कोयला खनन के लिए ओवरहेड क्रेन

कोर घटक: गियरबॉक्स, मोटर, गियर

मूल स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वजन (किग्रा): 50000 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

बेचना इकाइयाँ: एकल आइटम

एकल पैकेज का आकार: 600x300x300 सेमी

एकल सकल वजन: 200। 000 kg

 

 

1। मुख्य संरचनात्मक घटक

अवयव	विवरण	कोयला खनन के लिए विशेष सुविधाएँ
ब्रिज गर्डर	प्राथमिक भार-असर संरचना	- हेवी-ड्यूटी स्टील कंस्ट्रक्शन (अक्सर ग्रेड Q345B) - संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स - विस्फोट-प्रूफ डिजाइन उपलब्ध हैं
अंत ट्रक	पहियों के साथ समर्थन संरचना	- उच्च शुल्क चक्रों के लिए प्रबलित (m 5- m8) - फ्लेमप्रूफ व्हील सामग्री
रनवे तंत्र	क्रेन आंदोलन के लिए रेल	- भारी भार के लिए हीट-ट्रीटेड रेल - डस्ट-प्रूफ रेल क्लैंप

 

 

2। उठाना तंत्र

अवयव	विवरण	खनन अनुकूलन
लहरा इकाई	विद्युत या हाइड्रोलिक उठाने की प्रणाली	- विस्फोट-प्रूफ मोटर्स (ATEX\/IECEX प्रमाणित) - IP65 धूल\/पानी के खिलाफ सुरक्षा
तार रस्सी और शीश	केबल और चरखी प्रणाली को उठाना	- घर्षण-प्रतिरोधी स्टील रस्सियाँ - नॉन-स्पार्किंग शीव सामग्री
हुक ब्लॉक	लोड अटैचमेंट पॉइंट	- जाली स्टील निर्माण - वैकल्पिक घूर्णन तंत्र

 

3. endसवारी डिब्बा

रखरखाव और सेवाक्षमता
1) आसान पहुंच पैनल: प्रमुख भागों को अलग करने की आवश्यकता के बिना आंतरिक घटकों के आसान रखरखाव और निरीक्षण के लिए डिजाइन एक्सेस पैनल।
2) स्नेहन अंक: स्पष्ट रूप से स्नेहन बिंदुओं को चिह्नित करें और स्वचालित स्नेहन प्रणालियों का उपयोग करें जहां लगातार रखरखाव सुनिश्चित करने के लिए संभव है।
3) डायग्नोस्टिक पोर्ट: अंतिम गाड़ी की स्थिति का आकलन करने के लिए पोर्टेबल या स्थायी निगरानी उपकरणों को जोड़ने के लिए नैदानिक ​​बंदरगाहों को शामिल करें।
4) पहनें संकेतक: जब घटक अपने सेवा जीवन के अंत के पास होते हैं, तो सिग्नल के लिए दृश्य या इलेक्ट्रॉनिक पहनने के संकेतक को लागू करें।
5) स्पेयर पार्ट उपलब्धता: सुनिश्चित करें कि महत्वपूर्ण घटकों के लिए स्पेयर पार्ट्स मरम्मत के दौरान डाउनटाइम को कम करने के लिए आसानी से उपलब्ध हैं।

 

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

परिचालन दक्षता
1) सील बीयरिंग: रखरखाव को कम करने के लिए सील किए गए बीयरिंगों का उपयोग करें और गंदगी और दूषित पदार्थों को बाहर रखकर परिचालन जीवन में सुधार करें।
2) कम घर्षण घटक: ऊर्जा की खपत और पहनने को कम करने के लिए पहियों और पटरियों के लिए कम घर्षण सामग्री का उपयोग करें।
3) स्व-संरेखण पहियों: उचित संरेखण को बनाए रखने और पटरी से उतरने के जोखिम को कम करने के लिए स्व-संरेखण पहियों को नियोजित करें।
4) वैरिएबल स्पीड ड्राइव (VSD): क्रेन के आंदोलन पर स्मूथर शुरू, स्टॉप और बेहतर नियंत्रण के लिए वीएसडी तकनीक को एकीकृत करें।
5) क्विक-चेंज डोरियों: केबल प्रतिस्थापन या रखरखाव के दौरान डाउनटाइम को कम करने के लिए क्विक-चेंज कॉर्ड सिस्टम का उपयोग करें।

5। विद्युत प्रणाली

अवयव	खनन-विशिष्ट विशेषताएं
विस्फोट-प्रूफ नियंत्रण कक्ष	- सील बाड़े - आंतरिक रूप से सुरक्षित सर्किट
उत्सव\/केबल रील प्रणाली	- धूल प्रतिरोधी केबल वाहक - लौ-रिटार्डेंट केबल
परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)	- स्पार्क-प्रूफ स्पीड कंट्रोल - अधिभार संरक्षण

6। सुरक्षा घटक

सुरक्षा युक्ति	खनन संचालन में उद्देश्य
लोड क्षण संकेतक	धूल भरी परिस्थितियों में अधिभार को रोकता है
निरंकुशता प्रणाली	सटीक कोयला हैंडलिंग के लिए महत्वपूर्ण
स्पार्क-प्रूफ ब्रेक	विस्फोटक वायुमंडल के लिए आवश्यक
धूल निकासी बंदरगाह	कोयला धूल संचय को रोकता है

 

7.क्रेन पहिया

संरचना -अभिक्रिया
1) बोले गए संरचना का अनुकूलन करें
पहिया की समग्र शक्ति और कठोरता को बढ़ाने और लोड के तहत विरूपण को कम करने के लिए उचित स्पोक डिज़ाइन जैसे एच-टाइप या बॉक्स-प्रकार के प्रवक्ता का उपयोग करें। इसी समय, हल्के डिजाइन को प्राप्त करने के लिए प्रवक्ता की मोटाई और आकार का अनुकूलन करें, पहिया की जड़ता के क्षण को कम करें, और शुरुआत और ब्रेकिंग प्रदर्शन में सुधार करें।
तनाव विश्लेषण और प्रवक्ता के अनुकूलन को अंजाम दें, और तनाव की स्थिति के अनुसार सामग्री को यथोचित रूप से वितरित करें, ताकि पहिए सामग्री के उपयोग को कम कर सकें और प्रदर्शन सुनिश्चित करते हुए लागत को कम कर सकें।
2) एक-टुकड़ा या विभाजन डिजाइन
विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं और विनिर्माण प्रक्रियाओं के अनुसार एक-टुकड़ा या विभाजित पहियों चुनें। एक-टुकड़ा पहियों में उच्च समग्र शक्ति और स्थिरता होती है, और बड़े-टननेज, उच्च-कार्य-स्तरीय क्रेन के लिए उपयुक्त होते हैं; स्प्लिट व्हील्स को संसाधित करना, इकट्ठा करना और मरम्मत करना आसान है, और रिम या हब की जगह पहिया के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है, जिसमें कुछ लचीलापन और अर्थव्यवस्था है।
विभाजित पहियों के लिए, सुनिश्चित करें कि रिम और हब के बीच का संबंध उपयोग के दौरान ढीला या विस्थापन को रोकने के लिए तंग और विश्वसनीय है।

8.crane हुक

परिशुद्धता और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
1) उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण
हुक के निर्माण को यह सुनिश्चित करने के लिए उन्नत सीएनसी प्रसंस्करण उपकरण और प्रौद्योगिकी को अपनाना चाहिए कि आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन उच्च मानकों को पूरा करता है। उदाहरण के लिए, हुक के व्यास सहिष्णुता और हुक आकार को अन्य भागों के साथ मिलान सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक बहुत छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
हुक की सतह को बारीक संसाधित किया जाता है, जैसे कि पीसना और चमकाने के लिए, इसकी सतह खुरदरापन को कम मूल्य तक पहुंचने के लिए, घर्षण गुणांक को कम करने और उठाने के संचालन की चिकनाई में सुधार करना।
2) गुणवत्ता निरीक्षण
कच्चे माल निरीक्षण, गर्मी उपचार, गैर-विनाशकारी परीक्षण, आदि के बाद कच्चे माल निरीक्षण, मेटालोग्राफिक संरचना विश्लेषण सहित हुक के गुणवत्ता निरीक्षण को मजबूत करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि हुक की आंतरिक गुणवत्ता और सतह की गुणवत्ता प्रासंगिक मानकों और विनिर्देशों को पूरा करती है।
लोड परीक्षण करें, और हुक की एक निश्चित कई के अनुसार हुक पर स्थिर और गतिशील लोड परीक्षण करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह वास्तविक अनुप्रयोगों में सुरक्षित और मज़बूती से काम कर सकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए हुक की लोड-असर क्षमता और सुरक्षा का परीक्षण करने के लिए रेटेड लोड के एक कई के अनुसार।

9.motor

रखरखाव और प्रबंधन
1) आसान रखरखाव
मोटर के संरचनात्मक डिजाइन को बनाए रखना और ओवरहाल करना आसान होना चाहिए। मोटर के अंतिम कवर, जंक्शन बॉक्स और अन्य भागों को अलग करना और स्थापित करना आसान होना चाहिए, जिससे रखरखाव कर्मियों के लिए भागों का निरीक्षण, मरम्मत और प्रतिस्थापित करना सुविधाजनक हो जाता है। इसी समय, मोटर की आंतरिक संरचना सरल और स्पष्ट, साफ और बनाए रखने में आसान होनी चाहिए, और रखरखाव के समय और लागत को कम करना चाहिए।
सही रखरखाव और रखरखाव संचालन करने के लिए उपयोगकर्ताओं को मार्गदर्शन करने के लिए विस्तृत रखरखाव मैनुअल और तकनीकी जानकारी प्रदान करें। रखरखाव मैनुअल में मोटर के तकनीकी पैरामीटर, रखरखाव चक्र, रखरखाव के तरीके, समस्या निवारण और अन्य सामग्री शामिल होने चाहिए ताकि उपयोगकर्ताओं को बेहतर प्रबंधन और बनाए रखने में मदद मिल सके।
2) बुद्धिमान निगरानी और निदान
वास्तविक समय में मोटर के ऑपरेटिंग स्थिति की निगरानी के लिए एक बुद्धिमान निगरानी प्रणाली से लैस, जैसे कि तापमान, कंपन, वर्तमान, वोल्टेज और अन्य मापदंडों। डेटा को सेंसर के माध्यम से एकत्र किया जाता है और विश्लेषण और प्रसंस्करण के लिए नियंत्रण प्रणाली में प्रेषित किया जाता है ताकि मोटर के असामान्य स्थितियों और संभावित दोषों का तुरंत पता लगाया जा सके।
फॉल्ट डायग्नोसिस फ़ंक्शन के साथ, जब मोटर विफल हो जाती है, तो यह फॉल्ट प्रकार और स्थान को सटीक रूप से निर्धारित कर सकती है और संबंधित समाधान प्रदान कर सकती है। इसी समय, बुद्धिमान निगरानी प्रणाली मोटर के ऑपरेटिंग डेटा को भी रिकॉर्ड कर सकती है, जो मोटर के रखरखाव और प्रबंधन के लिए एक वैज्ञानिक आधार प्रदान करती है।

.

10.Sound और लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम में कई अलार्म फ़ंक्शन होना चाहिए, जैसे कि ओवरलोड अलार्म, लिमिट अलार्म, फॉल्ट अलार्म, आदि, और ऑपरेटर को समय पर और सटीक तरीके से अलग -अलग अलार्म सिग्नल भेज सकते हैं ताकि ऑपरेटर संबंधित उपाय कर सके। उदाहरण के लिए, जब उठाने का वजन रेटेड लोड से अधिक हो जाता है, तो सिस्टम एक चमकती लाल बत्ती के साथ एक निरंतर उच्च-पिच वाली अलार्म ध्वनि जारी करेगा; जब क्रेन सीमा स्थिति तक चलता है, तो सिस्टम एक आंतरायिक कम-पिच वाली अलार्म ध्वनि जारी करेगा और एक पीले रंग की रोशनी प्रदर्शित करेगा।
2) सीमा स्विच
सीमा स्विच में एक उच्च-सटीक सीमा सीमा फ़ंक्शन होना चाहिए, जो क्रेन की ऑपरेटिंग रेंज को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है और क्रेन के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचता है। उन्नत सेंसर प्रौद्योगिकी और सटीक यांत्रिक संरचना डिजाइन का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि सीमा स्विच की कार्रवाई सटीकता मिलीमीटर के स्तर या उससे भी अधिक पहुंचती है, नए एकल-बीम ब्रिज क्रेन की उच्च-सटीक स्थिति की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

11.Safety डिवाइस

1) एंटी-ओवरलोड डिवाइस
उच्च-परिशुद्धता और उच्च-विश्वसनीयता वजन सेंसर का उपयोग वास्तविक समय और सटीक रूप से उठाने वाले वजन का पता लगा सकता है। इसकी सटीकता एक उच्च स्तर तक पहुंचनी चाहिए, जैसे कि रेटेड लोड के the 2% के भीतर त्रुटि नियंत्रण, यह सुनिश्चित करने के लिए कि अधिभार संचालन को रोकने के लिए रेटेड लोड के पास पहुंचने पर प्रारंभिक चेतावनी सिग्नल समय में जारी किया जाता है।
2) सुरक्षा उपकरण को सीमित करें
लिफ्टिंग हाइट लिमिटर में एक सटीक पोजिशनिंग फ़ंक्शन होना चाहिए, और क्रेन हुक को सीमा की स्थिति तक बढ़ने से पहले सटीक रूप से रुक सकता है, और पोजिशनिंग सटीकता सेंटीमीटर स्तर तक पहुंचनी चाहिए। उन्नत सीमा स्विच और सेंसर तकनीक का उपयोग सीमक की विश्वसनीयता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
3) बफर और टक्कर संरक्षण उपकरण
उच्च प्रदर्शन वाले बफ़र जैसे रबर बफ़र्स, स्प्रिंग बफ़र्स या हाइड्रोलिक बफ़र्स क्रेन के दोनों सिरों पर या उन भागों में स्थापित होते हैं जो अन्य ऑब्जेक्ट्स से टकरा सकते हैं। बफर में अच्छा ऊर्जा अवशोषण प्रदर्शन होना चाहिए, क्रेन के संचालन के दौरान उत्पन्न टक्कर ऊर्जा को प्रभावी ढंग से अवशोषित कर सकता है, और क्रेन संरचना और टक्कर के कारण होने वाले कर्मियों को नुकसान को कम कर सकता है।

 

कोयला खदान ओवरहेड क्रेन के लिए 12.control मोड

लटकन नियंत्रण

वायर्ड या वायरलेस हैंडहेल्ड यूनिट

Ip 65- रेटेड डस्ट\/वॉटरप्रूफ डिज़ाइन

विस्फोट-प्रूफ मॉडल उपलब्ध (ATEX प्रमाणित)

विशिष्ट सीमा: 30-100 वायरलेस के लिए m

केबिन नियंत्रण

एयर निस्पंदन के साथ ऑपरेटर केबिन पर दबाव डाला गया

अत्यधिक तापमान के लिए एचवीएसी सिस्टम

धूल प्रतिरोधी खिड़कियों के साथ दृश्यता में वृद्धि

ऑपरेटर आराम के लिए कंपन-नम सीटें

सुदूर रेडियो नियंत्रण

2.4GHz आवृत्ति hopping प्रौद्योगिकी

दोहरी-ट्रांसमीटर अतिरेक प्रणाली

ऑटो-ब्रेकिंग के साथ आपातकालीन रोक

बैटरी जीवन की निगरानी (आमतौर पर 8-12 घंटे)

अर्ध-स्वचालित नियंत्रण

पूर्व-क्रमबद्ध उठाने वाले रास्ते

दोहराए जाने वाले कार्यों के लिए ऑटो-पोजिशनिंग

टक्कर से बचाव प्रणाली

भार स्थिरीकरण एल्गोरिदम

पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण

खदान प्रबंधन प्रणालियों के साथ एकीकृत

RFID कंटेनर\/लोड पहचान

एआई-आधारित भविष्य कहनेवाला आंदोलन

वास्तविक समय प्रदर्शन निगरानी

 

विशेष खनन अनुकूलन:

विस्फोटक वायुमंडल के लिए आंतरिक रूप से सुरक्षित घटक

निरर्थक नियंत्रण प्रणाली

धूल-सील कनेक्टर और स्विच

महत्वपूर्ण घटकों के लिए थर्मल निगरानी

 

संरक्षा विशेषताएं:

डेडमैन सभी नियंत्रणों पर स्विच करता है

आपातकालीन शक्ति-बंद सर्किट

भार पथ प्रतिबंध प्रोग्रामिंग

सटीक स्थिति के लिए एंटी-वे एल्गोरिदम

 

नियंत्रण मोड द्वारा विशिष्ट अनुप्रयोग:

लटकन: सामान्य कार्यशाला रखरखाव

केबिन: भारी उपकरण स्थापना

दूरस्थ: कोयला प्रसंस्करण क्षेत्र

स्वचालित: दोहरावदार सामग्री हैंडलिंग

 

इन नियंत्रण प्रणालियों को खनन संचालन में आवश्यक सटीक लोड हैंडलिंग क्षमताओं को प्रदान करते हुए उच्च-धूल वाले वातावरण में विश्वसनीयता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

स्केच

 

मुख्य तकनीकी

 

 

कोयला खदान पुल क्रेन के लाभ

भारी कर्तव्य प्रदर्शन

खनन उपकरणों को संभालने के लिए 5-500+ टन से क्षमता

M 5- M8 ड्यूटी वर्गीकरण 24\/7 ऑपरेशन को रोकता है

50, 000+ लोड चक्र डिजाइन जीवन

बढ़ाया सुरक्षा

ATEX\/IECEX- प्रमाणित विस्फोट-प्रूफ मॉडल

स्पार्क-प्रतिरोधी ब्रेक और मोटर्स

एकीकृत अधिभार संरक्षण प्रणालियाँ

कठोर पर्यावरण अनुकूलन

Ip 65- रेटेड डस्ट\/वाटर प्रोटेक्शन

संक्षारण-प्रतिरोधी कोटिंग्स (गर्म-डुबकी जस्ती)

-20 डिग्री से +50 डिग्री ऑपरेशनल रेंज

सटीक हैंडलिंग
एंटी-वे के साथ ± 10 मिमी स्थिति सटीकता
परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव नियंत्रण
दूरस्थ\/स्वचालित ऑपरेशन विकल्प

अंतरिक्ष दक्षता
शून्य जमीनी स्थान व्यवसाय
पूर्ण कार्यशाला कवरेज
35 मीटर तक स्पष्ट अवधि

 

 

प्रमुख अनुप्रयोग

भूमिगत खनन

उपकरण स्थापना\/रखरखाव

सुरंग सहायता संभालना

विस्फोट-प्रूफ मोनोरेल सिस्टम

कोयला प्रसंस्करण संयंत्र

क्रशर\/पुलवराइज़र रखरखाव

कन्वेयर सिस्टम स्थापना

क्लैमशेल ग्रैब कोयला हैंडलिंग

सतह संचालन

ड्रैगलाइन\/खुदाई करने वाला विधानसभा

रेल\/ट्रक लोडिंग

भारी घटक अंतरण

पौधों को धोना

घने मीडिया पृथक्करण पोत सेवा

स्क्रीन डेक रखरखाव

मैग्नेटाइट रिकवरी सिस्टम्स

रखरखाव कार्यशालाएँ

इंजन\/संचरण ओवरहाल

बकेट टूथ रिप्लेसमेंट

हाइड्रोलिक तंत्र मरम्मत

 

विशेष विन्यास

ग्रैब ब्रिज क्रेन: कोयला भंडार प्रबंधन के लिए

अयोग्य क्रेन: कम-क्लीयरेंस अंडरग्राउंड इंस्टॉलेशन

गैन्ट्री सिस्टम्स: आउटडोर कोयला यार्ड संचालन

मोनोरेल: रैखिक सामग्री परिवहन प्रणाली

1) डिजाइन और योजना
तकनीकी मापदंडों का निर्धारण करें: क्रेन की उठाने की क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई, काम करने की गति और अन्य तकनीकी मापदंडों को ग्राहक की जरूरतों और उपयोग की जगह की वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित करें। उदाहरण के लिए, इनडोर गोदामों में माल उठाने के लिए उपयोग की जाने वाली क्रेन में 5 टन से कम की उठाने की क्षमता और 20 मीटर से कम की अवधि हो सकती है; जबकि बड़े कारखानों में उत्पादन और उठाने के लिए उपयोग की जाने वाली क्रेन में दसियों या सैकड़ों टन की उठाने की क्षमता हो सकती है, और तदनुसार अवधि बढ़ेगी।
संरचनात्मक डिजाइन: तकनीकी मापदंडों के अनुसार क्रेन के संरचनात्मक डिजाइन को अंजाम दें, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, आउटरिगर, वॉकिंग मैकेनिज्म, लिफ्टिंग मैकेनिज्म आदि के डिजाइन शामिल हैं। डिजाइनरों को क्रेन की संरचनात्मक शक्ति, स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक सिद्धांतों और इंजीनियरिंग अनुभव का उपयोग करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, मुख्य बीम के डिजाइन को अधिकतम झुकने के क्षण और कतरनी बल को ध्यान में रखना चाहिए, और उपयुक्त क्रॉस-अनुभागीय आकार और आकार का चयन करना चाहिए।
सामग्री चयन: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त कच्चे माल का चयन करें, जैसे कि स्टील मॉडल और विनिर्देश। आम तौर पर, उच्च शक्ति, कम मिश्र धातु स्टील, जैसे कि Q345B, को लोड-असर क्षमता और क्रेन की स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए चुना जाता है। एक ही समय में, कुछ प्रमुख घटकों के लिए, जैसे कि तार रस्सियों और ब्रेक, विश्वसनीय गुणवत्ता और मानक सामान भी चुना जाना चाहिए।
2) कटिंग और प्रीट्रीटमेंट
स्टील कटिंग: डिज़ाइन किए गए आकार के अनुसार खरीदे गए स्टील को काटें। सामान्य काटने के तरीकों में लौ कटिंग, प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग आदि शामिल हैं। उदाहरण के लिए, फ्लेम कटिंग का उपयोग मोटा स्टील प्लेटों के लिए किया जा सकता है; लेजर कटिंग का उपयोग पतली प्लेटों या उच्च सटीक आवश्यकताओं के साथ भागों के लिए किया जा सकता है। कट स्टील के किनारों को बूर और ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए पॉलिश करने की आवश्यकता है।
स्टील प्रीट्रीटमेंट: कट स्टील का प्रीट्रीटमेंट, जिसमें शॉट ब्लास्टिंग और सतह की सफाई शामिल है। शॉट ब्लास्टिंग प्रभावी रूप से स्टील की सतह पर जंग और ऑक्साइड स्केल जैसी अशुद्धियों को दूर कर सकती है, और स्टील की सतह की गुणवत्ता और कोटिंग प्रभाव में सुधार कर सकती है। प्रीट्रीटेड स्टील की सतह में बाद के कोटिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए कुछ हद तक खुरदरापन होना चाहिए।
3) वेल्डिंग और विधानसभा
मुख्य बीम वेल्डिंग: कटे हुए स्टील प्लेटों को मुख्य बीम के आकार में इकट्ठा करें और फिर उन्हें वेल्ड करें। मुख्य बीम की वेल्डिंग आम तौर पर वेल्डिंग के तरीकों को अपनाती है जैसे कि वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग या गैस परिरक्षित वेल्डिंग। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग विरूपण को नियंत्रित करने और उचित वेल्डिंग अनुक्रम और प्रक्रिया मापदंडों को अपनाने पर ध्यान दिया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक लंबी मुख्य बीम के लिए, खंडित वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है, पहले मध्य भाग को वेल्डिंग और फिर वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए दोनों छोरों को वेल्डिंग।
अंत बीम और आउटरिगर वेल्डिंग: अंत बीम और आउटरिगर को क्रेन की पुल संरचना बनाने के लिए मुख्य बीम को वेल्डेड किया जाता है। अंत बीम और आउटरिगर की वेल्डिंग को भी पुल की समग्र शक्ति और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग विरूपण और वेल्डिंग गुणवत्ता को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए।
अन्य घटकों की विधानसभा: अन्य घटकों को इकट्ठा करें जैसे कि चलने वाले तंत्र, उठाने तंत्र और पुल के लिए विद्युत प्रणाली। चलने वाले तंत्र और उठाने के तंत्र की स्थापना को इसके लचीले संचालन, सुरक्षा और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए। विद्युत प्रणाली की स्थापना को लाइन भ्रम और शॉर्ट सर्किट जैसी समस्याओं से बचने के लिए तारों की तर्कसंगतता और सुरक्षा पर ध्यान देना चाहिए।
4) सतह उपचार और पेंटिंग
भूतल उपचार: इकट्ठे क्रेन को सतह के उपचार के अधीन किया जाता है, जैसे कि कोटिंग के आसंजन में सुधार करने के लिए शॉट ब्लास्टिंग और फॉस्फेटिंग उपचार फिर से। फॉस्फेटिंग उपचार जंग प्रतिरोध को बढ़ाने और कोटिंग के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए स्टील की सतह पर एक फॉस्फेट फिल्म बना सकता है।
पेंटिंग: ग्राहकों की आवश्यकताओं और पर्यावरणीय स्थितियों के अनुसार पेंटिंग ऑपरेशन किए जाते हैं। पेंटिंग में आम तौर पर कोटिंग की कई परतें जैसे प्राइमर और टॉपकोट शामिल हैं। कोटिंग की प्रत्येक परत को समान रूप से लागू किया जाना चाहिए और मोटाई को मानक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उदाहरण के लिए, प्राइमर एपॉक्सी जिंक-समृद्ध प्राइमर हो सकता है, जिसमें अच्छा-कोरियन प्रदर्शन अच्छा है; टॉपकोट पॉलीयुरेथेन टॉपकोट हो सकता है, जिसमें अच्छा मौसम प्रतिरोध और सजावटी गुण हैं। पेंटिंग के बाद, क्रेन को सूखे या सूखे के लिए एक अच्छी तरह से हवादार वातावरण में रखा जाना चाहिए।
5) डिबगिंग और निरीक्षण
नो-लोड डीबगिंग: क्रेन के इकट्ठे होने के बाद, नो-लोड डीबगिंग को पहले किया जाना चाहिए। क्रेन के प्रत्येक ऑपरेटिंग तंत्र को यह जांचने के लिए शुरू करें कि क्या यह सामान्य रूप से चल रहा है, क्या असामान्य शोर है, चाहे मोटर और ब्रेक मज़बूती से काम कर रहे हैं, आदि। उदाहरण के लिए, उदाहरण के लिए, जांच करें कि क्या चलने के तंत्र के पहिए लचीलेपन से घूम सकते हैं और क्या उठाने वाले तंत्र का ड्रम तार की रस्सी को सामान्य रूप से हवा दे सकता है।
लोड डिबगिंग: नो-लोड डीबगिंग सामान्य होने के बाद, लोड डीबगिंग किया जाता है। लोड के तहत क्रेन के प्रदर्शन की जांच करने के लिए रेटेड लोड के एक निश्चित अनुपात के अनुसार धीरे -धीरे लोड करें। लोड डिबगिंग प्रक्रिया के दौरान, तनाव, तनाव, विक्षेपण और क्रेन के अन्य मापदंडों की निगरानी की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे स्वीकार्य सीमा के भीतर हैं। उसी समय, यह जांचना भी आवश्यक है कि ब्रेक का ब्रेकिंग प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।
सुरक्षा उपकरण निरीक्षण: क्रेन के सुरक्षा उपकरणों का निरीक्षण करें, जैसे कि सीमा स्विच, अधिभार सुरक्षा उपकरण, आपातकालीन ब्रेक उपकरण आदि। ये सुरक्षा उपकरण क्रेन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण घटक हैं, और उनका संचालन विश्वसनीय होना चाहिए। उदाहरण के लिए, सीमा स्विच समय में बिजली की आपूर्ति को काटने में सक्षम होना चाहिए जब क्रेन क्रेन को टकराव और क्षति से रोकने के लिए सीमा स्थिति तक पहुंचता है।
6) पैकेजिंग और परिवहन
पैकेजिंग: क्रेन जो कमीशन निरीक्षण पारित कर चुके हैं, पैक किए गए हैं। आम तौर पर, नमी-प्रूफ और शॉक-प्रूफ पैकेजिंग सामग्री जैसे प्लास्टिक फिल्म और फोम पैड का उपयोग क्रेन को पैकेज करने के लिए किया जाता है। कुछ बड़े क्रेन के लिए, लकड़ी के बॉक्स पैकेजिंग का उपयोग पैकेजिंग की ताकत और स्थिरता को बढ़ाने के लिए भी किया जा सकता है।
परिवहन: क्रेन के आकार, वजन और परिवहन दूरी जैसे कारकों के आधार पर उपयुक्त परिवहन विधि चुनें। सामान्य परिवहन विधियों में सड़क परिवहन और रेल परिवहन शामिल हैं। परिवहन के दौरान, क्रेन को टकराव और क्षति से रोकने के लिए निर्धारण और सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।