ओवरहेड क्रेन डबल गर्डर 30 टन

डबल गर्डर बनाम सिंगल गर्डर के लाभ:

उच्च भार क्षमता (550 टन या अधिक तक)।

बेहतर हुक ऊंचाई (कोई निचली बीम बाधा नहीं)।

के लिए उपयुक्तलंबी अवधिऔरभारी-कर्तव्य चक्र.

सहायक लहरा या विशेष उठाने वाले अनुलग्नकों के एकीकरण की अनुमति देता है।

 

सिंगल-गर्डर क्रेन के साथ तुलना

विशेषता	डबल गर्डर (30टी)	सिंगल गर्डर (30T)
हुक की ऊंचाई	उच्चतर (कोई निचला बीम अवरोध नहीं)	निचला
सहनशीलता	भारी-भरकम उपयोग के लिए अधिक मजबूत	हल्का कर्तव्य
अवधि	Better for long spans (>25m)	सीमित अवधि
लागत	प्रारंभिक लागत अधिक	अधिक किफायती

 

क्षमता:30 मीट्रिक टन (यदि आवश्यक हो तो उच्च भार के लिए अनुकूलित किया जा सकता है)।

अवधि:आमतौर पर से लेकर होता है10 मी से 35 मी(कार्यशाला लेआउट के आधार पर अनुकूलन योग्य)।

उठाने की ऊँचाई:मानक है6m–30m(आवश्यकताओं के अनुसार समायोज्य)।

कार्य वर्ग: A5–A7(मध्यम से भारी-कर्तव्य चक्र)।

परिचालन गति:

उत्थापन:1.5-10 मीटर/मिनट(परिवर्तनीय गति विकल्प)।

ट्रॉली यात्रा:10-30 मीटर/मिनट.

ब्रिज यात्रा:20-60 मीटर/मिनट.

बिजली की आपूर्ति: 3-चरण, 380V/415V, 50Hz(या क्षेत्रीय मानकों के अनुसार)।

A 30 टन डबल गर्डर ओवरहेड क्रेनइसमें सुरक्षित और कुशल उठाने के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करने वाले कई महत्वपूर्ण घटक शामिल हैं। नीचे इसका विस्तृत विवरण दिया गया हैप्रमुख घटकऔर उनके कार्य:

 

1. ब्रिज गार्डर (मुख्य बीम)

समारोह:क्रेन रनवे की चौड़ाई में फैली प्राथमिक भार वहन करने वाली संरचना।

सामग्री:उच्च क्षमता वाला स्टील (Q235B, Q345B, या समकक्ष)।

डिज़ाइन:

डिब्बा गर्डर:वेल्डेड स्टील निर्माण (30-टन क्रेन के लिए सामान्य)।

ट्रस गर्डर:हल्का लेकिन भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए कम आम है।

विशेषताएँ:

कठोरता और न्यूनतम विक्षेपण के लिए प्रबलित।

ट्रॉली और लहरा आंदोलन का समर्थन करता है।

2. अंतिम ट्रक (अंतिम गाड़ियाँ)

समारोह:पुल गर्डर्स को सहारा दें और रनवे रेल के साथ क्रेन की आवाजाही को सक्षम करें।

अवयव:

पहिए:बीयरिंग के साथ जाली स्टील या मिश्र धातु के पहिये।

ड्राइव मोटर्स:ब्रेक के साथ एसी/डीसी मोटर (एक या दोनों तरफ संचालित)।

बफ़र्स/बम्पर्स:यात्रा सीमा पर क्षति को रोकने के लिए शॉक अवशोषक।

रेल स्वीपर:रनवे से मलबा हटाएं.

3. उत्थापन तंत्र

समारोह:भार को लंबवत रूप से उठाता और घटाता है।

अवयव:

विद्युत लहरा (या चरखी):

तार रस्सी ड्रम:उठाने वाली केबल को पकड़ता है।

हुक ब्लॉक:30-टन घूमने वाले हुक से सुसज्जित।

ब्रेक:असफल{{1}सुरक्षित संचालन के लिए दोहरी {{0}डिस्क ब्रेक।

मोटर:उच्च -टॉर्क, थर्मली संरक्षित (उदाहरण के लिए, 30-टन उठाने के लिए 30 किलोवाट)।

रेड्यूसर (गियरबॉक्स):मोटर की गति को लिफ्टिंग टॉर्क में परिवर्तित करता है।

रस्सी गाइड:तार रस्सी को उलझने से रोकता है।

4. ट्रॉली (केकड़ा इकाई)

समारोह:लहरा को पुल के गार्डर के साथ क्षैतिज रूप से घुमाता है।

अवयव:

चौखटा:पहियों के साथ इस्पात संरचना.

ड्राइव सिस्टम:सुगम यात्रा के लिए मोटर, गियर और ब्रेक।

गाइड रोलर्स:ट्रॉली को गर्डर्स पर सीध में रखें।

5. रनवे सिस्टम

समारोह:क्रेन की गति का समर्थन करता है.

अवयव:

रनवे बीम्स:स्टील I-बीम या गढ़े हुए बॉक्स अनुभाग।

क्रेन रेल:P43, QU70, या QU100 (लोड के आधार पर)।

रेल क्लैंप:सहायक संरचना में रेलों को सुरक्षित करना।

6. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली

समारोह:क्रेन संचालन को शक्तियाँ और नियंत्रण।

अवयव:

कंट्रोल पैनल:संपर्ककर्ता, अधिभार रिले और पीएलसी (यदि स्वचालित हो) शामिल हैं।

संचालक अंतरापृष्ठ:

पेंडेंट नियंत्रण:हैंडहेल्ड वायर्ड नियंत्रक।

रेडियो रिमोट:वायरलेस ऑपरेशन.

केबिन नियंत्रण:ऑपरेटर केबिन वाली क्रेनों के लिए.

सीमा स्विच:ऊपरी/निचली सीमा और ट्रॉली/पुल यात्रा सीमा के लिए।

फेस्टून/केबल रील:बिजली और सिग्नल केबल का प्रबंधन करता है।

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7. सुरक्षा घटक

अधिभार सीमक:30 टन क्षमता से अधिक वजन उठाने से रोकता है।

आपातकालीन रोक (ई-रुकें):आपात्कालीन स्थिति में बिजली काट देता है.

टकरावरोधी प्रणाली:एक ही रनवे पर कई क्रेनों के लिए।

चेतावनी उपकरण:बजर/हॉर्न और चमकती रोशनी।

फ़ुटवॉक और रखरखाव प्लेटफ़ॉर्म:निरीक्षण के लिए (यदि लागू हो)।

8. वैकल्पिक सहायक उपकरण

चुंबक/ग्रेपल:स्क्रैप धातु या थोक सामग्री को संभालने के लिए।

क्रेन स्केल:वजन प्रणाली हुक में एकीकृत है।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी):सहज गति नियंत्रण के लिए.

स्वचालन:आरएफआईडी पोजिशनिंग, रिमोट मॉनिटरिंग।

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

 

बेहतर भार क्षमता और स्थिरता

रूपरेखा तयार करीभारी-भरकम 30-टन भार उठानाउच्च क्षमता (550+ टन तक) की क्षमता के साथ।

दोहरी गर्डरबेहतर भार वितरण प्रदान करें, विक्षेपण को कम करें और संरचनात्मक अखंडता में सुधार करें।

अधिकतम हुक ऊंचाई और कार्यक्षेत्र

निचले गर्डर में कोई रुकावट नहीं (एकल गर्डर क्रेन के विपरीत), इसकी अनुमति नहीं हैऊर्ध्वाधर स्थान का पूर्ण उपयोग-लंबी कार्यशालाओं या भारी सामग्रियों के ढेर लगाने के लिए महत्वपूर्ण।

लंबा विस्तार (10 मी-35 मी+)

के लिए आदर्शविस्तृत सुविधाएँ(उदाहरण के लिए, स्टील मिलें, शिपयार्ड) जहां सिंगल गर्डर क्रेनें शिथिल हो जाएंगी या उन्हें अतिरिक्त समर्थन की आवश्यकता होगी।

परिशुद्धता एवं नियंत्रण

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)लोड स्विंग को कम करते हुए सुचारू त्वरण/मंदी को सक्षम करें।

वैकल्पिकस्वचालन(पीएलसी, एंटी{0}}स्वे सिस्टम) नाजुक संचालन के लिए (उदाहरण के लिए, टरबाइन इंस्टॉलेशन)।

उन्नत सुरक्षा एवं अतिरेक

दोहरी ब्रेक, अधिभार अवरोधक, और आपातकालीन स्टॉप।

टकरावरोधी प्रणालियाँबहु-क्रेन वातावरण के लिए।

अनुकूलन एवं लचीलापन

समर्थनसहायक लहरा(उदाहरण के लिए, संतुलित भारोत्तोलन के लिए 2x15-टन लहरा)।

के साथ संगतचुम्बक, ग्रैब, या विशेष हुकविविध सामग्रियों (कॉइल्स, स्क्रैप, कंटेनर) के लिए।

टिकाऊपन और कम रखरखाव

A5–A7 ड्यूटी रेटिंग(भारी/निरंतर उपयोग)।

के माध्यम से निरीक्षण के लिए आसान पहुंचरखरखाव प्लेटफार्म.

 

1. इस्पात एवं धातु प्रसंस्करण

गर्म धातु से निपटने:फाउंड्रीज़/रोलिंग मिलों में करछुल, सिल्लियां और कुंडलियाँ।

निर्माण की दुकानें:बड़े वेल्डमेंट या मशीनीकृत भागों को हिलाना।

2. ऊर्जा एवं विद्युत संयंत्र

टरबाइन/जनरेटर स्थापना(सटीक प्लेसमेंट)।

ट्रांसफार्मर संभालना(30+ टन इकाइयां)।

3. जहाज निर्माण एवं बंदरगाह

जहाज ब्लॉक असेंबली(पतवार खंडों को उठाना)।

गोदीघर:भारी मशीनरी को लोड/अनलोड करना।

4. खनन एवं सीमेंट

क्रशर, भट्टियां, और थोक सामग्री प्रबंधन(पकड़ या चुम्बक के साथ)।

5. ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस

प्रेस पंक्तियाँ:30-टन का आदान-प्रदान मर जाता है।

विमान घटक:विंग असेंबली या इंजन माउंट।

6. बुनियादी ढाँचा एवं निर्माण

प्रीफैब कंक्रीट बीमपुलों/ऊँचे {{0}ऊँचे स्थानों के लिए।

 

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
विशिष्टताओं को परिभाषित करें (क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई, गति, नियंत्रण मोड)।

विस्तृत संरचनात्मक और विद्युत डिज़ाइन चित्र बनाएं।

तनाव विश्लेषण और अनुकरण करें।

ग्राहक अनुमोदन प्राप्त करें.

2. सामग्री की खरीद
उच्च गुणवत्ता वाले स्टील प्लेट, सेक्शन, मोटर, विद्युत घटक और हार्डवेयर का स्रोत।

सत्यापित करें कि सामग्री आवश्यक मानकों को पूरा करती है (उदाहरण के लिए, बीम के लिए Q235B/Q345B स्टील)।

3. काटना एवं तैयारी
सीएनसी प्लाज्मा कटिंग या लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग करके स्टील प्लेट और प्रोफाइल काटें।

सफाई, डिबरिंग और आकार देकर घटकों को तैयार करें।

4. मुख्य बीमों की वेल्डिंग एवं संयोजन
प्रति डिज़ाइन बीम घटकों को इकट्ठा करें।

स्वचालित या मैन्युअल वेल्डिंग (MIG, TIG, या जलमग्न आर्क वेल्डिंग) का उपयोग करें।

वेल्डिंग तनाव को कम करने के लिए तनाव राहत ताप उपचार करें।

5. अंतिम कैरिज और ट्रॉली का निर्माण
अंतिम कैरिज फ्रेम, व्हील असेंबली और ट्रॉली फ्रेम का निर्माण करें।

मोटर, गियरबॉक्स, ब्रेक और पहियों को फ्रेम पर इकट्ठा करें।

6. भूतल उपचार
जंग और अशुद्धियाँ हटाने के लिए सभी स्टील भागों को सैंडब्लास्ट करें।

प्राइमर कोटिंग लगाएं और उसके बाद अंतिम पेंटिंग (औद्योगिक {{0} ग्रेड एंटी - संक्षारण पेंट) लगाएं।

7. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणालियों की स्थापना
मोटर, कंट्रोल पैनल, वायरिंग, लिमिट स्विच, अलार्म और सेंसर स्थापित करें।

पेंडेंट, केबिन, या रिमोट कंट्रोल इकाइयाँ स्थापित करें।

सुरक्षा उपकरणों को एकीकृत करें और विद्युत कनेक्शन का परीक्षण करें।

8. यांत्रिक असेंबली
ट्रॉली को मुख्य बीम पर माउंट करें।

तार रस्सियों, ड्रम, हुक सहित उत्थापन तंत्र संलग्न करें।

अंत कैरिज पर क्रेन यात्रा तंत्र को इकट्ठा करें।

9. परीक्षण एवं निरीक्षण
उत्थापन, ट्रॉली यात्रा, और क्रेन यात्रा के लिए नो-{0}लोड और पूर्ण-{1}}लोड परीक्षण करें।

सीमा स्विच, सुरक्षा उपकरण, अलार्म और ब्रेकिंग सिस्टम की जाँच करें।

मानकों (आईएसओ, एफईएम) के अनुसार प्रदर्शन मूल्यांकन करें।

10. अंतिम समायोजन एवं गुणवत्ता आश्वासन
आवश्यक अंशांकन और बेहतर ट्यूनिंग करें।

अंतिम निरीक्षण और प्रमाणपत्र आयोजित करें।

पैकेज बनाएं और डिलीवरी के लिए तैयार करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।