सिंगल गर्डर क्रेन

 

 

एकल गर्डर क्रेन पर, पुल में एक गर्डर बीम होता है जो प्रत्येक तरफ एक अंतिम ट्रक द्वारा समर्थित होता है। ट्रॉली और लहरा आमतौर पर लटके हुए होते हैं-अर्थात् वे पुल के निचले किनारे पर चलते हैं। पुल का डिज़ाइन या तो टॉप रनिंग या अंडर रनिंग हो सकता है।

 

मुख्य घटकों की वारंटी: 2 वर्ष

मुख्य घटक: मोटर

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG):10000 kg

फ़ीचर: ब्रिज क्रेन

स्थितिः नई

अधिकतम. भारोत्तोलन भार: 30t

अवधि:9-33मी

उत्पाद का नाम: गैन्ट्री क्रेन

उठाने की क्षमता:1 टन-20 टन

अवधि:9-33मी

उठाने की ऊँचाई:4-15मी

नियंत्रण विधि: वायरलेस रिमोट कंट्रोल

उठाने की व्यवस्था:इलेक्ट्रिक होइस्ट

पावर स्रोत: 3 चरण 380V 50 हर्ट्ज/अनुकूलित

रंग:वैकल्पिक

 

 

1.गर्डर: एक क्रेन गर्डर एक पूर्वनिर्मित धातु बीम है जिस पर यात्रा करने वाले ओवरहेड क्रेन का केकड़ा या लहरा सिर चलता है। ऐसे गर्डर आम तौर पर "I" प्रोफ़ाइल बीम होते हैं जिन्हें शामिल भार और क्रेन कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर विभिन्न बिंदुओं पर मजबूत किया जा सकता है।

2. लिफ्टिंग तंत्र: आम तौर पर सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन एक मध्यम आकार की क्रेन होती है, जो ट्रैक में यात्रा करती है, आमतौर पर लिफ्टिंग तंत्र के रूप में मानक सीडी एमडी इलेक्ट्रिक होइस्ट से सुसज्जित होती है, और इलेक्ट्रिक होइस्ट आई-स्टील के निचले निकला हुआ किनारा के साथ चलती है। मुख्य गर्डर, जो उच्च गुणवत्ता वाली स्टील प्लेटों से बना है, जैसे, सी-स्टील ...

रिमोट कंट्रोल: गैन्ट्री क्रेन का रिमोट कंट्रोल, तंत्र के संचालन को चलाने के लिए रिमोट कंट्रोल ट्रांसमीटर के माध्यम से सिग्नल संचारित करने और रिसीवर से सिग्नल प्राप्त करने के लिए 8- बटन डबल स्पीड बटन नियंत्रण और नियंत्रण विधि को अपनाता है।

4.होइस्ट: यह भाग ऊर्ध्वाधर उठाने और कम करने को नियंत्रित करता है। यह ट्रॉली घटक से जुड़ा हुआ है, जो इसे आवश्यकतानुसार पुल पर आगे और पीछे जाने की अनुमति देता है। इसकी भार क्षमता इसके डिजाइन और निर्माण पर निर्भर करती है।

ब्रेक सिस्टम: इस प्रकार में ब्रेक शूज़ या पैड का उपयोग किया जाता है जिन्हें पूरी मशीन की गति को रोकने के लिए ड्रम या डिस्क के खिलाफ दबाया जाता है। एक अन्य प्रकार का ब्रेक सिस्टम हाइड्रोलिक ब्रेक सिस्टम है। यह प्रणाली ब्रेक लगाने के लिए हाइड्रोलिक दबाव का उपयोग करती है, और इसका उपयोग आमतौर पर बड़े क्रेनों में किया जाता है।

6.स्केच:

 

 

मुख्य तकनीकी डेटा

 

 

 

 

 

 

1.कम जगह की आवश्यकता:सिंगल गर्डर क्रेनें कम जगह लेती हैं, जिससे छोटे कार्यस्थलों या जहां रियल एस्टेट प्रीमियम पर है, वहां फायदा हो सकता है।

2.ऊर्जा दक्षता:वे अपनी हल्की संरचना और सरल संचालन के कारण डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम ऊर्जा की खपत कर सकते हैं।

3.रखरखाव:आम तौर पर, सिंगल गर्डर क्रेन में कम घटक होते हैं जिन्हें रखरखाव की आवश्यकता होती है, संभावित रूप से रखरखाव लागत और डाउनटाइम कम हो जाता है।

4.बेहतर गतिशीलता:कुछ मामलों में, हल्का और सरल डिज़ाइन कार्य लिफ़ाफ़े के भीतर अधिक चुस्त गति की अनुमति देता है।

5.कार्य के लिए पर्याप्त:यदि उठाने की आवश्यकताएं अत्यधिक नहीं हैं, तो एक एकल गर्डर क्रेन एक अधिक जटिल और महंगी डबल गर्डर क्रेन के समान ही आवश्यक कार्यों को प्रभावी ढंग से कर सकती है।

6.अनुकूलनशीलता:विशिष्ट अनुप्रयोगों या तंग स्थानों में फिट होने के लिए सिंगल गर्डर क्रेन को अक्सर अधिक आसानी से अनुकूलित किया जा सकता है।

 

1.कृषि:कृषि सेटिंग्स में, एकल गर्डर क्रेन का उपयोग घास, अनाज की बोरियों, या अन्य कृषि उपकरणों की गांठों को लोड करने और उतारने के लिए किया जा सकता है।

2.ऑटोमोटिव मरम्मत और विवरण:छोटी ऑटो दुकानें इंजन या अन्य कार भागों को उठाने के लिए सिंगल गर्डर क्रेन का उपयोग कर सकती हैं जो क्रेन की वजन क्षमता के भीतर हैं।

3.रखरखाव और स्थापना सेवाएँ:सेवा तकनीशियन जिन्हें एचवीएसी इकाइयों, विद्युत उपकरण, या प्लंबिंग फिक्स्चर को उठाने की आवश्यकता होती है, वे अक्सर सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग करते हैं।

4.रेलवे रखरखाव:रेलवे पर रखरखाव के कार्यों के लिए, जैसे रेल या संबंधों को बदलना, एकल गर्डर क्रेन भारी क्रेन की जटिलता के बिना आवश्यक उठाने की शक्ति प्रदान करते हैं।

5.शिपयार्ड और मरीना:हेराफेरी, मरम्मत या रीफिटिंग के लिए सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग करके छोटे शिल्प और जहाजों की सेवा की जा सकती है।

6.हल्का औद्योगिक रखरखाव:रखरखाव या प्रतिस्थापन के लिए हल्की मशीनरी या औद्योगिक घटकों को उठाने के लिए, एक एकल गर्डर क्रेन अक्सर पर्याप्त होती है।

7.फाउंड्री और मोल्डिंग संचालन:फाउंड्री सेटिंग के भीतर मोल्ड, कास्टिंग या अन्य वस्तुओं को ले जाने के लिए केवल एक गर्डर क्रेन द्वारा प्रदान की जाने वाली क्षमताओं की आवश्यकता हो सकती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव एवं संक्षारण रोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

ऑन-साइट स्वीकृति: उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए ग्राहक अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की ऑन-साइट स्वीकृति आयोजित करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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