गैन्ट्री क्रेन एक फ्रेम

 

गैन्ट्री क्रेन एक फ्रेम एक प्रकार की क्रेन है जिसका उपयोग औद्योगिक वातावरण में भारी भार उठाने और ले जाने के लिए किया जाता है, जो आमतौर पर गोदामों, निर्माण स्थलों या बंदरगाहों जैसी बाहरी सेटिंग्स में पाया जाता है। इस प्रकार की क्रेन की विशेषता इसकी संरचना है, जहां एक एकल गर्डर (क्षैतिज बीम) क्रेन की ट्रॉली और लहरा का समर्थन करता है, जिसका उपयोग भार उठाने और कम करने के लिए किया जाता है।

2. क्रेन में एक एकल गर्डर है जो दो ऊर्ध्वाधर पैरों द्वारा समर्थित है, जो एक "ए" फ्रेम बनाता है।

गर्डर क्रेन के शीर्ष के साथ चलता है और एक लहरा का समर्थन करता है जो बीम की लंबाई के साथ चलता है। गैन्ट्री क्रेन के फ्रेम को विशिष्टताओं के आधार पर, आमतौर पर 1 टन से 20 टन तक के मध्यम से भारी भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनडोर और आउटडोर दोनों अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, जो भंडारण यार्ड, शिपिंग डॉक या असेंबली लाइन जैसे वातावरण में उच्च दक्षता प्रदान करते हैं। डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की तुलना में उनके सरल डिजाइन और हल्की संरचना के कारण, वे आम तौर पर अधिक होते हैं किफायती और रखरखाव में आसान।

3. क्रेन बहुत लचीलापन प्रदान करती है, होइस्ट और ट्रॉली प्रणाली के साथ विस्तृत क्षेत्र में भार की सटीक आवाजाही की अनुमति मिलती है। कठिन परिस्थितियों के लिए निर्मित, ये क्रेन बारिश या अत्यधिक तापमान जैसे मौसम के तत्वों के प्रति प्रतिरोधी हैं, जो उन्हें बाहरी उपयोग के लिए एकदम सही बनाती है। विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें विभिन्न होइस्ट प्रकार, नियंत्रण प्रणाली (रिमोट या केबिन), और गतिशीलता सुविधाएँ (रेल माउंटेड या रबर-थर्ड) शामिल हैं।

वज़न (KG):10000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

रंग: अनुकूलित

बिजली आपूर्ति मोड: सिंक्रो लाइन, केबल रील या जनरेटर

स्प्रेडर: अनुकूलित

नियंत्रण विधि: वायरलेस रोमोट, पेंडेंट या केबिन नियंत्रण

चेतावनी उपकरण: प्रदान किया गया

क्रॉस-ओवर ट्रैक डिज़ाइन: प्रदान किया गया

विद्युत: श्नाइडर, SIMENS या अनुरोध के रूप में

मोटर: चीनी प्रसिद्ध ब्रांड

पहनने वाले हिस्से: यादृच्छिक मुक्त पहनने वाले हिस्से

 

1.मुख्य किरण

1)डिज़ाइन:

मुख्य बीम को हल्के वजन के साथ-साथ मजबूत बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो लागत को कम करने के लिए क्रेन के वजन को कम करते हुए आवश्यक समर्थन प्रदान करता है।

बॉक्स-प्रकार के बीम का उपयोग अक्सर किया जाता है क्योंकि वे संरचनात्मक रूप से कुशल होते हैं और महत्वपूर्ण विरूपण के बिना उच्च भार को संभालने में सक्षम होते हैं।

आई-बीम (स्टील आई-सेक्शन) का उपयोग कुछ डिज़ाइनों में भी किया जा सकता है, जो कम भार क्षमता के लिए लागत प्रभावी विकल्प प्रदान करता है।

2) लंबाई और फैलाव:

मुख्य बीम की लंबाई क्रेन की आवश्यक अवधि के आधार पर भिन्न होती है। एक लंबी बीम क्रेन को एक बड़े क्षेत्र को कवर करने की अनुमति देती है, जबकि एक छोटी बीम अधिक कॉम्पैक्ट होती है और छोटी जगहों के लिए उपयुक्त होती है।

स्पैन गैन्ट्री क्रेन के दो ऊर्ध्वाधर पैरों या समर्थनों के बीच की दूरी है।

उठाने की व्यवस्था

1)लिफ्टिंग सिस्टम का संचालन:

भार उठाना:

ऑपरेटर नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके लहरा को लंबवत रूप से घुमाता है। लहरा की रस्सी या चेन ड्रम के चारों ओर घूमती है, जिससे हुक और कोई भी जुड़ा हुआ भार ऊपर उठ जाता है।

भार को क्षैतिज रूप से ले जाना:

एक बार जब भार उठा लिया जाता है, तो ट्रॉली क्रेन के विस्तार में भार को क्षैतिज रूप से ले जाने के लिए मुख्य बीम के साथ चलती है। ट्रॉली ट्रैवलिंग मोटरों द्वारा संचालित होती है, जो क्रेन की ट्रॉली को पटरियों के साथ ले जाती है।

भार कम करना:

भार को कम करने के लिए, ऑपरेटर लहरा की दिशा को उलट देता है, जिससे रस्सी या चेन खुल जाती है और धीरे से भार को जमीन या वांछित स्थिति में कम कर देती है।

2) लिफ्टिंग सिस्टम घटकों का सारांश:

लहराना: भार को ऊपर उठाना और कम करना।

ट्रॉली: लहरा को मुख्य बीम के साथ ले जाती है।

यात्रा तंत्र: ट्रॉली को क्षैतिज रूप से घुमाता है।

हुक/लिफ्टिंग अटैचमेंट: भार से जुड़ता है।

नियंत्रण प्रणाली: लहरा और ट्रॉली गतिविधियों का प्रबंधन करता है।

सुरक्षा सुविधाएँ: अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच और आपातकालीन रोक शामिल हैं।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

क्रेन संचालन में अंतिम गाड़ी का कार्य:

1)क्षैतिज गति:

अंतिम कैरिज का प्राथमिक कार्य संपूर्ण क्रेन को उसके ट्रैक पर ले जाना है। अंतिम गाड़ी के पहिए और ड्राइव सिस्टम क्रेन को कार्य क्षेत्र की पूरी अवधि में क्षैतिज रूप से यात्रा करने की अनुमति देते हैं, जिससे लोड को ठीक उसी स्थान पर रखा जाता है जहां जरूरत होती है।

2)भार वितरण:

अंतिम गाड़ियाँ क्रेन के वजन और भार को पूरे क्रेन सिस्टम में समान रूप से वितरित करने में मदद करती हैं। मुख्य गर्डर, ट्रॉली और होइस्ट को सहारा देकर, अंतिम गाड़ियाँ यह सुनिश्चित करती हैं कि क्रेन किसी एक घटक पर अनुचित तनाव को रोकते हुए कुशलतापूर्वक और सुरक्षित रूप से संचालित हो।

3)स्थिरता और सुरक्षा:

ऑपरेशन के दौरान क्रेन की स्थिरता बनाए रखने में अंतिम गाड़ी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यह मुख्य गर्डर के प्रत्येक छोर पर समर्थन प्रदान करके क्रेन के झुकने या डगमगाने को रोकने में मदद करता है, उठाने और परिवहन के दौरान संतुलित संचालन सुनिश्चित करता है।

4) लोडिंग/अनलोडिंग के लिए पोजिशनिंग:

अंतिम गाड़ी क्रेन को भार के सामने खुद को स्थापित करने की अनुमति देती है, जिससे उठाने और उतारने की प्रक्रिया आसान हो जाती है। यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन के पास कार्यस्थल के सभी क्षेत्रों, जैसे गोदामों, गोदी, या निर्माण स्थलों तक पहुंचने की गतिशीलता है।

4.क्रेन यात्रा तंत्र

क्रेन यात्रा तंत्र की विशेषताएं और कार्य:

1)गतिशीलता:

यात्रा तंत्र क्रेन को रेल या पटरियों के साथ क्षैतिज रूप से चलने की अनुमति देता है, जिससे उसे कार्यक्षेत्र के विभिन्न क्षेत्रों तक पहुंच मिलती है।

यह लंबी दूरी तक भारी भार के कुशल परिवहन को सक्षम बनाता है।

2) परिशुद्धता आंदोलन:

परिवर्तनीय गति नियंत्रण के साथ, तंत्र को सटीक स्थिति के लिए धीमी गति या त्वरित परिवहन के लिए तेज गति से संचालित किया जा सकता है।

3) लोड हैंडलिंग:

तंत्र को क्रेन, लहरा और भार के संयुक्त वजन को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो भारी भार के तहत सुचारू और स्थिर गति सुनिश्चित करता है।

4)सुरक्षा:

ब्रेक, लिमिट स्विच और आपातकालीन स्टॉप सुविधाओं का समावेश यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन को कठिन वातावरण में भी सुरक्षित रूप से संचालित किया जा सकता है।

5)स्थायित्व:

यात्रा तंत्र के घटक निरंतर उपयोग और कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों के संपर्क का सामना करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से बने होते हैं।

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

1)ट्रॉली यात्रा तंत्र के लाभ:

सुचारू और सटीक संचालन: नियंत्रित गति के लिए उन्नत मोटर और ड्राइव से सुसज्जित।

स्थायित्व: स्टील व्हील और गाइड रोलर्स जैसे उच्च गुणवत्ता वाले घटक लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं।

सुरक्षा सुविधाएँ: सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन के लिए ब्रेक, लिमिट स्विच और गाइड रोलर्स शामिल हैं।

अनुकूलनशीलता: विशिष्ट भार क्षमताओं और परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

2)रखरखाव संबंधी बातें:

स्नेहन: पहियों, बेयरिंग और गियर का नियमित स्नेहन घर्षण और घिसाव को कम करता है।

निरीक्षण: पहियों, रेल और सीमा स्विच का आवधिक निरीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि तंत्र अच्छी स्थिति में रहे।

मोटर और गियरबॉक्स: टूट-फूट, ज़्यादा गरम होने या गलत संरेखण के संकेतों के लिए मोटर और गियरबॉक्स की नियमित जाँच करें।

सफाई: सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए रेल और ट्रॉली घटकों को मलबे से मुक्त रखें।

6.क्रेन का पहिया

क्रेन पहियों के लिए रखरखाव संबंधी बातें:

1)निरीक्षण:

घिसाव, दरार या विकृति के लिए नियमित रूप से पहियों का निरीक्षण करें। पहिए की सतह या फ़्लैंज पर अत्यधिक घिसाव से परिचालन संबंधी समस्याएं और पटरी से उतरना हो सकता है।

गलत संरेखण के संकेतों की जाँच करें, जो पहियों और रेलों पर असमान घिसाव का कारण बन सकता है।

2)स्नेहन:

घर्षण को कम करने और ज़्यादा गरम होने या क्षति के जोखिम को कम करने के लिए व्हील बेयरिंग का उचित स्नेहन सुनिश्चित करें।

3)संरेखण:

सुचारू आवाजाही के लिए पहियों और रेलों का उचित संरेखण महत्वपूर्ण है। गलत संरेखित पहिये दोनों पहियों और रेलों पर अत्यधिक घिसाव पैदा कर सकते हैं, जिससे समय से पहले विफलता हो सकती है।

4)सामग्री पहनना:

पहियों की कठोरता और सतह की स्थिति की निगरानी करें। समय के साथ, इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए रोलिंग सतह को पुनः मशीनिंग या प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है।

5) बीमार स्थिति:

क्षति या टूट-फूट के लिए पटरियों का निरीक्षण करें, क्योंकि खराब रेल की स्थिति पहिया के क्षरण को तेज कर सकती है और क्रेन की स्थिरता को प्रभावित कर सकती है।

7.क्रेन हुक

1)सामग्री:

क्रेन हुक आम तौर पर उच्च शक्ति वाले जाली स्टील या मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, जो स्थायित्व और उच्च तनाव और भारी भार का सामना करने की क्षमता सुनिश्चित करते हैं।

कठोरता, दृढ़ता और पहनने और विरूपण के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सामग्री को गर्मी से उपचारित किया जाता है।

2)डिज़ाइन:

हुक को भार को समान रूप से वितरित करने और उठाए जाने वाली सामग्री को नुकसान से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सबसे आम डिज़ाइन सिंगल-हुक या डबल-हुक कॉन्फ़िगरेशन है:

सिंगल हुक: हल्के भार के लिए उपयोग किया जाता है।

डबल हुक: भारी भार के लिए उपयोग किया जाता है, जहां बेहतर संतुलन और वितरण की आवश्यकता होती है।

मोटर

गैन्ट्री क्रेन फ्रेम में मोटर्स के प्रकार:

1)लिफ्टिंग मोटर:

लहरा को भार उठाने और कम करने की शक्ति देता है।

उच्च टॉर्क और सटीक नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किया गया।

सुचारू त्वरण और मंदी की अनुमति देने, लोड नियंत्रण में सुधार करने के लिए अक्सर एक चर आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) से सुसज्जित होता है।

2) ट्रॉली ट्रैवलिंग मोटर:

ट्रॉली को मुख्य गर्डर के साथ क्षैतिज रूप से ले जाना।

लहरा को भार या गंतव्य के ऊपर स्थित करने के लिए सटीक गति और दिशा नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

आमतौर पर टॉर्क गुणन के लिए गियरबॉक्स के साथ जोड़ा जाता है।

3) क्रेन ट्रैवलिंग मोटर:

अंतिम गाड़ियों को चलाना, पूरी क्रेन को रनवे या ग्राउंड रेल के साथ चलने में सक्षम बनाना।

संतुलित गति के लिए सिंक्रोनाइज़ेशन (प्रति अंत कैरिज में एक मोटर) में काम कर सकता है।

सुचारू शुरुआत, रुकने और गति नियमन के लिए ब्रेक और वीएफडी से सुसज्जित।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) गैन्ट्री क्रेन में ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली एक फ्रेम

गैन्ट्री क्रेन का ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम एक आवश्यक सुरक्षा सुविधा के रूप में कार्य करता है, जो ऑपरेटरों और आस-पास के कर्मियों को क्रेन के संचालन और संभावित खतरों के प्रति सचेत करता है। यह महत्वपूर्ण परिचालनों के दौरान दृश्य और श्रव्य चेतावनियाँ प्रदान करके सुरक्षित कार्य परिस्थितियाँ सुनिश्चित करता है।

2) गैन्ट्री क्रेन में सीमा स्विच एक फ्रेम

लिमिट स्विच एक सुरक्षा उपकरण है जो गैन्ट्री क्रेन फ्रेम पर क्रेन, ट्रॉली या होइस्ट की अत्यधिक गति को रोकने के लिए स्थापित किया जाता है, जिससे दुर्घटनाएं या उपकरण क्षति हो सकती है।

10.सुरक्षा उपकरण

1)अधिभार संरक्षण उपकरण

उद्देश्य: क्रेन को उसकी सुरक्षा से अधिक भार उठाने से रोकता है, क्रेन को संरचनात्मक क्षति से बचाता है। तार की रस्सी या चेन की विफलता को रोकता है।

2) सीमा स्विच

उद्देश्य: ओवरट्रैवल को रोकने के लिए पूर्व निर्धारित सीमा तक पहुंचने पर क्रेन की गति को रोक देता है। टकराव, पटरी से उतरने और उपकरण क्षति को रोकता है।

3)आपातकालीन स्टॉप बटन

उद्देश्य: आपात स्थिति के मामले में सभी क्रेन संचालन को रोकने के लिए तत्काल बिजली कटौती प्रदान करता है। आपात स्थिति के लिए त्वरित प्रतिक्रिया कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करती है और उपकरण क्षति को रोकती है।

4)ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

उद्देश्य: श्रमिकों को क्रेन की गतिविधियों और खतरनाक स्थितियों के प्रति सचेत करना। कार्यस्थल जागरूकता में सुधार करना, विशेष रूप से शोर वाले वातावरण में।

5)टकरावरोधी प्रणाली

उद्देश्य: क्रेन को उसी रनवे पर अन्य क्रेन या वस्तुओं से टकराने से रोकता है। क्रेन, कार्गो और आस-पास की संरचनाओं की सुरक्षा करता है।

6)अधिभार चेतावनी प्रणाली

उद्देश्य: जब लोड क्रेन की अधिकतम क्षमता के करीब पहुंच रहा हो तो ऑपरेटर को सचेत करता है। ऑपरेटरों को जल्दी चेतावनी देता है, जिससे ओवरलोड का खतरा कम हो जाता है।

11. नियंत्रण मोड

1. पेंडेंट नियंत्रण (वायर्ड नियंत्रण)

एक केबल के माध्यम से क्रेन से जुड़ा एक हैंडहेल्ड उपकरण। ऑपरेटर पेंडेंट पर बटन दबाकर क्रेन को नियंत्रित करता है। सरल और लागत प्रभावी। उठाने, कम करने और क्रेन/ट्रॉली की आवाजाही के लिए बुनियादी नियंत्रण प्रदान करता है।

2. रिमोट कंट्रोल (वायरलेस कंट्रोल)

एक वायरलेस ट्रांसमीटर के माध्यम से संचालित, जैसे कि हैंडहेल्ड रिमोट कंट्रोल या जॉयस्टिक कंट्रोलर। रेडियो फ्रीक्वेंसी (आरएफ) या इंफ्रारेड (आईआर) तकनीक का उपयोग करता है। दूर से क्रेन का पूर्ण नियंत्रण प्रदान करता है।

इसमें गति समायोजन और मल्टी-क्रेन नियंत्रण जैसी उन्नत सुविधाएँ शामिल हो सकती हैं।

3. केबिन नियंत्रण

क्रेन को क्रेन संरचना से जुड़े ऑपरेटर के केबिन से नियंत्रित किया जाता है। व्यापक क्रेन संचालन के लिए जॉयस्टिक, लीवर या नियंत्रण कक्ष से सुसज्जित। ऑपरेटर को केबिन से कार्य क्षेत्र का पूरा दृश्य मिलता है। भारी-भरकम संचालन के लिए उपयुक्त और बड़े पैमाने पर औद्योगिक अनुप्रयोग।

4. स्वचालित नियंत्रण (प्रोग्राम्ड या अर्ध-स्वचालित नियंत्रण)

अर्ध-स्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित क्रेन संचालन के लिए एक क्रमादेशित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है। अक्सर सेंसर, पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर), और उन्नत सॉफ्टवेयर के साथ एकीकृत होता है। पूर्वनिर्धारित आंदोलनों और कार्यों को स्वचालित रूप से निष्पादित किया जा सकता है। क्रेन सेंसर या पर्यावरण से इनपुट के अनुकूल हो सकती है स्थितियाँ।

5. दोहरा नियंत्रण मोड

दो या दो से अधिक नियंत्रण मोड (उदाहरण के लिए, पेंडेंट नियंत्रण और रिमोट कंट्रोल) को जोड़ता है। ऑपरेटर विशिष्ट परिचालन आवश्यकता के आधार पर मोड के बीच स्विच कर सकते हैं। विभिन्न कार्यों या वातावरणों के लिए लचीलापन प्रदान करता है।

12.स्केच

मुख्य तकनीकी

 

 

1. लागत प्रभावी

कम प्रारंभिक निवेश:

एकल मुख्य गर्डर का उपयोग करता है, जिसमें डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की तुलना में कम सामग्री की आवश्यकता होती है।

कम रखरखाव लागत:

सरल डिज़ाइन और कम घटकों के परिणामस्वरूप रखरखाव और मरम्मत की लागत कम होती है।

किफायती स्थापना:

स्थापित करना आसान और तेज़, श्रम और स्थापना व्यय को कम करता है।

2. हल्का डिज़ाइन

कम मृत वजन:

हल्का डिज़ाइन क्रेन के पहियों और संरचना पर भार को कम करता है।

आसान परिवहन:

इसका हल्का वजन स्थापना स्थल तक आसान और अधिक किफायती परिवहन की अनुमति देता है।

फाउंडेशन की कम आवश्यकताएँ:

रेल और नींव पर कम तनाव उत्पन्न करता है, जिससे अक्सर जटिल संरचनात्मक सुदृढीकरण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

3. बहुमुखी अनुप्रयोग

उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त, जिनमें शामिल हैं:

उत्पादन।

भण्डारण।

निर्माण।

रसद और शिपिंग यार्ड।

विभिन्न प्रकार के भार, जैसे थोक सामग्री, मशीनरी और कंटेनर को संभाल सकता है।

4. अंतरिक्ष-कुशल

कॉम्पैक्ट संरचना:

डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की तुलना में कम हेडरूम और कार्य स्थान की आवश्यकता होती है।

अंतरिक्ष का अधिकतम उपयोग:

सीमित स्थान या कम निकासी ऊंचाई वाले वातावरण के लिए आदर्श।

5. संचालन में आसानी

सरल नियंत्रण विकल्प:

पेंडेंट नियंत्रण, रिमोट कंट्रोल या केबिन नियंत्रण के साथ उपलब्ध है, जो परिचालन लचीलापन प्रदान करता है।

उपयोगकर्ता के अनुकूल डिज़ाइन:

संचालित करने में आसान और विभिन्न कौशल स्तरों के ऑपरेटरों के लिए उपयुक्त।

सुचारू संचालन:

उन्नत मोटर और ड्राइव सिस्टम सटीक और सुचारू क्रेन संचालन सुनिश्चित करते हैं।

 

 

1. विनिर्माण उद्योग

उद्देश्य:

उत्पादन सुविधाओं के भीतर कच्चे माल, घटकों और तैयार उत्पादों को ले जाना।

सामान्य उपयोग:

लोडिंग और अनलोडिंग मशीनें।

विनिर्माण प्रक्रियाओं के दौरान भागों को असेंबल करना और उनकी स्थिति निर्धारित करना।

कार्यस्थानों के भीतर माल परिवहन करना।

2. भण्डारण एवं भण्डारण

उद्देश्य:

गोदामों और भंडारण सुविधाओं में इन्वेंट्री को कुशलतापूर्वक संभालना।

सामान्य उपयोग:

पैलेटों, बक्सों या कंटेनरों को लोड करना और उतारना।

इन्वेंट्री को स्टैक करना और व्यवस्थित करना।

डिलीवरी वाहनों से माल स्थानांतरित करना।

3. निर्माण स्थल

उद्देश्य:

निर्माण परियोजनाओं पर सामग्री प्रबंधन कार्यों में सहायता करना।

सामान्य उपयोग:

स्टील बीम, कंक्रीट ब्लॉक और पूर्वनिर्मित घटकों जैसी निर्माण सामग्री उठाना।

भवन संरचनाओं के संयोजन और निर्माण प्रक्रियाओं का समर्थन करना।

निर्माण स्थलों पर उपकरण और औज़ारों को ले जाना।

4. रसद और शिपिंग यार्ड

उद्देश्य:

माल ढुलाई और लॉजिस्टिक्स केंद्रों में माल की हैंडलिंग को सुविधाजनक बनाना।

सामान्य उपयोग:

ट्रकों, रेलगाड़ियों या जहाजों को लोड करना और उतारना।

बाहरी यार्डों में कार्गो कंटेनरों या सामग्रियों को व्यवस्थित करना।

रसद सुविधाओं के भीतर भारी माल का परिवहन।

5. मोटर वाहन उद्योग

उद्देश्य:

वाहनों के उत्पादन, संयोजन और रखरखाव में सहायता करना।

सामान्य उपयोग:

कार के पुर्जों, इंजनों और फ़्रेमों को संभालना।

वाहन असेंबली प्रक्रिया के दौरान घटकों की स्थिति निर्धारित करना।

विनिर्माण संयंत्रों में स्पेयर पार्ट्स या तैयार वाहनों का परिवहन।

 

 

1. डिजाइन चरण: ग्राहक की जरूरतों और कामकाजी माहौल के अनुसार क्रेन के पैरामीटर निर्धारित करें, जैसे रेटेड लोड, स्पैन और उठाने की ऊंचाई। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिज़ाइन सुरक्षा मानकों और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है, मुख्य बीम, अंतिम बीम, क्रेन, उठाने की व्यवस्था आदि सहित विस्तृत संरचनात्मक डिजाइन तैयार करें। संरचना की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें, आमतौर पर उच्च शक्ति वाला स्टील।

2. विनिर्माण चरण: डिज़ाइन चित्र के अनुसार आवश्यक कच्चे माल और भागों को तैयार करें। मुख्य बीम और अंतिम बीम जैसे संरचनात्मक घटकों को तैयार करने के लिए स्टील को काटें, मोड़ें और आकार दें। विभिन्न घटकों को वेल्ड करें और उन्हें एक समग्र संरचना में जोड़ें। इस कदम के लिए मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गारंटीकृत वेल्डिंग गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

3. मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनका आकार और सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है, मोटर, गियर, बियरिंग इत्यादि जैसे प्रमुख घटकों की मशीनिंग करना। पेंटिंग और गैल्वनाइजिंग जैसे घटकों का जंग-रोधी उपचार, उपकरण के स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है।

4. विद्युत प्रणाली स्थापना: मोटर, नियंत्रक, स्विच, सेंसर और अलार्म सिस्टम जैसे विद्युत घटकों को स्थापित करें। विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए केबल कनेक्ट करें और तार लगाएं।

5. असेंबली चरण: सभी घटकों और प्रणालियों को समग्र रूप से इकट्ठा करें, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म और कंट्रोल सिस्टम को कनेक्ट करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी घटक और सिस्टम ठीक से काम कर रहे हैं, इकट्ठे क्रेन का व्यापक निरीक्षण करें और प्रारंभिक डिबगिंग करें।

6. परीक्षण चरण: संरचनात्मक मजबूती और स्थिरता की जांच के लिए क्रेन पर स्थैतिक भार परीक्षण करें। क्रेन पर गतिशील परीक्षण करें, जिसमें उठाने, हिलाने, ब्रेक लगाने और अन्य कार्यों पर परीक्षण शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसका प्रदर्शन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। ऑपरेशन के दौरान उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरणों के कार्यों की जाँच करें, जैसे कि सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण, आदि।

7. गुणवत्ता नियंत्रण: उद्योग मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक लिंक पर गुणवत्ता नियंत्रण करें। बाद में पता लगाने की क्षमता और विश्लेषण के लिए उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न डेटा और निरीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड करें।

8. वितरण और स्थापना: परिवहन के लिए पूरी क्रेन को पैक करें और तैयार करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि परिवहन के दौरान यह क्षतिग्रस्त न हो। स्थापना के लिए क्रेन को ग्राहक की साइट पर पहुंचाएं, और साइट पर डिबगिंग और स्वीकृति प्रदान करें। यह सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों को संचालन प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे क्रेन के उपयोग और रखरखाव में कुशल हैं।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।