वर्कशॉप सिंगल गर्डर ओवरहेड ब्रिज क्रेन
उत्पाद विवरण
अपनी कार्यशाला के लिए सिंगल गर्डर क्रेन क्यों चुनें?
✔ खरीदने की सामर्थ्य- कम अग्रिम और परिचालन लागत।
✔ सघन– सीमित स्थान वाले क्षेत्रों में अच्छा काम करता है।
✔ लचीला– अधिकांश हल्के - से - मध्यम वजन उठाने वाले कार्यों को संभालता है।
✔ बनाए रखना आसान है- सरल डिज़ाइन डाउनटाइम को कम करता है।
सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन के लाभ:
✔ लागत-प्रभावी- सरल डिजाइन के कारण डबल गर्डर क्रेन से सस्ता।
✔ जगह की बचत-- कम जगह की आवश्यकता है, कम {{0}निकासी कार्यशालाओं के लिए आदर्श।
✔ आसान स्थापना- हल्की संरचना समर्थन आवश्यकताओं को कम करती है।
✔ हल्के से मध्यम ड्यूटी के लिए उपयुक्त– आमतौर पर बहुत सारा भार संभालता है1 से 20 टन(प्रबलित डिज़ाइन के साथ और ऊपर जा सकता है)।
✔ कम रखरखाव- कम घटक दीर्घकालिक रखरखाव लागत को कम करते हैं।
तुलना: सिंगल गर्डर बनाम डबल गर्डर
| विशेषता | सिंगल गर्डर क्रेन | डबल गर्डर क्रेन |
|---|---|---|
| लागत | निचला | उच्च |
| उठाने की क्षमता | 20T तक | 100T+ तक |
| अवधि की लंबाई | 30 मी तक | 50m+ तक |
| हेडरूम | कम की आवश्यकता है | और चाहिए |
| सहनशीलता | मध्यम | हेवी-ड्यूटी |
उठाने की क्षमता1 - 20 टन ({{2 }} टन तक कस्टम)
अवधि5 - 30 मीटर
उठाने की ऊँचाई3 - 30 मीटर
उठाने की गति1 - 20 मीटर/मिनट (समायोज्य)
ट्रॉली की गति5 - 30 मीटर/मिनट
क्रेन यात्रा गति10 - 60 मीटर/मिनट
बिजली की आपूर्ति380V/415V, 50Hz (3-चरण)
कर्तव्य वर्गFEM A3-A5 (मध्यम से भारी शुल्क)
चित्र एवं घटक
A सिंगल गर्डर ओवरहेड ब्रिज क्रेनकार्यशालाओं, गोदामों और हल्के से मध्यम औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक लागत प्रभावी और कुशल उठाने वाला समाधान है। नीचे इसका विस्तृत विवरण दिया गया हैज़रूरी भाग:
1. सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन के मुख्य घटक
(ए) ब्रिज गर्डर (सिंगल बॉक्स गर्डर)
प्राथमिक भार वहन करने वाली बीम (आमतौर पर एक वेल्डेड स्टील बॉक्स अनुभाग)।
ट्रॉली और लहरा असेंबली का समर्थन करता है।
तक के स्पैन के लिए डिज़ाइन किया गया है30 मीटर(लंबे स्पैन के लिए डबल गर्डर की आवश्यकता हो सकती है)।
(बी) अंतिम ट्रक (अंतिम गाड़ियां)
गर्डर के दोनों सिरों पर स्थित है.
से सुसज्जितपहियोंरनवे रेल के साथ आवाजाही के लिए।
हो सकता हैमोटर(विद्युत यात्रा) यानियमावली(पुश-संचालित)।
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(सी) लहरा और ट्रॉली इकाई
इलेक्ट्रिक चेन लहरा(प्रकाश के लिए-ड्यूटी, 10टी तक) यातार रस्सी लहरा(भारी भार के लिए, 20T+ तक)।
ट्रॉलीगर्डर के साथ-साथ साइड से {{0} से {{1} तक चलता है।
सामान्य ब्रांड:CM, KONE, Demag, ABUS, या चेस्टर।
(डी) रनवे सिस्टम
के होते हैंरनवे बीम(स्तंभों या फ्रीस्टैंडिंग संरचनाओं के निर्माण द्वारा समर्थित)।
शामिलरनवे रेल(आम तौर परपीएफसी, आई-बीम, या वर्गाकार ट्रैक) सुचारू क्रेन संचलन के लिए।
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(ई) ड्राइव तंत्र
ट्रैवल मोटर्स(रनवे के साथ पुल की आवाजाही के लिए)।
ट्रॉली मोटर(लहर की अनुप्रस्थ गति के लिए)।
लहरा मोटर(उठाने/कम करने के लिए)।
(एफ) नियंत्रण प्रणाली
पेंडेंट नियंत्रण(वायर्ड या वायरलेस) ऑपरेटर के उपयोग के लिए।
रेडियो रिमोट कंट्रोल(बेहतर गतिशीलता के लिए वैकल्पिक)।
परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)सुचारू त्वरण/मंदी के लिए।
(जी) सुरक्षा एवं सहायक उपकरण
सीमा स्विच(अधिक यात्रा को रोकने के लिए)।
अधिभार संरक्षण(क्षमता से अधिक लोड होने पर बिजली काट देता है)।
आपातकालीन स्टॉप बटन(तत्काल शटडाउन के लिए)।
बंपर(रनवे के सिरों पर प्रभाव को अवशोषित करने के लिए)।
2. वैकल्पिक ऐड-ऑन
✔ क्रेन कैब (ऑपरेटर केबिन)- लगातार भारी काम के लिए।
✔ फेस्टून सिस्टम- क्रेन के साथ बिजली/डेटा केबल का प्रबंधन करता है।
✔ विरोधी-स्वे सिस्टम- सटीक उठाने के लिए लोड स्विंग को कम करता है।
✔ वजन प्रणाली- निर्मित लोड माप।
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4. सामान्य कार्यशाला अनुप्रयोग
मशीनिंग की दुकानें- चलती धातु के हिस्से, इंजन।
असेम्बली लाइनें- घटकों का परिवहन।
गोदामों- पैलेट लोड करना/उतारना।
रखरखाव खण्ड-भारी मशीनरी उठाना।
5. स्थापना संबंधी विचार
कार्यशाला की ऊंचाई- सिंगल गर्डर क्रेन को कम हेडरूम की आवश्यकता होती है।
रनवे समर्थन- पर्याप्त मजबूत होना चाहिए (स्तंभों का निर्माण या फ्रीस्टैंडिंग)।
बिजली की आपूर्ति- 3-चरण विद्युत मानक है; मैनुअल क्रेन एक विकल्प हैं.
रेखाचित्र
मुख्य तकनीकी
लाभ
सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन को उनके कारण कार्यशालाओं में व्यापक रूप से पसंद किया जाता हैलागत{{0}प्रभावशीलता, कॉम्पैक्ट डिज़ाइन और दक्षता. यहाँ प्रमुख लाभ हैं:
1. कम प्रारंभिक लागत
सरल निर्माण(सिंगल गर्डर + अंडर-स्लंग होइस्ट) डबल गर्डर क्रेन की तुलना में सामग्री और स्थापना लागत को कम करता है।
सस्ता रखरखावकम घटकों के कारण.
2. जगह बचाने वाला डिज़ाइन
कम हेडरूम की आवश्यकता हैचूंकि लहरा गर्डर के नीचे चलता है (कम -निकासी कार्यशालाओं के लिए आदर्श)।
हल्की संरचनाइसका मतलब है कि स्तंभों के निर्माण के लिए कम सुदृढीकरण की आवश्यकता है।
3. आसान स्थापना एवं स्थानांतरण
मॉड्यूलर डिज़ाइनत्वरित संयोजन की अनुमति देता है।
फ्रीस्टैंडिंग रनवे विकल्पयदि भवन समर्थन अपर्याप्त है तो उपलब्ध है।
4. ऊर्जा कुशल
छोटी मोटरेंडबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम बिजली की खपत करते हैं।
सुचारू संचालनसटीक नियंत्रण के लिए वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) के साथ।
5. हल्के से मध्यम ड्यूटी के लिए उपयुक्त
विशिष्ट क्षमता:1 से 20 टन(उच्च भार के लिए अनुकूलित किया जा सकता है)।
के लिए आदर्शबार-बार लेकिन अत्यधिक भारी नहीं-ड्यूटीउठाना.
6. कम रखरखाव
कम चलने वाले हिस्से =कम टूट-फूट.
मानकीकृत होइस्ट घटकों (चेन/तार रस्सी) को बदलना आसान है।
आवेदन पत्र:
ये क्रेन बहुमुखी हैं और विभिन्न उद्योगों में उपयोग की जाती हैंसामग्री प्रबंधन, संयोजन, और रसद. सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
1. विनिर्माण एवं मशीनिंग कार्यशालाएँ
चल रहा हैधातु की चादरें, इंजन, सांचे और भारी उपकरण.
परिवहनमशीनीकृत हिस्सेकार्यस्थानों के बीच.
2. गोदाम एवं रसद
लोडिंग/अनलोडिंगपैलेट, कंटेनर और पैकेज्ड सामान.
सामग्री का ढेर लगानाभंडारण की सुविधाएं.
3. ऑटोमोटिव और मरम्मत की दुकानें
उठानावाहन के इंजन, ट्रांसमिशन और चेसिस.
में सहायता करनाअसेंबली लाइन संचालन.
4. निर्माण सामग्री प्रबंधन
चल रहा हैस्टील बीम, कंक्रीट ब्लॉक और निर्माण उपकरण.
5. विद्युत संयंत्र एवं रखरखाव सुविधाएं
हैंडलिंगजनरेटर, टर्बाइन, और भारी रखरखाव वाले हिस्से.
6. कागज एवं कपड़ा उद्योग
परिवहनकागज, कपड़े, या भारी कॉइल के रोल.
क्रेनउत्पादन प्रक्रिया
1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
आवश्यकता विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों के आधार पर भार क्षमता, अवधि, लिफ्ट ऊंचाई, स्वचालन स्तर, नियंत्रण मोड और सुरक्षा सुविधाओं की पुष्टि करें।
संरचनात्मक डिजाइन: सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके सिंगल गर्डर मेन बीम, एंड कैरिएज, ट्रॉली और होइस्ट असेंबली को डिजाइन करें।
इलेक्ट्रिकल और नियंत्रण डिज़ाइन: पीएलसी प्रोग्रामिंग, मोटर चयन, वीएफडी, सेंसर, अलार्म और सुरक्षा इंटरलॉक सहित नियंत्रण प्रणाली योजनाएं विकसित करें।
सिमुलेशन और सत्यापन: संरचनात्मक अखंडता और गति नियंत्रण के लिए गतिशील सिमुलेशन के लिए एफईए (परिमित तत्व विश्लेषण) का उपयोग करें।
2. सामग्री की खरीद
मुख्य बीम और घटकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाला स्टील (Q345B या समकक्ष) प्राप्त करें।
विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से मोटर, होइस्ट, वीएफडी, पीएलसी, लिमिट स्विच और अलार्म सिस्टम खरीदें।
सुनिश्चित करें कि सभी घटक प्रासंगिक प्रमाणपत्रों और मानकों (आईएसओ, सीई, जीबी) को पूरा करते हैं।
3. मुख्य बीम निर्माण
कटिंग: सीएनसी फ्लेम/प्लाज्मा कटिंग मशीनों का उपयोग करके स्टील प्लेटों को आकार में काटा जाता है।
गठन: प्लेटों को I-बीम या बॉक्स गर्डर प्रोफ़ाइल में रोल करें या आकार दें।
वेल्डिंग: वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देशों (डब्ल्यूपीएस) का पालन करते हुए फ्लैंज, वेब और स्टिफ़नर की वेल्डिंग करें।
हीट ट्रीटमेंट: वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए यदि आवश्यक हो तो तनाव से राहत।
मशीनिंग: अंतिम गाड़ी और ट्रॉली माउंटिंग के लिए ड्रिल छेद; मशीन क्रेन रेल यदि एकीकृत हो।
निरीक्षण: वेल्ड गुणवत्ता (एक्स-रे या अल्ट्रासोनिक), आयाम और सतह की फिनिश की जांच करें।
4. कैरिज और ट्रॉली असेंबली समाप्त करें
फ्रेम फैब्रिकेशन: एंड कैरिज फ्रेम और ट्रॉली फ्रेम को काटें और वेल्ड करें।
व्हील असेंबली: माउंट व्हील और फिट बियरिंग; ड्राइव मोटर और गियरबॉक्स को असेंबल करें।
इंस्टालेशन: पहियों को फ्रेम से जोड़ें और ब्रेक तथा लिमिट स्विच लगाएं।
परीक्षण: सुचारू घुमाव और भार वहन के लिए पहियों और ब्रेक पर स्थैतिक और गतिशील परीक्षण।
5. लहरा सभा
ट्रॉली पर तार की रस्सी या चेन होइस्ट को इकट्ठा करें।
हुक ब्लॉक, सुरक्षा कुंडी, लोड लिमिटर और लोड सेंसर स्थापित करें।
लहरा मोटर, गियरबॉक्स, ब्रेक और एनकोडर कनेक्ट करें।
उत्थापन गति, उठाने की क्षमता और ब्रेकिंग पर कार्यात्मक परीक्षण करें।
6. विद्युत तार एवं नियंत्रण प्रणाली
मोटर केबल, नियंत्रण केबल और संचार लाइनें स्थापित करें।
नियंत्रण कैबिनेट में पीएलसी, वीएफडी, संपर्ककर्ता और सुरक्षा रिले माउंट करें।
तार सीमा स्विच, अलार्म, आपातकालीन स्टॉप और सेंसर।
स्वचालित नियंत्रण तर्क, सुरक्षा इंटरलॉक और डायग्नोस्टिक्स के साथ प्रोग्राम पीएलसी।
7. भूतल उपचार
सफाई: सभी स्टील भागों से जंग, तेल और मलबा हटा दें।
प्राइमर कोटिंग: जंग रोधी प्राइमर लगाएं।
अंतिम पेंट: टूट-फूट और जंग से बचाने के लिए उच्च टिकाऊपन वाले औद्योगिक पेंट का छिड़काव करें।
इलाज: फिनिश गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उचित सुखाने का समय दें।
8. पूर्व-स्थापना परीक्षण
नहीं-लोड परीक्षण: गति, गति और नियंत्रण को सत्यापित करने के लिए क्रेन, ट्रॉली और होइस्ट को बिना लोड के चलाएं।
लोड परीक्षण: उठाने की क्षमता और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए मानकों के अनुसार रेटेड लोड परीक्षण करें।
सुरक्षा उपकरण की जाँच: ओवरलोड लिमिटर, लिमिट स्विच, आपातकालीन स्टॉप और अलार्म के संचालन को सत्यापित करें।
स्वचालन सत्यापन: स्वचालित अनुक्रम, स्थिति सटीकता और सेंसर प्रतिक्रिया का परीक्षण करें।
9. पैकिंग एवं शिपिंग
यदि परिवहन के लिए आवश्यक हो तो भागों को अलग करें।
घटकों को जंगरोधी, पैडिंग और सुरक्षित पैकिंग से सुरक्षित रखें।
उपयोगकर्ता मैनुअल, रखरखाव गाइड और परीक्षण प्रमाणपत्र सहित दस्तावेज़ तैयार करें।
10. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)
ग्राहक स्थल पर क्रेन घटकों को पुनः जोड़ें।
क्रेन रेल को संरेखित करें और रनवे संरचना को सुरक्षित करें।
बिजली और नियंत्रण तारों को कनेक्ट करें।
सेंसरों को कैलिब्रेट करें और स्वचालित नियंत्रण कार्यों का परीक्षण करें।
ट्रेन संचालक और रखरखाव कर्मी।
दस्तावेज़ीकरण और प्रमाणीकरण सौंपें.
कार्यशाला दृश्य:
कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।
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