचारू रूप से चलाने के लिए मोटर के हाई-स्पीड रोटेशन को उपयुक्त कम-स्पीड और हाई-टॉर्क आउटपुट में परिवर्तित करता है।

ड्राइव व्हील: क्रेन पर स्थापित, ट्रैक के संपर्क में, और क्रेन व्हील के घूर्णन के माध्यम से ट्रैक के साथ चलती है।

ट्रैक: गैन्ट्री क्रेन की सहायक संरचना पर स्थापित, क्रेन को चलाने के लिए एक ट्रैक प्रदान करता है।

ब्रेकिंग सिस्टम: ट्रॉली की गति और पार्किंग को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है। सामान्य ब्रेकिंग विधियों में विद्युत चुम्बकीय ब्रेकिंग और यांत्रिक ब्रेकिंग शामिल हैं।

संचालन नियंत्रण प्रणाली: क्रेन की गति की स्थिति के संचालन और निगरानी के लिए एक ऑपरेटिंग पैनल और एक नियंत्रण प्रणाली शामिल है, जिसमें रिमोट कंट्रोल या अन्य नियंत्रण उपकरण शामिल हो सकते हैं।

ट्रांसमिशन: एक प्रणाली जो मोटर और ड्राइव व्हील को जोड़ती है, जिसमें आमतौर पर चेन, गियर या बेल्ट जैसे घटक शामिल होते हैं।

3. ये घटक यह सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं कि गैन्ट्री क्रेन की क्रेन उठाने का काम पूरा करने के लिए ट्रैक पर सुचारू रूप से और कुशलता से चल सके।

ट्रॉली यात्रा तंत्र

ट्रॉली के ट्रैक पर ट्रॉली को क्षैतिज रूप से ले जाने के लिए इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन का ट्रॉली यात्रा तंत्र जिम्मेदार है। ट्रॉली वह हिस्सा है जो विद्युत लहरा को ले जाता है, जबकि ट्रॉली गैन्ट्री क्रेन की मुख्य संरचना पर चलती है।

ट्रॉली चलाने वाले तंत्र के प्रमुख घटकों में शामिल हैं:

मोटर: ट्रॉली की गति के लिए शक्ति प्रदान करता है। मोटर आमतौर पर एक एसी या डीसी मोटर होती है जिसमें ट्रॉली की जरूरतों को पूरा करने के लिए उचित शक्ति और गति होती है।

रेड्यूसर: ट्रॉली को सुचारू रूप से चलाने के लिए मोटर के हाई-स्पीड रोटेशन को कम गति और अधिक टॉर्क में परिवर्तित करता है।

ट्रॉली चलाने वाला पहिया: ट्रैक से संपर्क करता है और पहिए के घूमने से ट्रॉली को ट्रैक पर ले जाता है। ड्राइविंग व्हील आमतौर पर चेन, गियर या बेल्ट जैसे ट्रांसमिशन डिवाइस को अपनाता है।

ट्रैक: ट्रॉली पर स्थापित, ट्रॉली को चलने के लिए एक पथ प्रदान करना, आमतौर पर एक क्षैतिज ट्रैक।

ब्रेकिंग सिस्टम: ट्रॉली की गति और पार्किंग को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है। ब्रेकिंग सिस्टम इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेकिंग, मैकेनिकल ब्रेकिंग या हाइड्रोलिक ब्रेकिंग हो सकता है।

संचालन नियंत्रण प्रणाली: ट्रॉली की गति को नियंत्रित और मॉनिटर करने के लिए एक ऑपरेटिंग पैनल और नियंत्रण उपकरण शामिल हैं। नियंत्रण प्रणाली आमतौर पर ट्रॉली की नियंत्रण प्रणाली के साथ समन्वय में काम कर सकती है।

ट्रांसमिशन: वह घटक जो मोटर और ड्राइव व्हील को जोड़ता है, जो एक चेन, गियर, बेल्ट आदि हो सकता है, जिसका उपयोग मोटर की शक्ति को ड्राइव व्हील तक संचारित करने के लिए किया जाता है।

3. ये घटक ट्रॉली को बड़ी कार के ट्रैक पर आसानी से चलने में सक्षम बनाने के लिए एक साथ काम करते हैं, जिससे क्रेन का सटीक संचालन प्राप्त होता है।

क्रेन का पहिया

इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन के पहिये महत्वपूर्ण घटक हैं जो क्रेन की गति का समर्थन और मार्गदर्शन करते हैं।

पहियों के डिज़ाइन और कार्य में निम्नलिखित मुख्य बिंदु शामिल हैं:

सामग्री: भारी भार झेलने के लिए पहिए आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं। पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन में सुधार के लिए पहिये की बाहरी रिंग को सख्त किया जा सकता है।

संरचना: पहियों को ड्राइव पहियों और गाइड पहियों में विभाजित किया गया है। ड्राइव पहिए इलेक्ट्रिक मोटर और ट्रांसमिशन द्वारा संचालित होते हैं, जबकि गाइड पहियों का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि पहिए ट्रैक पर स्थिर रूप से चलें।

बियरिंग्स: उच्च गुणवत्ता वाले बियरिंग्स आमतौर पर घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए पहियों और एक्सल के बीच लगाए जाते हैं ताकि पहिए आसानी से घूम सकें। बीयरिंग की गुणवत्ता पहियों के चलने के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।

ट्रैक मिलान: पहिए का डिज़ाइन ट्रैक के आकार और आकार से मेल खाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पहिया ट्रैक पर आसानी से चल सके। स्थिर संपर्क सुनिश्चित करने के लिए पहिये का प्रोफ़ाइल आमतौर पर ट्रैक के क्रॉस-अनुभागीय आकार से मेल खाता है।

स्नेहन: घिसाव को कम करने और सुचारू संचालन बनाए रखने के लिए पहियों और बीयरिंगों को नियमित रूप से चिकनाई करने की आवश्यकता होती है। उपकरण के डिज़ाइन के आधार पर स्नेहन प्रणाली स्वचालित या मैन्युअल हो सकती है।

स्थापना: पहिये आमतौर पर फ्रेम पर लगे होते हैं और एक्सल के माध्यम से अन्य चलने वाले तंत्र से जुड़े होते हैं। स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए पहियों की स्थापना और समायोजन सटीक होना आवश्यक है।

भार वहन करने की क्षमता: उच्च भार की स्थिति में भी सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए पहियों के डिजाइन को क्रेन की अधिकतम भार क्षमता को ध्यान में रखना होगा।

3. पहियों की गुणवत्ता और रखरखाव सीधे क्रेन की परिचालन दक्षता और सुरक्षा को प्रभावित करते हैं, इसलिए पहियों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करना बहुत महत्वपूर्ण है।

 

 

क्रेन हुक

इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन का हुक क्रेन के प्रमुख घटकों में से एक है, जिसका उपयोग लटकने और भार उठाने के लिए किया जाता है।

हुक के डिज़ाइन और कार्य में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

2. संरचना: हुक बॉडी: आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह क्रेन के अधिकतम भार का सामना कर सके। सुरक्षित रूप से लटकाने और भार छोड़ने की सुविधा के लिए हुक बॉडी के आकार का डिज़ाइन मानक के अनुरूप होना चाहिए।

हुक का मुंह: हुक के शुरुआती भाग का उपयोग स्लिंग्स, चेन या अन्य उठाने वाले उपकरणों को लटकाने के लिए किया जाता है। हुक मुंह का आकार और आकार उठाने वाले उपकरण से मेल खाना चाहिए।

सुरक्षा पिन: उठाने के दौरान भार को दुर्घटनावश गिरने से बचाने के लिए हुक को सुरक्षा पिन या लॉकिंग डिवाइस से सुसज्जित किया जा सकता है। सुरक्षा पिन स्प्रिंग-प्रकार, बोल्ट-प्रकार या लॉकिंग डिवाइस का अन्य रूप हो सकता है।

3.सामग्री: भारी भार की स्थिति में इसकी मजबूती और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए हुक आमतौर पर मिश्र धातु इस्पात या उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है। इसकी भार-वहन क्षमता और थकान प्रतिरोध में सुधार के लिए हुक सामग्री को गर्मी उपचार या अन्य प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

4. हुक की विशिष्टताओं और भार-वहन क्षमता को क्रेन की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता है। सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए हुक का रेटेड लोड क्रेन के अधिकतम कार्य भार से अधिक होना चाहिए।

रखरखाव:

5. घिसाव, दरार या अन्य क्षति के संकेतों की जांच के लिए हुक की सतह का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए। सुरक्षा खतरों को रोकने के लिए क्षतिग्रस्त हुकों को समय पर बदलने की आवश्यकता है। हुक के चलने वाले हिस्सों और सुरक्षा पिनों को उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से चिकनाई और निरीक्षण करने की आवश्यकता है।

6. हुक के उपयोग के लिए सुरक्षित संचालन प्रक्रियाओं का पालन करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भार समान रूप से वितरित हो और ओवरलोडिंग से बचा जा सके।

उठाने की प्रक्रिया के दौरान, हुक को लंबवत रखा जाना चाहिए और हुक पर तनाव और घिसाव को कम करने के लिए झुकने या ऑफसेट से बचना चाहिए।

हुक वह हिस्सा है जो क्रेन संचालन के दौरान सीधे लोड से संपर्क करता है। उठाने की सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए इसका डिज़ाइन और रखरखाव महत्वपूर्ण है।

 

मोटर

1. इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन की मोटर मुख्य घटक है जो क्रेन के विभिन्न ऑपरेटिंग तंत्र (जैसे ट्रॉली, ट्रॉली, लिफ्टिंग तंत्र इत्यादि) को चलाती है। मोटर का चयन और कॉन्फ़िगरेशन सीधे क्रेन के प्रदर्शन और दक्षता को प्रभावित करता है।

2. इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन की मोटरों में एसी मोटर (एसी मोटर) शामिल हैं: आमतौर पर अधिकांश इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन में पाए जाते हैं, उनकी सरल संरचना, कम लागत और अपेक्षाकृत आसान रखरखाव के कारण। डीसी मोटर (डीसी मोटर): अवसरों के लिए उपयुक्त जहां गति और टॉर्क के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और आमतौर पर कुछ विशिष्ट अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

3. मोटर का संचालन आमतौर पर एक नियंत्रण प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसमें एक ऑपरेटिंग पैनल, एक रिमोट कंट्रोलर, या एक पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) शामिल होता है। नियंत्रण प्रणाली मोटर का सटीक नियंत्रण प्राप्त कर सकती है, जैसे गति को समायोजित करना, शुरू करना और रोकना। कार्य वातावरण की आवश्यकताओं के अनुसार मोटर के सुरक्षा स्तर का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, आर्द्र या धूल भरे वातावरण में, मोटर को उच्च सुरक्षा स्तर वाले आवास की आवश्यकता हो सकती है।

4. मोटर का प्रदर्शन और विश्वसनीयता क्रेन की समग्र कार्य कुशलता और सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है, इसलिए मोटर का चयन और रखरखाव करते समय विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली& सीमा परिवर्तन

1. इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन की ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच क्रेन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण घटक हैं। वे दुर्घटनाओं को रोकने, उपकरणों की सुरक्षा और परिचालन सुरक्षा में सुधार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

2. ध्वनि अलार्म: आमतौर पर बजर या हॉर्न, यह तेज़ ध्वनि उत्सर्जित करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह पर्याप्त ध्यान आकर्षित करे, ध्वनि की मात्रा और आवृत्ति को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है।

प्रकाश अलार्म: आम तौर पर एक चमकती रोशनी या चेतावनी प्रकाश, यह एक उज्ज्वल फ्लैश उत्सर्जित करता है। लाइट अलार्म का रंग आमतौर पर लाल या पीला होता है ताकि इसे कम रोशनी वाले वातावरण में स्पष्ट रूप से देखा जा सके।

चेतावनी कार्य: ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली का उपयोग मुख्य रूप से ऑपरेटरों और आसपास के कर्मियों को चेतावनी देने के लिए किया जाता है कि क्रेन चल रही है या कोई असामान्य स्थिति है। उदाहरण के लिए, जब क्रेन चलना शुरू करती है, जब भार अधिक होता है, या जब सिस्टम विफल हो जाता है, तो ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम अलार्म बजा सकता है।

सुरक्षा में सुधार: ध्वनि और चमकती रोशनी उत्सर्जित करके, कर्मियों को ध्यान देने की याद दिलाई जाती है, जिससे क्रेन की कार्यशील स्थिति या संभावित खतरों पर ध्यान न देने के कारण होने वाली दुर्घटनाओं से बचा जा सकता है।

3. सीमा स्विच का उपयोग क्रेन के चलने वाले हिस्सों (जैसे उठाने वाले तंत्र, ट्रॉली, ट्रॉली आदि) को पूर्व निर्धारित ऑपरेटिंग सीमा से अधिक होने से रोकने के लिए किया जाता है, जिससे यांत्रिक क्षति या सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचा जा सकता है।

स्वचालित नियंत्रण: जब चलने वाला हिस्सा निर्धारित सीमा स्थिति तक पहुंच जाता है, तो सीमा स्विच स्वचालित रूप से मोटर को बिजली की आपूर्ति काट देगा और यह सुनिश्चित करने के लिए आंदोलन रोक देगा कि उपकरण आगे नहीं बढ़ेगा। सीमा स्विच की स्थापना स्थिति को क्रेन की संरचना और कामकाजी आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह चलती हिस्से की अंतिम स्थिति का सटीक पता लगा सके।

4. ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम और सीमा स्विच दोनों इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन में महत्वपूर्ण सुरक्षा उपकरण हैं। ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली ऑपरेशन के दौरान चेतावनी कार्य में सुधार करती है, जबकि सीमा स्विच उपकरण की ओवरट्रैवल समस्या को रोकता है। क्रेन की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए इन दोनों प्रणालियों का सामान्य संचालन सुनिश्चित करना आवश्यक है।

सुरक्षा उपकरण

1. इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन के सुरक्षा उपकरण संचालन की सुरक्षा और उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने की कुंजी है। कुछ मुख्य सुरक्षा उपकरण और उनके कार्य निम्नलिखित हैं:

ब्रेकिंग सिस्टम

कार्य: सुनिश्चित करें कि क्रेन रुकने या विफल होने पर लोड पूर्व निर्धारित स्थिति में सुरक्षित रूप से रह सके। प्रकार: विद्युत चुम्बकीय ब्रेक और यांत्रिक ब्रेक शामिल हैं।

बफ़र डिवाइस

कार्य: ऑपरेशन के अंत में चलती भागों के प्रभाव को कम करें और क्रेन संरचना और भार की रक्षा करें। प्रकार: जैसे स्प्रिंग बफ़र्स और रबर बफ़र्स।

सुरक्षा बेल्ट और उठाने के उपकरण

कार्य: ऊंचाई पर काम करते समय ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करें। प्रकार: सुरक्षा बेल्ट, पैर बकल और उठाने वाले बेल्ट शामिल हैं।

क्रेन संचालन प्रशिक्षण और सुरक्षित संचालन प्रक्रियाएँ

कार्य: सुनिश्चित करें कि ऑपरेटर सुरक्षित संचालन प्रक्रियाओं को समझें और क्रेन का सही ढंग से उपयोग करें। सामग्री: संचालन मैनुअल, प्रशिक्षण पाठ्यक्रम और सुरक्षित संचालन विनिर्देश शामिल हैं।

प्रकाश व्यवस्था

कार्य: कम रोशनी की स्थिति में सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करें। प्रकार: क्रेन कार्य क्षेत्र में प्रकाश व्यवस्था और संकेतक रोशनी शामिल है।

2. ये सुरक्षा उपकरण इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन के दैनिक संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे दुर्घटनाओं को रोकने, उपकरणों की सुरक्षा और ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने में मदद करते हैं। क्रेन के दीर्घकालिक और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इन सुरक्षा उपकरणों का नियमित निरीक्षण और रखरखाव महत्वपूर्ण उपाय हैं।

नियंत्रण मोड

1. इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन का नियंत्रण मोड यह निर्धारित करता है कि क्रेन के विभिन्न ऑपरेटिंग तंत्रों को कैसे संचालित और समायोजित किया जाए। विभिन्न नियंत्रण मोड विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं और वातावरणों के लिए उपयुक्त हैं। निम्नलिखित कुछ सामान्य नियंत्रण मोड और उनकी विशेषताएं हैं:

पीएलसी नियंत्रण ऑपरेशन मोड:प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) के माध्यम से स्वचालित नियंत्रण और निगरानी। पीएलसी प्रणाली को जटिल नियंत्रण तर्क और स्वचालन कार्यों को लागू करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है।

शक्तिशाली कार्य: यह स्वचालित नियंत्रण, डेटा अधिग्रहण, दोष निदान आदि जैसे कई कार्यों का एहसास कर सकता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य: बड़े पैमाने पर, जटिल क्रेन प्रणालियों और उच्च स्वचालन आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए उपयुक्त।

आवृत्ति नियंत्रण

ऑपरेशन मोड: क्रेन की गति पर सुचारू नियंत्रण प्राप्त करने के लिए मोटर की गति और टॉर्क को आवृत्ति कनवर्टर के माध्यम से समायोजित किया जाता है। ऊर्जा की बचत और उच्च दक्षता: यह ऊर्जा की बचत और दक्षता में सुधार के लिए लोड परिवर्तन के अनुसार मोटर की परिचालन स्थिति को समायोजित कर सकता है। अनुप्रयोग परिदृश्य: उन अवसरों के लिए उपयुक्त जिनमें सटीक गति नियंत्रण और उच्च दक्षता की आवश्यकता होती है।

स्वचालित नियंत्रण

ऑपरेशन मोड: क्रेन स्वचालित रूप से पूर्व निर्धारित कार्यक्रमों के माध्यम से कार्य करता है, जैसे स्वचालित संचालन, समयबद्ध संचालन, स्वचालित डॉकिंग इत्यादि। कुशल और स्थिर: मैन्युअल संचालन को कम करें और संचालन की स्थिरता और दक्षता में सुधार करें। अनुप्रयोग परिदृश्य: उच्च पुनरावृत्ति और स्थिरता आवश्यकताओं वाले कार्य वातावरण के लिए उपयुक्त।

हाइब्रिड नियंत्रण

ऑपरेशन मोड: लचीला ऑपरेशन मोड प्रदान करने के लिए मैन्युअल नियंत्रण और स्वचालित नियंत्रण का संयोजन।

व्यापक लाभ: विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार मैनुअल, स्वचालित या रिमोट कंट्रोल मोड का चयन किया जा सकता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य: जटिल कामकाजी वातावरणों के लिए उपयुक्त जिसमें एकाधिक नियंत्रण मोड के संयोजन की आवश्यकता होती है।

2. विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं और पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुकूल होने के लिए इन नियंत्रण मोडों का उपयोग अकेले या संयोजन में किया जा सकता है। उपयुक्त नियंत्रण मोड का चयन करने से क्रेन की परिचालन दक्षता, सुरक्षा और लचीलेपन में सुधार करने में मदद मिलती है।

 

रेखाचित्र

 

 

 

1. उच्च दक्षता

तेजी से उठाना और चलाना: इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन उठाने और आगे बढ़ने के कार्यों को जल्दी से पूरा करने और कार्य कुशलता में सुधार करने के लिए इलेक्ट्रिक होइस्ट की उच्च दक्षता का उपयोग करता है।

सटीक नियंत्रण: विद्युत लहरा की नियंत्रण प्रणाली चलती गति और भार की स्थिति के सटीक समायोजन की अनुमति देती है, जिससे ऑपरेशन अधिक सटीक हो जाता है।

2. आसान संचालन

संचालित करने में आसान: इलेक्ट्रिक नियंत्रण और रिमोट कंट्रोल सिस्टम के माध्यम से, ऑपरेटर बिना किसी कठिन मैनुअल ऑपरेशन के क्रेन के विभिन्न कार्यों को आसानी से नियंत्रित कर सकता है।

कम श्रम तीव्रता: इलेक्ट्रिक ड्राइव सिस्टम ऑपरेटर की भौतिक आवश्यकताओं को कम करता है और काम करने के आराम में सुधार करता है।

3. सुरक्षा

एकाधिक सुरक्षा सुरक्षा: सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण उपकरण, ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम इत्यादि सहित, उपकरण अधिभार और अन्य सुरक्षा दुर्घटनाओं को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।

स्थिरता: गैन्ट्री संरचना डिजाइन क्रेन को अधिक स्थिर बनाता है और हिलने और झुकने के जोखिम को कम करता है।

4. मजबूत अनुकूलनशीलता

व्यापक अनुप्रयोग परिदृश्य: विभिन्न जटिल उठाने की जरूरतों को पूरा करने के लिए इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन का उपयोग विभिन्न स्थानों, जैसे कारखानों, गोदामों, निर्माण स्थलों आदि में किया जा सकता है।

अनुकूलन योग्य: क्रेन की विशिष्टताओं और विन्यासों को विभिन्न परिचालन स्थितियों को पूरा करने के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

5. उच्च भार क्षमता

मजबूत भार क्षमता: इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन को उच्च भार उठाने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है और यह बड़े टन भार उठाने के कार्यों के लिए उपयुक्त है।

मजबूत स्थिरता: गैन्ट्री संरचना प्रभावी ढंग से भार को फैला सकती है और उपकरण की स्थिरता और भार-वहन क्षमता को बढ़ा सकती है।

6. ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण

इलेक्ट्रिक ड्राइव: पारंपरिक डीजल-चालित क्रेन की तुलना में, इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन में ऑपरेशन के दौरान कम शोर और कम उत्सर्जन होता है, जो पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है।

आवृत्ति नियंत्रण: ऊर्जा-बचत संचालन को प्राप्त करने और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए मोटर की गति को आवृत्ति कनवर्टर द्वारा समायोजित किया जाता है। बिजली संयंत्र: बिजली संयंत्रों में, बिजली उत्पादन उपकरण, ट्रांसफार्मर और अन्य को स्थापित करने और बनाए रखने के लिए सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है। भारी घटक. वे उपकरणों की सुरक्षित स्थापना और रखरखाव सुनिश्चित करते हैं।

ऊर्जा सुविधाएं: ऊर्जा उत्पादन और आपूर्ति की स्थिरता का समर्थन करने के लिए ऊर्जा सुविधाओं में उपकरण प्रबंधन, संयोजन और रखरखाव के लिए उपयोग किया जाता है।

 

 

1. विनिर्माण

सामग्री प्रबंधन: भारी सामग्री, घटकों और तैयार उत्पादों को स्थानांतरित करने और उठाने के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से कारखाने की कार्यशालाओं, उत्पादन लाइनों और असेंबली लाइनों में।

उपकरण रखरखाव: बड़े उपकरण और मशीनरी को स्थापित करने और मरम्मत करने में मदद करता है, और उच्च ऊंचाई वाले संचालन और उपकरण प्रतिस्थापन की सुविधा प्रदान करता है।

2. निर्माण उद्योग

निर्माण स्थल: निर्माण स्थलों पर, इसका उपयोग उच्च ऊंचाई वाले संचालन और बड़े पैमाने पर निर्माण का समर्थन करने के लिए निर्माण सामग्री, इस्पात संरचनाओं, पूर्वनिर्मित कंक्रीट भागों आदि को उठाने के लिए किया जाता है।

ऊंची इमारतें: ऊंची इमारतों के निर्माण के दौरान, भारी घटकों और उपकरणों को स्थानांतरित करने और स्थापित करने के लिए इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन का उपयोग किया जा सकता है।

3. भण्डारण एवं रसद

कार्गो लोडिंग और अनलोडिंग: गोदामों और लॉजिस्टिक्स केंद्रों में, भंडारण और वितरण दक्षता में सुधार के लिए बड़ी मात्रा में माल को लोड करने और उतारने और ले जाने के लिए इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन का उपयोग किया जाता है।

इन्वेंटरी प्रबंधन: इन्वेंट्री वस्तुओं को उठाने और स्थानांतरित करने में मदद करता है, गोदाम स्थान के उपयोग और कार्गो वर्गीकरण को अनुकूलित करता है।

4. बंदरगाह और टर्मिनल

कंटेनर हैंडलिंग: बंदरगाहों और टर्मिनलों में, इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन का उपयोग कंटेनर और अन्य सामानों को उठाने के लिए किया जाता है, जो माल की लोडिंग और अनलोडिंग और ट्रांसशिपमेंट का समर्थन करते हैं।

जहाज की मरम्मत: जहाज के हिस्सों और उपकरणों को उठाने और स्थानांतरित करने, जहाज की मरम्मत और रखरखाव में सहायता करने के लिए उपयोग किया जाता है।

5. इस्पात और धातुकर्म उद्योग

कच्चे माल की हैंडलिंग: स्टील गलाने की प्रक्रिया में आवश्यक कच्चे माल जैसे अयस्क, फर्नेस चार्ज आदि को ले जाने और उठाने के लिए उपयोग किया जाता है।

तैयार उत्पाद हैंडलिंग: गलाने के बाद तैयार और अर्ध-तैयार स्टील उत्पादों को संभालने और परिवहन में मदद करता है।

6. ऊर्जा और विद्युत उद्योग

उपकरण स्थापना: बिजली उत्पादन उपकरण, सबस्टेशन उपकरण और बिजली सुविधाओं को स्थापित करने और बनाए रखने के लिए उपयोग किया जाता है।

रखरखाव संचालन: बड़े ऊर्जा उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव का समर्थन करता है, खासकर बिजली संयंत्रों और सबस्टेशनों जैसे स्थानों में।

7. परिवहन

कार्यशाला संचालन: परिवहन उद्योग की कार्यशाला में, बड़े घटकों और वाहनों को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन का उपयोग किया जाता है।

मरम्मत और रखरखाव: वाहनों, विशेष रूप से बड़े परिवहन वाहनों जैसे ट्रेन, जहाज आदि की मरम्मत और रखरखाव में मदद करता है।

8. खनन

अयस्क प्रबंधन: खनन कार्यों के कुशल संचालन का समर्थन करने के लिए अयस्क और अन्य खनन सामग्री को ले जाने और उठाने के लिए उपयोग किया जाता है।

उपकरण रखरखाव: खदानों के निरंतर संचालन का समर्थन करने के लिए खनन उपकरणों को स्थापित करने और मरम्मत करने में मदद करता है।

 

 

1. डिज़ाइन चरण

मांग विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों और उपयोग परिदृश्यों के अनुसार क्रेन की विशिष्टताओं, भार क्षमता, कार्य सीमा और अन्य आवश्यकताओं को निर्धारित करें। डिजाइनर क्रेन के कार्यात्मक मापदंडों को तैयार करता है, जिसमें उठाने की ऊंचाई, ट्रॉली और कार की चलती सीमा आदि शामिल हैं। गैन्ट्री संरचना, इलेक्ट्रिक होइस्ट, पहियों और अन्य प्रमुख घटकों के संरचनात्मक चित्र डिजाइन करते हैं। विद्युत नियंत्रण प्रणाली, विद्युत प्रणाली, पारेषण उपकरण आदि को डिजाइन करें। सुरक्षा डिजाइन: सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण, ध्वनि और प्रकाश अलार्म आदि सहित सुरक्षा प्रणालियों को डिजाइन करें। सिमुलेशन परीक्षण: सिमुलेशन परीक्षण करने के लिए कंप्यूटर-एडेड डिजाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयर का उपयोग करें डिज़ाइन की व्यवहार्यता और प्रदर्शन को सत्यापित करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रदर्शन और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा किया गया है, सिमुलेशन परीक्षण परिणामों के आधार पर डिज़ाइन को अनुकूलित करें।

2. सामग्री की खरीद

कच्चा माल: मुख्य संरचनात्मक भागों और लोड घटकों के निर्माण के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील, मिश्र धातु इस्पात आदि खरीदें।

सहायक उपकरण और घटक: विद्युत लहरा, मोटर, रेड्यूसर, नियंत्रक, बीयरिंग आदि जैसे सहायक उपकरण और घटक खरीदें। खरीदे गए कच्चे माल और सहायक उपकरण पर गुणवत्ता निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे मानकों और डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

3. विनिर्माण चरण

गैन्ट्री और सपोर्ट स्ट्रक्चर जैसे मुख्य घटकों के निर्माण के लिए स्टील को काटें, वेल्ड करें और संसाधित करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि आकार और सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है, संरचनात्मक भागों पर ड्रिलिंग, टर्निंग, मिलिंग और अन्य यांत्रिक प्रसंस्करण किया जाता है।

इलेक्ट्रिक होइस्ट के विभिन्न घटकों (जैसे मोटर, ड्रम, लिफ्टिंग चेन) को इकट्ठा करें।

व्हील और ट्रैक इंस्टालेशन: मोबाइल तंत्र के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए व्हील और ट्रैक सिस्टम स्थापित करें।

वितरण बॉक्स, नियंत्रण कक्ष, केबल आदि सहित विद्युत नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें। सभी घटकों को एकीकृत करें, उन्हें गैन्ट्री पर स्थापित करें, और प्रारंभिक कमीशनिंग करें। विद्युत प्रणाली और यांत्रिक प्रणाली को कनेक्ट करें, और प्रत्येक फ़ंक्शन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम कमीशनिंग का संचालन करें।

4. परीक्षण एवं निरीक्षण

यह जांचने के लिए कि क्रेन की गति और संचालन सामान्य है या नहीं, बिना लोड के एक रनिंग टेस्ट करें।

लोड परीक्षण: उपकरण की स्थिरता, भार वहन क्षमता और सुरक्षा प्रदर्शन की जांच करने के लिए रेटेड लोड के तहत परीक्षण करें। उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण, आपातकालीन रोक आदि जैसे सुरक्षा कार्यों का परीक्षण करें। वेल्डिंग गुणवत्ता, मशीनिंग सटीकता, विद्युत प्रणाली फ़ंक्शन आदि सहित उपकरण का व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें।

5. वितरण और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन: परीक्षण और निरीक्षण की गई क्रेन को पैक किया जाता है और ग्राहक साइट पर परिवहन के लिए तैयार किया जाता है। ऑपरेशन मैनुअल, रखरखाव गाइड, वारंटी कार्ड और अन्य प्रासंगिक दस्तावेज प्रदान करें। ग्राहक की साइट पर पहुंचने के बाद, असेंबली, समायोजन और परीक्षण सहित क्रेन को स्थापित और डिबग करें। प्रशिक्षण: ट्रेन ऑपरेटर, संचालन और रखरखाव सावधानियों को समझाएं, और सुनिश्चित करें कि ग्राहक उपकरण का सही ढंग से उपयोग कर सकें।

6. बिक्री के बाद सेवा

उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव और निरीक्षण सेवाएँ प्रदान करें।

समस्या निवारण: उपकरण विफल होने पर तकनीकी सहायता और मरम्मत सेवाएँ प्रदान करें। उपकरण की परिचालन स्थिति और ग्राहक संतुष्टि को समझने के लिए उपयोग के बाद ग्राहकों से प्रतिक्रिया एकत्र करें। फीडबैक के आधार पर उत्पादों में सुधार करें और डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रियाओं को अनुकूलित करें।

 

 

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर पहुंच गई है।

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