गोदाम के लिए सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन

सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन एक लागत प्रभावी और कुशल उठाने वाला समाधान है जो आमतौर पर गोदामों, कार्यशालाओं और हल्के औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। इसमें एक सिंगल ब्रिज गर्डर होता है जो अंतिम ट्रकों द्वारा समर्थित होता है जो रनवे बीम के साथ चलता है, जिससे भार को आसानी से उठाने और परिवहन करने में मदद मिलती है।

गोदामों के लिए सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन की मुख्य विशेषताएं:
उठाने की क्षमता - आमतौर पर 1 टन से 20 टन तक होती है, जो हल्के से मध्यम ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

स्पैन - गोदाम की चौड़ाई के आधार पर समायोज्य, आमतौर पर 30 मीटर तक।

होइस्ट प्रकार - विद्युत तार रस्सी होइस्ट या चेन होइस्ट, लोड आवश्यकताओं के आधार पर।

नियंत्रण प्रणाली - सटीक संचालन के लिए पेंडेंट नियंत्रण (वायर्ड या वायरलेस) या केबिन संचालित।

रनवे सिस्टम - संरचनात्मक समर्थन के आधार पर शीर्ष पर चलने वाला या नीचे लटका हुआ हो सकता है।

गति विकल्प - दक्षता के लिए एडजस्टेबल लिफ्टिंग, क्रॉस{0}}यात्रा, और लंबी{{1}यात्रा गति।

सुरक्षा सुविधाएँ - अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच, आपातकालीन रोक, और टकरावरोधी प्रणालियाँ।

 

 

• क्षमता: 1-20टन
• क्षमता: 3.2-80टन
• अवधि की लंबाई: 4-31.5 मी
• उठाने की ऊँचाई: ग्राहकों की साइट की स्थितियों के अनुसार अनुकूलित
• कार्य कर्तव्य: FEM मानक A5
• क्रोधित वोल्टेज: 220V~690V, 50-60Hz, 3ph AC
• सुरक्षा वर्ग: IP54 IP55
• क्रेन नियंत्रण मोड: पेंडेंट कंट्रोल / रिमोट कंट्रोल / केबिन नियंत्रण

 

 

एक गोदाम के लिए सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन में आम तौर पर कई प्रमुख घटक होते हैं जो कुशलतापूर्वक भार उठाने, स्थानांतरित करने और परिवहन करने के लिए एक साथ काम करते हैं। यहाँ मुख्य घटक हैं:

1. ब्रिज गर्डर (मुख्य गर्डर)
प्राथमिक क्षैतिज बीम जो क्रेन रनवे की चौड़ाई तक फैली हुई है।

लहरा और ट्रॉली का समर्थन करता है।

आमतौर पर मजबूती के लिए रोल्ड स्टील या बॉक्स - प्रकार के वेल्डेड निर्माण से बना होता है।
 

 

2. अंतिम ट्रक (अंतिम गाड़ियाँ)
पुल गर्डर के प्रत्येक छोर पर स्थित है।

रनवे रेल के साथ चलने वाले पहियों से सुसज्जित।

क्रेन आंदोलन (मोटर चालित या मैनुअल) के लिए ड्राइव तंत्र शामिल हैं।
 

 

3. लहरा इकाई
उठाने की व्यवस्था जो भार उठाती और घटाती है।

क्षमता के आधार पर इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट या तार रस्सी होइस्ट हो सकता है।

इसमें एक मोटर, गियरबॉक्स, ड्रम (तार रस्सी के लिए), या चेन स्प्रोकेट शामिल हैं।
 

 

4. ट्रॉली
एक फ्रेम जो लहरा को वहन करता है और गर्डर के साथ क्षैतिज रूप से चलता है।

मोटर चालित (पावर्ड मूवमेंट के लिए) या मैन्युअल पुश - प्रकार का किया जा सकता है।

 

5. रनवे सिस्टम
इसमें रनवे बीम (स्तंभों या भवन संरचना द्वारा समर्थित) शामिल हैं।

सुचारू क्रेन आवाजाही के लिए रनवे रेल (स्टील ट्रैक) शामिल हैं।

 

6. विद्युत प्रणाली
नियंत्रण कक्ष - क्रेन संचालन (ऊपर/नीचे, आगे/पीछे) का प्रबंधन करता है।

पेंडेंट नियंत्रण (पुश बटन स्टेशन) - ऑपरेटर नियंत्रण के लिए हैंडहेल्ड रिमोट।

फेस्टून सिस्टम या केबल रील - रनवे के साथ क्रेन को शक्ति प्रदान करता है।

सीमा स्विच - अधिक यात्रा को रोकने के लिए सुरक्षा सुविधा।

 

7. ब्रेकिंग सिस्टम
क्रेन और लहरा को सुरक्षित रूप से रोकना सुनिश्चित करता है।

इसमें मैकेनिकल ब्रेक (होइस्ट के लिए) और रेल ब्रेक (रनवे के लिए) शामिल हैं।

8. बंपर (बफर स्टॉप)
प्रभाव को अवशोषित करने के लिए क्रेन के सिरों पर रबर या स्प्रिंग से लदे उपकरण।

आकस्मिक टकरावों से होने वाली क्षति को रोकता है।

 

9. सुरक्षा उपकरण
अधिभार सीमक - निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है।

आपातकालीन स्टॉप बटन - तत्काल शटडाउन के लिए।

एंटी-स्वे सिस्टम (वैकल्पिक) - लोड स्विंग को कम करता है।

10. समर्थन संरचना (रनवे कॉलम और ब्रैकेट)
स्टील कॉलम या भवन ढांचा जो रनवे बीम का समर्थन करता है।

वैकल्पिक घटक
रेडियो रिमोट कंट्रोल - वायरलेस ऑपरेशन के लिए।

क्रेन कैब (ऑपरेटर केबिन) - बैठे नियंत्रण के लिए (एकल गर्डर क्रेन में दुर्लभ)।

एलईडी लाइटिंग - कार्यस्थल में बेहतर दृश्यता के लिए।

 

11. नियंत्रण मोड

गोदामों में सामग्री प्रबंधन के लिए सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन एक लागत प्रभावी और कुशल समाधान है। यहां इसके नियंत्रण मोड और प्रमुख विशेषताओं का अवलोकन दिया गया है:

गोदामों में सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन के लिए नियंत्रण मोड
पेंडेंट नियंत्रण (पुश बटन पेंडुलम)

ऑपरेटर उत्थापन, ट्रैवर्सिंग और ट्रॉली संचलन के लिए बटनों के साथ एक हैंडहेल्ड पेंडेंट नियंत्रण का उपयोग करता है।

हल्के से मध्यम श्रेणी के अनुप्रयोगों के लिए सरल और लागत प्रभावी।

लगातार, सटीक लोड पोजीशनिंग के लिए उपयुक्त।

रेडियो रिमोट कंट्रोल (वायरलेस)

ऑपरेटर वायरलेस रिमोट (आरएफ ट्रांसमीटर) के माध्यम से क्रेन को नियंत्रित करता है।

सुरक्षित दूरी से संचालन की अनुमति देकर अधिक गतिशीलता और सुरक्षा प्रदान करता है।

बड़े गोदामों या खतरनाक वातावरण के लिए आदर्श।

केबिन नियंत्रण (ऑपरेटर केबिन)

ऑपरेटर के लिए क्रेन पर एक बंद या खुला केबिन लगाया जाता है।

भारी -ड्यूटी, लंबे{{1}घंटे के संचालन के लिए उपयोग किया जाता है जहां दृश्यता और आराम महत्वपूर्ण हैं।

अधिक लागत के कारण छोटे गोदामों में यह कम आम है।

स्वचालित/अर्ध-स्वचालित नियंत्रण (पीएलसी और सेंसर)

दोहराए जाने वाले कार्यों के लिए प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) आधारित स्वचालन।

वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम (डब्ल्यूएमएस) के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

पूर्वनिर्धारित लोड पथों के साथ उच्च दक्षता वाले गोदामों में उपयोग किया जाता है।

वेयरहाउस अनुप्रयोगों के लिए मुख्य विशेषताएं
उठाने की क्षमता: आमतौर पर 1 टन से 20 टन (आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न होती है)।

अवधि: गोदाम लेआउट में फिट होने के लिए समायोज्य (आमतौर पर 5 मीटर से 25 मीटर)।

उत्थापन गति: सटीक लोड हैंडलिंग के लिए समायोज्य।

अंतिम ट्रक: सुगम यात्रा के लिए स्टील पहियों या पॉलीयुरेथेन पहियों से सुसज्जित।

संरक्षा विशेषताएं:

सीमा स्विच (ओवरट्रैवल को रोकने के लिए)।

अधिभार संरक्षण.

आपातकालीन रोक बटन.

टकराव-रोधी सेंसर (यदि एक ही क्षेत्र में कई क्रेनें संचालित होती हैं)।

 

11. रेखाचित्र

 

 

 

 

सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन अपनी लागत-प्रभावशीलता, दक्षता और बहुमुखी प्रतिभा के कारण गोदाम अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है। यहां कुछ प्रमुख लाभ दिए गए हैं:

1. लागत-प्रभावी समाधान
सरल डिज़ाइन और कम घटकों के कारण डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम प्रारंभिक लागत।

कम स्थापना और रखरखाव खर्च.

2. जगह बचाने वाला डिज़ाइन
कॉम्पैक्ट संरचना, सीमित हेडरूम वाले गोदामों के लिए आदर्श।

प्रयोग करने योग्य फर्श क्षेत्र को अधिकतम करते हुए, कम ऊर्ध्वाधर स्थान की आवश्यकता होती है।

3. हल्का और स्थापित करने में आसान
डबल गर्डर क्रेन की तुलना में हल्का, संरचनात्मक समर्थन आवश्यकताओं को कम करता है।

तेज़ स्थापना, गोदाम संचालन में डाउनटाइम को कम करना।

4. उच्च दक्षता एवं भार प्रबंधन
हल्के से मध्यम भारोत्तोलन (आमतौर पर 20 टन तक) के लिए उपयुक्त।

इलेक्ट्रिक होइस्ट ऑपरेशन के साथ सुचारू और सटीक लोड मूवमेंट।

5. लचीलापन और अनुकूलन
विभिन्न होइस्ट प्रकारों (चेन होइस्ट, वायर रोप होइस्ट) के साथ अनुकूलित किया जा सकता है।

आवश्यकताओं के आधार पर शीर्ष {{0}रनिंग या अंडरहंग कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है।

6. कम रखरखाव
डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम चलने वाले हिस्से, टूट-फूट को कम करते हैं।

निरीक्षण और मरम्मत के लिए आसान पहुंच।

7. बेहतर सुरक्षा
सुरक्षित संचालन के लिए सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण और आपातकालीन स्टॉप से ​​सुसज्जित।

मैन्युअल हैंडलिंग जोखिमों को कम करता है, कार्यस्थल सुरक्षा बढ़ाता है।

8. ऊर्जा दक्षता
आधुनिक मॉडल सुचारू संचालन और ऊर्जा बचत के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) का उपयोग करते हैं।

आदर्श गोदाम अनुप्रयोग:
माल लोड करना/उतारना

पैलेट और कच्चे माल का परिवहन

असेंबली लाइन समर्थन

भण्डारण संगठन

निष्कर्ष:
सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन अत्यधिक लागत या स्थान उपयोग के बिना विश्वसनीय सामग्री प्रबंधन की आवश्यकता वाले गोदामों के लिए एक व्यावहारिक, किफायती और कुशल समाधान है।

 

 

गोदाम अनुप्रयोगों के लिए लाभ:
✔ जगह की बचत-बचत: फर्श की जगह को बाधित किए बिना ऊर्ध्वाधर भंडारण को अधिकतम करता है।
✔ कुशल सामग्री प्रबंधन: लोडिंग/अनलोडिंग में तेजी लाता है, जिससे श्रम लागत कम हो जाती है।
✔ टिकाऊपन: मजबूत निर्माण (स्टील गर्डर, संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स) के साथ कम रखरखाव।
✔ सुरक्षा विशेषताएं: ओवरलोड सुरक्षा, सीमा स्विच और आपातकालीन रोक शामिल हैं।
✔ अनुकूलन योग्य: स्मार्ट गोदामों के लिए स्वचालित सिस्टम (एएस/आरएस) के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

 

 

 

गोदामों में उपयोग की जाने वाली सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन की उत्पादन प्रक्रिया में डिजाइन से लेकर अंतिम परीक्षण तक कई प्रमुख चरण शामिल होते हैं। नीचे विनिर्माण प्रक्रिया की चरण दर चरण रूपरेखा दी गई है:

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
आवश्यकताओं का विश्लेषण: भार क्षमता (आमतौर पर 1-20 टन), अवधि की लंबाई, उठाने की ऊंचाई और परिचालन वातावरण (गोदाम की स्थिति) निर्धारित करें।

सीएडी मॉडलिंग: गर्डर, एंड कैरिएज, होइस्ट और इलेक्ट्रिकल सिस्टम के लिए 3डी डिज़ाइन बनाएं।

संरचनात्मक गणना: मानकों (आईएसओ, एफईएम, डीआईएन, या एएसएमई) का अनुपालन सुनिश्चित करें।

सामग्री चयन: स्टील ग्रेड (उदाहरण के लिए, गर्डर के लिए Q235B/Q345B) और घटक (पहिए, मोटर, तार रस्सियाँ) चुनें।

2. सामग्री की खरीद
मुख्य गर्डर: स्टील प्लेटें (सीएनसी प्लाज्मा/लेजर कटिंग के माध्यम से आकार में कटौती)।

अंतिम गाड़ियाँ: रोल्ड स्टील अनुभागों या प्लेटों से निर्मित।

विद्युत घटक: लहरा मोटर, नियंत्रण कक्ष, सीमा स्विच, और पेंडेंट/रिमोट नियंत्रण।

3. निर्माण प्रक्रिया
ए. मुख्य गर्डर उत्पादन
कटिंग एवं वेल्डिंग:

स्टील प्लेटों को काटकर I{0}}बीम या बॉक्स{{1}सेक्शन गर्डर में वेल्ड किया जाता है।

स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW) परिशुद्धता सुनिश्चित करता है।

स्ट्रेटनिंग और एजिंग:

तनाव दूर करने और विकृति को रोकने के लिए ताप उपचार।

ड्रिलिंग एवं मशीनिंग:

कनेक्शन और रेल माउंटिंग के लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं।

बी. अंत कैरिज असेंबली
फ्रेम निर्माण: पहियों के साथ वेल्डेड स्टील फ्रेम (सिंगल/डबल फ्लैंज)।

पहिया स्थापना: रनवे बीम के साथ सुचारू यात्रा के लिए पहियों को बीयरिंग के साथ लगाया जाता है।

सी. होइस्ट और ट्रॉली असेंबली
इलेक्ट्रिक होइस्ट (चेन या तार की रस्सी) एक ट्रॉली पर लगाई जाती है जो गर्डर के साथ चलती है।

सुरक्षा मानकों के अनुसार ब्रेक, गियरबॉक्स और मोटर लगाए गए हैं।

4. भूतल उपचार
शॉट ब्लास्टिंग: जंग हटाता है और पेंट के आसंजन में सुधार करता है।

पेंटिंग: जंग रोधी प्राइमर + एपॉक्सी पेंट (मानक रंग: नारंगी, नीला या कस्टम)।

5. विद्युत प्रणाली स्थापना
होइस्ट, ट्रैवल मोटर्स और नियंत्रण प्रणाली के लिए वायरिंग।

सुरक्षा उपकरण (सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण, आपातकालीन रोक)।

6. संयोजन एवं परीक्षण
यांत्रिक संयोजन:

मुख्य गर्डर अंतिम कैरिज से जुड़ा हुआ है।

होइस्ट/ट्रॉली को गर्डर पर लगाया जाता है।

कार्यात्मक परीक्षण:

नहीं-लोड परीक्षण: उत्तोलक और पुल यात्रा की सुचारू गति की जाँच करें।

लोड परीक्षण: 100%, रेटेड क्षमता का 125% (आईएसओ 4310 के अनुसार) पर प्रदर्शन सत्यापित करें।

सुरक्षा जांच: ब्रेक, सीमा स्विच और विद्युत इन्सुलेशन सत्यापित करें।

7. पैकेजिंग एवं डिलिवरी
शिपिंग के लिए क्रेन को अलग किया जाता है (यदि मॉड्यूलर हो)।

घटकों को वॉटरप्रूफिंग के साथ लकड़ी के बक्सों में पैक किया जाता है।

 

 

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर पहुंच गई है।

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