ओवरहेड क्रेन निर्माण

1. ओवरहेड क्रेन निर्माण एक प्रकार का उठाने वाला उपकरण है जिसका उपयोग ओवरहेड क्रेन के बीम को स्थापित करने, मरम्मत करने और हटाने के लिए किया जाता है। इसमें एक मुख्य बीम, अंत बीम, क्रॉस रेल, चलने वाले पहिये, इलेक्ट्रिक होइस्ट, इलेक्ट्रिक ड्राइव सिस्टम, इलेक्ट्रिक नियंत्रण प्रणाली आदि शामिल हैं। मुख्य बीम एक बॉक्स-प्रकार की वेल्डेड प्लेट संरचना को अपनाता है, और अंतिम बीम बॉक्स-प्रकार की संरचनाएं हैं स्टील प्लेटों द्वारा निर्मित, जो बोल्ट के माध्यम से मुख्य बीम से जुड़े होते हैं। क्रॉस रेल्स आई-बीम संरचनाएं हैं, जिन्हें विभिन्न ट्रैक रिक्ति की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ऊंचाई में समायोजित किया जा सकता है। चलने वाले पहिये 45# स्टील से बने होते हैं और उनकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए उन्हें हीट-ट्रीट किया जाता है।

2. इलेक्ट्रिक होइस्ट ओवरहेड क्रेन निर्माण का एक प्रमुख घटक है, जो मुख्य रूप से मोटर, ब्रेक, रेड्यूसर, रोलिंग शीव डिवाइस, लिफ्टिंग शीव डिवाइस और अन्य घटकों से बना है। इलेक्ट्रिक ड्राइव सिस्टम में एक इलेक्ट्रिक होइस्ट ड्राइव सिस्टम और एक वॉकिंग व्हील ड्राइव सिस्टम शामिल है। इलेक्ट्रिक होइस्ट ड्राइव सिस्टम आमतौर पर मोटर, ब्रेक और गियरबॉक्स से बना होता है, जबकि वॉकिंग व्हील ड्राइव सिस्टम आमतौर पर मोटर, ब्रेक, गियरबॉक्स और ड्राइविंग व्हील से बना होता है। विद्युत नियंत्रण प्रणाली मुख्य रूप से विद्युत लहरा और चलने वाले तंत्र के संचालन को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है, जिसमें शुरू करना, रोकना, गति विनियमन और दिशा नियंत्रण कार्य शामिल हैं।

3. इसके अलावा, ओवरहेड क्रेन निर्माण में एक सुरक्षा सुरक्षा उपकरण भी होता है, जो उपयोग के दौरान दुर्घटनाओं की घटना को प्रभावी ढंग से रोक सकता है। उदाहरण के लिए, ओवरलोड लिमिटर क्रेन को ओवरलोड के कारण क्षतिग्रस्त होने से बचा सकता है; सीमा स्विच यह सुनिश्चित कर सकता है कि क्रेन सुरक्षित सीमा के भीतर संचालित हो; बफर स्टॉपर क्रेन को ट्रैक के अंत तक पहुंचने पर रेल से टकराने से रोक सकता है।

4. संक्षेप में, ओवरहेड क्रेन निर्माण कई भागों और प्रणालियों से बना एक जटिल उठाने वाला उपकरण है। इसके डिजाइन और निर्माण में इसकी सुरक्षा और उपयोग में विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक मानकों और विनियमों का सख्ती से पालन करने की आवश्यकता है।

अधिकतम. उठाने की ऊँचाई: 20M

मुख्य घटकों की वारंटी: 1 वर्ष

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):2000 kg

रेटेड लिफ्टिंग मोमेंट: 50 केएन {{1 }} केएन

अधिकतम. उठाने का भार: 500टन

अवधि:10-80मी

क्षमता:1-20t

MOQ:1 सेट

कार्य कर्तव्य:ए3-ए4

1.मुख्य किरण

1ओवरहेड क्रेन निर्माण का मुख्य बीम एक मुख्य घटक है जो उठाने वाले बल को सहन करता है और इसे अंतिम बीम तक स्थानांतरित करता है, जिससे क्रेन की मुख्य भार-वहन संरचना बनती है। मुख्य बीम का डिज़ाइन और सामग्री चयन सीधे क्रेन के समग्र प्रदर्शन, स्थिरता और सुरक्षा को प्रभावित करता है।

2. ओवरहेड क्रेन निर्माण का मुख्य बीम आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील या मिश्र धातु इस्पात सामग्री से बना होता है। इन सामग्रियों में न केवल अच्छे यांत्रिक गुण हैं, बल्कि उत्कृष्ट वेल्ड क्षमता और प्रभाव क्रूरता भी है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मुख्य बीम ऑपरेशन के दौरान बड़ी ताकतों और टॉर्क का सामना कर सके। विशेष अनुप्रयोगों के लिए, जैसे संक्षारक वातावरण, स्टेनलेस स्टील या अन्य संक्षारण-रोधी सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।

3. कुल मिलाकर, मुख्य बीम ओवरहेड क्रेन निर्माण की आत्मा है, जो क्रेन का वजन वहन करती है और इसके समग्र प्रदर्शन का निर्धारण करती है। एक अच्छी तरह से डिजाइन और निर्मित मुख्य बीम क्रेन की दक्षता और विश्वसनीयता में काफी सुधार कर सकती है, जिससे पूरे क्रेन सिस्टम की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित होती है।

उठाने की व्यवस्था

1. ओवरहेड क्रेन निर्माण की उठाने की प्रणाली एक जटिल यांत्रिक उपकरण है जो कई हिस्सों से बना है, जो भारी भार उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार है। यह क्रेन के मुख्य घटकों में से एक है, जो सीधे इसके प्रदर्शन और सुरक्षा को प्रभावित करता है।

2. ओवरहेड क्रेन की लिफ्टिंग प्रणाली के मुख्य घटकों का विस्तृत परिचय निम्नलिखित है:

विद्युत लहरा

इलेक्ट्रिक होइस्ट लिफ्टिंग सिस्टम का शक्ति स्रोत है, जो मुख्य रूप से मोटर, ब्रेक, गियरबॉक्स, रोलिंग शीव और लिफ्टिंग शीव से बना होता है। मोटर शक्ति प्रदान करती है, गियरबॉक्स के माध्यम से घूमने के लिए शीव को चलाती है, जिससे भार बढ़ता या कम होता है। आपातकालीन स्थिति में या रुकते समय ब्रेक लोड को समय पर रोकना सुनिश्चित करता है।

पूले और रस्सियाँ

शीव्स लिफ्टिंग सिस्टम का एक अनिवार्य हिस्सा हैं, जो रोलिंग शीव्स और लिफ्टिंग शीव्स में विभाजित हैं। रोलिंग शीव्स क्रेन बीम पर लगे होते हैं, जबकि लिफ्टिंग शीव्स लोड से जुड़े होते हैं। इन ढेरों के चारों ओर रस्सी लपेटी जाती है, जिससे बल स्थानांतरित करने के लिए एक बंद लूप बनता है। शीशों और रस्सियों की सामग्री और विनिर्माण परिशुद्धता सीधे उठाने की प्रक्रिया की स्थिरता और सुरक्षा को प्रभावित करती है।

हुक और दबाना

हुक और क्लैंप लिफ्टिंग सिस्टम और लोड के बीच सीधा कनेक्शन बिंदु हैं। हुक स्टील प्लेट और बड़ी मशीनरी जैसी सामग्री को उठाने के लिए उपयुक्त है; क्लैंप बिना पॉइंट के सामग्री उठाने या विशेष हैंडलिंग की आवश्यकता के लिए उपयुक्त है। भार को सुरक्षित उठाने के लिए दोनों को रस्सी से विश्वसनीय रूप से जोड़ा जाना चाहिए।

उठाने का तंत्र

उठाने की व्यवस्था में सभी यांत्रिक उपकरण शामिल होते हैं जो उठाने की क्रिया बनाते हैं। इलेक्ट्रिक होइस्ट के अलावा, इसमें विभिन्न शाफ्ट, बीयरिंग और कनेक्टिंग रॉड भी शामिल हैं जो बल का समर्थन और स्थानांतरण करते हैं। इन यांत्रिक उपकरणों की डिज़ाइन और स्थापना सटीकता सुचारू संचालन सुनिश्चित करती है

उठाने की प्रणाली का संचालन और असामान्य टूट-फूट या विफलता को रोकना।

3. संक्षेप में, ओवरहेड क्रेन निर्माण की उठाने की प्रणाली एक जटिल यांत्रिक प्रणाली है जो एक साथ काम करने वाले कई हिस्सों से बनी होती है। विद्युत लहरा के बिजली उत्पादन से लेकर नियंत्रण प्रणाली के नियंत्रण और सुरक्षा उपकरणों की सुरक्षा तक, प्रत्येक घटक एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। केवल उचित डिज़ाइन, सटीक निर्माण और सही उपयोग के साथ ही उठाने की प्रणाली कुशलतापूर्वक और सुरक्षित रूप से संचालित हो सकती है।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1. ओवरहेड क्रेन निर्माण का अंतिम कैरिज एक महत्वपूर्ण घटक है जो मुख्य बीम को ट्रैक या समर्थन संरचना से जोड़ता है। यह संपूर्ण क्रेन प्रणाली में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हुए क्रेन की सुचारू गति और स्थिर समर्थन सुनिश्चित करता है।

2. ओवरहेड क्रेन की अंतिम गाड़ी का विस्तृत परिचय निम्नलिखित है:

संरचना संरचना

अंतिम गाड़ी में आम तौर पर एक बीम, चलने वाला पहिया (या रोलर), बेयरिंग और सहायक घटक होते हैं। बीम मुख्य बीम से जुड़ा होता है, जो भार को चालू पहिये पर स्थानांतरित करता है; चलने वाला पहिया क्रेन ट्रैक पर चलता है, क्रेन की गति का समर्थन करता है; बेयरिंग चलने वाले पहिये के सुचारू घुमाव को सुनिश्चित करता है; सहायक घटकों में फास्टनरों, स्नेहक आदि शामिल हैं, जो अंतिम गाड़ी के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करते हैं।

समारोह

समर्थन और स्थानांतरण भार: अंतिम गाड़ी मुख्य बीम और भार का भार वहन करती है, इन बलों को चलने वाले पहिये के माध्यम से ट्रैक पर स्थानांतरित करती है।

सुचारू गति सुनिश्चित करें: अंतिम गाड़ी का चलने वाला पहिया ट्रैक पर चलता है, जिससे क्रेन की सुचारू गति सुनिश्चित होती है। चलने वाले पहिये और ट्रैक का डिज़ाइन क्रेन की चलने की स्थिरता और शोर के स्तर को भी प्रभावित करता है।

3. संक्षेप में, ओवरहेड क्रेन निर्माण का अंतिम कैरिज क्रेन को ट्रैक से जोड़ने वाला एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो समर्थन, स्थानांतरण, समायोजन और सुरक्षा सुरक्षा में भूमिका निभाता है। उचित डिज़ाइन, सटीक निर्माण और सही उपयोग और रखरखाव क्रेन के सामान्य संचालन और व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1. ओवरहेड क्रेन निर्माण का यात्रा तंत्र एक प्रमुख घटक है जो क्रेन को संयंत्र की अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ दिशा के साथ क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करने में सक्षम बनाता है, जिससे माल को निर्दिष्ट क्षेत्रों में पहुंचाया जाता है। यह तंत्र सीधे क्रेन की परिचालन दक्षता और सुरक्षा को प्रभावित करता है।

2.कार्य सिद्धांत

जब क्रेन को स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है, तो नियंत्रण प्रणाली इलेक्ट्रिक मोटर को चालू करते हुए, ड्राइव डिवाइस को एक सिग्नल भेजती है। मोटर की शक्ति कपलिंग के माध्यम से गियरबॉक्स तक संचारित होती है, जिससे गति कम होती है और टॉर्क बढ़ता है। फिर, गियरबॉक्स प्रवर्धित टॉर्क को चालू पहिये में स्थानांतरित करता है, जिससे क्रेन ट्रैक पर चलती है। रोकने या धीमा करने के लिए, नियंत्रण प्रणाली ब्रेक को सक्रिय करती है, घर्षण का उपयोग करके चलते पहिये की गति को तब तक कम करती है जब तक कि वह रुक न जाए।

3.प्रकार

ड्राइव मोड के अनुसार यात्रा तंत्रों को हाथ से धकेले जाने वाले, हाथ से चलने वाले, इलेक्ट्रिक आदि में वर्गीकृत किया जा सकता है:

हाथ से धकेला जाने वाला: लाइट ड्यूटी क्रेनों के लिए उपयुक्त, ऑपरेटरों द्वारा मैन्युअल रूप से ले जाया जाता है।

हैंड-चेन: मैनुअल चेन द्वारा संचालित, मध्यम ड्यूटी क्रेन की छोटी दूरी की गतिविधियों के लिए उपयुक्त।

इलेक्ट्रिक: बड़े ड्यूटी क्रेनों के लिए उपयोग किया जाता है, जो नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से चलती गति और दिशा पर सटीक नियंत्रण करने में सक्षम होते हैं।

संक्षेप में, ओवरहेड क्रेन का यात्रा तंत्र एक जटिल यांत्रिक प्रणाली है जो क्रेन की क्षैतिज गति के लिए जिम्मेदार है, जो सीधे क्रेन के प्रदर्शन और सुरक्षा को प्रभावित करती है। उचित डिज़ाइन, सटीक निर्माण और सही उपयोग और रखरखाव क्रेन के सामान्य संचालन और व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

4. संक्षेप में, ओवरहेड क्रेन निर्माण का यात्रा तंत्र एक जटिल यांत्रिक प्रणाली है जो क्रेन की क्षैतिज गति के लिए जिम्मेदार है, जो सीधे क्रेन के प्रदर्शन और सुरक्षा को प्रभावित करती है। उचित डिज़ाइन, सटीक निर्माण और सही उपयोग और रखरखाव क्रेन के सामान्य संचालन और व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

1. ओवरहेड क्रेन निर्माण का ट्रॉली यात्रा तंत्र एक महत्वपूर्ण घटक है जो ट्रॉली को बीम के साथ क्षैतिज रूप से चलने की अनुमति देता है, जिससे क्रेन को माल को ट्रांसवर्सली परिवहन करने में सक्षम बनाया जाता है। यह तंत्र अनुप्रस्थ दिशा में क्रेन की परिचालन दक्षता और सुरक्षा को सीधे प्रभावित करता है।

2. ट्रॉली यात्रा तंत्र में आम तौर पर निम्नलिखित घटक शामिल होते हैं:

रनिंग व्हील (या रोलर): ट्रॉली पर स्थापित, यह बीम के साथ चलता है।

ड्राइव डिवाइस: आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर, ट्रॉली की गति के लिए शक्ति प्रदान करती है।

गियरबॉक्स: ट्रॉली की चलती गति और दिशा को नियंत्रित करते हुए मोटर की शक्ति को चालू पहिये तक पहुंचाता है।

ब्रेक: यह सुनिश्चित करता है कि आपातकालीन स्थिति में या रुकते समय ट्रॉली तुरंत रुक सके।

कपलिंग: पावर ट्रांसफर करते हुए ड्राइव डिवाइस और गियरबॉक्स को जोड़ता है।

काम के सिद्धांत

जब क्रेन को ट्रांसवर्सली चलने की आवश्यकता होती है, तो नियंत्रण प्रणाली इलेक्ट्रिक मोटर को चालू करते हुए ड्राइव डिवाइस को एक सिग्नल भेजती है। मोटर की शक्ति कपलिंग के माध्यम से गियरबॉक्स तक संचारित होती है, जिससे गति कम होती है और टॉर्क बढ़ता है। फिर, गियरबॉक्स प्रवर्धित टॉर्क को चालू पहिये में स्थानांतरित करता है, जिससे ट्रॉली बीम के साथ चलती है। रोकने या धीमा करने के लिए, नियंत्रण प्रणाली ब्रेक को सक्रिय करती है, घर्षण का उपयोग करके चलते पहिये की गति को तब तक कम करती है जब तक कि वह रुक न जाए।

3. संक्षेप में, ओवरहेड क्रेन निर्माण की ट्रॉली यात्रा तंत्र एक जटिल यांत्रिक प्रणाली है जो क्रेन के अनुप्रस्थ आंदोलन के लिए जिम्मेदार है, जो सीधे अनुप्रस्थ दिशा में क्रेन के प्रदर्शन और सुरक्षा को प्रभावित करती है। उचित डिज़ाइन, सटीक निर्माण और सही उपयोग और रखरखाव क्रेन के सामान्य संचालन और व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

6.क्रेन का पहिया

1. ओवरहेड क्रेन निर्माण का पहिया एक महत्वपूर्ण घटक है, जो क्रेन के अंतिम कैरिज भाग से संबंधित है। इसका मुख्य कार्य क्रेन के स्वयं के वजन और भार का समर्थन करना, इन बलों को ट्रैक पर स्थानांतरित करना, क्रेन की स्थिर गति सुनिश्चित करना है।

2. ओवरहेड क्रेन के पहिए में आमतौर पर पहिए, बियरिंग, एक्सल और माउंटिंग प्लेट या सीटें शामिल होती हैं। पहिया को बेयरिंग के माध्यम से धुरी पर लगाया जाता है, जो बदले में माउंटिंग प्लेट या सीट द्वारा क्रेन बीम पर तय किया जाता है। यह संरचना पहिये के मुक्त घूर्णन को सुनिश्चित करती है और भार को ट्रैक पर स्थानांतरित करती है। क्रेन के पहिये विभिन्न सामग्रियों जैसे कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील आदि से बनाए जा सकते हैं। क्रेन के कामकाजी वातावरण और लोड आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न सामग्रियों का चयन किया जाता है। पहिये की मजबूती और स्थायित्व सुनिश्चित करें। विशेष वातावरण (जैसे उच्च संक्षारण) के लिए, स्टेनलेस स्टील या अन्य संक्षारण-रोधी सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।

3. संक्षेप में, ओवरहेड क्रेन निर्माण का पहिया एक प्रमुख घटक है जो क्रेन की गति का समर्थन करता है और भार स्थानांतरित करता है, समर्थन, स्थानांतरण, समायोजन और सुरक्षा सुरक्षा में भूमिका निभाता है। उचित डिज़ाइन, सटीक निर्माण और सही उपयोग और रखरखाव क्रेन के सामान्य संचालन और व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

7.क्रेन हुक

1. ओवरहेड क्रेन निर्माण का हुक एक प्रमुख घटक है जिसका उपयोग आवश्यकतानुसार सामान उठाने, उठाने या कम करने के लिए सीधे लोड से जुड़ने के लिए किया जाता है। हुक का डिज़ाइन, सामग्री और विनिर्माण गुणवत्ता सीधे क्रेन की उठाने की क्षमता, परिचालन सुरक्षा और दक्षता को प्रभावित करती है।

2. क्रेन हुक का उपयोग करते समय, ऑपरेटर लॉकिंग डिवाइस को खोलने या बंद करने, लोड रखने या हटाने के लिए हैंडल को नियंत्रित करता है। उठाने के दौरान, हुक बल के कारण अपनी धुरी के चारों ओर स्वतंत्र रूप से घूमता है, जिससे भार स्थिर रहता है। निर्दिष्ट स्थान पर पहुंचने के बाद, ऑपरेटर लोड को सटीक रूप से रखते हुए, लॉकिंग डिवाइस को रिलीज़ करने के लिए हैंडल को नियंत्रित करता है।

3. संक्षेप में, ओवरहेड क्रेन निर्माण का हुक एक प्रमुख घटक है जो सीधे लोड से संपर्क करता है, कनेक्ट करने, स्थानांतरित करने, समर्थन करने और सुरक्षा संरक्षण में भूमिका निभाता है। उचित डिज़ाइन, सटीक निर्माण और सही उपयोग और रखरखाव क्रेन के सामान्य संचालन और व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

मोटर

1. ओवरहेड क्रेन निर्माण की मोटर वह शक्ति स्रोत है जो क्रेन की गति और उठाने के संचालन को संचालित करती है। यह विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करता है, जिससे क्रेन की विभिन्न गतिविधियाँ साकार होती हैं। मोटर का प्रदर्शन सीधे क्रेन की परिचालन दक्षता और सुरक्षा को प्रभावित करता है।

2. ओवरहेड क्रेन निर्माण में प्रयुक्त मोटरों में मुख्य रूप से शामिल हैं:

एसी इंडक्शन मोटर: सरल संरचना, कम लागत और आसान रखरखाव के साथ आमतौर पर क्रेन में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, इसका शुरुआती टॉर्क छोटा है और गति विनियमन प्रदर्शन खराब है।

डीसी मोटर: अच्छी गति विनियमन प्रदर्शन और बड़े शुरुआती टॉर्क की विशेषता, उच्च नियंत्रण परिशुद्धता की आवश्यकता वाले हेवी-ड्यूटी क्रेन के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, इसकी संरचना जटिल है और रखरखाव कठिन है।

इन्वर्टर मोटर: कुशल गति विनियमन प्राप्त करने, ऊर्जा की बचत करने और उच्च गति और स्थिति आवश्यकताओं वाले क्रेन के लिए उपयुक्त होने के लिए आवृत्ति रूपांतरण तकनीक का उपयोग करता है। इसका प्रारंभिक निवेश अपेक्षाकृत अधिक है लेकिन दीर्घकालिक उपयोग से अधिक ऊर्जा बचाई जा सकती है।

3.जब क्रेन को संचालित करने की आवश्यकता होती है, तो नियंत्रण प्रणाली मोटर शुरू करने के लिए एक सिग्नल भेजती है। मोटर विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करती है, क्रेन के उठाने वाले तंत्र, ट्रॉली यात्रा तंत्र और ट्रांसमिशन सिस्टम (जैसे गियरबॉक्स, कपलिंग इत्यादि) के माध्यम से पुल यात्रा तंत्र को चलाती है। रोकने या धीमा करने के लिए, नियंत्रण प्रणाली मोटर के पावर आउटपुट या ब्रेक को कम करने के लिए संबंधित सिग्नल भेजती है।

4. संक्षेप में, ओवरहेड क्रेन निर्माण की मोटर एक प्रमुख घटक है जो क्रेन की आवाजाही और उठाने के संचालन के लिए शक्ति प्रदान करती है। उचित डिज़ाइन, सटीक निर्माण और सही उपयोग और रखरखाव क्रेन के सामान्य संचालन और व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1. ओवरहेड क्रेन निर्माण की ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच महत्वपूर्ण सुरक्षा उपकरण हैं, जो यह सुनिश्चित करते हैं कि क्रेन विभिन्न वातावरणों में सुरक्षित और स्थिर रूप से संचालित हो। ये उपकरण ऑपरेटरों और आसपास के कर्मियों को चेतावनी देने के साथ-साथ क्रेन की गति सीमा को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।ध्वनि और

2.लाइट अलार्म सिस्टम

ओवरहेड क्रेन निर्माण की ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली में मुख्य रूप से सिग्नल संकेतक, अलार्म घंटियाँ और अन्य उपकरण शामिल होते हैं, जिनका उपयोग ऑपरेटरों और आसपास के कर्मियों को संभावित सुरक्षा खतरों के बारे में चेतावनी देने के लिए किया जाता है। इस प्रणाली में आम तौर पर निम्नलिखित भाग होते हैं:

सिग्नल संकेतक: क्रेन पर दृश्यमान स्थानों पर स्थापित किया जाता है, जैसे पुल पर या क्रेन बीम के दोनों सिरों पर। यह क्रेन की परिचालन स्थिति और चेतावनी जानकारी को इंगित करने के लिए विभिन्न रंगों और चमकती आवृत्तियों के माध्यम से सिग्नल भेजता है।

अलार्म घंटी: क्रेन के कार्य क्षेत्र में कर्मियों को सचेत करने के लिए उपयोग किया जाता है। जब क्रेन चलती है या किसी खतरनाक क्षेत्र के पास पहुंचती है, तो कर्मियों को ध्यान देने की याद दिलाने के लिए अलार्म घंटी बजती है।

चेतावनी प्रकाश: तेज़ रोशनी उत्सर्जित करते हुए, यह अलार्म घंटी के लिए एक पूरक चेतावनी उपकरण के रूप में कार्य करता है, विशेष रूप से शोर वाले वातावरण या रात में प्रभावी होता है।

3. सीमा स्विच

ओवरहेड क्रेन निर्माण का सीमा स्विच एक स्थिति सेंसर है जिसका उपयोग क्रेन की गति सीमा को नियंत्रित करने के लिए उसकी यांत्रिक स्थिति का पता लगाने के लिए किया जाता है। जब क्रेन एक पूर्व निर्धारित स्थिति में पहुंचती है, तो सीमा स्विच चालू हो जाता है, जो नियंत्रण प्रणाली को क्रेन की गति को रोकने या उलटने के लिए एक संकेत भेजता है, जिससे अधिक यात्रा के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोका जा सकता है। सीमा स्विच में शामिल हैं:

यात्रा सीमा स्विच: क्रेन की क्षैतिज गति सीमा को नियंत्रित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि यह ट्रैक की सीमा से अधिक न हो।

लिफ्टिंग लिमिट स्विच: क्रेन की ऊर्ध्वाधर उठाने की सीमा को नियंत्रित करता है, हुक को बहुत ऊपर उठने या बहुत नीचे गिरने से रोकता है।

ऑपरेशन सीमा स्विच: सुरक्षित सीमाओं के भीतर विशिष्ट तंत्रों (जैसे घूर्णन प्लेटफॉर्म, टेलीस्कोपिक बीम इत्यादि) के घूर्णन और विस्तार/वापसी को नियंत्रित करता है।

संक्षेप में, ओवरहेड क्रेन निर्माण की ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच प्रमुख सुरक्षा उपकरण हैं जो सुनिश्चित करते हैं कि क्रेन सुरक्षित और स्थिर रूप से संचालित हो। वे क्रेन डिजाइन और संचालन के लिए आवश्यक चेतावनी, नियंत्रण, सुरक्षा और स्वचालन में भूमिका निभाते हैं। इन उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए क्षतिग्रस्त हिस्सों के समय पर प्रतिस्थापन को सुनिश्चित करने के लिए इनके नियमित रखरखाव और निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

10.सुरक्षा उपकरण

1. सीमा स्विच

सीमा स्विच का उपयोग क्रेन की चलती सीमा को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जो इसे इसकी डिज़ाइन सीमा से परे संचालित होने से रोकता है। इसमें ट्रैवलिंग लिमिट स्विच, लिफ्टिंग लिमिट स्विच, ऑपरेशन लिमिट स्विच आदि शामिल हैं। जब क्रेन का कोई भी हिस्सा अपनी लिमिट स्थिति के करीब पहुंचता है, तो लिमिट स्विच चालू हो जाता है, जो क्रेन की गति को रोकने या उलटने के लिए नियंत्रण प्रणाली को एक संकेत भेजता है।

2. एंटी-स्विंग डिवाइस

क्रेन संचालन के दौरान, विशेष रूप से भार उठाते समय, भार स्विंग हो सकता है, जिससे सुरक्षा को खतरा हो सकता है। एंटी-स्विंग डिवाइस प्रभावी ढंग से लोड स्विंग को कम या खत्म कर सकता है, जिससे ऑपरेशन स्थिरता और सुरक्षा में सुधार हो सकता है।

3. लोड मीटर

लोड मीटर वास्तविक समय में उठाए गए भार का वजन प्रदर्शित करता है, जिससे ऑपरेटर को ओवरलोडिंग को रोकने के लिए सुरक्षित सीमा के भीतर लोड को नियंत्रित करने में मदद मिलती है।

4. आपातकालीन स्टॉप बटन

आपातकालीन स्टॉप बटन एक मैन्युअल रूप से संचालित स्विच है जो तुरंत क्रेन की बिजली काट सकता है, जिससे सभी ऑपरेशन रुक सकते हैं। यह आमतौर पर ऑपरेटर के लिए आपात स्थिति में उपयोग करने के लिए सुविधाजनक स्थान पर स्थित होता है।

5. ध्वनि एवं प्रकाश अलार्म प्रणाली

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली में सिग्नल संकेतक, अलार्म घंटियाँ, चेतावनी रोशनी आदि शामिल हैं, जिनका उपयोग ऑपरेटरों और आसपास के कर्मियों को संभावित सुरक्षा खतरों के बारे में चेतावनी देने के लिए किया जाता है। जब क्रेन चलती है या किसी खतरनाक क्षेत्र के पास पहुंचती है, तो कर्मियों को ध्यान देने की याद दिलाने के लिए अलार्म घंटी बजती है या चेतावनी लाइट चमकती है।

6. ट्रैवल मैकेनिज्म लॉकिंग डिवाइस

यात्रा तंत्र लॉकिंग डिवाइस आवश्यक होने पर क्रेन के यात्रा पहियों को लॉक कर सकता है, जिससे क्रेन को बाहरी ताकतों (जैसे हवा) के कारण अप्रत्याशित रूप से चलने से रोका जा सकता है।

7. अधिभार संरक्षण उपकरण

जब लोड एक निर्धारित सीमा से अधिक हो जाता है तो ओवरलोड सुरक्षा उपकरण स्वचालित रूप से क्रेन को उठाने से रोक देता है, जिससे ओवरलोडिंग के कारण क्रेन घटकों को होने वाले नुकसान से बचाया जा सकता है।

8. पृथ्वी रिसाव संरक्षण उपकरण

अर्थ लीकेज प्रोटेक्शन डिवाइस वास्तविक समय में क्रेन की विद्युत प्रणाली की निगरानी करता है, क्रेन और ऑपरेटर को बिजली के झटके से बचाने के लिए विद्युत रिसाव के मामले में बिजली काट देता है।

11. नियंत्रण मोड

1. मैनुअल नियंत्रण

मैनुअल नियंत्रण सबसे पारंपरिक क्रेन नियंत्रण विधि है। ऑपरेटर यांत्रिक लिंकेज के माध्यम से यांत्रिक उपकरणों (जैसे लीवर, हाथ के पहिये) को मैन्युअल रूप से संचालित करके क्रेन की गति को नियंत्रित करता है। यह विधि सरल और विश्वसनीय है लेकिन इसके लिए ऑपरेटर को काफी शारीरिक प्रयास की आवश्यकता होती है और इसमें नियंत्रण परिशुद्धता सीमित होती है।

2. विद्युत नियंत्रण

विद्युत नियंत्रण विभिन्न क्रियाओं को संचालित करते हुए, क्रेन की मोटर को विद्युत संकेत भेजने के लिए बटन, स्विच या जॉयस्टिक का उपयोग करता है। मैन्युअल नियंत्रण की तुलना में, विद्युत नियंत्रण ऑपरेटर की श्रम तीव्रता को काफी कम कर देता है और नियंत्रण सटीकता और सुविधा में सुधार करता है। यह वर्तमान में ओवरहेड क्रेन के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली नियंत्रण विधि है।

3. वायरलेस रिमोट कंट्रोल

वायरलेस रिमोट कंट्रोल रिमोट कंट्रोलर से क्रेन पर रिसीवर तक कमांड प्रसारित करने के लिए रेडियो तरंगों का उपयोग करता है, ऑपरेटर और क्रेन के बीच भौतिक कनेक्शन के बिना क्रेन की गति को नियंत्रित करता है। यह विधि परिचालन लचीलेपन और सुरक्षा में सुधार करती है, विशेष रूप से खतरनाक वातावरण के लिए उपयुक्त है।

4. स्वचालित नियंत्रण

स्वचालित नियंत्रण पूर्व निर्धारित प्रक्रियाओं के अनुसार लोडिंग, परिवहन, अनलोडिंग और अन्य कार्यों को स्वचालित रूप से पूरा करने के लिए विभिन्न सेंसर और एक कंप्यूटर सिस्टम का उपयोग करता है। यह विधि परिचालन दक्षता और सुरक्षा में काफी सुधार करती है लेकिन इसके लिए उच्च तकनीकी सामग्री और उपकरण लागत की आवश्यकता होती है।

5. जॉयस्टिक नियंत्रण

जॉयस्टिक नियंत्रण एक अर्ध-स्वचालित नियंत्रण विधि है जो क्रेन की गति को नियंत्रित करने के लिए मल्टी-एक्सिस जॉयस्टिक का उपयोग करती है। ऑपरेटर को क्रेन की जटिल क्रियाओं को नियंत्रित करने, संचालन प्रक्रिया को सरल बनाने और सटीकता और दक्षता में सुधार करने के लिए केवल जॉयस्टिक को संबंधित दिशा में ले जाने की आवश्यकता है।

6. नेटवर्क नियंत्रण

नेटवर्क नियंत्रण क्रेन की दूरस्थ निगरानी और नियंत्रण प्राप्त करने के लिए आधुनिक संचार प्रौद्योगिकी और नेटवर्क प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है। ऑपरेटर आधुनिक बुद्धिमान कारखानों और गोदामों के लिए उपयुक्त, दूरस्थ स्थान से क्रेन को नियंत्रित कर सकते हैं।

7. सिम्युलेटर नियंत्रण

सिम्युलेटर नियंत्रण क्रेन के संचालन को अनुकरण करने के लिए एक सिमुलेशन प्रणाली का उपयोग करता है, जिससे ऑपरेटरों को वास्तविक उपयोग से पहले प्रशिक्षित करने और संचालन से परिचित होने में मदद मिलती है। यह विधि परिचालन सुरक्षा और दक्षता को बढ़ाती है लेकिन इसके लिए अतिरिक्त सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर और हार्डवेयर समर्थन की आवश्यकता होती है।

12.स्केच

1. जगह की बचत

ओवरहेड क्रेन का सबसे महत्वपूर्ण लाभ उनका स्थान बचाने वाला डिज़ाइन है। क्रेन कारखाने या गोदाम की छत पर स्थापित बीम या ट्रैक से लटककर संचालित होती है, जिसका अर्थ है कि यह मूल्यवान फर्श स्थान पर कब्जा नहीं करती है। फोर्कलिफ्ट जैसे जमीन-आधारित उठाने वाले उपकरणों की तुलना में, ओवरहेड क्रेन अन्य उपयोगों के लिए अधिक फर्श स्थान खाली करते हैं, जिससे समग्र स्थानिक दक्षता में सुधार होता है।

2. उच्च उठाने की क्षमता

ओवरहेड क्रेन में आमतौर पर उच्च उठाने की क्षमता होती है, जो कई सौ किलोग्राम से लेकर सैकड़ों टन तक की भारी वस्तुओं को उठाने में सक्षम होती है। यह उन्हें इस्पात, निर्माण और जहाज निर्माण जैसे भारी उद्योगों में उपयोग के लिए बेहद उपयुक्त बनाता है।

3. लचीला आंदोलन

ओवरहेड क्रेन एक निश्चित ट्रैक या बीम के साथ चल सकते हैं, जिससे एक विशिष्ट क्षेत्र के भीतर भार ले जाने में लचीलापन मिलता है। वे माल को एक स्थान से दूसरे स्थान तक तेजी से और कुशलता से पहुंचा सकते हैं, खासकर उत्पादन लाइनों में जहां सामग्रियों को विभिन्न प्रसंस्करण स्टेशनों के बीच ले जाने की आवश्यकता होती है।

4. कार्य कुशलता में सुधार

ओवरहेड क्रेन का उपयोग करने से कार्यकुशलता में काफी सुधार हो सकता है। एक बार स्थापित होने के बाद, ऑपरेटर क्रेन को जल्दी से नियंत्रित कर सकते हैं और सामग्री को वांछित स्थान पर ले जा सकते हैं, जिससे मैन्युअल हैंडलिंग और प्रतीक्षा समय कम हो जाता है।

5. श्रम की तीव्रता में कमी

ओवरहेड क्रेन के साथ, श्रमिकों को अब भारी वस्तुओं को मैन्युअल रूप से उठाने की आवश्यकता नहीं है, जिससे शारीरिक श्रम और चोट के संबंधित जोखिम कम हो जाते हैं। यह न केवल श्रमिकों के स्वास्थ्य की रक्षा करता है बल्कि संभावित सुरक्षा घटनाओं को भी कम करता है।

6. कम रखरखाव लागत

अन्य उठाने वाले उपकरणों की तुलना में, ओवरहेड क्रेन में अपेक्षाकृत सरल संरचनाएं और कम रखरखाव लागत होती है। नियमित निरीक्षण और घिसे हुए हिस्सों का समय पर प्रतिस्थापन क्रेन के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकता है।

7. उच्च सुरक्षा

ओवरहेड क्रेन आम तौर पर विभिन्न सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित होते हैं, जैसे ओवरलोड सुरक्षा, सीमा स्विच इत्यादि। ये उपकरण परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं, ओवरलोडिंग या सीमा से बाहर आंदोलन के कारण दुर्घटनाओं को रोकते हैं।

1. औद्योगिक विनिर्माण

औद्योगिक विनिर्माण सेटिंग्स में, विशेष रूप से स्टील, मशीनरी और जहाज निर्माण जैसे भारी उद्योगों में, बड़े या भारी सामग्रियों को संभालने के लिए ओवरहेड क्रेन का उपयोग किया जाता है। वे उत्पादन प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जैसे प्रसंस्करण स्टेशनों के बीच अर्ध-तैयार उत्पादों का परिवहन।

2. गोदाम रसद

गोदामों और वितरण केंद्रों में, ओवरहेड क्रेन का उपयोग आमतौर पर सामान लोड करने, उतारने, ढेर लगाने और परिवहन करने के लिए किया जाता है। वे गोदाम के भीतर माल को निर्दिष्ट स्थानों पर शीघ्रता से ले जाकर परिचालन दक्षता में सुधार करते हैं।

3. निर्माण स्थल

निर्माण स्थलों पर, विशेष रूप से पुलों और ऊंची इमारतों जैसी उच्च संरचनात्मक आवश्यकताओं वाले स्थानों पर, स्टील बार, कंक्रीट और पूर्वनिर्मित घटकों जैसी भारी सामग्री उठाने के लिए ओवरहेड क्रेन आवश्यक हैं।

4. रेलवे यार्ड

रेलवे यार्डों में, ओवरहेड क्रेन का उपयोग ट्रेनों से सामान लोड करने और उतारने के साथ-साथ रेलवे प्लेटफार्मों पर सामान छांटने के लिए किया जाता है।

5. बंदरगाह और गोदी

बंदरगाहों और गोदी पर, बड़े ओवरहेड क्रेन का उपयोग अक्सर कंटेनर और थोक कार्गो को लोड करने और उतारने के लिए किया जाता है। ये क्रेनें बंदरगाह परिचालन की दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि करती हैं।

6. बिजली संयंत्र

थर्मल पावर प्लांट, कोयला यार्ड और राख निपटान स्थलों में, ओवरहेड क्रेन का उपयोग सामग्री उठाने, परिवहन और वितरण के लिए किया जाता है।

7. असेंबली लाइन्स

फ़ैक्टरी असेंबली लाइनों में, विशेष रूप से ऑटोमोबाइल और विमान निर्माण में, ओवरहेड क्रेन का उपयोग बड़े घटकों की सटीक स्थिति और स्थापना के लिए किया जाता है।

8. रखरखाव कार्य

ओवरहेड क्रेन का उपयोग विभिन्न उद्योगों में रखरखाव कार्य के लिए भी किया जा सकता है, जैसे इंजन, गियरबॉक्स और अन्य बड़े घटकों को रखरखाव या प्रतिस्थापन के लिए उनके स्थापित स्थान से उठाना।

9. खनन उद्योग

खनन उद्योग में, ओवरहेड क्रेन का उपयोग खनन उपकरणों को लोड करने और उतारने और खनिजों के परिवहन के लिए किया जाता है।

• 1. डिजाइन और इंजीनियरिंग

  विस्तृत इंजीनियरिंग: मुख्य बीम, लहरा, ट्रॉली, अंत कैरिज और अन्य घटकों सहित विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र और विनिर्देश विकसित करें।

  सिमुलेशन और मॉडलिंग: क्रेन के प्रदर्शन को मॉडल करने और उसके डिज़ाइन को अनुकूलित करने के लिए कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) और सिमुलेशन टूल का उपयोग करें।

   

• 2. सामग्री चयन

  सामग्री विशिष्टताएँ: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन करें जो मजबूती, स्थायित्व और गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करती हो। सामान्य सामग्रियों में उच्च शक्ति वाले स्टील, मिश्र धातु और विशेष कोटिंग्स शामिल हैं।

  खरीद: अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं से सामग्री प्राप्त करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे आवश्यक गुणवत्ता और प्रमाणन मानकों को पूरा करते हैं।

   

• 3. घटक निर्माण

  काटना और आकार देना: कच्चे माल को आवश्यक घटकों, जैसे बीम, कॉलम और ब्रैकेट में काटें और आकार दें। इसमें प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग और मशीनिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। वेल्डिंग और असेंबली: क्रेन के संरचनात्मक तत्वों को बनाने के लिए घटकों को एक साथ वेल्ड करना। इसमें मुख्य बीम, अंतिम कैरिएज और अन्य भार वहन करने वाले हिस्सों की वेल्डिंग शामिल है।

   

• 4. सभा

  उप-असेंबली: अलग-अलग घटकों, जैसे उत्थापन प्रणाली, ट्रॉली और अंत कैरिज को उप-असेंबली में इकट्ठा करें। इसमें भागों को एक साथ फिट करना और उचित संरेखण सुनिश्चित करना शामिल है। मुख्य असेंबली: संपूर्ण क्रेन संरचना का निर्माण करने के लिए उप-असेंबली को मिलाएं। इसमें होइस्ट और ट्रॉली को मुख्य बीम पर लगाना, अंतिम कैरिज को जोड़ना और नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना शामिल है।

   

• 5. सिस्टम का एकीकरण

  विद्युत प्रणालियाँ: मोटर, नियंत्रण पैनल, वायरिंग और सेंसर सहित विद्युत घटकों को स्थापित करें। सुनिश्चित करें कि क्रेन की विद्युत प्रणालियाँ उचित रूप से एकीकृत और परीक्षण की गई हैं।

  नियंत्रण प्रणालियाँ: नियंत्रण प्रणालियों को लागू और कॉन्फ़िगर करें, जैसे प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), रिमोट कंट्रोल और सुरक्षा उपकरण। सत्यापित करें कि नियंत्रण प्रणालियाँ सही ढंग से कार्य करती हैं और अंशांकित हैं।

   

• 6. परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन

  प्री-ऑपरेशनल परीक्षण: क्रेन की कार्यक्षमता की जांच करने के लिए प्री-ऑपरेशनल परीक्षण आयोजित करें, जिसमें लोड परीक्षण, उठाने और यात्रा तंत्र का परिचालन परीक्षण और नियंत्रण प्रणाली की जांच शामिल है।

  सुरक्षा परीक्षण: सत्यापित करें कि सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि सीमा स्विच, अलार्म और आपातकालीन स्टॉप, सही ढंग से काम कर रहे हैं और सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं।

  निरीक्षण: डिज़ाइन विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए क्रेन की संरचना और घटकों का विस्तृत निरीक्षण करें।

   

• 7. अंतिम समायोजन और अंशांकन

  फ़ाइन-ट्यूनिंग: क्रेन के प्रदर्शन को अनुकूलित करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए कोई भी आवश्यक समायोजन करें। इसमें सेंसर को कैलिब्रेट करना, नियंत्रण समायोजित करना और लिफ्टिंग सिस्टम को ठीक करना शामिल हो सकता है।

  दस्तावेज़ीकरण: ऑपरेशन मैनुअल, रखरखाव गाइड और सुरक्षा निर्देशों सहित दस्तावेज़ तैयार करें और समीक्षा करें।

   

• 8. वितरण और स्थापना

  परिवहन: स्थापना स्थल तक क्रेन के परिवहन की व्यवस्था करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि क्षति को रोकने के लिए इसे सुरक्षित रूप से संभाला और भेजा जाए।

  स्थापना: ग्राहक की सुविधा पर क्रेन की स्थापना की देखरेख करें, जिसमें असेंबली, संरेखण और बिजली स्रोतों और नियंत्रण प्रणालियों से कनेक्शन शामिल है।

  प्रशिक्षण: ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे क्रेन के संचालन और सुरक्षा प्रक्रियाओं से परिचित हैं।

   

• 9. कमीशनिंग और हैंडओवर

  कमीशनिंग: यह सत्यापित करने के लिए अंतिम कमीशनिंग परीक्षण आयोजित करें कि क्रेन वास्तविक दुनिया की परिस्थितियों में सही ढंग से काम करती है और प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करती है।

  हैंडओवर: अनुपालन प्रमाण पत्र, वारंटी जानकारी और रखरखाव कार्यक्रम सहित सभी आवश्यक दस्तावेज प्रदान करते हुए, आधिकारिक तौर पर ग्राहक को क्रेन सौंप दें।

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर पहुंच गई है।

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