2T वर्कशॉप ओवरहेड क्रेन

कोर घटक: गियरबॉक्स, मोटर, गियर

मूल स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वजन (किग्रा): 30000 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

बेचना इकाइयाँ: एकल आइटम

एकल पैकेज का आकार: 600x300x300 सेमी

एकल सकल वजन: 200। 000 kg

 

 

 

कार्यशाला के ओवरहेड क्रेन में कई महत्वपूर्ण घटक होते हैं जो सुरक्षित और कुशल सामग्री हैंडलिंग प्रदान करने के लिए एक साथ काम करते हैं। यहाँ एक विस्तृत ब्रेकडाउन है:

मुख्य संरचनात्मक घटक

पुल गर्डर (ओं)

सिंगल गर्डर (लाइटर लोड के लिए) या डबल गर्डर (भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए)

बॉक्स-प्रकार या आई-बीम निर्माण

पूरे लोड का समर्थन करता है और रनवे के साथ चलता है

 

अंत ट्रक

पुल के प्रत्येक छोर पर पहिएदार विधानसभाएं

अनुदैर्ध्य आंदोलन के लिए ड्राइव मोटर्स और पहियों को शामिल करें

टकराव संरक्षण के लिए बंपर से लैस

 

लहरदार तंत्र

लहरा इकाई

इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट (1-20 टन) या वायर रोप होइस्ट (5-500+ टन)

मोटर, गियरबॉक्स, ब्रेक और लोड ड्रम शामिल हैं

चिकनी ऑपरेशन के लिए चर आवृत्ति ड्राइव की सुविधा दे सकती है

 

ट्रॉली

पुल गर्डर (एस) के पार लहराता है

मैनुअल पुश, हैंड चेन, या मोटर-चालित विकल्प

सुरक्षित यात्रा के लिए सीमा स्विच से लैस

रनवे तंत्र

रनवे बीम

आमतौर पर I- बीम या बॉक्स सेक्शन

बिल्डिंग कॉलम या फ्रीस्टैंडिंग सपोर्ट स्ट्रक्चर के लिए माउंट किया गया

ठीक से संरेखित और समतल किया जाना चाहिए

 

रनवे रेल

चिकनी क्रेन आंदोलन के लिए स्टील ट्रैक

आमतौर पर ASME मानक क्रेन रेल या संशोधित I-Beams

बिजली की व्यवस्था

बिजली की आपूर्ति

उत्सव प्रणाली (स्लाइडिंग संपर्कों के साथ केबल ट्रे)

क्लीनर पावर डिलीवरी के लिए कंडक्टर बार सिस्टम

सुरक्षा के लिए आपातकालीन स्टॉप सर्किट

 

नियंत्रण प्रणाली

लटकन नियंत्रण (सबसे आम)

रेडियो रिमोट कंट्रोल विकल्प

परिवर्तनीय गति नियंत्रण उपलब्ध है

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सुरक्षा घटक

सीमा स्विच

ऊपरी\/निचली लहरा सीमा

पुल और ट्रॉली यात्रा सीमा

भार निगरानी

लोड पल संकेतक

अधिभार संरक्षण उपकरण

बम्पर और बफ़र्स

रबर या वसंत सदमे अवशोषक

अंत-यात्रा बफ़र्स

वैकल्पिक सुविधाएँ

प्रकाश पैकेज - कार्य क्षेत्र रोशनी

क्रेन स्केल - एकीकृत वजन प्रणाली

एंटी -सेवे सिस्टम - सटीक लोड पोजिशनिंग के लिए

स्वचालन - क्रमादेशित आंदोलन पैटर्न

घटक चयन के लिए प्रमुख विचार

क्षमता आवश्यकताएं - अपने अधिकतम लोड के लिए घटकों को मिलान करें

कर्तव्य चक्र - मानक (CMAA वर्ग बी) बनाम भारी -शुल्क (कक्षा डी)

स्पैन लंबाई - गर्डर आकार और रनवे आवश्यकताओं को निर्धारित करता है

ऊंचाई उठाना - लहरा चयन और बिल्डिंग क्लीयरेंस को प्रभावित करता है

पर्यावरणीय कारक - जंग संरक्षण, विस्फोट -प्रूफ विकल्प

सुरक्षित संचालन और लंबी सेवा जीवन के लिए इन घटकों का उचित रखरखाव आवश्यक है। नियमित निरीक्षणों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए:

गर्डर्स और कनेक्शन की संरचनात्मक अखंडता

पहियों और रेल पर पैटर्न पहनें

सभी सुरक्षा उपकरणों का उचित कामकाज

विद्युत तंत्र की स्थिति

स्केच

 

मुख्य तकनीकी

 

 

कार्यशाला के मुख्य लाभ ओवरहेड क्रेन

अंतरिक्ष अनुकूलन

मूल्यवान कार्यक्षेत्र को मुक्त करते हुए, फर्श के स्तर से ऊपर संचालित होता है

फोर्कलिफ्ट या मोबाइल क्रेन की तुलना में फर्श के अवरोधों को समाप्त करता है

सीमित मंजिल स्थान के साथ सुविधाओं के लिए आदर्श

बढ़ाया उत्पादकता

मैनुअल विधियों की तुलना में तेज सामग्री हैंडलिंग

भारी भार की सटीक स्थिति को सक्षम करता है

कार्यकर्ता थकान और चोट के जोखिम को कम करता है

सुरक्षा सुधार

भारी वस्तुओं के मैनुअल उठाने के लिए हटाता है

फोर्कलिफ्ट ट्रैफ़िक और संबंधित खतरों को कम करता है

अंतर्निहित सुरक्षा सुविधाएँ (सीमा स्विच, अधिभार सुरक्षा)

लागत क्षमता

फोर्कलिफ्ट की तुलना में कम दीर्घकालिक परिचालन लागत

न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताएँ

लंबी सेवा जीवन (20+ वर्ष उचित रखरखाव के साथ)

बहुमुखी प्रतिभा

विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलन योग्य

विभिन्न लोड क्षमताओं के अनुकूल (1-500+ टन)

विशेष अनुलग्नकों (मैग्नेट, कब्र, आदि) से सुसज्जित किया जा सकता है

बेहतर वर्कफ़्लो

सीधी-रेखा सामग्री आंदोलन को सक्षम करता है

असेंबली लाइन प्रक्रियाओं की सुविधा देता है

सामग्री हैंडलिंग समय को कम करता है

 

 

विशेष अनुप्रयोग

फाउंड्रीज़: पिघले हुए धातु कंटेनरों को संभालना

पेपर मिल्स: भारी पेपर रोल चलते हुए

शिपबिल्डिंग: पोजिशनिंग बड़े जहाज के घटक

निर्माण: पूर्व कास्ट कंक्रीट हैंडलिंग

सामान्य अनुप्रयोग

सुविधाओं का निर्माण

वर्कस्टेशन के बीच कच्चे माल को स्थानांतरित करना

भारी मशीनरी घटकों की स्थिति

भंडारण\/शिपिंग के लिए तैयार उत्पादों को संभालना

मोटर वाहन उद्योग

इंजन असेंबली और स्थापना

चेसिस हैंडलिंग और पोजिशनिंग

प्रेस प्रेस सर्विसिंग

धातु का निर्माण

चलती स्टील प्लेट और बीम

लोडिंग\/अनलोडिंग सीएनसी मशीनें

भारी वेल्डिंग हैंडलिंग

वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स

लोडिंग\/अनलोडिंग ट्रक

भारी पैलेट्स को ढेर करना

बड़े उपकरण ले जाना

रखरखाव की दुकानें

उपकरण मरम्मत और सर्विसिंग

भारी घटक प्रतिस्थापन

मशीन उपकरण स्थापना

एयरोस्पेस उद्योग

विमान घटक हैंडलिंग

इंजन का रखरखाव

बड़ी विधानसभा स्थिति

ऊर्जा क्षेत्र

ट्रांसफार्मर हैंडलिंग

टरबाइन रखरखाव

भारी जनरेटर स्थिति

 

1) डिजाइन और योजना
तकनीकी मापदंडों का निर्धारण करें: क्रेन की उठाने की क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई, काम करने की गति और अन्य तकनीकी मापदंडों को ग्राहक की जरूरतों और उपयोग की जगह की वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित करें। उदाहरण के लिए, इनडोर गोदामों में माल उठाने के लिए उपयोग की जाने वाली क्रेन में 5 टन से कम की उठाने की क्षमता और 20 मीटर से कम की अवधि हो सकती है; जबकि बड़े कारखानों में उत्पादन और उठाने के लिए उपयोग की जाने वाली क्रेन में दसियों या सैकड़ों टन की उठाने की क्षमता हो सकती है, और तदनुसार अवधि बढ़ेगी।
संरचनात्मक डिजाइन: तकनीकी मापदंडों के अनुसार क्रेन के संरचनात्मक डिजाइन को अंजाम दें, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, आउटरिगर, वॉकिंग मैकेनिज्म, लिफ्टिंग मैकेनिज्म आदि के डिजाइन शामिल हैं। डिजाइनरों को क्रेन की संरचनात्मक शक्ति, स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक सिद्धांतों और इंजीनियरिंग अनुभव का उपयोग करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, मुख्य बीम के डिजाइन को अधिकतम झुकने के क्षण और कतरनी बल को ध्यान में रखना चाहिए, और उपयुक्त क्रॉस-अनुभागीय आकार और आकार का चयन करना चाहिए।
सामग्री चयन: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त कच्चे माल का चयन करें, जैसे कि स्टील मॉडल और विनिर्देश। आम तौर पर, उच्च शक्ति, कम मिश्र धातु स्टील, जैसे कि Q345B, को लोड-असर क्षमता और क्रेन की स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए चुना जाता है। एक ही समय में, कुछ प्रमुख घटकों के लिए, जैसे कि तार रस्सियों और ब्रेक, विश्वसनीय गुणवत्ता और मानक सामान भी चुना जाना चाहिए।
2) कटिंग और प्रीट्रीटमेंट
स्टील कटिंग: डिज़ाइन किए गए आकार के अनुसार खरीदे गए स्टील को काटें। सामान्य काटने के तरीकों में लौ कटिंग, प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग आदि शामिल हैं। उदाहरण के लिए, फ्लेम कटिंग का उपयोग मोटा स्टील प्लेटों के लिए किया जा सकता है; लेजर कटिंग का उपयोग पतली प्लेटों या उच्च सटीक आवश्यकताओं के साथ भागों के लिए किया जा सकता है। कट स्टील के किनारों को बूर और ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए पॉलिश करने की आवश्यकता है।
स्टील प्रीट्रीटमेंट: कट स्टील का प्रीट्रीटमेंट, जिसमें शॉट ब्लास्टिंग और सतह की सफाई शामिल है। शॉट ब्लास्टिंग प्रभावी रूप से स्टील की सतह पर जंग और ऑक्साइड स्केल जैसी अशुद्धियों को दूर कर सकती है, और स्टील की सतह की गुणवत्ता और कोटिंग प्रभाव में सुधार कर सकती है। प्रीट्रीटेड स्टील की सतह में बाद के कोटिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए कुछ हद तक खुरदरापन होना चाहिए।
3) वेल्डिंग और विधानसभा
मुख्य बीम वेल्डिंग: कटे हुए स्टील प्लेटों को मुख्य बीम के आकार में इकट्ठा करें और फिर उन्हें वेल्ड करें। मुख्य बीम की वेल्डिंग आम तौर पर वेल्डिंग के तरीकों को अपनाती है जैसे कि वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग या गैस परिरक्षित वेल्डिंग। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग विरूपण को नियंत्रित करने और उचित वेल्डिंग अनुक्रम और प्रक्रिया मापदंडों को अपनाने पर ध्यान दिया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक लंबी मुख्य बीम के लिए, खंडित वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है, पहले मध्य भाग को वेल्डिंग और फिर वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए दोनों छोरों को वेल्डिंग।
अंत बीम और आउटरिगर वेल्डिंग: अंत बीम और आउटरिगर को क्रेन की पुल संरचना बनाने के लिए मुख्य बीम को वेल्डेड किया जाता है। अंत बीम और आउटरिगर की वेल्डिंग को भी पुल की समग्र शक्ति और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग विरूपण और वेल्डिंग गुणवत्ता को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए।
अन्य घटकों की विधानसभा: अन्य घटकों को इकट्ठा करें जैसे कि चलने वाले तंत्र, उठाने तंत्र और पुल के लिए विद्युत प्रणाली। चलने वाले तंत्र और उठाने के तंत्र की स्थापना को इसके लचीले संचालन, सुरक्षा और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए। विद्युत प्रणाली की स्थापना को लाइन भ्रम और शॉर्ट सर्किट जैसी समस्याओं से बचने के लिए तारों की तर्कसंगतता और सुरक्षा पर ध्यान देना चाहिए।
4) सतह उपचार और पेंटिंग
भूतल उपचार: इकट्ठे क्रेन को सतह के उपचार के अधीन किया जाता है, जैसे कि कोटिंग के आसंजन में सुधार करने के लिए शॉट ब्लास्टिंग और फॉस्फेटिंग उपचार फिर से। फॉस्फेटिंग उपचार जंग प्रतिरोध को बढ़ाने और कोटिंग के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए स्टील की सतह पर एक फॉस्फेट फिल्म बना सकता है।
पेंटिंग: ग्राहकों की आवश्यकताओं और पर्यावरणीय स्थितियों के अनुसार पेंटिंग ऑपरेशन किए जाते हैं। पेंटिंग में आम तौर पर कोटिंग की कई परतें जैसे प्राइमर और टॉपकोट शामिल हैं। कोटिंग की प्रत्येक परत को समान रूप से लागू किया जाना चाहिए और मोटाई को मानक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उदाहरण के लिए, प्राइमर एपॉक्सी जिंक-समृद्ध प्राइमर हो सकता है, जिसमें अच्छा-कोरियन प्रदर्शन अच्छा है; टॉपकोट पॉलीयुरेथेन टॉपकोट हो सकता है, जिसमें अच्छा मौसम प्रतिरोध और सजावटी गुण हैं। पेंटिंग के बाद, क्रेन को सूखे या सूखे के लिए एक अच्छी तरह से हवादार वातावरण में रखा जाना चाहिए।
5) डिबगिंग और निरीक्षण
नो-लोड डीबगिंग: क्रेन के इकट्ठे होने के बाद, नो-लोड डीबगिंग को पहले किया जाना चाहिए। क्रेन के प्रत्येक ऑपरेटिंग तंत्र को यह जांचने के लिए शुरू करें कि क्या यह सामान्य रूप से चल रहा है, क्या असामान्य शोर है, चाहे मोटर और ब्रेक मज़बूती से काम कर रहे हैं, आदि। उदाहरण के लिए, जांच करें कि क्या चलने वाले तंत्र के पहिए लचीले ढंग से घूम सकते हैं और क्या उठाने वाले तंत्र का ड्रम तार की रस्सी को सामान्य रूप से हवा दे सकता है।
लोड डिबगिंग: नो-लोड डीबगिंग सामान्य होने के बाद, लोड डीबगिंग किया जाता है। लोड के तहत क्रेन के प्रदर्शन की जांच करने के लिए रेटेड लोड के एक निश्चित अनुपात के अनुसार धीरे -धीरे लोड करें। लोड डिबगिंग प्रक्रिया के दौरान, क्रेन के तनाव, तनाव, विक्षेपण और क्रेन के अन्य मापदंडों को यह सुनिश्चित करने के लिए निगरानी की जानी चाहिए कि वे स्वीकार्य सीमा के भीतर हैं। उसी समय, यह जांचना भी आवश्यक है कि ब्रेक का ब्रेकिंग प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।
सुरक्षा उपकरण निरीक्षण: क्रेन के सुरक्षा उपकरणों का निरीक्षण करें, जैसे कि सीमा स्विच, अधिभार सुरक्षा उपकरण, आपातकालीन ब्रेक उपकरण आदि। ये सुरक्षा उपकरण क्रेन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण घटक हैं, और उनका संचालन विश्वसनीय होना चाहिए। उदाहरण के लिए, सीमा स्विच समय में बिजली की आपूर्ति को काटने में सक्षम होना चाहिए जब क्रेन क्रेन को टकराव और क्षति से रोकने के लिए सीमा स्थिति तक पहुंचता है।
6) पैकेजिंग और परिवहन
पैकेजिंग: क्रेन जो कमीशन निरीक्षण पारित कर चुके हैं, पैक किए गए हैं। आम तौर पर, नमी-प्रूफ और शॉक-प्रूफ पैकेजिंग सामग्री जैसे प्लास्टिक फिल्म और फोम पैड का उपयोग क्रेन को पैकेज करने के लिए किया जाता है। कुछ बड़े क्रेन के लिए, लकड़ी के बॉक्स पैकेजिंग का उपयोग पैकेजिंग की ताकत और स्थिरता को बढ़ाने के लिए भी किया जा सकता है।
परिवहन: क्रेन के आकार, वजन और परिवहन दूरी जैसे कारकों के आधार पर उपयुक्त परिवहन विधि चुनें। सामान्य परिवहन विधियों में सड़क परिवहन और रेल परिवहन शामिल हैं। परिवहन के दौरान, क्रेन को टकराव और क्षति से रोकने के लिए निर्धारण और सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।