फ्री स्टैंडिंग ब्रिज क्रेन

 

सिंहावलोकन

एक फ्री-स्टैंडिंग ब्रिज क्रेन एक बहुमुखी और मजबूत उठाने वाला समाधान है जिसे विभिन्न औद्योगिक वातावरणों में भार को कुशलतापूर्वक संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पारंपरिक ब्रिज क्रेन के विपरीत, फ्री-स्टैंडिंग ब्रिज क्रेन समर्थन के लिए मौजूदा भवन संरचनाओं पर निर्भर नहीं होती है। इसके बजाय, यह अपने स्वयं के स्वतंत्र स्टील कॉलम द्वारा समर्थित है, जो इसे उन सुविधाओं के लिए आदर्श बनाता है जहां ओवरहेड समर्थन संरचनाएं अनुपलब्ध या अपर्याप्त हैं।

मुख्य विशेषताएं;स्वतंत्र संरचना

1) मुख्य विशेषताएं; स्वतंत्र संरचना; एक फ्री-स्टैंडिंग ब्रिज क्रेन है क्रेन प्रणाली को स्व-सहायक स्टील कॉलम पर लगाया जाता है, जो इसे किसी भी सुविधा लेआउट के अनुकूल बनाता है। अनुकूलन योग्य स्पैन और लोड क्षमताएं आमतौर पर, स्पैन 10 से 40 फीट या अधिक, और भार क्षमता अनुप्रयोग के आधार पर 500 पाउंड से लेकर 20 टन या अधिक तक होती है।

स्थापना में आसानी

एक फ्री-स्टैंडिंग ब्रिज क्रेन है, इसका मॉड्यूलर डिज़ाइन व्यापक सुविधा संशोधनों के बिना मौजूदा वर्कफ़्लो में त्वरित स्थापना और आसान एकीकरण सुनिश्चित करता है। लचीलापन; विनिर्माण, ऑटोमोटिव, वेयरहाउसिंग और अन्य सहित विभिन्न उद्योगों के लिए आदर्श।

फ़ायदे

3)लागत-प्रभावी समाधान: भवन संरचनाओं को मजबूत करने की आवश्यकता से बचा जाता है, जिससे महत्वपूर्ण लागत बचती है। उन्नत वर्कफ़्लो दक्षता: सामग्री प्रबंधन को सुव्यवस्थित करता है, डाउनटाइम को कम करता है, और परिचालन उत्पादकता में सुधार करता है। पोर्टेबल डिज़ाइन: लचीलेपन की पेशकश करते हुए, सुविधा के विभिन्न क्षेत्रों में स्थानांतरित किया जा सकता है बदलती परिचालन आवश्यकताओं के लिए। बेहतर सुरक्षा: हाथ से उठाने को कम करता है, जिससे कार्यस्थल पर चोटों का जोखिम कम हो जाता है।

मुख्य घटक इंजन, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, गियर

उत्पत्ति स्थान हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG) 1000 किग्रा

क्रेन क्षमता 2t

कार्य कर्तव्य A3

उठाने की गति 0.8/5 एम/मिनट

यात्रा की गति 11 मीटर/मिनट

लिफ्टिंग मैकेनिज्म इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट

वारंटी 2 साल

नियंत्रण विधि ग्राउंड कंट्रोल+रिमोट कंट्रोल

क्रेन की विशेषता, सुगम यात्रा, कम शोर

 

 

मुख्य किरण

एक फ्री-स्टैंडिंग ब्रिज क्रेन मुख्य बीम की प्रमुख विशेषता है; सामग्री निर्माण; भारी उपयोग के तहत स्थायित्व और विश्वसनीयता प्रदान करने के लिए आम तौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु (हल्के भार के लिए) से बना होता है। झुकने, मरोड़ और अन्य का सामना करने के लिए इंजीनियर किया गया ऑपरेशन के दौरान बल.

एक फ्री-स्टैंडिंग ब्रिज क्रेन प्रोफ़ाइल प्रकार है; सिंगल गर्डर: हल्के भार और छोटे स्पैन के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें एक कॉम्पैक्ट डिज़ाइन होता है जो क्रेन के समग्र वजन को कम करता है। डबल गर्डर: भारी भार के लिए उपयुक्त, उच्च उठाने की क्षमता और अधिक स्थिरता प्रदान करता है।

एक फ्री-स्टैंडिंग ब्रिज क्रेन प्रिसिजन इंजीनियरिंग है; सीधेपन और कठोरता को सुनिश्चित करने के लिए सटीक मानकों के अनुसार निर्मित, जो चिकनी ट्रॉली यात्रा और सटीक लोड स्थिति के लिए महत्वपूर्ण हैं।

एक फ्री-स्टैंडिंग ब्रिज क्रेन वेल्डेड या बॉक्स-प्रकार का निर्माण होता है; आवश्यक भार क्षमता और अनुप्रयोग के आधार पर मुख्य बीम में या तो वेल्डेड संरचना या बॉक्स-प्रकार गर्डर डिज़ाइन हो सकता है।

एक फ्री-स्टैंडिंग ब्रिज क्रेन कोटिंग और सतह उपचार है; जंग और संक्षारण को रोकने के लिए बीम को आमतौर पर पेंट या पाउडर-लेपित किया जाता है, जो कठोर वातावरण में भी दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित करता है। कुछ मॉडलों में क्लीनरूम या संक्षारक वातावरण में उपयोग के लिए विशेष कोटिंग्स की सुविधा हो सकती है .

 

उठाने की व्यवस्था

1)उद्देश्य:होइस्ट भार उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार प्राथमिक तंत्र है।विद्युत लहरा:कुशल उठाने के लिए एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित।मैनुअल होइस्ट:मैन्युअल रूप से संचालित, हल्के भार या ऐसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श जहां बिजली उपलब्ध नहीं है।वायु लहरा:रासायनिक या विस्फोटक उद्योगों जैसे गैर-स्पार्किंग संचालन की आवश्यकता वाले वातावरण में उपयोग किया जाता है।उठाने की क्षमता:मॉडल और अनुप्रयोग के आधार पर 500 पाउंड से लेकर 20 टन से अधिक तक हो सकता है।

2) सुरक्षा सुविधाएँ; क्रेन की क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकने के लिए ओवरलोड सुरक्षा। आपात स्थिति के दौरान तत्काल शटडाउन के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन। लहरा को अधिक यात्रा से रोकने के लिए ऊपरी और निचली सीमा स्विच। आंदोलन के दौरान भार को स्थिर करने के लिए एंटी-स्वे सिस्टम।

3) नियंत्रण प्रणाली; पेंडेंट नियंत्रण: ऑपरेटर को सुरक्षित दूरी से होइस्ट और ट्रॉली को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। वायरलेस रिमोट कंट्रोल: ऑपरेटर के लिए बढ़ी हुई गतिशीलता और सुरक्षा प्रदान करता है। परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी): सटीक लोड के लिए चिकनी त्वरण और मंदी प्रदान करता है संभालना.

4) लिफ्टिंग मैकेनिज्म; वायर रोप होइस्ट: हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए स्टील केबल का उपयोग करता है, जो स्थायित्व और उच्च उठाने की क्षमता प्रदान करता है। चेन होइस्ट: उठाने के लिए एक चेन का उपयोग करता है, जो आमतौर पर मध्यम-ड्यूटी कार्यों और कॉम्पैक्ट डिजाइन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए नियोजित होता है।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1) फ्री-स्टैंडिंग ब्रिज क्रेन: एंड कैरिज अवलोकन एंड कैरिज, जिसे एंड ट्रक के रूप में भी जाना जाता है, फ्री-स्टैंडिंग ब्रिज क्रेन का एक प्रमुख घटक है। यह क्रेन के रनवे बीम के साथ मुख्य पुल को सहारा देने और आगे बढ़ाने के लिए जिम्मेदार है, जिससे कार्यस्थल पर क्षैतिज गति संभव हो सके।

2) एंड कैरिज की मुख्य विशेषताएं; संरचनात्मक डिजाइन; भारी भार के तहत स्थायित्व और कठोरता प्रदान करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील से निर्मित। मुख्य बीम का समर्थन करने और रनवे पर समान रूप से भार वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

3) व्हील सिस्टम; सटीक-इंजीनियर्ड पहियों से सुसज्जित जो सुचारू और लगातार गति सुनिश्चित करते हैं। पहिये आमतौर पर पहनने से रोकने के लिए कठोर स्टील या अन्य टिकाऊ सामग्री से बने होते हैं।

4) पहियों के प्रकार: फ़्लैंग्ड व्हील: रनवे बीम के साथ अंतिम गाड़ी का मार्गदर्शन करें। फ्लैट व्हील: बाहरी रेल मार्गदर्शक तंत्र वाले सिस्टम में उपयोग किया जाता है।

5) मोटरीकरण (वैकल्पिक); रनवे के साथ स्वचालित आवाजाही के लिए मोटर चालित अंतिम गाड़ियां इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होती हैं। गियर वाली मोटरें: आंदोलन की गति और दिशा का विश्वसनीय और सटीक नियंत्रण प्रदान करती हैं।

6) बियरिंग्स और एक्सल; लंबी सेवा जीवन और न्यूनतम रखरखाव सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले बियरिंग्स और एक्सल को व्हील असेंबली में एकीकृत किया गया है। कॉम्पैक्ट डिजाइन; अंतिम कैरिज को लोड स्थिरता बनाए रखते हुए क्रेन के लिए आवश्यक समग्र स्थान को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1) क्रेन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म एंड कैरिज के घटक; मुख्य बीम का समर्थन करें और क्रेन को स्थानांतरित करने वाले पहियों और ड्राइव इकाइयों से जुड़ें।

संचालन के दौरान स्थायित्व और गतिशील बलों को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया

यात्रा के पहिये; सटीक-इंजीनियर्ड पहिये रनवे बीम के साथ सुचारू गति को सक्षम करते हैं। पहिये के प्रकार: फ़्लैंग्ड पहिए: क्रेन को ट्रैक पर संरेखित रखकर पटरी से उतरने से रोकते हैं। फ्लैट पहिये: इसका उपयोग तब किया जाता है जब ट्रैक में बाहरी मार्गदर्शक प्रणाली शामिल होती है।

मोटर्स और ड्राइव; इलेक्ट्रिक मोटर्स: दीर्घकालिक लागत बचत के लिए ऊर्जा-कुशल विकल्पों के साथ, क्रेन यात्रा के लिए शक्ति प्रदान करते हैं। गियर वाली ड्राइव: सुचारू और सटीक गति के लिए पहियों को नियंत्रित शक्ति प्रदान करते हैं। दोहरी ड्राइव प्रणाली: अक्सर बड़े क्रेन के लिए उपयोग किया जाता है संतुलित बिजली वितरण सुनिश्चित करें।

रनवे ट्रैक; क्रेन के वजन को संभालने और दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील या रेल-ग्रेड सामग्री से बने। नियंत्रण प्रणाली; इसके माध्यम से संचालित: पेंडेंट नियंत्रण: सटीक, मैन्युअल संचालन के लिए वायर्ड नियंत्रण। वायरलेस रिमोट कंट्रोल: गतिशीलता बढ़ाता है और ऑपरेटरों के लिए सुरक्षा। यात्रा गतिविधियों के अच्छे नियंत्रण के लिए गति समायोजन सुविधाओं से सुसज्जित।

बफ़र्स और लिमिट स्विच; टकराव को रोकने और क्रेन को अत्यधिक यात्रा से बचाने के लिए रनवे के सिरों पर स्थापित किए गए।

 

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म ट्रॉली फ्रेम के घटक; कठोर संरचना जिसमें पहिये, लहरा और मोटर (मोटर चालित ट्रॉलियों में) होते हैं। आमतौर पर भार और गतिशील बलों के वजन का सामना करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील या अन्य टिकाऊ सामग्री से निर्मित होता है ऑपरेशन के दौरान.

2) ट्रॉली पहिए; उद्देश्य: ट्रॉली को मुख्य बीम के फ्लैंज के साथ आसानी से यात्रा करने में सक्षम बनाना। प्रकार: फ्लैंग्ड व्हील: बीम के फ्लैंज को पकड़कर स्थिरता प्रदान करना और पटरी से उतरने से रोकना। फ्लैट व्हील: बाहरी गाइड रेल या ट्रैक के लिए उपयोग किया जाता है संरेखण सुनिश्चित करता है। दीर्घायु के लिए कठोर स्टील या अन्य पहनने-प्रतिरोधी सामग्री से बना है। ड्राइव तंत्र (मोटर चालित ट्रॉलियों के लिए)

3) मोटर: ट्रॉली की गति को शक्ति प्रदान करती है, अक्सर एक इलेक्ट्रिक मोटर। गियरबॉक्स: कुशल गति सुनिश्चित करते हुए मोटर से पहियों तक शक्ति स्थानांतरित करता है। परिवर्तनीय गति ड्राइव (वीएफडी): सटीक नियंत्रण के लिए समायोज्य यात्रा गति की अनुमति दें।

4) नियंत्रण प्रणाली; मैनुअल नियंत्रण: पुल चेन या पुश/पुल हैंडल (गैर-मोटर चालित ट्रॉलियों के लिए) का उपयोग करके संचालित। इलेक्ट्रिक नियंत्रण: मोटर चालित ट्रॉलियों के लिए पेंडेंट या वायरलेस रिमोट कंट्रोल का उपयोग करके संचालित। इसमें गति समायोजन और आपातकालीन स्टॉप सुविधाओं को शामिल किया जा सकता है। सुरक्षा।

 

6.क्रेन का पहिया

क्रेन व्हील्स की मुख्य विशेषताएं उच्च शक्ति निर्माण; भारी भार और बार-बार उपयोग का सामना करने के लिए कठोर स्टील, मिश्र धातु इस्पात, या अन्य पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बना है। उच्च तनाव के तहत विरूपण का विरोध करने और समय के साथ स्थायित्व बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

फ्लैंज डिज़ाइन; अधिकांश क्रेन पहियों में फ्लैंज होते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि क्रेन रनवे बीम या रेल पर संरेखित रहे। ट्रैक और एप्लिकेशन के आधार पर सिंगल फ्लैंज, डबल फ्लैंज, या फ्लैंजलेस विकल्प।

परिशुद्धता मशीनिंग; चिकनी रोलिंग, कम घर्षण और दोनों पहियों और ट्रैक पर न्यूनतम घिसाव सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता के साथ निर्मित। विशिष्ट भार श्रेणियों को संभालने के लिए लोड-असर क्षमता रेटेड, भारी के लिए कुछ टन से लेकर कई सौ टन तक की क्षमता होती है -ड्यूटी आवेदन.

हीट ट्रीटमेंट; ताकत बढ़ाने, घिसाव कम करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए कई क्रेन पहियों को हीट-ट्रीटेड या सतह-कठोर किया जाता है।

7.क्रेन हुक

1) क्रेन हुक सामग्री संरचना की मुख्य विशेषताएं; आमतौर पर पहनने, विरूपण और तनाव के स्थायित्व और प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात या जाली कार्बन स्टील से बनाया जाता है। भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए कठोरता और ताकत बढ़ाने के लिए अक्सर गर्मी का इलाज किया जाता है। .

2) भार क्षमता; लाइट-ड्यूटी अनुप्रयोगों (कुछ सौ किलोग्राम) से लेकर हेवी-ड्यूटी संचालन (सैकड़ों टन) तक के भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

3) हुक डिज़ाइन; सिंगल हुक: हल्के भार और सीधे उठाने वाले कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है। डबल हुक: बड़े या भारी भार उठाने के लिए बेहतर संतुलन प्रदान करता है।

4) कुंडी तंत्र; हुक में अक्सर एक सुरक्षा कुंडी होती है जो उठाने के दौरान भार के आकस्मिक विघटन को रोकने के लिए हुक के गले को बंद कर देती है।

5) प्रिसिजन इंजीनियरिंग; सुरक्षित पकड़ सुनिश्चित करने और भार पर तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए इष्टतम हुक वक्रता के साथ डिज़ाइन किया गया।

मोटर

क्रेन ट्रैवल मोटर क्रेन मोटर्स की मुख्य विशेषताएं उच्च दक्षता मोटर्स को न्यूनतम ऊर्जा खपत के साथ अधिकतम आउटपुट देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) संगतता सुचारू त्वरण और मंदी, सटीक गति नियंत्रण और ऊर्जा बचत की अनुमति देती है।

मजबूत निर्माण; धूल, गर्मी और नमी जैसी कठोर परिचालन स्थितियों का सामना करने के लिए निर्मित। कॉम्पैक्ट डिजाइन; हल्के और अंतरिक्ष-बचत डिजाइन क्रेन की समग्र संरचना को अनुकूलित करने में मदद करते हैं।

थर्मल सुरक्षा; ओवरहीटिंग को रोकने और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए थर्मल सेंसर से लैस। कम शोर और कंपन उच्च गुणवत्ता वाली मोटरें शांत संचालन और न्यूनतम कंपन सुनिश्चित करती हैं, जिससे क्रेन घटकों पर घिसाव कम होता है।

उच्च दक्षता; मोटर्स को न्यूनतम ऊर्जा खपत के साथ अधिकतम आउटपुट देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) संगतता सुचारू त्वरण और मंदी, सटीक गति नियंत्रण और ऊर्जा बचत की अनुमति देती है।

मजबूत निर्माण; धूल, गर्मी और नमी जैसी कठोर परिचालन स्थितियों का सामना करने के लिए निर्मित। कॉम्पैक्ट डिजाइन; हल्के और अंतरिक्ष-बचत डिजाइन क्रेन की समग्र संरचना को अनुकूलित करने में मदद करते हैं।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली आसपास के श्रमिकों को क्रेन की गतिविधि या संभावित सुरक्षा जोखिमों के बारे में सचेत करती है। यह क्रेन के सुरक्षा प्रोटोकॉल का एक अभिन्न अंग है, जो कार्यस्थल सुरक्षा मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करता है।

अलार्म सिस्टम की मुख्य विशेषताएं ऑडियो अलार्म (ध्वनि) ऑपरेटरों और आस-पास के कर्मियों को सचेत करने के लिए तेज़, विशिष्ट चेतावनी ध्वनियाँ उत्सर्जित करता है। सामान्य ध्वनि पैटर्न में बीपिंग, सायरन या वॉयस अलर्ट शामिल हैं। वॉल्यूम समायोज्य है और औद्योगिक शोर मानकों का अनुपालन करता है।

दृश्य अलार्म (प्रकाश); दृश्य चेतावनी प्रदान करने के लिए एलईडी चमकती रोशनी या घूमने वाले बीकन का उपयोग करें। उच्च दृश्यता के लिए रोशनी आमतौर पर लाल, एम्बर या नीली होती हैं।

एकीकृत नियंत्रण महत्वपूर्ण कार्यों के दौरान स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाता है, जैसे कि क्रेन यात्रा, उठाने, या जब क्रेन सीमा के करीब पहुंचती है। कुछ सिस्टम आपात स्थिति के लिए मैन्युअल सक्रियण की अनुमति देते हैं।

टिकाऊ डिज़ाइन; धूल, नमी और कंपन सहित कठोर वातावरण का सामना करने के लिए निर्मित। अलार्म सिस्टम के लाभ बढ़ी हुई सुरक्षा: क्रेन संचालन के कर्मियों को सूचित करके टकराव या दुर्घटनाओं को रोकता है। अनुपालन: कार्यस्थल सुरक्षा के लिए नियामक आवश्यकताओं को पूरा करता है।

10.सुरक्षा उपकरण

1. फ्री-स्टैंडिंग ब्रिज क्रेन में मुख्य सुरक्षा उपकरण भार सुरक्षित सीमा से अधिक है।

2) सीमा स्विच; उद्देश्य: पूर्वनिर्धारित सुरक्षित सीमाओं के भीतर क्रेन, लहरा या ट्रॉली की आवाजाही को प्रतिबंधित करना। प्रकार: लहरा सीमा स्विच: भार को अधिक उठाने या कम करने से रोकता है। ट्रॉली सीमा स्विच: ट्रॉली को यात्रा करने से रोकता है क्रेन के मुख्य बीम से परे। यात्रा सीमा स्विच: ओवरशूटिंग को रोकने के लिए रनवे के साथ क्रेन की आवाजाही को प्रतिबंधित करता है।

3) टकराव-रोधी प्रणाली का उद्देश्य: कई क्रेनों के बीच या एक क्रेन और अन्य संरचनाओं के बीच टकराव को रोकता है। यह कैसे काम करता है: बाधाओं का पता लगाने के लिए इन्फ्रारेड या लेजर सेंसर का उपयोग करता है और स्वचालित रूप से क्रेन को धीमा या बंद कर देता है।

4) आपातकालीन स्टॉप बटन उद्देश्य: आपातकालीन स्थिति में ऑपरेटरों को सभी क्रेन गतिविधियों को तुरंत रोकने की अनुमति देता है। यह कैसे काम करता है: क्रेन या रिमोट कंट्रोल पर रणनीतिक रूप से लगाए गए बटन सक्रिय होने पर मोटरों से बिजली काट देते हैं।

5) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली का उद्देश्य: श्रमिकों को क्रेन की गतिविधियों या संभावित खतरों के बारे में सचेत करना। घटक:

ऑडियो अलार्म: बीपिंग या सायरन जैसी चेतावनी ध्वनियाँ उत्सर्जित करता है। दृश्य अलार्म: उच्च दृश्यता चेतावनियों के लिए चमकती एलईडी लाइटें या घूमने वाले बीकन।

 

11. नियंत्रण मोड

फ्री-स्टैंडिंग ब्रिज क्रेन के लिए सामान्य नियंत्रण मोड

पेंडेंट नियंत्रण; अवलोकन: क्रेन से लटकने वाले एक वायर्ड नियंत्रण पेंडेंट का उपयोग करके संचालित। पेंडेंट में क्रेन की गतिविधियों को नियंत्रित करने के लिए बटन या जॉयस्टिक शामिल हैं। लाभ: क्रेन संचालन पर प्रत्यक्ष, सटीक नियंत्रण। सरल और लागत प्रभावी। व्यापक ऑपरेटर की आवश्यकता को कम करता है प्रशिक्षण।

रिमोट कंट्रोल (वायरलेस कंट्रोल) अवलोकन: एक हैंडहेल्ड वायरलेस रिमोट कंट्रोल डिवाइस का उपयोग करके संचालित, जो आमतौर पर जॉयस्टिक या बटन से सुसज्जित होता है। रेडियो फ्रीक्वेंसी (आरएफ) या इन्फ्रारेड (आईआर) सिग्नल के माध्यम से क्रेन के साथ संचार करता है।

केबिन नियंत्रण (ऑपरेटर केबिन) अवलोकन: क्रेन को क्रेन संरचना पर लगे एक संलग्न केबिन से संचालित किया जाता है। इसमें व्यापक नियंत्रण के लिए जॉयस्टिक, नियंत्रण पैनल और मॉनिटर शामिल हैं। लाभ: बड़े पैमाने पर संचालन या निरंतर निगरानी की आवश्यकता वाले वातावरण के लिए उपयुक्त। उत्कृष्ट प्रदान करता है कार्य क्षेत्र और भार की दृश्यता। ऑपरेटर को धूल, शोर और अत्यधिक तापमान जैसे पर्यावरणीय खतरों से सुरक्षित रखता है।

स्वचालित नियंत्रण (अर्ध-स्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित सिस्टम) अवलोकन: क्रेन आंदोलनों को स्वचालित करने के लिए प्रोग्रामयोग्य तर्क नियंत्रक (पीएलसी), सेंसर और सॉफ्टवेयर का उपयोग करता है। पूरी तरह से स्वचालित (कोई ऑपरेटर इनपुट की आवश्यकता नहीं) या अर्ध-स्वचालित (ऑपरेटर पैरामीटर सेट करता है, और) सिस्टम निष्पादित करता है)। लाभ: उच्च परिशुद्धता और दक्षता, गोदाम रसद जैसे दोहराए जाने वाले कार्यों के लिए आदर्श। मानवीय त्रुटि के जोखिम को कम करता है। उच्च मात्रा में उत्पादकता बढ़ाता है परिचालन.

रेखाचित्र

 

मुख्य तकनीकी

 

 

 

स्थापना में लचीलापन; भवन संरचना से स्वतंत्र: एक फ्री-स्टैंडिंग ब्रिज क्रेन मौजूदा भवन के समर्थन या ढांचे पर निर्भर नहीं होती है। उन सुविधाओं के लिए आदर्श जहां संरचनात्मक सुदृढीकरण संभव नहीं है या जहां ओवरहेड स्थान सीमित है। मॉड्यूलर डिजाइन: स्थानांतरित करना या विस्तार करना आसान है जैसा कि सुविधा में बदलाव की आवश्यकता है। विशिष्ट लेआउट या परिचालन आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

लागत प्रभावी समाधान; कम प्रारंभिक निवेश: भवन संरचनाओं को मजबूत करने या व्यापक समर्थन प्रणाली स्थापित करने की लागत से बचा जाता है। कम स्थापना लागत: त्वरित और सीधी स्थापना डाउनटाइम और श्रम लागत को कम करती है। दीर्घकालिक बचत: टिकाऊ निर्माण और कुशल डिजाइन रखरखाव और मरम्मत को कम करता है समय के साथ लागत।

उन्नत सुरक्षा और एर्गोनॉमिक्स बेहतर कार्यस्थल सुरक्षा: मैन्युअल उठाने की आवश्यकता को कम करता है, ऑपरेटर की चोट के जोखिम को कम करता है। सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण और ध्वनि/प्रकाश अलार्म जैसी उन्नत सुरक्षा सुविधाओं से सुसज्जित। एर्गोनोमिक डिज़ाइन: सामग्री हैंडलिंग को अधिक कुशल बनाता है और ऑपरेटरों के लिए शारीरिक रूप से कम मांग।

उच्च परिचालन दक्षता सटीक लोड हैंडलिंग: भार को सुचारू और सटीक उठाने, कम करने और स्थिति प्रदान करता है। बढ़ी हुई उत्पादकता: मैन्युअल तरीकों या फोर्कलिफ्ट की तुलना में सामग्री हैंडलिंग समय कम कर देता है। भारी भार का समर्थन करता है: कुछ सौ किलोग्राम से कई टन तक भार संभालने में सक्षम , डिज़ाइन पर निर्भर करता है।

5. विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुकूल: विनिर्माण, भंडारण, असेंबली लाइन और अधिक सहित उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त। एकाधिक कॉन्फ़िगरेशन: सिंगल-गर्डर या डबल-गर्डर डिज़ाइन, विभिन्न स्पैन और लिफ्टिंग के लिए विकल्प क्षमताएं.नियंत्रण विकल्प: बढ़ी हुई बहुमुखी प्रतिभा के लिए पेंडेंट नियंत्रण, रिमोट कंट्रोल, या यहां तक ​​कि स्वचालित सिस्टम के साथ उपलब्ध है।

 

 

इमारत की संरचना से स्वतंत्र स्थापना में लचीलापन: एक फ्री-स्टैंडिंग ब्रिज क्रेन मौजूदा इमारत के समर्थन या ढांचे पर निर्भर नहीं होती है। उन सुविधाओं के लिए आदर्श जहां संरचनात्मक सुदृढीकरण संभव नहीं है या जहां ओवरहेड स्थान सीमित है। मॉड्यूलर डिजाइन: स्थानांतरित करना या विस्तार करना आसान है सुविधा में बदलाव की आवश्यकता है। विशिष्ट लेआउट या परिचालन आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

लागत-प्रभावी समाधान कम प्रारंभिक निवेश: भवन संरचनाओं को मजबूत करने या व्यापक समर्थन प्रणाली स्थापित करने की लागत से बचा जाता है। कम स्थापना लागत: त्वरित और सीधी स्थापना डाउनटाइम और श्रम लागत को कम करती है। दीर्घकालिक बचत: टिकाऊ निर्माण और कुशल डिजाइन रखरखाव और मरम्मत की लागत को कम करता है अधिक समय तक।

उन्नत सुरक्षा और एर्गोनॉमिक्स बेहतर कार्यस्थल सुरक्षा: मैन्युअल उठाने की आवश्यकता को कम करता है, ऑपरेटर की चोट के जोखिम को कम करता है। सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण और ध्वनि/प्रकाश अलार्म जैसी उन्नत सुरक्षा सुविधाओं से सुसज्जित। एर्गोनोमिक डिज़ाइन: सामग्री हैंडलिंग को अधिक कुशल बनाता है और ऑपरेटरों के लिए शारीरिक रूप से कम मांग।

उच्च परिचालन दक्षता सटीक लोड हैंडलिंग: भार को सुचारू और सटीक उठाने, कम करने और स्थिति प्रदान करता है। बढ़ी हुई उत्पादकता: मैन्युअल तरीकों या फोर्कलिफ्ट की तुलना में सामग्री हैंडलिंग समय कम कर देता है। भारी भार का समर्थन करता है: कुछ सौ किलोग्राम से कई टन तक भार संभालने में सक्षम , डिज़ाइन पर निर्भर करता है।

विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुकूल: विनिर्माण, गोदाम, असेंबली लाइन और अधिक सहित उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त। एकाधिक कॉन्फ़िगरेशन: सिंगल-गर्डर या डबल-गर्डर डिज़ाइन, विभिन्न स्पैन और उठाने की क्षमता के लिए विकल्प। नियंत्रण विकल्प: बढ़ी हुई बहुमुखी प्रतिभा के लिए पेंडेंट नियंत्रण, रिमोट कंट्रोल, या यहां तक ​​कि स्वचालित सिस्टम के साथ उपलब्ध है।

 

 

1. डिजाइन चरण: ग्राहक की जरूरतों और कामकाजी माहौल के अनुसार क्रेन के पैरामीटर निर्धारित करें, जैसे रेटेड लोड, स्पैन और उठाने की ऊंचाई। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिज़ाइन सुरक्षा मानकों और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है, मुख्य बीम, अंतिम बीम, क्रेन, उठाने की व्यवस्था आदि सहित विस्तृत संरचनात्मक डिजाइन तैयार करें। संरचना की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें, आमतौर पर उच्च शक्ति वाला स्टील।

2. विनिर्माण चरण: डिज़ाइन चित्र के अनुसार आवश्यक कच्चे माल और भागों को तैयार करें। मुख्य बीम और अंतिम बीम जैसे संरचनात्मक घटकों को तैयार करने के लिए स्टील को काटें, मोड़ें और आकार दें। विभिन्न घटकों को वेल्ड करें और उन्हें एक समग्र संरचना में जोड़ें। इस कदम के लिए मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गारंटीकृत वेल्डिंग गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

3. मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनका आकार और सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है, मोटर, गियर, बियरिंग इत्यादि जैसे प्रमुख घटकों की मशीनिंग करना। पेंटिंग और गैल्वनाइजिंग जैसे घटकों का जंग-रोधी उपचार, उपकरण के स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है।

4. विद्युत प्रणाली स्थापना: मोटर, नियंत्रक, स्विच, सेंसर और अलार्म सिस्टम जैसे विद्युत घटकों को स्थापित करें। विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए केबल कनेक्ट करें और तार लगाएं।

5. असेंबली चरण: सभी घटकों और प्रणालियों को समग्र रूप से इकट्ठा करें, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म और कंट्रोल सिस्टम को कनेक्ट करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी घटक और सिस्टम ठीक से काम कर रहे हैं, इकट्ठे क्रेन का व्यापक निरीक्षण करें और प्रारंभिक डिबगिंग करें।

6. परीक्षण चरण: संरचनात्मक मजबूती और स्थिरता की जांच के लिए क्रेन पर स्थैतिक भार परीक्षण करें। क्रेन पर गतिशील परीक्षण करें, जिसमें उठाने, हिलाने, ब्रेक लगाने और अन्य कार्यों पर परीक्षण शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसका प्रदर्शन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। ऑपरेशन के दौरान उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरणों के कार्यों, जैसे सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण इत्यादि की जांच करें।

7. गुणवत्ता नियंत्रण: उद्योग मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक लिंक पर गुणवत्ता नियंत्रण करें। बाद में पता लगाने की क्षमता और विश्लेषण के लिए उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न डेटा और निरीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड करें।

8. वितरण और स्थापना: परिवहन के लिए पूरी क्रेन को पैक करें और तैयार करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि परिवहन के दौरान यह क्षतिग्रस्त न हो। स्थापना के लिए क्रेन को ग्राहक की साइट पर पहुंचाएं, और साइट पर डिबगिंग और स्वीकृति प्रदान करें। यह सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों को संचालन प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे क्रेन के उपयोग और रखरखाव में कुशल हैं।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।