क्यूसी चुंबक डबल गर्डर ओवरहैड क्रेन

QC चुंबक डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन की प्रमुख विशेषताएं
हेवी-ड्यूटी एप्लिकेशन: इन क्रेन को भारी शुल्क के उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें पिघले हुए धातु को संभालना शामिल है, जिसमें लोड कैपेसिटी 5 से 100 टन तक है।

विद्युत चुम्बकीय कार्यक्षमता: क्यूसी-प्रकार के विद्युत चुम्बकीय पुल क्रेन का उपयोग मुख्य रूप से प्लेटों, प्रोफाइल, स्क्रैप स्टील आदि के लिए किया जाता है। विद्युत चुम्बकीय चक को हुक के नीचे संलग्न किया जा सकता है या आवश्यकतानुसार हटा दिया जा सकता है।

तकनीकी निर्देश:

उठाना ऊंचाई: 3 मीटर से 30 मी

उठाने की गति: {{{0}}}। 01 m\/s से 0.13 m\/s

कार्य वर्गीकरण: भारी शुल्क (ए 6 वर्क ग्रेड)

ऑपरेशनल लचीलापन: ग्राउंड और कैब ऑपरेशन दोनों विकल्पों के साथ उपलब्ध है। ग्राउंड ऑपरेशन वायर्ड पेंडेंट या रिमोट कंट्रोल के माध्यम से हो सकता है, जबकि कैब ऑपरेशन विभिन्न इंस्टॉलेशन ओरिएंटेशन के साथ खुले या संलग्न कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करता है।

सुरक्षा विचार: ये क्रेन ज्वलनशील, विस्फोटक या संक्षारक वातावरण में उपयोग से प्रतिबंधित हैं।

अनुकूलन: विभिन्न हुक\/इलेक्ट्रोमैग्नेट संयोजनों और विशेष उद्योगों के लिए विशेष संस्करणों सहित विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है।

मानक सीमा: 5-100 टन (विद्युत चुम्बकीय डिस्क वजन सहित)।
वर्क ड्यूटी क्लास: हैवी-ड्यूटी (ए 6 ग्रेड), निरंतर और गहन संचालन के लिए उपयुक्त।
ऊंचाई उठाना: 3-30 मीटर, आवश्यकताओं के आधार पर समायोज्य।
स्पैन रेंज: 10.5-31.5 मीटर, अनुकूलन उपलब्ध के साथ।
अंत कैरिज डिज़ाइन: चिकनी लंबी यात्रा आंदोलन के लिए बोगी पहियों की सुविधा है।
उठाने की गति: {{{0}}}। 01–0.13 m\/s (सटीक हैंडलिंग के लिए समायोज्य)।
ट्रॉली गति: 41.5-46.2 मीटर\/मिनट (मॉडल द्वारा भिन्न होता है)।
पुल (गैन्ट्री) यात्रा की गति: 115 मीटर\/मिनट (मानक)।
बिजली की आपूर्ति: तीन-चरण एसी 380V, 50 हर्ट्ज 4।
संरक्षण सुविधाएँ: अधिभार सीमक, दोहरी ब्रेकिंग सिस्टम, ऊंचाई सीमा और क्रॉस-ट्रैवल सीमा स्विच।

1। मुख्य संरचनात्मक घटक
ए। ब्रिज गर्डर्स (डबल गर्डर)
सामग्री: वेल्डेड स्टील बॉक्स अनुभाग

फ़ंक्शन: ट्रॉली और लहरा का समर्थन करने वाले प्राथमिक लोड-असर संरचना।

विशेषताएँ:

चिकनी ट्रॉली आंदोलन के लिए प्रिसिजन-मशीनी रेल।

संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स।

बी एंड कैरिज (एंड ट्रक)
अवयव:

पहियों: बोगी-प्रकार के निलंबन (4 या 8 पहियों प्रति गाड़ी) के साथ जाली स्टील के पहिये।

बफ़र्स: दोनों छोरों पर रबर या हाइड्रोलिक शॉक अवशोषक।

ड्राइव इकाइयाँ: ब्रिज यात्रा के लिए ब्रेक और गियरबॉक्स के साथ एसी मोटर्स।

2। फहराता और ट्रॉली प्रणाली
A. लहरा तंत्र
मोटर: YZR श्रृंखला (गिलहरी-केज रोटर) या सटीक गति समायोजन के लिए आवृत्ति-नियंत्रित।

ड्रम\/रस्सी:

वायर रोप ड्रम (DIN 15020\/ISO 4308 मानक)।

असफल-सुरक्षित डिस्क ब्रेक (सुरक्षा के लिए दोहरी ब्रेकिंग)।

हुक ब्लॉक: सुरक्षा कुंडी के साथ जाली स्टील हुक (100 टन तक SWL)।

बी। ट्रॉली फ्रेम
निर्माण: क्रॉस-ट्रैवेल व्हील्स के साथ वेल्डेड स्टील (फ्लैंगेड या डबल-फ्लैंग्ड)।

आंदोलन: गियरेड मोटर्स द्वारा संचालित (ट्रॉली स्पीड: ~ 40-46 मीटर\/मिनट)।

3। विद्युत चुम्बकीय प्रणाली
A. इलेक्ट्रोमैग्नेट (उठाना डिस्क)
मॉडल: MW 1-6, MW 1-16 (3-16 टन चुंबकीय लिफ्ट के लिए सामान्य)।

बिजली की आपूर्ति: डीसी रेक्टिफायर (चुंबक के लिए 380V एसी को डीसी में परिवर्तित करता है)।

नियंत्रण:

पेंडेंट\/रिमोट के माध्यम से ऑन\/ऑफ और डेमैग्नेटाइजेशन।

पावर लॉस (बैकअप सिस्टम उपलब्ध) के दौरान स्वचालित चार्ज रिटेंशन।

B. चुंबक निलंबन
लचीली केबल रील: ऊर्ध्वाधर आंदोलन की अनुमति देते हुए चुंबक को बिजली की आपूर्ति करता है।

क्विक-रिलीज़ मैकेनिज्म: हुक और चुंबक के बीच स्विच करने के लिए।

4। विद्युत और नियंत्रण प्रणाली
A. बिजली की आपूर्ति
वोल्टेज: 3- चरण 380V, 50Hz (IP 55- रेटेड संलग्नक)।

फेस्टून\/केबल रील्स: पुल के साथ बिजली वितरण के लिए।

बी। नियंत्रण कक्ष
अवयव:

स्वचालन के लिए प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी)।

चिकनी त्वरण\/मंदी के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFDs)।

ऑपरेटर इंटरफेस:

लटकन नियंत्रण (IP 65- रेटेड बटन)।

रेडियो रिमोट कंट्रोल (वैकल्पिक)।

सी। सुरक्षा उपकरण
सीमा स्विच: लहरा ऊंचाई, ट्रॉली\/पुल यात्रा के लिए।

अधिभार संरक्षण: लोड कोशिकाओं या टॉर्क लिमिटर्स।

आपातकालीन स्टॉप: सभी नियंत्रण स्टेशनों पर लाल मशरूम बटन।

5। सहायक घटक
वॉकवे और प्लेटफ़ॉर्म: रखरखाव पहुंच के लिए (एंटी-स्लिप झंझरी)।

प्रकाश: एलईडी वर्क लाइट्स (गर्डर्स पर घुड़सवार)।

स्नेहन प्रणाली: गियर\/बीयरिंग के लिए केंद्रीकृत ऑटो-स्नेह।

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6। वैकल्पिक ऐड-ऑन
वजन प्रणाली: वास्तविक समय वजन प्रदर्शन के लिए एकीकृत लोड कोशिकाएं।

एंटी-वेवे टेक्नोलॉजी: सटीक चुंबक स्थिति के लिए।

विस्फोट-प्रूफ किट: खतरनाक वातावरण के लिए।

स्केच

मुख्य तकनीकी

QC चुंबक डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन के लाभ

लौह सामग्री को संभालने में उच्च दक्षता

इलेक्ट्रोमैग्नेटिक डिस्क (जैसे, MW 1-6, MW 1-16) से लैस, ये क्रेन स्टील प्लेटों, स्क्रैप धातु, और अन्य लौह सामग्रियों को उठाने और परिवहन में एक्सेल करते हैं, बिना मैनुअल स्लिंग की आवश्यकता के, उत्पादकता में काफी सुधार करते हैं।

भारी कर्तव्य प्रदर्शन

A6 वर्क ग्रेड (भारी-शुल्क) के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें 5 से 100 टन तक लोड क्षमताओं के साथ, उन्हें स्टील मिलों और फाउंड्री जैसे औद्योगिक वातावरण की मांग के लिए उपयुक्त है।

लचीला संचालन मोड

ग्राउंड ऑपरेशन (पेंडेंट\/रिमोट कंट्रोल) और कैब ऑपरेशन का समर्थन करता है, जिससे विभिन्न वर्कफ़्लो आवश्यकताओं के अनुकूलता की अनुमति मिलती है।

सटीक और सुरक्षा

सुविधा के लिए चिकनी त्वरण\/मंदी और दोहरी ब्रेकिंग सिस्टम के लिए चर आवृत्ति ड्राइव (VFDs)। दुर्घटनाओं को रोकने के लिए अधिभार सीमा और ऊंचाई सीमा स्विच शामिल हैं।

टिकाऊ निर्माण

डबल-गर्डर वेल्डेड बॉक्स संरचना (Q345B स्टील) उच्च कठोरता और दीर्घायु सुनिश्चित करता है, यहां तक ​​कि निरंतर भारी भार के तहत भी।

अनुकूलन योग्य विन्यास

कम हेडरूम डिज़ाइन, घूर्णन मैग्नेट और विस्फोट-प्रूफ किट जैसे विकल्प विशेष आवश्यकताओं (जैसे, सीमित स्थान या खतरनाक क्षेत्रों) को पूरा करते हैं।

स्टील और धातु उद्योग

स्टील की मिले: कॉइल, प्लेट्स और इंगॉट्स को संभालना।

गज: कुशलता से आगे बढ़ना और फेरस स्क्रैप १५ छंटनी करना।

बंदरगाह और रसद

जहाजों और रेलकारों से स्टील कार्गो लोडिंग\/अनलोडिंग, क्रेन की उच्च उठाने की ऊंचाई (30 मीटर तक) 16 का लाभ उठाते हुए।

निर्माण और भारी मशीनरी

पुल या बिल्डिंग प्रोजेक्ट्स में पूर्वनिर्मित स्टील घटकों का परिवहन 49।

फाउंड्रीज़ और वेयरहाउसिंग

पिघले हुए धातु कंटेनरों (गर्मी प्रतिरोधी संशोधनों के साथ) या भारी स्टील उत्पादों को संग्रहीत करना 13।

मोटर वाहन और विनिर्माण

विधानसभा लाइनों में बड़े धातु भागों को स्थानांतरित करना, विशेष रूप से जहां सटीक प्लेसमेंट महत्वपूर्ण है

एक 50- टन डबल बीम ओवरहेड क्रेन के लिए उत्पादन प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल हैं, डिजाइन से अंतिम परीक्षण तक। नीचे विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रिया की चरण-दर-चरण रूपरेखा है:

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग
आवश्यकताएं विश्लेषण: ग्राहक विनिर्देशों (स्पैन, उठाना ऊंचाई, कर्तव्य चक्र, बिजली की आपूर्ति, आदि) निर्धारित करें।

सीएडी मॉडलिंग: संरचनात्मक और यांत्रिक घटकों के लिए 3 डी मॉडल और विस्तृत चित्र बनाएं।

लोड गणना: गतिशील\/स्थिर भार के तहत शक्ति, विक्षेपण और स्थिरता को सत्यापित करें।

नियामक अनुपालन: मानकों (आईएसओ, FEM, DIN, ANSI, या CMAA) का पालन सुनिश्चित करें।

2। सामग्री खरीद
मुख्य बीम: वेल्डेड बॉक्स गर्डर्स या रोल्ड सेक्शन के लिए स्टील प्लेट (Q235B\/Q345B)।

अंत गाड़ियां: कठोरता के लिए स्टील प्रोफाइल से निर्मित।

होइस्ट एंड ट्रॉली: खरीद या निर्माण घटकों (गियरबॉक्स, मोटर, तार रस्सी, हुक, ब्रेक)।

इलेक्ट्रिकल: मोटर्स, कंट्रोल पैनल, फेस्टून\/केबल रील्स, लिमिट स्विच।

3। मुख्य घटकों का निर्माण
A. डबल गर्डर फैब्रिकेशन
कटिंग और वेल्डिंग: स्टील प्लेटों को काट दिया जाता है (लेजर\/प्लाज्मा) और बॉक्स गर्डर्स में वेल्डेड किया जाता है।

एनीलिंग: विरूपण को रोकने के लिए तनाव से राहत।

मशीनिंग: कनेक्शन और मशीनिंग रेल सतहों के लिए ड्रिलिंग छेद।

बी एंड कैरिज
असेंबली: व्हील्स, बफ़र्स और ड्राइव मैकेनिज्म लगाए जाते हैं।

संरेखण: चिकनी आंदोलन के लिए समानांतर ट्रैक सुनिश्चित करें।

सी। होइस्ट एंड ट्रॉली
असेंबली: गियरबॉक्स, मोटर, ड्रम और ब्रेक सिस्टम एकीकृत हैं।

लोड परीक्षण: फहराने वाले तंत्र की पूर्व-परीक्षण।

4। सतह का उपचार
शॉट ब्लास्टिंग: पेंट आसंजन के लिए स्वच्छ सतहें।

प्राइमिंग और पेंटिंग: एंटी-जंग कोटिंग्स (एपॉक्सी\/जिंक-रिच)।

5। विद्युत प्रणाली की स्थापना
वायरिंग: क्रेन ब्रिज के साथ पावर\/सिग्नल केबल स्थापित करें।

नियंत्रण कक्ष: फिट वीएफडी (चर गति के लिए), अधिभार रक्षक, और पीएलसी (यदि स्वचालित है)।

सुरक्षा उपकरण: सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप और अधिभार सुरक्षा।

6। विधानसभा और एकीकरण
इरेक्शन: गर्डर्स अंत गाड़ियों में शामिल हो जाते हैं; ट्रॉली और होइस्ट लगाए गए हैं।

संरेखण: व्हील ट्रैक समानता और रेल मंजूरी को सत्यापित करें।

स्नेहन: गियर, बीयरिंग और चलती भागों में ग्रीस लागू करें।

7। परीक्षण और निरीक्षण
A. कारखाना स्वीकृति परीक्षण (वसा)
नो-लोड टेस्ट: ट्रॉली\/होइस्ट को पूरी तरह से पूरी तरह से चलाएं।

लोड परीक्षण:

स्टेटिक टेस्ट: 10 मिनट के लिए 125% रेटेड लोड (50 टन → 62.5 टन)।

डायनेमिक टेस्ट: बार -बार लिफ्ट\/मूवमेंट के साथ 110% लोड (55 टन)।

सुरक्षा जाँच: ब्रेक, सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप सत्यापित करें।

B. अंतिम निरीक्षण
आयामी सटीकता, वेल्ड गुणवत्ता और विद्युत सुरक्षा।

8। डिस्सैमली और पैकेजिंग
लेबलिंग: आसान onsite reassembly के लिए मार्क घटक।

संरक्षण: शिपिंग के लिए वाटरप्रूफ रैपिंग।

9। ऑनसाइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग
रेल संरेखण: सुनिश्चित करें कि रनवे रेल स्तर और समानांतर हैं।

Reassembly: गर्डर्स को खड़ा करें, इलेक्ट्रिकल्स स्थापित करें, और कैलिब्रेट करें।

अंतिम परीक्षण: ग्राहक पर्यवेक्षण के तहत लोड परीक्षण दोहराएं।

10। प्रलेखन और हैंडओवर
मैनुअल: ऑपरेशन, रखरखाव, और भागों मैनुअल।

प्रमाण पत्र: परीक्षण रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणपत्र और अनुपालन दस्तावेज।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।