मोनोरेल गैन्ट्री क्रेन

 

 

सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन मुख्य रूप से गैन्ट्री, लिफ्टिंग ट्रॉली, ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म, ड्राइवर कैब और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम से बनी है। गैन्ट्री एक बॉक्स के आकार की एकल मुख्य बीम संरचना है, और मुख्य बीम एक तिरछा ट्रैक रूप अपनाती है, जिसमें अच्छी कठोरता और स्थिरता होती है और 20 टन से कम वजन उठाने के लिए उपयुक्त होती है। ऑपरेशन की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उठाने वाली ट्रॉली अलग-अलग उठाने वाले वजन के अनुसार ऊर्ध्वाधर रिवर्स रोलर प्रकार या क्षैतिज रिवर्स रोलर प्रकार के डिज़ाइन को अपनाती है। ड्राइवर की कैब समायोज्य सीटों, नीचे की प्लेट पर रखे गए इंसुलेटिंग पैड, टेम्पर्ड ग्लास खिड़कियों आदि से सुसज्जित है, और एक आरामदायक ऑपरेटिंग वातावरण प्रदान करने के लिए आवश्यकतानुसार ठंडे और गर्म एयर कंडीशनर, साउंडर्स, इंटरकॉम और अन्य वस्तुओं से सुसज्जित किया जा सकता है। बिजली आपूर्ति मोड के दो रूप हैं: विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में बिजली आपूर्ति की जरूरतों को पूरा करने के लिए केबल ड्रम और उच्च ऊंचाई वाली स्लाइडिंग लाइन।

सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन की संरचना सरल है, निर्माण और स्थापित करना आसान है, वजन में हल्का है, हवा का प्रतिरोध अच्छा है, और तेजी से तैनाती और उपयोग के लिए उपयुक्त है। डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन की तुलना में, सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन की लागत कम होती है और सीमित बजट वाले अवसरों के लिए उपयुक्त होते हैं। अपने संरचनात्मक लचीलेपन के कारण, सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन विभिन्न कार्य वातावरण और आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकते हैं।

3. प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, सिंगल-गर्डर गैन्ट्री क्रेन धीरे-धीरे बुद्धिमत्ता की ओर बढ़ रहे हैं, और अधिक बुद्धिमान कार्यों को पेश करके, वे परिचालन दक्षता और सुरक्षा में सुधार कर सकते हैं। विभिन्न उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, भविष्य के सिंगल-गर्डर गैन्ट्री क्रेन फ़ंक्शन, आकार और कॉन्फ़िगरेशन सहित अधिक अनुकूलित विकल्प प्रदान करेंगे। पर्यावरण जागरूकता में सुधार सिंगल-गर्डर गैन्ट्री क्रेन को डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान ऊर्जा संरक्षण, उत्सर्जन में कमी और सतत विकास पर अधिक ध्यान देने के लिए प्रेरित करेगा।

मुख्य घटक:पीएलसी, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, गियर

स्थितिः नई

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):500 kg

फ़ीचर: गैन्ट्री क्रेन

रंग: अनुकूलित

क्षमता:1-20t

प्रकार: सिंगल गर्डर

बिजली की आपूर्ति: 110V/220V/230V/380V/440V

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

भारोत्तोलन तंत्र:एलिइलेक्ट्रिक होइस्ट

कार्य कर्तव्य:ए3-ए4

चित्र एवं घटक

1.मुख्य किरण

1. सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन का मुख्य बीम आमतौर पर एक तिरछी बॉक्स के आकार की फ्रेम संरचना को अपनाता है, जो निर्माण और स्थापित करने के लिए सुविधाजनक है, और इसमें एक छोटा द्रव्यमान होता है। मुख्य बीम के सामग्री चयन का उसके प्रदर्शन पर सीधा प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील आदि शामिल हैं, जो यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि मुख्य बीम में पर्याप्त ताकत और कठोरता है।

2. मुख्य बीम क्रेन का मुख्य भार वहन करने वाला घटक है, और इसे उठाने वाले भार के साथ-साथ अपने वजन को भी वहन करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, मुख्य बीम के डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त सुरक्षा कारकों को ध्यान में रखना चाहिए कि यह सबसे प्रतिकूल कामकाजी परिस्थितियों में भी टूटेगा या प्लास्टिक रूप से विकृत नहीं होगा। क्रेन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मुख्य बीम की स्थिरता महत्वपूर्ण है। यदि मुख्य बीम की स्थिरता अपर्याप्त है, तो इससे उपयोग के दौरान क्रेन हिल सकती है या झुक सकती है, जिससे ऑपरेशन की सटीकता और सुरक्षा प्रभावित हो सकती है।

3. मुख्य बीम के पैरामीट्रिक मॉडलिंग और परिमित तत्व विश्लेषण द्वारा, इसके प्रदर्शन को बेहतर बनाने और लागत को कम करने के लिए इसे अनुकूलित किया जा सकता है। मुख्य बीम का स्थैतिक विशेषता विश्लेषण कार्य भार की कार्रवाई के तहत इसके तनाव वितरण और विरूपण को समझ सकता है, जबकि गतिशील विशेषता विश्लेषण बाहरी उत्तेजना के तहत मुख्य बीम की प्रतिक्रिया को समझने में मदद करता है, जो कामकाज में सुधार के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। क्रेन की दक्षता और सुरक्षा।

उठाने की व्यवस्था

1. कार्य सिद्धांत

पावर ट्रांसमिशन: मोटर एक कपलिंग के माध्यम से रेड्यूसर के हाई-स्पीड शाफ्ट से जुड़ा होता है, और रेड्यूसर का कम-स्पीड शाफ्ट ड्रम को घुमाने के लिए प्रेरित करता है। तार की रस्सी को ड्रम पर लपेटा जाता है और एक चरखी ब्लॉक के माध्यम से स्लिंग डिवाइस से जोड़ा जाता है।

उठाने का कार्य: जब मोटर आगे या पीछे घूमती है, तो ड्रम तदनुसार घूमता है, और तार की रस्सी अंदर या बाहर घाव हो जाती है, जिससे स्लिंग और भार को उठाने और कम करने की गति का एहसास होता है।

सुरक्षा सीमा: सीमा उपकरण हुक को शीर्ष से टकराने से रोकता है, यह सुनिश्चित करता है कि हुक केवल नीचे जा सकता है और एक निश्चित ऊंचाई तक पहुंचने के बाद ऊपर नहीं जा सकता है, जिससे ऑपरेशन की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

2. तकनीकी विशेषताएं

उच्च दक्षता: उठाने की व्यवस्था माल के उठाने और कम करने के संचालन को जल्दी और सटीक रूप से पूरा कर सकती है, जिससे कार्य कुशलता में सुधार होता है।

सुरक्षा: ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए यह विभिन्न प्रकार के सुरक्षा उपकरणों, जैसे ब्रेक, ओवरलोड लिमिटर्स आदि से सुसज्जित है।

अनुकूलनशीलता: विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न प्रकार और सामग्री के रूपों के अनुकूल होने के लिए विभिन्न प्रकार के चयन उपकरणों का चयन किया जा सकता है।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1. मूल संरचना

सामग्री: पर्याप्त मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अंत बीम आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है।

संरचनात्मक रूप: अंत बीम का डिज़ाइन विविध है, और क्रेन की भार-वहन आवश्यकताओं और कार्य वातावरण के आधार पर, एक बॉक्स-प्रकार या ट्रस संरचना हो सकता है।

2. मुख्य कार्य

सहायक कार्य: अंतिम बीम क्रेन का मूल समर्थन है, जो क्रेन के वजन और फहराई गई वस्तुओं के वजन को सहन करता है।

कनेक्टिंग फ़ंक्शन: क्रेन की समग्र स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक पूर्ण पोर्टल फ्रेम संरचना बनाने के लिए अंतिम बीम मुख्य बीम, आउटरिगर और अन्य घटकों से जुड़ा होता है।

3. डिज़ाइन सुविधाएँ

व्हीलबेस डिज़ाइन: कार्गो के बाहरी आयामों और निष्क्रियता को ध्यान में रखते हुए, अंतिम बीम के व्हीलबेस डिज़ाइन को क्रेन ट्रैक की दिशा में गैन्ट्री की स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है।

कैंटिलीवर की लंबाई: ऑपरेटिंग रेंज का विस्तार करने के लिए, क्रेन के लचीलेपन को बढ़ाने के लिए अंतिम बीम को आउटरिगर कैंटिलीवर के साथ डिजाइन किया जा सकता है।

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1. कार्य सिद्धांत

पावर ट्रांसमिशन: मोटर एक कपलिंग के माध्यम से रेड्यूसर के हाई-स्पीड शाफ्ट से जुड़ा होता है, और रेड्यूसर का कम-स्पीड शाफ्ट पहियों को घुमाने के लिए प्रेरित करता है।

क्षैतिज गति: पहिए ट्रैक पर घूमते हैं, जिससे पूरी क्रेन ट्रैक की दिशा में क्षैतिज रूप से चलती है।

2. तकनीकी विशेषताएं

उच्च दक्षता: क्रेन चलाने वाला तंत्र क्रेन के क्षैतिज आंदोलन को जल्दी और सटीक रूप से पूरा कर सकता है, जिससे कार्य कुशलता में सुधार होता है।

स्थिरता: उचित डिजाइन और सामग्री चयन के माध्यम से, क्षैतिज आंदोलन के दौरान क्रेन की स्थिरता और सुरक्षा की गारंटी दी जाती है।

अनुकूलनशीलता: विभिन्न ऑपरेटिंग आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न कार्य वातावरणों के अनुकूल विभिन्न प्रकार के ड्राइव डिवाइस और ट्रांसमिशन डिवाइस का चयन किया जा सकता है।

 

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

1. मूल रचना

ड्राइव डिवाइस: आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग पावर स्रोत के रूप में किया जाता है, जो एक कपलिंग के माध्यम से रेड्यूसर के हाई-स्पीड शाफ्ट से जुड़ा होता है।

ट्रांसमिशन डिवाइस: इसमें एक रेड्यूसर, एक कपलिंग और एक ट्रांसमिशन शाफ्ट आदि शामिल हैं, जिनका उपयोग मोटर की शक्ति को पहियों तक संचारित करने के लिए किया जाता है।

पहिये और पटरियाँ: पहिये ट्रॉली फ्रेम के नीचे स्थापित होते हैं और ट्रॉली की क्षैतिज गति को प्राप्त करने के लिए पुल पर बिछाई गई पटरियों के साथ सहयोग करते हैं।

2. विशेषताएं

उच्च दक्षता: ट्रॉली चलाने वाला तंत्र माल या स्लिंग्स की क्षैतिज गति को जल्दी और सटीक रूप से पूरा कर सकता है, जिससे कार्य कुशलता में सुधार होता है।

स्थिरता: उचित डिजाइन और सामग्री चयन के माध्यम से, क्षैतिज गति के दौरान ट्रॉली की स्थिरता और सुरक्षा की गारंटी दी जाती है।

अनुकूलन क्षमता: विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न कार्य वातावरणों के अनुकूल विभिन्न प्रकार के ड्राइव डिवाइस और ट्रांसमिशन डिवाइस का चयन किया जा सकता है।

 

6.क्रेन का पहिया

1. अवयव

धुरी: पहिये के मुख्य भाग के रूप में, धुरी और पहिया बारीकी से मेल खाते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पहिया सुचारू रूप से घूम सके।

बियरिंग: धुरी पर स्थापित, यह धुरी और पहिये के बीच घर्षण को कम करता है और रोटेशन दक्षता में सुधार करता है।

रिम: धुरी के चारों ओर एक गोलाकार घटक, जो ट्रैक के सीधे संपर्क में होता है, क्रेन का वजन और संचलन भार वहन करता है।

टायर: एक वैकल्पिक घटक जिसका उपयोग पहिया और ट्रैक के बीच घर्षण को बढ़ाने और क्रेन की स्थिरता और सुरक्षा में सुधार करने के लिए किया जाता है।

2. कार्य सिद्धांत

सहायक कार्य: क्रेन के वजन का समर्थन करने के लिए पहिया रिम और टायर के माध्यम से ट्रैक से संपर्क करता है।

मूविंग फ़ंक्शन: ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म द्वारा संचालित, पहिया ट्रैक पर घूमता है, जिससे पूरी क्रेन ट्रैक की दिशा में चलती है।

7.क्रेन हुक

1. हुक बॉडी, हुक के मुख्य भाग के रूप में, आमतौर पर अच्छी भार-वहन क्षमता और पहनने के प्रतिरोध के साथ उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु सामग्री से बनी होती है। पुली ब्लॉक को हुक बॉडी के ऊपरी भाग पर स्थापित किया जाता है और तार रस्सी की बल दिशा को बदलने और तनाव को कम करने के लिए तार रस्सी के माध्यम से ड्रम तंत्र से जोड़ा जाता है। उठाने की प्रक्रिया के दौरान हुक को दुर्घटनावश गिरने या क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए सुरक्षा उपकरण में सुरक्षा कार्ड प्लेट, सुरक्षा पिन और अन्य घटक शामिल हैं।

2. सामान उठाने और संभालने का एहसास करने के लिए हुक को हुक बॉडी के माध्यम से फहराई गई वस्तु से जोड़ा जाता है। ट्रॉली चलाने वाले तंत्र और ट्रॉली चलाने वाले तंत्र द्वारा संचालित, हुक क्रेन के साथ ट्रैक के साथ चलता है, जिससे सामान क्षैतिज रूप से चलता है। उठाने की व्यवस्था की कार्रवाई के तहत, सामान की ऊर्ध्वाधर उठाने का एहसास करने के लिए हुक तार रस्सी के पीछे हटने और छोड़ने के साथ ऊपर और नीचे चलता है।

3. हुक उच्च शक्ति वाली सामग्री से बना है, इसमें अच्छी भार-वहन क्षमता है, और बड़े उठाने वाले भार का सामना कर सकता है। हुक बॉडी की सतह को विशेष रूप से उपचारित किया गया है और इसमें पहनने का प्रतिरोध अच्छा है, इसलिए इसे आसानी से पहने बिना लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरणों से लैस है कि उठाने की प्रक्रिया के दौरान हुक गलती से गिर नहीं जाएगा या क्षतिग्रस्त नहीं होगा, जिससे ऑपरेशन की सुरक्षा में सुधार होगा।

मोटर

1. जब स्टेटर वाइंडिंग सक्रिय होती है, तो एक घूमने वाला चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है, जिससे रोटर चुंबकीय क्षेत्र की क्रिया के तहत घूमता है। मोटर विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करती है और क्रेन के विभिन्न तंत्रों को काम करने के लिए प्रेरित करती है।

2. मोटर में उच्च दक्षता होती है और यह अधिकांश इनपुट विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित कर सकती है। यह उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और उन्नत तकनीक से निर्मित है, और इसमें अच्छा स्थायित्व और विश्वसनीयता है। विभिन्न कार्य परिवेशों और आवश्यकताओं के अनुसार मोटरों के विभिन्न प्रकारों और शक्तियों का चयन किया जा सकता है।

3. सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन की मोटर अपनी उच्च दक्षता, विश्वसनीयता और अनुकूलन क्षमता के साथ कई क्षेत्रों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और बाजार की मांग में बदलाव के साथ, मोटर उच्च प्रदर्शन, उच्च सुरक्षा, पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा बचत की दिशा में विकसित होती रहेगी, जो उपयोगकर्ताओं को अधिक विश्वसनीय और कुशल सामग्री प्रबंधन समाधान प्रदान करेगी।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

जब क्रेन में असामान्य स्थितियां जैसे ओवरलोड, ओवरवाइंडिंग, ओवररिलीज़ आदि होती हैं, तो ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम तुरंत ऑपरेटर को ध्यान देने और संबंधित उपाय करने के लिए याद दिलाने के लिए एक अलार्म सिग्नल भेजेगा। ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली आमतौर पर अलार्म (बजर्स और चेतावनी रोशनी सहित), सेंसर, नियंत्रण सर्किट और अन्य भागों से बनी होती है। क्रेन की स्थिति की निगरानी के लिए सेंसर जिम्मेदार है। एक बार असामान्य स्थिति का पता चलने पर, यह अलार्म सिग्नल भेजने के लिए अलार्म को ट्रिगर करेगा। ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली में मजबूत वास्तविक समय प्रदर्शन, तीव्र प्रतिक्रिया और सहज और स्पष्ट के फायदे हैं, जो क्रेन के सुरक्षा प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से सुधार सकते हैं।

2. सीमा स्विच

सीमा स्विच का उपयोग मुख्य रूप से क्रेन की गति की सीमा को सीमित करने के लिए किया जाता है ताकि क्रेन को निर्धारित सीमा से अधिक होने और टकराव या पलटने जैसी दुर्घटनाओं से रोका जा सके। जब क्रेन निर्धारित स्थिति में चली जाती है, तो सीमा स्विच बिजली की आपूर्ति काट देगा और क्रेन को चलने से रोक देगा। यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक, आगमनात्मक आदि सहित कई प्रकार के सीमा स्विच हैं। यांत्रिक सीमा स्विच यांत्रिक संपर्कों के माध्यम से बिजली आपूर्ति को चालू और बंद करने को नियंत्रित करते हैं; इलेक्ट्रॉनिक सीमा स्विच क्रेन की स्थिति की जानकारी का पता लगाने के लिए इलेक्ट्रॉनिक घटकों का उपयोग करते हैं; आगमनात्मक सीमा स्विच क्रेन की गति की स्थिति का पता लगाने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत का उपयोग करते हैं।

 

10.सुरक्षा उपकरण

1. सीमा स्विच

कार्य: सीमा स्विच का उपयोग मुख्य रूप से क्रेन की गति की सीमा को सीमित करने के लिए किया जाता है ताकि क्रेन को निर्धारित सीमा से अधिक होने और टकराव या पलटने जैसी दुर्घटनाओं से रोका जा सके। जब क्रेन निर्धारित स्थिति में चली जाती है, तो सीमा स्विच बिजली की आपूर्ति काट देगा और क्रेन को चलने से रोक देगा।

प्रकार: यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक, आगमनात्मक आदि सहित कई प्रकार के सीमा स्विच हैं। यांत्रिक सीमा स्विच यांत्रिक संपर्कों के माध्यम से बिजली आपूर्ति को चालू और बंद करने को नियंत्रित करते हैं; इलेक्ट्रॉनिक सीमा स्विच क्रेन की स्थिति की जानकारी का पता लगाने के लिए इलेक्ट्रॉनिक घटकों का उपयोग करते हैं; आगमनात्मक सीमा स्विच क्रेन की गति स्थिति का पता लगाने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत का उपयोग करते हैं।

2. अधिभार रक्षक

कार्य: ओवरलोड रक्षक का उपयोग क्रेन के भार की निगरानी के लिए किया जाता है। जब लोड रेटेड मूल्य से अधिक हो जाता है, तो ओवरलोड रक्षक क्रेन को क्षतिग्रस्त होने या ओवरलोड के कारण दुर्घटनाओं से बचाने के लिए स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति काट देगा।

लाभ: ओवरलोड रक्षक में मजबूत वास्तविक समय प्रदर्शन, तीव्र प्रतिक्रिया, सटीकता और विश्वसनीयता के फायदे हैं, और क्रेन के ओवरलोडिंग के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है।

3. पवनरोधी उपकरण

कार्य: विंडप्रूफ डिवाइस का उपयोग तेज हवा के मौसम में क्रेन के पलटने या फिसलने जैसी दुर्घटनाओं को रोकने के लिए किया जाता है। इसमें आमतौर पर रेल क्लैंप, एंकरिंग डिवाइस और एनीमोमीटर शामिल होते हैं।

लाभ: विंडप्रूफ उपकरण खराब मौसम में क्रेन के सुरक्षा प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकते हैं और हवा के कारण होने वाली दुर्घटनाओं की घटनाओं को कम कर सकते हैं।

4. बफ़र्स और स्टॉप

कार्य: अत्यधिक जड़ता के कारण क्रेन को ट्रैक से बाहर निकलने या अन्य वस्तुओं से टकराने से रोकने के लिए क्रेन की गति के दौरान उत्पन्न प्रभाव बल और गतिज ऊर्जा को अवशोषित करने के लिए बफ़र्स और स्टॉप का उपयोग किया जाता है।

अनुप्रयोग: बफ़र और स्टॉप आमतौर पर क्रेन के दोनों सिरों पर या ट्रैक पर स्थापित किए जाते हैं, और क्रेन के सुरक्षा प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए सीमा स्विच जैसे सुरक्षा उपकरणों के संयोजन में उपयोग किए जाते हैं।

 

11. नियंत्रण मोड

1. मैन्युअल नियंत्रण: मैन्युअल नियंत्रण ऑपरेटर द्वारा सीधे हैंडल या बटन का संचालन करके क्रेन की गति को नियंत्रित करना है। यह विधि सरल और सहज है, और छोटे और सरल उठाने वाले कार्यों के लिए उपयुक्त है। मैन्युअल नियंत्रण कम लागत वाला, रखरखाव में आसान और ऑपरेशन सरल और समझने में आसान है।

2. ग्राउंड कंट्रोल: ग्राउंड कंट्रोल रिमोट कंट्रोल या जॉयस्टिक जैसे उपकरणों के माध्यम से जमीन पर क्रेन की गति को दूर से नियंत्रित करना है। यह विधि सभी आकारों के उठाने के कार्यों के लिए उपयुक्त है, खासकर जब ऑपरेटर सीधे क्रेन स्थान तक नहीं पहुंच सकता है। ग्राउंड नियंत्रण ऑपरेशन की सुरक्षा और सुविधा में सुधार करता है, और ऑपरेटर सुरक्षित स्थिति में क्रेन की गति का निरीक्षण और नियंत्रण कर सकता है। साथ ही, सटीक नियंत्रण उपकरणों के माध्यम से अधिक परिष्कृत संचालन प्राप्त किया जा सकता है।

3. कैब नियंत्रण: कैब नियंत्रण क्रेन पर एक कैब स्थापित करना है, और ऑपरेटर कैब में जॉयस्टिक या बटन के माध्यम से क्रेन की गति को नियंत्रित करता है। यह विधि बड़े और जटिल भारोत्तोलन कार्यों के लिए उपयुक्त है। कैब नियंत्रण एक अच्छा दृश्य क्षेत्र और परिचालन वातावरण प्रदान करता है, और ऑपरेटर क्रेन की गति को अधिक सहजता से देख और नियंत्रित कर सकता है। साथ ही, कैब आमतौर पर पूर्ण सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों, जैसे रेलिंग, सीट बेल्ट इत्यादि से सुसज्जित होती है, जो संचालन की सुरक्षा में सुधार करती है।

4. स्वचालित नियंत्रण: स्वचालित नियंत्रण एक कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से क्रेन की गति और कार्यों को स्वचालित रूप से पूरा करना है। यह विधि बड़े पैमाने पर, दोहराए जाने वाले भारोत्तोलन कार्यों के लिए उपयुक्त है। स्वचालित नियंत्रण उत्पादन दक्षता और सटीकता में सुधार कर सकता है, मानवीय त्रुटियों और श्रम लागत को कम कर सकता है। साथ ही, प्रोग्रामिंग और ऑप्टिमाइज़ेशन एल्गोरिदम के माध्यम से, अधिक जटिल और कुशल उठाने वाले कार्यों को प्राप्त किया जा सकता है।

रेखाचित्र

 

मुख्य तकनीकी

 

 

1. स्पष्ट संरचना: सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन की संरचना अपेक्षाकृत सरल है, जो मुख्य रूप से मुख्य बीम, अंत बीम, इलेक्ट्रिक लहरा और अन्य भागों से बनी है। भागों के बीच संबंध स्पष्ट है, जिसे समझना और मास्टर करना आसान है।

2. सुविधाजनक रखरखाव: सरल संरचना के कारण सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन का रखरखाव भी अपेक्षाकृत आसान है। ऑपरेटर शीघ्रता से दोष बिंदु का पता लगा सकता है, भागों की मरम्मत कर सकता है या उन्हें बदल सकता है, जिससे डाउनटाइम कम हो सकता है।

3. कम लागत: सरल संरचना न केवल विनिर्माण लागत को कम करती है, बल्कि सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन को बाजार में कीमत का लाभ भी देती है, जो सीमित बजट वाली कंपनियों के लिए एक अच्छा विकल्प है।

4. अच्छी साइट अनुकूलनशीलता: सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन की साइट आवश्यकताएं कम हैं और इसे एक संकीर्ण जगह में स्थापित और उपयोग किया जा सकता है। यह कार्यशालाओं और गोदामों जैसे सीमित स्थान वाले स्थानों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

5. व्यापक सामग्री अनुकूलनशीलता: चाहे वह हल्की या भारी सामग्री हो, सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन आसानी से इसका सामना कर सकती है। इलेक्ट्रिक होइस्ट के उठाने वाले वजन और अवधि को समायोजित करके, यह विभिन्न वजन और आकार की सामग्रियों की हैंडलिंग आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकता है।

6. मजबूत उद्योग प्रयोज्यता: सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन का व्यापक रूप से मशीनरी विनिर्माण, ऑटोमोबाइल उद्योग, पेट्रोकेमिकल उद्योग, लॉजिस्टिक्स और वेयरहाउसिंग जैसे कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जो विभिन्न क्षेत्रों की उठाने की जरूरतों को पूरा करते हैं।

7. उच्च विश्वसनीयता: सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण सत्यापन के बाद, सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन में उच्च विश्वसनीयता और स्थिरता होती है, और दीर्घकालिक संचालन के दौरान स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं।

 

 

1. उत्पादन लाइनों का सामग्री परिवहन: विनिर्माण उद्योग की उत्पादन कार्यशालाओं में, एकल-बीम गैन्ट्री क्रेन का उपयोग अक्सर उत्पादन लाइनों के बीच सामग्री परिवहन के लिए किया जाता है। क्रेन की गति प्रक्षेपवक्र और गति को सटीक रूप से नियंत्रित करके, उत्पादन क्षमता में सुधार करते हुए सामग्रियों को जल्दी और सटीक रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है।

2. उपकरण रखरखाव और ओवरहाल: जब उत्पादन उपकरण विफल हो जाता है और मरम्मत या बदलने की आवश्यकता होती है, तो सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन उपकरण को जल्दी से उठा सकती है और इसे निर्दिष्ट स्थान पर ले जा सकती है, जो रखरखाव कर्मियों के संचालन के लिए सुविधाजनक है।

3. अपशिष्ट निपटान: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट और कचरे को भी साफ करने और समय पर निपटान करने की आवश्यकता होती है। वर्कशॉप को साफ और व्यवस्थित रखने के लिए सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन इन कचरे को जल्दी से उठा सकती है और निर्दिष्ट अपशिष्ट क्षेत्र में स्थानांतरित कर सकती है।

4. माल भंडारण और आउटबाउंड: लॉजिस्टिक्स वेयरहाउसिंग के क्षेत्र में, कार्गो लोडिंग और अनलोडिंग के लिए सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन महत्वपूर्ण उपकरण हैं। क्रेन के उठाने और हिलाने के कार्यों के माध्यम से, माल के तेजी से भंडारण और आउटबाउंड संचालन को महसूस किया जा सकता है, जिससे भंडारण दक्षता में सुधार होता है।

5. निर्माण सामग्री उठाना: निर्माण प्रक्रिया के दौरान, बड़ी मात्रा में निर्माण सामग्री को निर्दिष्ट स्थान पर फहराने की आवश्यकता होती है। सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन निर्माण सामग्री को तेजी से उठा और निर्माण स्थल तक ले जा सकती है, जिससे निर्माण के लिए सुविधाजनक स्थितियाँ उपलब्ध होती हैं।

6. घटक स्थापना और पृथक्करण: कुछ बड़े भवन घटकों, जैसे स्टील संरचनाओं, कंक्रीट घटकों, आदि के लिए, स्थापना और पृथक्करण के लिए क्रेन की आवश्यकता होती है। सुरक्षित और कुशल स्थापना और डिस्सेप्लर सुनिश्चित करने के लिए सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन को घटकों की विशेषताओं और आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।

7. निर्माण स्थल की सफाई: निर्माण प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में अपशिष्ट और कचरा उत्पन्न होगा, जिसे समय पर साफ करने और निपटान करने की आवश्यकता है। सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन निर्माण स्थल को साफ और व्यवस्थित रखने के लिए कचरे और कचरे को जल्दी से उठा सकती है और उन्हें निर्दिष्ट प्रसंस्करण क्षेत्रों में स्थानांतरित कर सकती है।

 

 

 

सिंगल-बीम गैन्ट्री क्रेन के उत्पादन चरण एक जटिल और नाजुक प्रक्रिया है जिसमें कई लिंक और प्रक्रियाएं शामिल हैं। निम्नलिखित एक विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया का अवलोकन है:

1. डिज़ाइन चरण

आवश्यकता विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों और उपयोग के माहौल के अनुसार क्रेन की विशिष्टताओं, प्रदर्शन मापदंडों और कार्यात्मक आवश्यकताओं को निर्धारित करें।

योजना डिज़ाइन: संरचनात्मक डिज़ाइन, विद्युत डिज़ाइन, नियंत्रण प्रणाली डिज़ाइन इत्यादि सहित एक विस्तृत डिज़ाइन योजना विकसित करें, और सिमुलेशन और अनुकूलन करें।

ड्राइंग: डिज़ाइन योजना के अनुसार विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र बनाएं, जिसमें भागों के चित्र, असेंबली चित्र, सामान्य असेंबली चित्र आदि शामिल हैं।

2. सामग्री की तैयारी

सामग्री की खरीद: डिज़ाइन चित्र और सामग्री सूचियों के अनुसार, आवश्यक कच्चे माल और भागों जैसे स्टील, मोटर, रेड्यूसर, केबल इत्यादि खरीदें।

सामग्री निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और मानकों को पूरा करते हैं, खरीदी गई सामग्रियों का सख्त गुणवत्ता निरीक्षण।

3. विनिर्माण

काटना और प्रसंस्करण: ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार, क्रेन के विभिन्न भागों का उत्पादन करने के लिए स्टील को काटा जाता है, वेल्ड किया जाता है, ड्रिल किया जाता है और अन्य प्रसंस्करण किया जाता है।

असेंबली और असेंबली: क्रेन के विभिन्न घटकों और असेंबली को बनाने के लिए चित्र की आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित भागों को इकट्ठा और इकट्ठा करें।

विद्युत स्थापना: मोटर, नियंत्रक, सीमा स्विच जैसे विद्युत घटकों को स्थापित करें और लाइनों को कनेक्ट और डीबग करें।

4. गुणवत्ता निरीक्षण

उपस्थिति निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए क्रेन की उपस्थिति की जांच करें कि कोई स्पष्ट दोष और क्षति तो नहीं है।

प्रदर्शन परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और मानकों को पूरा करते हैं, वजन उठाने, चलने की गति, स्थिरता आदि सहित क्रेन के विभिन्न प्रदर्शनों का परीक्षण करें।

सुरक्षा निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे सुरक्षित और विश्वसनीय हैं, क्रेन के सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों, जैसे लिमिट स्विच, ओवरलोड प्रोटेक्टर आदि का निरीक्षण करें।

5. पैकिंग और डिलीवरी

पैकेजिंग और छंटाई: सफाई, तेल लगाने, जंग की रोकथाम और अन्य उपचारों सहित योग्य क्रेनों को पैक और क्रमबद्ध करें।

पैकेजिंग और पैकिंग: क्रेन और उसके सामान को लकड़ी के बक्से या कंटेनर में पैक करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि परिवहन के दौरान वे क्षतिग्रस्त न हों।

शिपिंग और परिवहन: लॉजिस्टिक्स चैनलों के माध्यम से ग्राहक के निर्दिष्ट स्थान पर क्रेन भेजें, और आवश्यक स्थापना मार्गदर्शन और बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव एवं संक्षारण रोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

ऑन-साइट स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की ऑन-साइट स्वीकृति आयोजित करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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