डबल गर्डर यूरोपीय ओवरहेड क्रेन

 

 

A डबल गर्डर यूरोपीय ओवरहेड क्रेनएक मजबूत और कुशल सामग्री-हैंडलिंग सिस्टम है जो आमतौर पर भारी भार उठाने और परिवहन के लिए औद्योगिक सेटिंग्स में उपयोग किया जाता है। यहाँ इसकी मुख्य विशेषताओं का एक संक्षिप्त परिचय है:

1. संरचना:

डबल गर्डर: इसमें दो समानांतर गर्डर्स होते हैं जो क्रेन की अवधि के साथ चलते हैं, अधिक ताकत और स्थिरता प्रदान करते हैं। यह डिज़ाइन क्रेन को भारी भार को संभालने और एकल-गर्डर क्रेन की तुलना में व्यापक स्पैन को कवर करने की अनुमति देता है।

ओवरहेड डिजाइन: क्रेन बिल्डिंग संरचना पर लगे रेल या बीम पर चलता है, आमतौर पर कार्यक्षेत्र के ऊपर, फर्श की जगह को अधिकतम करता है।

2. यूरोपीय शैली:

यूरोपीय क्रेन डिजाइन जोर देता हैसघनता, क्षमता, औरऊर्जा बचत। यह कम हेडरूम, लाइटवेट निर्माण और छोटे कार्यक्षेत्रों के भीतर फिट होने के लिए अनुकूलित आयामों की विशेषता है।

यूरोपीय ओवरहेड क्रेन अक्सर उच्च-तकनीकी घटकों का उपयोग करते हैं, जैसे कि चर आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी), बुद्धिमान नियंत्रण और बढ़ाया सुरक्षा प्रणालियों।

3. मुख्य घटक:

ट्रॉली और लहरा: डबल गर्डर्स के ऊपर घुड़सवार, लहरा लोड उठाने के लिए जिम्मेदार है। ट्रॉली गर्डर्स के साथ चलती है, क्षैतिज आंदोलन के लिए अनुमति देती है।

पुल: दो गर्डर्स क्रेन का पुल बनाते हैं, जो कार्यशाला में फैले हुए हैं, जिससे क्रेन को आगे और पीछे बढ़ने की अनुमति मिलती है।

अंत ट्रक: ये गर्डर्स के दोनों सिरों पर जुड़े होते हैं और रनवे रेल पर चलने वाले पहियों को घर देते हैं।

नियंत्रण प्रणाली: आधुनिक क्रेन अक्सर ऑपरेशन के लिए वायरलेस रिमोट कंट्रोल या केबिन कंट्रोल का उपयोग करते हैं, उपयोग में आसानी और ऑपरेटर सुरक्षा में सुधार करते हैं।

4. लाभ:

उच्च उठाने की क्षमता: डबल गर्डर डिजाइन के कारण, ये क्रेन बहुत भारी भार उठा सकते हैं, अक्सर 100 टन या उससे अधिक तक।

वाइड स्पैन और हाई लिफ्टिंग हाइट: विस्तृत कारखाने के स्थानों या गोदामों के लिए आदर्श जहां उच्च लिफ्टों की आवश्यकता होती है।

सहनशीलता: भारी-शुल्क के लिए बनाया गया, दीर्घकालिक उपयोग, अक्सर विशिष्ट उद्योग की जरूरतों को पूरा करने के लिए सटीक इंजीनियरिंग के साथ।

सुरक्षा और दक्षता: उन्नत नियंत्रण प्रणाली, एंटी-सवे तकनीक, और अधिभार सुरक्षा परिचालन सुरक्षा और दक्षता को बढ़ाते हैं।

5. अनुप्रयोग:

उत्पादक संयंत्र: कच्चे माल, मशीनरी, या तैयार उत्पादों को स्थानांतरित करने के लिए।

इस्पात -संयंत्र: बड़ी स्टील प्लेटों, कॉइल और अन्य भारी सामग्रियों को संभालने के लिए उपयोग किया जाता है।

गोदाम और रसद: लोडिंग, अनलोडिंग और चलती माल के लिए।

भारी उद्योग: जैसे कि शिपबिल्डिंग, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस सेक्टर, जहां सटीक लिफ्टिंग की आवश्यकता होती है।

सारांश में, डबल गर्डर यूरोपीय ओवरहेड क्रेन अत्यधिक कुशल, टिकाऊ हैं, और विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित हैं जहां भारी और सटीक उठाना आवश्यक है।

 

1 साल की वॉरंटी

वजन (किग्रा): 2000 किग्रा

फ़ीचर: ब्रिज क्रेन

स्थितिः नई

रेटेड लिफ्टिंग मोमेंट: 5-500 टन

अधिकतम। लिफ्टिंग लोड: 500 टन

स्पैन: 4। 5-31। 5 मी

बिजली की आपूर्ति: 3 चरण AC 380V 50Hz

नियंत्रण विधि: रिमोट कंट्रोल, पेंडेंट कंट्रोल, केबिन कंट्रोल

लिफ्टिंग मैकेनिज्म: इलेक्ट्रिक लहरा या ट्रॉली

क्रेन प्रकार: डबल गर्डर

 

 

50 या 10 टन हैंगर ब्रिज क्रेन

1. डबल गर्डर्स

विवरण: दो समानांतर क्षैतिज बीम (गर्डर्स) जो क्रेन के ऑपरेटिंग क्षेत्र की चौड़ाई का विस्तार करते हैं। वे क्रेन के लिए प्राथमिक संरचनात्मक समर्थन प्रदान करते हैं।

समारोह: वे क्रेन को भारी भार को संभालने और एकल-गर्डर क्रेन की तुलना में व्यापक स्पैन को कवर करने की अनुमति देते हैं। ट्रॉली और लहरा इन गर्डरों के ऊपर या नीचे के साथ यात्रा करते हैं।

 ट्रॉली

विवरण: एक मोटर चालित मंच जो डबल गर्डर्स के साथ चलता है।

समारोह: ट्रॉली फहराता है और गर्डर्स के साथ क्षैतिज आंदोलन के लिए जिम्मेदार है, जिससे लोड को क्रेन की अवधि में स्थानांतरित किया जा सकता है।

 उभाड़ना

विवरण: लहरा ट्रॉली पर चढ़ा हुआ उठाने वाला तंत्र है, और इसमें एक ड्रम या श्रृंखला शामिल है जो लोड को लिफ्ट और कम करता है।

प्रकार: या तो वायर रस्सी होइस्ट या चेन होइस्ट हो सकते हैं।

समारोह: यह वास्तविक लिफ्टिंग और लोड को कम करता है। यूरोपीय डिजाइन में, लहरा अक्सर अधिक कॉम्पैक्ट और ऊर्जा-कुशल होते हैं।

 

3. ट्रक करें

विवरण: ये पुल गर्डर्स के प्रत्येक छोर पर स्थित हैं।

समारोह: अंत ट्रक घर पहियों को हाउस करते हैं जो क्रेन को रनवे रेल के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं। वे अनुदैर्ध्य आंदोलन की अनुमति देते हुए पुल के लिए स्थिरता और समर्थन प्रदान करते हैं।

 

 

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1। घटक

क्रेन तंत्र आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य घटकों से बना होता है:

मोटर: क्रेन के आंदोलन को चलाने के लिए शक्ति प्रदान करता है।

REDUCER: पहियों को चलाने के लिए एक उपयुक्त कम गति वाले उच्च-टॉर्क आउटपुट में मोटर की उच्च गति को परिवर्तित करता है।

पहियों: ट्रैक से संपर्क करें, क्रेन के वजन को ले जाएं और इसे सुचारू रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति दें।

अंडरफ्रेम: पूरे क्रेन तंत्र का समर्थन करता है और मुख्य बीम से जुड़ा होता है।

2। कार्य सिद्धांत

क्रेन तंत्र मोटर के माध्यम से रिड्यूसर को चलाता है, और रिड्यूसर पहियों को बिजली प्रसारित करता है, जिससे क्रेन को आगे और पीछे की ओर ट्रैक पर धकेल दिया जाता है। नियंत्रण प्रणाली सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए मोटर की शुरुआत, बंद और रनिंग गति को समायोजित कर सकती है।

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1। कार्य सिद्धांत

ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म मोटर के माध्यम से रिड्यूसर को चलाता है, और रिड्यूसर मुख्य बीम पर ट्रॉली को आगे और पीछे धकेलने के लिए पहियों को बिजली प्रसारित करता है। नियंत्रण प्रणाली लहरा के सटीक नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए मोटर की शुरुआत और रोक और रनिंग गति को समायोजित कर सकती है।

2। नियंत्रण विधि

ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म के नियंत्रण विधियों में आमतौर पर शामिल होते हैं:

मैनुअल नियंत्रण: नियंत्रण कक्ष या हैंडल के माध्यम से मैनुअल ऑपरेशन।

रिमोट कंट्रोल: परिचालन लचीलापन और सुरक्षा बढ़ाने के लिए एक वायरलेस रिमोट कंट्रोल का उपयोग करना।

स्वचालित नियंत्रण: स्वचालित नियंत्रण पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जो उत्पादन लाइन के एकीकृत संचालन के लिए उपयुक्त है।

3। सुरक्षा उपकरण

ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म आमतौर पर सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रकार के सुरक्षा उपकरणों से लैस होता है:

अधिभार संरक्षण: जब लोड रेटेड मान से अधिक हो जाता है, तो यह उपकरण की सुरक्षा के लिए स्वचालित रूप से चलना बंद हो जाता है।

सीमा स्विच: उपकरण क्षति से बचने के लिए ट्रॉली को मुख्य बीम के दोनों छोरों से अधिक होने से रोकता है।

आपातकालीन स्टॉप डिवाइस: एक आपातकालीन स्थिति में, ऑपरेटर ट्रॉली के आंदोलन को जल्दी से रोक सकता है।

6.Crane व्हील

1। सामग्री चयन

पहियों को आम तौर पर उच्च-शक्ति मिश्र धातु स्टील या कच्चा लोहा से बना होता है ताकि उनकी ताकत सुनिश्चित हो सके और उच्च भार की स्थिति के तहत प्रतिरोध पहनें। सामग्री की पसंद सीधे पहियों की सेवा जीवन और लोड-असर क्षमता को प्रभावित करती है।

2। कार्य सिद्धांत

पहिए क्रेन के वजन को ले जाते हैं और ट्रैक से संपर्क करके स्थिर समर्थन प्रदान करते हैं। मोटर द्वारा संचालित, पहियों को घुमाया जाता है और पूरे क्रेन को ट्रैक के साथ धकेल दिया जाता है। अच्छा संपर्क और घर्षण क्रेन के सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।

3। डिजाइन आवश्यकताएं

पहियों के डिजाइन को कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है:

ले जाने की क्षमता: क्रेन के अधिकतम भार के अनुसार, पहियों को पर्याप्त वहन क्षमता की आवश्यकता होती है।

घर्षण गुणांक: सुनिश्चित करें कि फिसलने से रोकने के लिए पहियों और ट्रैक के बीच उचित घर्षण है।

पहनें प्रतिरोध: पहिया की सतह को दीर्घकालिक संचालन के साथ सामना करने के लिए अच्छे पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

7. क्रैन हुक

1। संरचनात्मक रचना

हुक आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य भागों से बना होता है:

हुक बॉडी: मुख्य लोड-असर वाला हिस्सा, जो आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है, और आकार को भारी वस्तु की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

हैंगिंग रिंग: लिफ्टिंग वायर रस्सी या स्लिंग को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, जो भारी वस्तु के साथ जुड़ने के लिए सुविधाजनक है।

सेफ्टी लॉक: लटकने वाली वस्तु को उठाने की प्रक्रिया के दौरान गलती से गिरने से रोकता है और सुरक्षा बढ़ाता है।

2। सामग्री चयन

हुक आम तौर पर पर्याप्त शक्ति और क्रूरता प्रदान करने के लिए मिश्र धातु स्टील या विशेष मिश्र धातु सामग्री का उपयोग करता है। सामग्री की पसंद सीधे लोड-असर क्षमता और हुक की स्थायित्व को प्रभावित करती है।

3। कार्य सिद्धांत

लिफ्टिंग ऑपरेशन के दौरान, हुक लटकने वाली रिंग के माध्यम से उठाने वाले तार रस्सी से जुड़ा होता है, और हुक बॉडी सुरक्षित रूप से भारी वस्तु को लटकाता है। जब लिफ्टिंग सिस्टम काम कर रहा होता है, तो हुक हैंडलिंग टास्क को पूरा करने के लिए वायर रस्सी के माध्यम से भारी वस्तु को उठाता है।

मोटर

1। प्रकार

सामान्य मोटर प्रकारों में शामिल हैं:

एसी मोटर्स: व्यापक रूप से क्रेन में उपयोग किया जाता है, जैसे कि चिकनी स्टार्ट-अप और उच्च परिचालन दक्षता जैसे फायदे।

डीसी मोटर्स: अच्छे नियंत्रण प्रदर्शन के साथ गति विनियमन की आवश्यकता वाले अवसरों के लिए उपयुक्त।

2। रखरखाव और देखभाल

मोटर के प्रदर्शन के लिए नियमित रखरखाव आवश्यक है, जिसमें शामिल हैं:

स्नेहन: नियमित रूप से जांच करने वाले भागों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्नेहक तेल की जाँच करें और बदलें।

विद्युत निरीक्षण: सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विद्युत कनेक्शन और इन्सुलेशन की जाँच करें।

ऑपरेशन स्टेटस मॉनिटरिंग: समय पर समस्याओं का पता लगाने और हल करने के लिए मोटर की कामकाजी स्थिति की निगरानी करें।

.

साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1। ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

चेतावनी समारोह: जब क्रेन उठाया जाता है, आगे बढ़ रहा है या संचालन कर रहा है, जब यह एक खतरनाक क्षेत्र के पास पहुंचता है या एक असामान्य स्थिति होती है, तो सिस्टम ऑपरेटर और आसपास के कर्मियों को सुरक्षा पर ध्यान देने के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म डिवाइस के माध्यम से ध्वनि और फ्लैश संकेतों को भेज देगा।

स्टेटस प्रॉम्प्ट: जब क्रेन शुरू होता है, तो रुक जाता है, ओवरलोड किया जाता है या अन्य महत्वपूर्ण स्थिति परिवर्तन होता है, ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम ऑपरेटर को समय में उपकरण की स्थिति को समझने में मदद करने के लिए इसी संकेत जारी करेगा।

2। सीमा स्विच

सुरक्षा सुरक्षा: सीमा स्विच का उपयोग क्रेन की गति की सीमा को सीमित करने के लिए किया जाता है ताकि इसे सुरक्षित कार्य सीमा से अधिक होने से रोकने और उपकरण क्षति और दुर्घटनाओं से बचने के लिए।

स्वचालित स्टॉप: जब क्रेन प्रीसेट सीमा तक पहुंचता है, तो सीमा स्विच स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति को काट देगा और मोटर को काम करने से रोक देगा।

10.safety डिवाइस

1। आपातकालीन स्टॉप डिवाइस: एक आपातकालीन स्थिति में, ऑपरेटर दुर्घटनाओं से बचने के लिए क्रेन के सभी आंदोलनों को जल्दी से रोक सकता है।

2। साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम: जब क्रेन काम कर रहा होता है, अगर कोई असामान्य स्थिति होती है (जैसे कि सीमा या ओवरलोडिंग के करीब पहुंचना), तो ध्वनि और लाइट अलार्म सिस्टम ऑपरेटर और आसपास के कर्मियों को ध्यान देने के लिए याद दिलाने के लिए ध्वनि और फ्लैश संकेतों का उत्सर्जन करेगा।

3। सुरक्षा लॉक: लिफ्टिंग प्रक्रिया के दौरान गलती से गिरने से हुक या स्लिंग को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे लिफ्टिंग ऑपरेशन की सुरक्षा बढ़ जाती है।

4। विद्युत सुरक्षा उपकरण: विद्युत प्रणाली को ओवरलोडिंग, शॉर्ट सर्किट या रिसाव से रोकें, और उपकरण और ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करें।

5। सुरक्षा कवर: काम के दौरान गलती से उनसे संपर्क करने से रोकने के लिए मोटर्स, ट्रांसमिशन मैकेनिज्म आदि जैसे कमजोर भागों को कवर करें। सुरक्षात्मक कवर में अच्छी दृश्यता और स्थायित्व होना चाहिए, और संचालित करना और बनाए रखना आसान होना चाहिए।

6। ऑपरेशन मॉनिटरिंग सिस्टम: वास्तविक समय में क्रेन की ऑपरेटिंग स्थिति की निगरानी करें, डेटा रिकॉर्ड करें, और असामान्यता होने पर अलार्म जारी करें। सेंसर, डिस्प्ले स्क्रीन और कंट्रोल सिस्टम सहित।

डबल-बीम ब्रिज क्रेन का सुरक्षा उपकरण उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी है। उचित डिजाइन, नियमित रखरखाव और समय पर निरीक्षण प्रभावी रूप से दुर्घटनाओं के जोखिम को कम कर सकता है और क्रेन की सुरक्षा और विश्वसनीयता में सुधार कर सकता है। ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए कि यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक सुरक्षित वातावरण में लहराता ऑपरेशन किया जाए।

11.control मोड

1। मैनुअल कंट्रोल: ऑपरेटर सीधे क्रेन के विभिन्न कार्यों को नियंत्रित करता है, जैसे कि नियंत्रण कक्ष या हैंडल के माध्यम से उठाना और आगे बढ़ना। सरल और सहज, छोटे या अल्पकालिक संचालन के लिए उपयुक्त।

2। रिमोट कंट्रोल: क्रेन के संचालन को नियंत्रित करने के लिए एक वायरलेस रिमोट कंट्रोल का उपयोग करें, और ऑपरेटर इसे सुरक्षित दूरी से नियंत्रित कर सकता है। उच्च लचीलापन, जटिल या खतरनाक वातावरण में संचालन के लिए उपयुक्त।

3। स्वचालित नियंत्रण: स्वचालित नियंत्रण पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जो पूर्व निर्धारित कार्यक्रमों के अनुसार स्वचालित रूप से उठाने के संचालन कर सकता है। दक्षता में सुधार और उच्च आवृत्ति और दोहरावदार संचालन के लिए उपयुक्त है।

4। केंद्रीकृत नियंत्रण: कई क्रेन को एक नियंत्रण केंद्र द्वारा केंद्रीय रूप से प्रबंधित किया जाता है, और ऑपरेटर एक ही समय में कई उपकरणों की निगरानी और नियंत्रण कर सकते हैं। समग्र संचालन समन्वय में सुधार के लिए बड़े औद्योगिक साइटों के लिए उपयुक्त।

5। बुद्धिमान नियंत्रण: बुद्धिमान निगरानी और समायोजन को प्राप्त करने के लिए सेंसर और निगरानी प्रणालियों को मिलाएं, जैसे कि वास्तविक समय लोड निगरानी और स्थिति प्रतिक्रिया। सुरक्षा और दक्षता में सुधार और आधुनिक उत्पादन की जरूरतों के अनुकूल।

6। सुरक्षा नियंत्रण: असामान्य परिस्थितियों में स्वचालित शटडाउन सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों (जैसे अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच) से लैस। उपकरण सुरक्षा बढ़ाएं और दुर्घटनाओं को रोकें।

12.Sketch

मुख्य तकनीकी

 

डबल गर्डर यूरोपीय ओवरहेड क्रेनकई फायदे प्रदान करें जो उन्हें सामग्री से निपटने के लिए अत्यधिक कुशल, टिकाऊ और लागत प्रभावी बनाते हैं, विशेष रूप से औद्योगिक और भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों में। यहाँ कुछ प्रमुख फायदे हैं:

1. उच्च उठाने की क्षमता

फ़ायदा: डबल गर्डर डिज़ाइन अधिक ताकत और कठोरता प्रदान करता है, जिससे क्रेन को भारी भार उठाने की अनुमति मिलती है, अक्सर 100 टन या उससे अधिक तक।

फ़ायदा: उन उद्योगों के लिए आदर्श है जिन्हें बड़े, भारी उपकरणों या सामग्रियों को संभालने की आवश्यकता होती है, जैसे कि स्टील निर्माण, शिपबिल्डिंग और भारी इंजीनियरिंग।

2. व्यापक स्पैन और लंबी यात्रा दूरी

फ़ायदा: डबल गर्डर क्रेन एकल-गर्डर क्रेन की तुलना में बहुत बड़ी दूरी तय कर सकते हैं, जिससे एक व्यापक कार्यक्षेत्र पर कवरेज की अनुमति मिलती है।

फ़ायदा: वे बड़े कारखानों, गोदामों और कार्यशालाओं के लिए एकदम सही हैं जहां व्यापक-स्पैन हैंडलिंग आवश्यक है।

3. बढ़ी हुई ऊंचाई

फ़ायदा: लहरा डबल गर्डर्स के शीर्ष पर लगाया जाता है, जिससे क्रेन को एकल-गर्डर क्रेन की तुलना में उच्च उठाने वाली ऊंचाई (उठाने की निकासी) मिलती है।

फ़ायदा: यह उन वातावरणों में विशेष रूप से फायदेमंद है जहां अधिकतम अंतरिक्ष उपयोग महत्वपूर्ण है, जैसे कि लम्बे गोदामों या उच्च छत के साथ विनिर्माण संयंत्र।

4. कॉम्पैक्ट और कुशल डिजाइन (यूरोपीय शैली)

फ़ायदा: यूरोपीय शैली के क्रेन को कम हेडरूम और कम डेडवेट के साथ कॉम्पैक्ट होने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अनुकूलित डिजाइन में हल्के सामग्री और उन्नत प्रौद्योगिकियों का उपयोग शामिल है, जो समग्र संरचनात्मक भार को कम करता है।

फ़ायदा: यह कॉम्पैक्टनेस अंतरिक्ष के बेहतर उपयोग को सक्षम बनाता है और इमारत में महंगे संरचनात्मक सुदृढीकरण की आवश्यकता को कम कर सकता है।

5. ऊर्जा दक्षता

फ़ायदा: यूरोपीय क्रेन अक्सर ऊर्जा-बचत सुविधाओं जैसे कि चर आवृत्ति ड्राइव (VFD) को शामिल करते हैं, जो चिकनी, ऊर्जा-कुशल त्वरण और मंदी के लिए अनुमति देते हैं।

फ़ायदा: कम ऊर्जा की खपत कम परिचालन लागत की ओर ले जाती है, विशेष रूप से उन सुविधाओं में जहां क्रेन का उपयोग अक्सर किया जाता है।

6. स्थायित्व और लंबे जीवनकाल

फ़ायदा: डबल गर्डर क्रेन भारी शुल्क वाले घटकों और टिकाऊ सामग्री के साथ बनाए जाते हैं जो यह सुनिश्चित करते हैं कि वे लंबे समय तक कठिन कामकाजी वातावरण को संभाल सकते हैं।

फ़ायदा: कम रखरखाव और लंबे समय तक परिचालन जीवन का मतलब कम डाउनटाइम और मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए कम लागत है।

7. चिकनी और सटीक नियंत्रण

फ़ायदा: यूरोपीय ओवरहेड क्रेन उन्नत नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित हैं, जिनमें वायरलेस रिमोट कंट्रोल, एंटी-स्वेय प्रौद्योगिकी और सटीक गति नियंत्रण (वीएफडी के माध्यम से) शामिल हैं।

फ़ायदा: ऑपरेटर लोड को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, दुर्घटनाओं के जोखिम को कम कर सकते हैं और सुरक्षा में सुधार कर सकते हैं। सटीकता संवेदनशील या नाजुक सामग्री को संभालने में उत्पादकता को भी बढ़ाती है।

8. बढ़ी हुई सुरक्षा सुविधाएँ

फ़ायदा: आधुनिक डबल गर्डर क्रेन कई सुरक्षा सुविधाओं जैसे कि अधिभार सुरक्षा, सीमा स्विच, एंटी-टकराव सिस्टम और आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन से लैस हैं।

फ़ायदा: ये सुरक्षा उपाय दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करते हैं, जिससे ऑपरेटरों और अन्य कर्मियों के लिए सुरक्षित काम करने का माहौल सुनिश्चित होता है।

9. बेहतर भार वितरण

फ़ायदा: दो गर्डर्स के साथ, लोड को क्रेन में अधिक समान रूप से वितरित किया जाता है, व्यक्तिगत घटकों पर तनाव को कम करता है और संरचनात्मक विरूपण के जोखिम को कम करता है।

फ़ायदा: यह संरचनात्मक अखंडता और प्रदर्शन में सुधार करता है, खासकर जब बहुत भारी भार को संभालते हैं।

10. विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए अनुकूलन योग्य

फ़ायदा: डबल गर्डर क्रेन को आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई, गति और अतिरिक्त सुविधाओं के संदर्भ में अनुकूलित किया जा सकता है।

फ़ायदा: सिलसिलेवार समाधानों का मतलब एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और लॉजिस्टिक्स जैसे विशेष उद्योगों में अधिक दक्षता और उत्पादकता है।

11. होइस्ट प्लेसमेंट में ग्रेटर लचीलापन

फ़ायदा: एक डबल गर्डर क्रेन में, लहरा को गर्डर्स के बीच या ऊपर रखा जा सकता है, जो ऊंचाई और निकासी के मामले में अधिक लचीलापन प्रदान करता है।

फ़ायदा: यह अधिक सटीक लोड हैंडलिंग के लिए अनुमति देता है, विशेष रूप से सीमित स्थानों या उन क्षेत्रों में जहां अधिकतम निकासी की आवश्यकता होती है।

12. कम रखरखाव लागत

फ़ायदा: यूरोपीय ओवरहेड क्रेन को स्थायित्व और विश्वसनीयता के लिए डिज़ाइन किया गया है, आधुनिक डिजाइनों के साथ पारंपरिक क्रेन की तुलना में कम लगातार रखरखाव की आवश्यकता होती है।

फ़ायदा: कम रखरखाव की लागत और डाउनटाइम कम दीर्घकालिक परिचालन खर्चों को जन्म देता है।

13. कठोर वातावरण के अनुकूलता

फ़ायदा: इन क्रेन को उच्च तापमान, संक्षारक वातावरण, या रसायनों के संपर्क में आने वाली चरम कार्य स्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

फ़ायदा: स्टील मिलों, फाउंड्री और रासायनिक संयंत्रों जैसे औद्योगिक वातावरण को चुनौती देने के लिए उपयुक्त।

सारांश,डबल गर्डर यूरोपीय ओवरहेड क्रेनउच्च उठाने की क्षमता, बेहतर दक्षता, ऊर्जा बचत, और अनुकूलन योग्य डिज़ाइन प्रदान करें जो औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में लाभ प्रदान करते हैं, जो दीर्घकालिक प्रदर्शन और सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।

 

50 या 10 टन हैंगर ब्रिज क्रेन

1। विनिर्माण उद्योग

उत्पादन लाइनों और विधानसभा कार्यशालाओं में, उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए भारी मशीनों और घटकों को स्थानांतरित करने और इकट्ठा करने के लिए डबल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है।

2। निर्माण स्थल

ठोस पूर्वनिर्मित भागों, स्टील संरचनाओं और अन्य निर्माण सामग्री को फहराने के लिए उपयोग किया जाता है, निर्माण इकाइयों को जल्दी और कुशलता से स्थापना संचालन को पूरा करने में मदद करता है।

3। वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स

गोदामों और वितरण केंद्रों में, सामग्री हैंडलिंग की दक्षता में सुधार करने के लिए भारी वस्तुओं के हैंडलिंग, स्टैकिंग और लोडिंग और उतारने के लिए डबल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है।

4। खनन उद्योग

खानों और खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों में, डबल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग भारी उपकरणों और अयस्कों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है ताकि वे कामकाजी वातावरण के अनुकूल हो सकें।

5। जहाज निर्माण और रखरखाव

जहाजों के निर्माण, मरम्मत और विघटन के लिए उपयोग किया जाता है, यह बड़े कार्गो की हैंडलिंग और स्थिति के लिए सुविधाजनक है।

6। धातुकर्म उद्योग

स्टील उत्पादन और धातु प्रसंस्करण संयंत्रों में, भारी धातु सामग्री और उपकरणों को स्थानांतरित करने के लिए डबल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है।

7। ऊर्जा क्षेत्र

बिजली संयंत्रों और पवन खेतों में, जनरेटर और प्रशंसकों जैसे बड़े उपकरणों को स्थापित करने और बनाए रखने के लिए डबल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है।

8। एयरोस्पेस

एयरोस्पेस निर्माण के दौरान विमान धड़ और इंजन जैसे बड़े घटकों को संभालने और इकट्ठा करने के लिए उपयोग किया जाता है।

 

50 या 10 टन हैंगर ब्रिज क्रेन

1। मांग विश्लेषण: क्रेन के विशिष्ट मापदंडों और उपयोग की आवश्यकताओं को निर्धारित करने के लिए ग्राहकों के साथ संवाद करें, जैसे कि क्षमता, स्पैन, ऊंचाई उठाने आदि जैसे ग्राहक की जरूरतों के अनुसार प्रारंभिक डिजाइन और योजना निर्माण करें।

2। डिजाइन चरण: मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, आदि डिजाइन नियंत्रण प्रणाली, मोटर चयन, बिजली वितरण प्रणाली, आदि सहित विस्तृत संरचनात्मक डिजाइन के लिए सीएडी और अन्य डिज़ाइन सॉफ्टवेयर का उपयोग करें, विद्युत प्रणाली की सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए। सुनिश्चित करें कि डिजाइन प्रासंगिक सुरक्षा मानकों को पूरा करता है और आवश्यक सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित है।

3। सामग्री खरीद: उच्च शक्ति वाले स्टील जैसी सामग्री का चयन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लोड-असर और स्थायित्व आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है। डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार मोटर्स, रिड्यूसर, क्रेन रेल, हुक और अन्य सामान खरीदें।

4। प्रसंस्करण और विनिर्माण: विभिन्न घटकों, जैसे कि मुख्य बीम, अंत बीम, हुक आदि जैसे विभिन्न घटकों के निर्माण के लिए कच्चे माल की कट, वेल्ड, ड्रिल और अन्य प्रसंस्करण एक पूर्ण क्रेन संरचना बनाने के लिए संसाधित भागों को इकट्ठा करें।

5। विद्युत स्थापना: विद्युत डिजाइन चित्र के अनुसार केबल वायरिंग और कनेक्शन को बाहर ले जाएं। विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण पैनल, रिमोट कंट्रोल, सेंसर और अन्य उपकरण स्थापित करें।

6। डिबगिंग और परीक्षण: क्रेन के विभिन्न कार्यों का परीक्षण करें, जिसमें उठाना, हिलना, ब्रेकिंग, आदि शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह सामान्य रूप से संचालित होता है। रेटेड लोड के तहत क्रेन की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए लोड परीक्षण और सुरक्षा प्रदर्शन परीक्षण करें।

7। स्वीकृति: ग्राहकों को यह पुष्टि करने के लिए साइट पर स्वीकृति का संचालन करने के लिए आमंत्रित करें कि क्या क्रेन का प्रदर्शन और डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। प्रासंगिक तकनीकी दस्तावेज, ऑपरेटिंग निर्देश और अनुरूपता के प्रमाण पत्र प्रदान करें।

8। बिक्री के बाद सेवा: साइट पर क्रेन की सुचारू स्थापना सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों को स्थापना मार्गदर्शन और तकनीकी सहायता प्रदान करें। ट्रेन ऑपरेटर यह सुनिश्चित करने के लिए कि उन्हें क्रेन के सुरक्षित संचालन और रखरखाव ज्ञान में महारत हासिल है। क्रेन के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव और निरीक्षण सेवाएं प्रदान करें।

 

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिजाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं।

सामग्री भंडारण: संक्षारण या क्षति को रोकने के लिए वर्गीकरण के अनुसार योग्य सामग्री संग्रहीत की जाती है।

कटिंग और गठन

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

गठन प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कट और गठित स्टील भागों को मुख्य बीम, एंड बीम और ट्रॉली जैसी मुख्य संरचनाओं में वेल्डेड किया जाता है। संरचनात्मक शक्ति और वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड्स का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

प्रिसिजन मशीनिंग: सटीक मशीनिंग क्रेन के प्रमुख घटकों पर किया जाता है, जैसे कि व्हील सेट, असर सीट, पुली, आदि, उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।

पूरी मशीन की विधानसभा

महासभा: पूर्व-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र विधानसभा को किया जाता है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म, आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशन और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी आयाम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

छिड़काव और एक-जंग-विरोधी उपचार

भूतल उपचार जंग हटाने: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, अचार, आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को एक सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान की जानकारी को विनिर्देशों के अनुसार चिह्नित करें, जैसे कि मॉडल, रेटेड लोड, आदि।

कारखाना और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट पर ले जाने के लिए एक उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति और वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति का संचालन करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें सुधारने की आवश्यकता होती है कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग ऑपरेशन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

लोकप्रिय टैग: डबल गर्डर यूरोपीय ओवरहेड क्रेन, चीन डबल गर्डर यूरोपीय ओवरहेड क्रेन निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने