उच्च निष्पादन डबल गर्डर ब्रिज क्रेन

एक उच्च प्रदर्शन डबल गर्डर ब्रिज क्रेन एक उन्नत औद्योगिक लिफ्टिंग समाधान है जिसे भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है, जिसमें असाधारण उठाने की क्षमता, सटीक नियंत्रण और लंबी सेवा जीवन के दौरान विश्वसनीय प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। इसे इस्पात निर्माण, जहाज निर्माण, ऊर्जा और भारी मशीनरी उत्पादन जैसे उद्योगों में सबसे चुनौतीपूर्ण कार्यों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

मुख्य घटक: बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, पंप

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):2000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

डिज़ाइन: डबल बीम

प्रभावशीलता:उच्च दक्षता

परिचालन गति: उच्च गति संचालन

स्थिरता:एंटी-स्विंग फ़ंक्शन

रंग:वैकल्पिक

पावर स्रोत: 110V/220V/230V/380V/440V, अनुकूलित

अवधि:7.5-31.5 मी

 

 

1.मुख्य किरण

मुख्य बीम डबल गर्डर ब्रिज क्रेन का मुख्य संरचनात्मक घटक है। यह ट्रॉली, उत्थापन तंत्र और उठाए गए भार के लिए प्राथमिक समर्थन प्रदान करता है। उच्च प्रदर्शन क्रेनों में, मुख्य बीम को अधिकतम शक्ति, कठोरता और दीर्घायु के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो भारी शुल्क स्थितियों के तहत स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है।

 

2.उठाने की व्यवस्था

लिफ्टिंग सिस्टम डबल गर्डर ब्रिज क्रेन का दिल है। यह भार को ऊर्ध्वाधर रूप से उठाने और कम करने का कार्य करता है और इसे अधिकतम विश्वसनीयता, सुचारू संचालन और सटीक नियंत्रण के लिए इंजीनियर किया गया है, विशेष रूप से उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों में।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

अंतिम गाड़ी डबल गर्डर ब्रिज क्रेन का एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक और यांत्रिक घटक है। यह मुख्य गर्डर्स का समर्थन करता है और संपूर्ण क्रेन संरचना को रनवे बीम के साथ यात्रा करने में सक्षम बनाता है। उच्च प्रदर्शन क्रेनों में, अंतिम कैरिज को उच्च शक्ति, सटीक संरेखण, सुचारू गति और कम रखरखाव के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

क्रेन ट्रैवलिंग सिस्टम वर्कशॉप या यार्ड में रनवे रेल के साथ पूरे ब्रिज क्रेन ढांचे को क्षैतिज रूप से ले जाने के लिए जिम्मेदार है। उच्च प्रदर्शन क्रेनों में, यह प्रणाली सुचारू, सटीक और विश्वसनीय गति के लिए डिज़ाइन की गई है, यहां तक ​​कि पूर्ण लोड, लंबी अवधि या उच्च गति की स्थिति में भी।

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

ट्रॉली यात्रा प्रणाली दो पुल गर्डरों के शीर्ष पर ट्रॉली (जिसमें उत्थापन तंत्र होता है) की क्षैतिज गति के लिए जिम्मेदार है। उच्च प्रदर्शन क्रेनों में, इस प्रणाली को भारी भार के तहत उच्च गति संचालन के दौरान भी सुचारू, सटीक और विश्वसनीय गति के लिए इंजीनियर किया गया है।

7.क्रेन हुक

हुक डबल गर्डर ब्रिज क्रेन में लिफ्टिंग सिस्टम के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है। यह सीधे भार का भार वहन करता है और इसे उत्थापन तंत्र में स्थानांतरित करता है। उच्च प्रदर्शन क्रेन में, हुक असेंबली को अधिकतम सुरक्षा, भार स्थिरता और लंबी सेवा जीवन के लिए डिज़ाइन किया गया है, विशेष रूप से भारी शुल्क और उच्च आवृत्ति संचालन के तहत।

8.मोटर

मोटर क्रेन की गति और उठाने वाली प्रणालियों का पावर कोर है। उच्च प्रदर्शन वाले डबल गर्डर ब्रिज क्रेन में, मोटरों को विशेष रूप से उच्च दक्षता, भारी कर्तव्य चक्र, सुचारू नियंत्रण और लंबी सेवा जीवन के लिए चुना या अनुकूलित किया जाता है, जो मांग वाले औद्योगिक वातावरण में काम करने में सक्षम होते हैं।

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9. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1)ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
उच्च प्रदर्शन वाले डबल गर्डर ब्रिज क्रेन में ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली एक प्रमुख सुरक्षा सुविधा है। यह आस-पास के कर्मियों को क्रेन की गतिविधियों, असामान्य स्थितियों, या आपातकालीन स्टॉप के बारे में सचेत करता है, जिससे सुरक्षित संचालन सुनिश्चित होता है, विशेष रूप से शोर या उच्च ट्रैफ़िक वाले औद्योगिक वातावरण में।
2) सीमा स्विच
सीमा स्विच यांत्रिक या निकटता उपकरण हैं जो क्रेन तंत्र की अधिक से अधिक यात्रा को रोकते हैं। उच्च प्रदर्शन क्रेनों में, ये स्विच सटीक रोक, भार सुरक्षा और संरचनात्मक घटकों की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।

10.सुरक्षा उपकरण

सुरक्षा उपकरणों के लाभ
कार्मिक सुरक्षा: दुर्घटनाओं और चोटों के जोखिम को कम करता है।

उपकरण सुरक्षा: यांत्रिक और विद्युत विफलताओं को रोकता है।

परिचालन विश्वसनीयता: दोषों या दुर्घटनाओं के कारण होने वाले डाउनटाइम को कम करता है।

नियामक अनुपालन: FEM, OSHA, ISO, CMAA जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है।

उन्नत नियंत्रण: ऑपरेटरों को महत्वपूर्ण जानकारी और स्वचालित सुरक्षा उपाय प्रदान करता है।

11. नियंत्रण मोड

नियंत्रण प्रणाली घटक
पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर): स्वचालित कार्यों और सुरक्षा इंटरलॉक के लिए कोर नियंत्रक।

वीएफडी (वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव): सुचारू संचालन के लिए मोटरों की गति और त्वरण को नियंत्रित करता है।

एचएमआई (मानव-मशीन इंटरफ़ेस): क्रेन की स्थिति और मापदंडों की निगरानी के लिए टचस्क्रीन या डिस्प्ले पैनल।

सुरक्षा रिले और इंटरलॉक: सुरक्षित संचालन और आपातकालीन शटडाउन क्षमता सुनिश्चित करें।

फीडबैक सेंसर: सटीक नियंत्रण के लिए एनकोडर, लोड सेल और स्थिति सेंसर।

 

12.स्केच

मुख्य तकनीकी

 

 

1.उच्च भार क्षमता

डबल गर्डर डिज़ाइन आम तौर पर 5 टन से लेकर 500 टन या उससे अधिक तक के भारी भार का समर्थन करता है।

भारी-भरकम औद्योगिक अनुप्रयोगों और बड़े आकार के उपकरणों को संभालने के लिए उपयुक्त।

2. विस्तार और ऊंचाई में वृद्धि

लंबे स्पैन (50 मीटर या अधिक तक) के साथ व्यापक कार्य क्षेत्रों को कवर कर सकता है।

लहरा और ट्रॉली का समर्थन करने वाले दो गर्डरों के कारण ऊंची उठाने की ऊंचाई की अनुमति मिलती है।

3.संवर्धित संरचनात्मक कठोरता और स्थिरता

बॉक्स{{0}प्रकार या यूरोपीय-मानक गर्डर्स बेहतर कठोरता प्रदान करते हैं, विक्षेपण और उतार-चढ़ाव को कम करते हैं।

भारी भार संभालते समय स्थिर संचालन सुरक्षा और सटीकता सुनिश्चित करता है।

4. बेहतर सुरक्षा सुविधाएँ

उन्नत सुरक्षा उपकरणों जैसे ओवरलोड सुरक्षा, सीमा स्विच, टकराव-रोधी और आपातकालीन स्टॉप सिस्टम से लैस।

ध्वनि और प्रकाश अलार्म परिचालन जागरूकता में सुधार करते हैं और कार्यस्थल दुर्घटनाओं को कम करते हैं।

5.सुचारू और सटीक संचालन

वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) सिस्टम उठाने, ट्रॉली और क्रेन यात्रा के लिए सुचारू शुरुआत, रुकने और गति नियंत्रण को सक्षम बनाता है।

एंटी-स्वे कंट्रोल सिस्टम लोड पोजिशनिंग सटीकता को बढ़ाते हैं।

6.ऊर्जा दक्षता

आधुनिक मोटर और वीएफडी ड्राइव बिजली की खपत और परिचालन लागत को कम करते हैं।

हल्के गर्डर का डिज़ाइन समग्र क्रेन वजन को कम करता है, जिससे यात्रा के दौरान ऊर्जा की बचत होती है।

7.बहुमुखी नियंत्रण विकल्प

पेंडेंट, वायरलेस रिमोट, केबिन नियंत्रण, अर्ध-स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित सहित कई नियंत्रण मोड।

विभिन्न परिचालन प्राथमिकताओं और वातावरणों के लिए उपयुक्त।

 

1.इस्पात और धातु उद्योग: मिलों और फैब्रिकेशन दुकानों में भारी स्टील कॉइल्स, प्लेट्स, बिलेट्स, स्लैब और संरचनात्मक घटकों को संभालना।
2. जहाज निर्माण: शिपयार्ड में बड़े जहाज खंडों, भारी मशीनरी और सामग्रियों को उठाना और जोड़ना।
3. विद्युत उत्पादन: टर्बाइन, जनरेटर, ट्रांसफार्मर और भारी विद्युत घटकों का रखरखाव और स्थापना।
4.ऑटोमोटिव विनिर्माण: उत्पादन लाइनों पर भारी डाई, मोल्ड, इंजन और बड़ी असेंबलियों को ले जाना।
5.भारी मशीनरी और उपकरण विनिर्माण: बड़े मशीन भागों, कास्टिंग और असेंबलियों को संभालना।
6. निर्माण और बुनियादी ढांचा: साइट पर या कारखानों में प्रीकास्ट कंक्रीट, स्टील बीम और निर्माण सामग्री का परिवहन।
7.एयरोस्पेस उद्योग: विनिर्माण और रखरखाव में विमान के घटकों, इंजनों और असेंबलियों की सटीक हैंडलिंग।

 

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
आवश्यकता विश्लेषण: ग्राहकों की जरूरतों को समझें {{0}क्षमता, अवधि, कार्य वातावरण।

संरचनात्मक डिजाइन: मुख्य गर्डर, अंतिम कैरिएज, ट्रॉली और होइस्ट सिस्टम को डिजाइन करने के लिए सीएडी और एफईएम सॉफ्टवेयर का उपयोग करें।

घटक चयन: मोटर, गियरबॉक्स, विद्युत भाग, सुरक्षा उपकरण चुनें।

अनुमोदन: डिज़ाइन चित्रों को अंतिम रूप दें और ग्राहक की स्वीकृति प्राप्त करें।

2. सामग्री की खरीद
स्रोत उच्च गुणवत्ता वाला स्टील (Q235B, Q345B, या समकक्ष)।

प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से विद्युत घटक खरीदें।

मानकों के अनुपालन के लिए सभी सामग्रियों का निरीक्षण करें।

3. निर्माण
कटिंग और प्रोफाइलिंग: स्टील प्लेट और सेक्शन सीएनसी प्लाज्मा या लेजर कटिंग मशीनों द्वारा काटे जाते हैं।

वेल्डिंग: मुख्य गर्डरों और फ्रेम असेंबलियों के लिए पूर्ण -पेनेट्रेशन जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू)।

मशीनिंग: कनेक्शन बिंदुओं, व्हील हब, शाफ्ट और लहरा भागों की सटीक मशीनिंग।

असेंबली: अंतिम कैरिएज, ट्रॉली फ्रेम जैसे घटकों की प्री-असेंबली।

4. भूतल उपचार
सफाई: जंग और स्केल को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग (Sa2.5)।

कोटिंग: संक्षारण प्रतिरोध के लिए प्राइमर, एपॉक्सी पेंट और टॉपकोट का अनुप्रयोग।

निरीक्षण: मानकों के अनुसार कोटिंग की मोटाई और आसंजन की जाँच की गई।

5. विद्युत प्रणाली स्थापना
नियंत्रण पैनल, मोटर, सीमा स्विच, अलार्म की वायरिंग।

पीएलसी, वीएफडी और नियंत्रण उपकरणों का एकीकरण।

विद्युत निरंतरता और सुरक्षा का परीक्षण.

6. अंतिम असेंबली
अंतिम कैरिज पर मुख्य गर्डरों की स्थापना।

ट्रॉली, लहरा, और नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना।

हुक और तार रस्सी की स्थापना.

7. परीक्षण एवं गुणवत्ता निरीक्षण
नहीं-लोड परीक्षण: यात्रा, उठाने और नियंत्रण कार्यों की जांच के लिए क्रेन तंत्र को बिना लोड के चलाएं।

भार परीक्षण: उठाने की क्षमता और सुरक्षा उपकरणों को सत्यापित करने के लिए रेटेड लोड और अधिभार परीक्षण करें।

फ़ंक्शन परीक्षण: सीमा स्विच, अलार्म, ब्रेक और आपातकालीन स्टॉप की जाँच करें।

संरेखण और अंशांकन: सुचारू यात्रा और सटीक लोड स्थिति सुनिश्चित करें।

8. पैकिंग एवं डिलिवरी
शिपिंग के लिए आवश्यकतानुसार भागों को हटा दें।

घटकों को संक्षारणरोधी कोटिंग्स और पैकिंग सामग्री से सुरक्षित रखें।

ग्राहक साइट पर सुरक्षित डिलीवरी के लिए लॉजिस्टिक्स की व्यवस्था करें।

9. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (साइट पर)
रनवे बीम पर क्रेन को इकट्ठा करें।

बिजली आपूर्ति और नियंत्रण प्रणालियों को कनेक्ट करें।

अंतिम कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण आयोजित करें।

10. बिक्री के बाद समर्थन
रखरखाव मैनुअल और स्पेयर पार्ट्स की सूची प्रदान करें।

तकनीकी सहायता और आवधिक रखरखाव सेवाएँ प्रदान करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।