इलेक्ट्रिक सिंगल गर्डर ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन
उत्पाद विवरण
प्रमुख विशेषताऐं:
✔ कॉम्पैक्ट और हल्का- सीमित स्थान वाली कार्यशालाओं और कारखानों के लिए आदर्श।
✔ बिजली से संचालित- कम मानवीय प्रयास के साथ सुचारू संचालन।
✔ आसान स्थापना- डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम संरचनात्मक समर्थन की आवश्यकता होती है।
✔ लागत-प्रभावी- डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम प्रारंभिक निवेश।
इलेक्ट्रिक सिंगल गर्डर क्रेन के प्रकार
(ए) लहरा प्रकार के आधार पर
तार रस्सी लहरा- अधिक उठाने की क्षमता (20 टन तक), सुचारू संचालन।
श्रृंखला ऊपर उठाना- कॉम्पैक्ट, हल्के भार (5 टन तक) के लिए उपयुक्त।
(बी) समर्थन संरचना के आधार पर
शीर्ष-चल रहा है- रनवे बीम (उच्च क्षमता) के शीर्ष पर लगे रेल पर चलता है।
अंडरहंग (अंडरहंग (अंडर{{0%)रनिंग)- रनवे बीम के निचले फ़्लैंज पर चलता है (स्थान की बचत होती है)।
(सी) नियंत्रण के आधार पर
पेंडेंट नियंत्रण- वायर्ड हैंडहेल्ड नियंत्रक।
रेडियो रिमोट कंट्रोल- लचीलेपन के लिए वायरलेस ऑपरेशन।
केबिन-संचालित- उच्च-परिशुद्धता या भारी{{1}उपयोगिता वाले अनुप्रयोगों के लिए।
उठाने की क्षमता1 - 20 टन ({{2 }} टन तक कस्टम)
अवधि5 - 30 मीटर
उठाने की ऊँचाई3 - 30 मीटर
उठाने की गति1 - 20 मीटर/मिनट (समायोज्य)
ट्रॉली की गति5 - 30 मीटर/मिनट
क्रेन यात्रा गति10 - 60 मीटर/मिनट
बिजली की आपूर्ति380V/415V, 50Hz (3-चरण)
कर्तव्य वर्गFEM A3-A5 (मध्यम से भारी शुल्क)
चित्र एवं घटक
1. मुख्य भार-वहन संरचना
| अवयव | समारोह | सामग्री/प्रकार |
|---|---|---|
| सिंगल ब्रिज गर्डर | प्राथमिक क्षैतिज बीम सभी भार वहन करती है | रोल्ड स्टील I-बीम (Q235B/Q345B) या वेल्डेड बॉक्स गर्डर |
| अंत ट्रक | गर्डर को सहारा दें और अनुदैर्ध्य गति सक्षम करें | मशीनीकृत पहियों के साथ इस्पात निर्माण |
| रनवे बीम्स | संपूर्ण क्रेन प्रणाली का समर्थन करें | आमतौर पर गर्म {{0} रोल्ड एच - बीम (उदाहरण के लिए, एच 200 × 200) |
 |
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2. उठाने का तंत्र
| अवयव | समारोह | सामान्य विशिष्टताएँ |
|---|---|---|
| विद्युत लहरा | ऊर्ध्वाधर उठाने की शक्ति प्रदान करता है | - सीडी/एमडी प्रकार के तार रस्सी लहरा (1-20टी) - चेन होइस्ट (0.5-5t) |
| ट्रॉली फ़्रेम | गर्डर के साथ लहरा को सहारा देना और घुमाना | ड्राइव तंत्र के साथ स्टील फ्रेम |
| ट्रॉली के पहिये | क्रॉस{{0}यात्रा आंदोलन की अनुमति दें | जाली स्टील के पहिये (Ø200-400 मिमी) |
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3. मोशन सिस्टम
| अवयव | समारोह | टेक्निकल डिटेल |
|---|---|---|
| ब्रिज ड्राइव | पूरी क्रेन को रनवे पर ले जाना | - 2x 0.4-5.5kW मोटरें - गियरबॉक्स अनुपात ~31.5:1 |
| ट्रॉली ड्राइव | गर्डर के पार लहराता हुआ चलता है | - 0.2-2.2किलोवाट मोटर - फ़्रिक्वेंसी नियंत्रण विकल्प |
| यात्रा के पहिये | सुचारू गति सक्षम करें | - डबल-फ्लैंज्ड डिज़ाइन - यूजी कठोरता 300-400एचबी |
4. विद्युत प्रणालियाँ
| अवयव | समारोह | प्रमुख विशेषताऐं |
|---|---|---|
| फेस्टून सिस्टम | चलती क्रेन के लिए बिजली वितरण | कॉपर कंडक्टर बार या केबल रील |
| कंट्रोल पैनल | घरों के विद्युत घटक | IP54 सुरक्षा, थर्मल अधिभार रिले |
| सीमा स्विच | अधिक यात्रा को रोकें | रोटरी कैम प्रकार या निकटता सेंसर |
| पेंडेंट स्टेशन | ऑपरेटर नियंत्रण इंटरफ़ेस | 8-बटन या 12-बटन IP65 रेटेड |
5. सुरक्षा घटक
| अवयव | समारोह | मानकों |
|---|---|---|
| अधिभार सीमक | अतिरिक्त लोडिंग को रोकता है | EN 13155 अनुपालक |
| आपातकालीन रोक | तत्काल बिजली कटौती | लाल मशरूम बटन |
| बंपर | यात्रा सीमा पर प्रभाव को अवशोषित करें | रबर या पॉलीयुरेथेन |
| चेतावनी उपकरण | श्रव्य/दृश्य अलर्ट | 95dB बजर + स्ट्रोब लाइट |
.
6. सहायक घटक
| अवयव | समारोह | टिप्पणियाँ |
|---|---|---|
| क्रेन रेल | सुगम यात्रा के लिए मार्गदर्शन | QU70/QU80 स्टील रेल |
| रेल क्लैंप | पार्क करने पर क्रेन को सुरक्षित करता है | मैनुअल या स्वचालित |
| केबल ट्रे | बिजली के तारों को व्यवस्थित करें | जस्ती इस्पात निर्माण |
रखरखाव चेकलिस्ट घटक
स्नेहन बिंदु:
व्हील बेयरिंग (Li-XB2 ग्रीस)
गियरबॉक्स (आईएसओ वीजी 220 तेल)
निरीक्षण आइटम:
पहनने के लिए रस्सी/जंजीरें
ब्रेक लाइनिंग की मोटाई
विद्युत संपर्क
रेखाचित्र
मुख्य तकनीकी
लाभ
1. लागत-प्रभावशीलता
कम प्रारंभिक निवेश(डबल गर्डर क्रेन से ~30-50% सस्ता)
स्थापना लागत में कमीहल्की संरचना के कारण
न्यूनतम नींव आवश्यकताएँ(सिविल कार्य व्यय बचाता है)
2. अंतरिक्ष दक्षता
संक्षिप्त परिरूप(ऊंचाई प्रतिबंध वाली सुविधाओं के लिए आदर्श)
अंडरहंग संस्करण उपलब्ध है(इमारत संरचना को समर्थन के रूप में उपयोग करता है)
संकीर्ण हुक दृष्टिकोण(प्रयोग योग्य कार्यक्षेत्र को अधिकतम करता है)
3. ऊर्जा दक्षता
विद्युत संचालनहाइड्रोलिक सिस्टम की तुलना में कम बिजली की खपत होती है
पुनर्योजी ब्रेक लगानाआधुनिक मॉडलों में ऊर्जा पुनः प्राप्त होती है
परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)मोटर प्रदर्शन को अनुकूलित करें
4. परिचालन लाभ
चिकनी और सटीक लोड स्थिति(±10मिमी सटीकता)
शांत संचालनडबल गर्डर क्रेन की तुलना में
आसान रखरखावसुलभ घटकों के साथ
5. लचीलापन
मॉड्यूलर डिज़ाइनक्षमता उन्नयन की अनुमति देता है
एकाधिक नियंत्रण विकल्प(पेंडेंट/रिमोट/केबिन)
अनुकूलन योग्य अवधि लंबाई(कुछ मॉडलों में 35 मीटर तक)
6. सुरक्षा सुविधाएँ
एकीकृत अधिभार संरक्षण
विफल-सुरक्षित ब्रेक(दोहरी ब्रेकिंग प्रणाली)
आपातकालीन रोक कार्य(EN 60204 मानकों को पूरा करें)
आवेदन पत्र:
1. विनिर्माण सुविधाएं
मोटर वाहन संयंत्र: इंजन/ट्रांसमिशन असेंबली
मशीनरी कार्यशालाएँ: भारी घटक संचालन
इस्पात सेवा केन्द्र: कॉइल और प्लेट हैंडलिंग
2. भण्डारण एवं रसद
वितरण केंद्र: कंटेनर लोडिंग/अनलोडिंग
शीतगृह: -30 डिग्री से +40 डिग्री ऑपरेशन
पैकेज संभालना: विशेष उठाने वाले अनुलग्नकों के साथ
3. विद्युत एवं ऊर्जा क्षेत्र
ट्रांसफार्मर रखरखाव(5-20 टन आवेदन)
टर्बाइन हॉल सर्विसिंगबिजली संयंत्रों में
सौर पैनल निर्माणपंक्तियां
4. निर्माण सामग्री प्रबंधन
प्रीकास्ट कंक्रीट उत्पादन
इस्पात संरचना निर्माण
भवन निर्माण सामग्री के गोदाम
5. विशिष्ट वातावरण
खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र: स्टेनलेस स्टील मॉडल (IP65)
पेंट की दुकानें: विस्फोट-प्रूफ़ संस्करण
साफ़ कमरे: कम कण उत्सर्जन डिजाइन
6. रखरखाव अनुप्रयोग
औद्योगिक संयंत्र का ओवरहाल
उपकरण स्थापना/हटाना
सुविधा रखरखाव संचालन
क्रेनउत्पादन प्रक्रिया
1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
आवश्यकता विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों के आधार पर भार क्षमता, अवधि, लिफ्ट ऊंचाई, स्वचालन स्तर, नियंत्रण मोड और सुरक्षा सुविधाओं की पुष्टि करें।
संरचनात्मक डिजाइन: सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके सिंगल गर्डर मेन बीम, एंड कैरिएज, ट्रॉली और होइस्ट असेंबली को डिजाइन करें।
इलेक्ट्रिकल और नियंत्रण डिज़ाइन: पीएलसी प्रोग्रामिंग, मोटर चयन, वीएफडी, सेंसर, अलार्म और सुरक्षा इंटरलॉक सहित नियंत्रण प्रणाली योजनाएं विकसित करें।
सिमुलेशन और सत्यापन: संरचनात्मक अखंडता और गति नियंत्रण के लिए गतिशील सिमुलेशन के लिए एफईए (परिमित तत्व विश्लेषण) का उपयोग करें।
2. सामग्री की खरीद
मुख्य बीम और घटकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाला स्टील (Q345B या समकक्ष) प्राप्त करें।
विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से मोटर, होइस्ट, वीएफडी, पीएलसी, लिमिट स्विच और अलार्म सिस्टम खरीदें।
सुनिश्चित करें कि सभी घटक प्रासंगिक प्रमाणपत्रों और मानकों (आईएसओ, सीई, जीबी) को पूरा करते हैं।
3. मुख्य बीम निर्माण
कटिंग: सीएनसी फ्लेम/प्लाज्मा कटिंग मशीनों का उपयोग करके स्टील प्लेटों को आकार में काटा जाता है।
गठन: प्लेटों को I-बीम या बॉक्स गर्डर प्रोफ़ाइल में रोल करें या आकार दें।
वेल्डिंग: वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देशों (डब्ल्यूपीएस) का पालन करते हुए फ्लैंज, वेब और स्टिफ़नर की वेल्डिंग करें।
हीट ट्रीटमेंट: वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए यदि आवश्यक हो तो तनाव से राहत।
मशीनिंग: अंतिम गाड़ी और ट्रॉली माउंटिंग के लिए ड्रिल छेद; मशीन क्रेन रेल यदि एकीकृत हो।
निरीक्षण: वेल्ड गुणवत्ता (एक्स-रे या अल्ट्रासोनिक), आयाम और सतह की फिनिश की जांच करें।
4. कैरिज और ट्रॉली असेंबली समाप्त करें
फ्रेम फैब्रिकेशन: एंड कैरिज फ्रेम और ट्रॉली फ्रेम को काटें और वेल्ड करें।
व्हील असेंबली: माउंट व्हील और फिट बियरिंग; ड्राइव मोटर और गियरबॉक्स को असेंबल करें।
इंस्टालेशन: पहियों को फ्रेम से जोड़ें और ब्रेक तथा लिमिट स्विच लगाएं।
परीक्षण: सुचारू घुमाव और भार वहन के लिए पहियों और ब्रेक पर स्थैतिक और गतिशील परीक्षण।
5. लहरा सभा
ट्रॉली पर तार की रस्सी या चेन होइस्ट को इकट्ठा करें।
हुक ब्लॉक, सुरक्षा कुंडी, लोड लिमिटर और लोड सेंसर स्थापित करें।
लहरा मोटर, गियरबॉक्स, ब्रेक और एनकोडर कनेक्ट करें।
उत्थापन गति, उठाने की क्षमता और ब्रेकिंग पर कार्यात्मक परीक्षण करें।
6. विद्युत तार एवं नियंत्रण प्रणाली
मोटर केबल, नियंत्रण केबल और संचार लाइनें स्थापित करें।
नियंत्रण कैबिनेट में पीएलसी, वीएफडी, संपर्ककर्ता और सुरक्षा रिले माउंट करें।
तार सीमा स्विच, अलार्म, आपातकालीन स्टॉप और सेंसर।
स्वचालित नियंत्रण तर्क, सुरक्षा इंटरलॉक और डायग्नोस्टिक्स के साथ प्रोग्राम पीएलसी।
7. भूतल उपचार
सफाई: सभी स्टील भागों से जंग, तेल और मलबा हटा दें।
प्राइमर कोटिंग: जंग रोधी प्राइमर लगाएं।
अंतिम पेंट: टूट-फूट और जंग से बचाने के लिए उच्च टिकाऊपन वाले औद्योगिक पेंट का छिड़काव करें।
इलाज: फिनिश गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उचित सुखाने का समय दें।
8. पूर्व-स्थापना परीक्षण
नहीं-लोड परीक्षण: गति, गति और नियंत्रण को सत्यापित करने के लिए क्रेन, ट्रॉली और होइस्ट को बिना लोड के चलाएं।
लोड परीक्षण: उठाने की क्षमता और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए मानकों के अनुसार रेटेड लोड परीक्षण करें।
सुरक्षा उपकरण की जाँच: ओवरलोड लिमिटर, लिमिट स्विच, आपातकालीन स्टॉप और अलार्म के संचालन को सत्यापित करें।
स्वचालन सत्यापन: स्वचालित अनुक्रम, स्थिति सटीकता और सेंसर प्रतिक्रिया का परीक्षण करें।
9. पैकिंग एवं शिपिंग
यदि परिवहन के लिए आवश्यक हो तो भागों को अलग करें।
घटकों को जंगरोधी, पैडिंग और सुरक्षित पैकिंग से सुरक्षित रखें।
उपयोगकर्ता मैनुअल, रखरखाव गाइड और परीक्षण प्रमाणपत्र सहित दस्तावेज़ तैयार करें।
10. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)
ग्राहक स्थल पर क्रेन घटकों को पुनः जोड़ें।
क्रेन रेल को संरेखित करें और रनवे संरचना को सुरक्षित करें।
बिजली और नियंत्रण तारों को कनेक्ट करें।
सेंसरों को कैलिब्रेट करें और स्वचालित नियंत्रण कार्यों का परीक्षण करें।
ट्रेन संचालक और रखरखाव कर्मी।
दस्तावेज़ीकरण और प्रमाणीकरण सौंपें.
कार्यशाला दृश्य:
कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।
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