एलएक्स टाइप इलेक्ट्रिक सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन

 

यहां एलएक्स टाइप इलेक्ट्रिक सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन घटकों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

 

मुख्य संरचनात्मक घटक

मुख्य गर्डर (एकल)

वेल्डेड बॉक्स-प्रकार का निर्माण (मानक)

यूरोपीय-शैली I-बीम विकल्प (हल्के भार के लिए)

आमतौर पर 7.5-22.5 मीटर तक फैला होता है

अंत ट्रक

डबल-गर्डर अंत वाली गाड़ियाँ

पहिया विन्यास:

एकल -पहिया (हल्के भार के लिए)

डबल-पहिया (भारी क्षमता के लिए)

बफ़र्स और रेल स्वीप शामिल हैं

रनवे सिस्टम

पिन किया हुआ या बोल्ट किया हुआ कनेक्शन

मानक रेल प्रकार:

QU24/QU30 (चीन मानक)

A45/A55/A65 (DIN मानक)

उत्थापन तंत्र

विद्युत लहरा इकाई

मानक CD1/MD1 तार रस्सी लहरा

अवयव:

मोटर (दोहरी-गति 8/0.8 मीटर/मिनट)

GearBox

ड्रम असेंबली

तार रस्सी (6x19 या 6x37 निर्माण)

हुक ब्लॉक (जाली स्टील)

ट्रॉली फ़्रेम

स्टील वेल्डेड निर्माण

ट्रॉली के पहिये (आमतौर पर 4 पहिये)

ट्रॉली ड्राइव मोटर (आमतौर पर 0.2-1.5kW)

मोशन सिस्टम

लंबी यात्रा ड्राइव

अंतिम ट्रक पर स्थापित ड्राइव इकाइयाँ

अवयव:

ड्राइव मोटरें (1.5-5.5kW)

कमी गियरबॉक्स

ब्रेक (विद्युत चुम्बकीय)

ड्राइव पहिये

बिजली की व्यवस्था

बिजली की आपूर्ति:

स्लाइडिंग कलेक्टर प्रणाली (मानक)

फ़ेस्टून प्रणाली (वैकल्पिक)

नियंत्रण कक्ष के साथ:

संपर्ककर्ता

अधिभार संरक्षण

सीमा स्विच

नियंत्रण घटक

संचालक अंतरापृष्ठ

मानक पेंडेंट नियंत्रण:

ऊपर/नीचे बटन

बाएँ/दाएँ ट्रॉली संचलन

आगे/पीछे क्रेन यात्रा

आपातकालीन रोक

वैकल्पिक रेडियो रिमोट कंट्रोल

.

सुरक्षा उपकरण

सुरक्षा प्रणालियाँ

लोड सीमक (यांत्रिक या इलेक्ट्रॉनिक)

ऊपरी/निचली सीमा स्विच

यात्रा सीमा स्विच

चरण विफलता सुरक्षा

आपातकालीन रोक बटन

चेतावनी उपकरण (बजर/लाइट)

वैकल्पिक घटक

विशेष ऐड-ऑन

नीचे-हुक डिवाइस:

विद्युत चुम्बकों

वैक्यूम लिफ्टर

स्प्रेडर बीम

वजन मापने की प्रणालियाँ

विरोधी -स्वे प्रणाली

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव

केबिन संचालन प्रणाली

रेखाचित्र

 

मुख्य तकनीकी

 

1. लागत-प्रभावी समाधान

कम प्रारंभिक लागतडबल गर्डर क्रेन की तुलना में (30-40% सस्ता)

स्थापना व्यय में कमीसरल संरचना के कारण

ऊर्जा कुशल संचालनछोटी मोटरों के साथ

2. जगह बचाने वाला डिज़ाइन

सघन संरचनाऊंचाई प्रतिबंध वाली सुविधाओं के लिए आदर्श

ऊंचे रनवे की कोई जरूरत नहीं(मानक भवन स्तंभों पर काम कर सकते हैं)

कम हेडरूम संस्करणतंग स्थानों के लिए उपलब्ध है

3. आसान स्थापना एवं रखरखाव

मॉड्यूलर घटकशीघ्र असेंबली की अनुमति दें

कम चलने वाले हिस्सेडबल गर्डर क्रेन की तुलना में=कम रखरखाव

मानकीकृत स्पेयर पार्ट्सआसानी से उपलब्ध

4. लचीला संचालन

पेंडेंट/रिमोट/केबिन नियंत्रणविकल्प

स्मूथ वेरिएबल-स्पीड ऑपरेशन(वैकल्पिक वीएफडी के साथ)

सटीक लोड पोजीशनिंगकार्यशाला अनुप्रयोगों के लिए

5. विश्वसनीय प्रदर्शन

टिकाऊ वेल्डेड गर्डर(आम तौर पर 10-15 साल की सेवा जीवन)

फेलसेफ ब्रेकिंग सिस्टम(लहर पर दोहरी ब्रेक)

कठोर वातावरण के अनुकूल(धूलरोधी/विरोधी-संक्षारण विकल्प)

 

1. विनिर्माण एवं संयोजन

मोटर वाहन संयंत्र- इंजन/घटक संचालन

मशीनरी कार्यशालाएँ- उपकरण स्थापना

उत्पादन लाइनें- स्टेशनों के बीच सामग्री स्थानांतरण

2. भण्डारण एवं रसद

बे लोड हो रहा है- कंटेनर/फूस की हैंडलिंग

भंडारण की सुविधाएं- 20 टन तक माल का ढेर लगाना

वितरण केंद्र- ऑर्डर लेने की प्रणाली

3. हल्का औद्योगिक उपयोग

कपड़ा कारखाने- रोल हैंडलिंग

खाद्य प्रसंस्करण- बैग में रखी गई सामग्री का स्थानांतरण

पैकेजिंग संयंत्र- तैयार उत्पाद लोड हो रहा है

4. रखरखाव अनुप्रयोग

बिजली की स्टेशनों- टर्बाइन रखरखाव

मरम्मत की दुकानें- भारी उपकरण की सर्विसिंग

सुविधा प्रबंधन- एचवीएसी सिस्टम की स्थापना

5. विशिष्ट वातावरण

साफ़ कमरे- स्टेनलेस स्टील संस्करण

शीतगृह– कम-तापमान अनुकूलित मॉडल

संक्षारक क्षेत्र– एपॉक्सी-लेपित घटक

 

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
आवश्यकता विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों के आधार पर भार क्षमता, अवधि, लिफ्ट ऊंचाई, स्वचालन स्तर, नियंत्रण मोड और सुरक्षा सुविधाओं की पुष्टि करें।

संरचनात्मक डिजाइन: सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके सिंगल गर्डर मेन बीम, एंड कैरिएज, ट्रॉली और होइस्ट असेंबली को डिजाइन करें।

इलेक्ट्रिकल और नियंत्रण डिज़ाइन: पीएलसी प्रोग्रामिंग, मोटर चयन, वीएफडी, सेंसर, अलार्म और सुरक्षा इंटरलॉक सहित नियंत्रण प्रणाली योजनाएं विकसित करें।

सिमुलेशन और सत्यापन: संरचनात्मक अखंडता और गति नियंत्रण के लिए गतिशील सिमुलेशन के लिए एफईए (परिमित तत्व विश्लेषण) का उपयोग करें।

2. सामग्री की खरीद
मुख्य बीम और घटकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाला स्टील (Q345B या समकक्ष) प्राप्त करें।

विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से मोटर, होइस्ट, वीएफडी, पीएलसी, लिमिट स्विच और अलार्म सिस्टम खरीदें।

सुनिश्चित करें कि सभी घटक प्रासंगिक प्रमाणपत्रों और मानकों (आईएसओ, सीई, जीबी) को पूरा करते हैं।

3. मुख्य बीम निर्माण
कटिंग: सीएनसी फ्लेम/प्लाज्मा कटिंग मशीनों का उपयोग करके स्टील प्लेटों को आकार में काटा जाता है।

गठन: प्लेटों को I-बीम या बॉक्स गर्डर प्रोफ़ाइल में रोल करें या आकार दें।

वेल्डिंग: वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देशों (डब्ल्यूपीएस) का पालन करते हुए फ्लैंज, वेब और स्टिफ़नर की वेल्डिंग करें।

हीट ट्रीटमेंट: वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए यदि आवश्यक हो तो तनाव से राहत।

मशीनिंग: अंतिम गाड़ी और ट्रॉली माउंटिंग के लिए ड्रिल छेद; मशीन क्रेन रेल यदि एकीकृत हो।

निरीक्षण: वेल्ड गुणवत्ता (एक्स-रे या अल्ट्रासोनिक), आयाम और सतह की फिनिश की जांच करें।

4. कैरिज और ट्रॉली असेंबली समाप्त करें
फ्रेम फैब्रिकेशन: एंड कैरिज फ्रेम और ट्रॉली फ्रेम को काटें और वेल्ड करें।

व्हील असेंबली: माउंट व्हील और फिट बीयरिंग; ड्राइव मोटर और गियरबॉक्स को असेंबल करें।

इंस्टालेशन: पहियों को फ्रेम से जोड़ें और ब्रेक तथा लिमिट स्विच लगाएं।

परीक्षण: सुचारू घुमाव और भार वहन के लिए पहियों और ब्रेक पर स्थैतिक और गतिशील परीक्षण।

5. लहरा सभा
ट्रॉली पर तार की रस्सी या चेन होइस्ट को इकट्ठा करें।

हुक ब्लॉक, सुरक्षा कुंडी, लोड लिमिटर और लोड सेंसर स्थापित करें।

लहरा मोटर, गियरबॉक्स, ब्रेक और एनकोडर कनेक्ट करें।

उत्थापन गति, उठाने की क्षमता और ब्रेकिंग पर कार्यात्मक परीक्षण करें।

6. विद्युत तार एवं नियंत्रण प्रणाली
मोटर केबल, नियंत्रण केबल और संचार लाइनें स्थापित करें।

नियंत्रण कैबिनेट में पीएलसी, वीएफडी, संपर्ककर्ता और सुरक्षा रिले माउंट करें।

तार सीमा स्विच, अलार्म, आपातकालीन स्टॉप और सेंसर।

स्वचालित नियंत्रण तर्क, सुरक्षा इंटरलॉक और डायग्नोस्टिक्स के साथ प्रोग्राम पीएलसी।

7. भूतल उपचार
सफाई: सभी स्टील भागों से जंग, तेल और मलबा हटा दें।

प्राइमर कोटिंग: जंग रोधी प्राइमर लगाएं।

अंतिम पेंट: टूट-फूट और जंग से बचाने के लिए उच्च टिकाऊपन वाले औद्योगिक पेंट का छिड़काव करें।

इलाज: फिनिश गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उचित सुखाने का समय दें।

8. पूर्व-स्थापना परीक्षण
नहीं-लोड परीक्षण: गति, गति और नियंत्रण को सत्यापित करने के लिए क्रेन, ट्रॉली और होइस्ट को बिना लोड के चलाएं।

लोड परीक्षण: उठाने की क्षमता और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए मानकों के अनुसार रेटेड लोड परीक्षण करें।

सुरक्षा उपकरण की जाँच: ओवरलोड लिमिटर, लिमिट स्विच, आपातकालीन स्टॉप और अलार्म के संचालन को सत्यापित करें।

स्वचालन सत्यापन: स्वचालित अनुक्रम, स्थिति सटीकता और सेंसर प्रतिक्रिया का परीक्षण करें।

9. पैकिंग एवं शिपिंग
यदि परिवहन के लिए आवश्यक हो तो भागों को अलग करें।

घटकों को जंगरोधी, पैडिंग और सुरक्षित पैकिंग से सुरक्षित रखें।

उपयोगकर्ता मैनुअल, रखरखाव गाइड और परीक्षण प्रमाणपत्र सहित दस्तावेज़ तैयार करें।

10. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)
ग्राहक स्थल पर क्रेन घटकों को पुनः जोड़ें।

क्रेन रेल को संरेखित करें और रनवे संरचना को सुरक्षित करें।

बिजली और नियंत्रण तारों को कनेक्ट करें।

सेंसरों को कैलिब्रेट करें और स्वचालित नियंत्रण कार्यों का परीक्षण करें।

ट्रेन संचालक और रखरखाव कर्मी।

दस्तावेज़ीकरण और प्रमाणीकरण सौंपें.
 

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।