QD प्रकार ओवरहेड क्रेन

QD प्रकार ओवरहेड क्रेन क्या है?

A QD प्रकार ओवरहेड क्रेनभारी-भरकम, इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग (ईओटी) क्रेन का एक विशिष्ट और बहुत सामान्य वर्गीकरण है। "क्यूडी" पदनाम चीनी औद्योगिक मानकों (जेबी/टी) से उत्पन्न हुआ है और इसका अर्थ है"इलेक्ट्रिक (डियान) होइस्ट (क्यूई)"या अक्सर इसकी व्याख्या की जाती हैपुल क्रेन. यह एक बहुमुखी, मजबूत और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली क्रेन है जिसे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

QD प्रकार ओवरहेड क्रेन के लाभ

सिद्ध विश्वसनीयता:एक परिपक्व, मानकीकृत डिज़ाइन जो अपनी स्थायित्व और कम रखरखाव आवश्यकताओं के लिए जाना जाता है।

उत्कृष्ट मूल्य:सामान्य औद्योगिक उपयोग के लिए प्रदर्शन, सुविधाओं और लागत का बेहतरीन संतुलन प्रदान करता है।

बहुमुखी प्रतिभा:विनिर्माण और संयोजन से लेकर भंडारण तक, अनुप्रयोगों की एक बहुत विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त।

सशक्त प्रदर्शन:M5 कर्तव्य चक्र अधिकांश फ़ैक्टरी और वर्कशॉप उठाने के कार्यों के लिए पर्याप्त है।

अच्छी लोड स्थिरता:डबल गर्डर डिज़ाइन सुचारू और स्थिर लोड मूवमेंट सुनिश्चित करता है।

 

तुलना: क्यूडी बनाम अन्य ओवरहेड क्रेन

विशेषता	QD प्रकार (भारी शुल्क)	QL प्रकार (लाइट ड्यूटी)	क्यूसी प्रकार (गंभीर कर्तव्य)
साइकिल शुल्क	M5 (भारी शुल्क)	एम3/एम4 (हल्का/मध्यम)	M6/M7 (गंभीर/बहुत गंभीर)
विशिष्ट उपयोग	सामान्य कारखाना एवं कार्यशाला	प्रकाश विनिर्माण	स्टील मिल्स, फाउंड्रीज़
गर्डर डिज़ाइन	डबल गर्डर	सिंगल/डबल गर्डर	डबल गर्डर
मजबूती	उच्च	मध्यम	बहुत ऊँचा
लागत	मध्यम	निचला	उच्च

निष्कर्ष:QD प्रकार ओवरहेड क्रेनसामान्य उद्योग में भारी शुल्क उठाने के लिए निश्चित मानक है। यह कोई हल्की-फुल्की ड्यूटी वाली मशीन नहीं है, न ही इसे स्टील मिल की चरम सजा के लिए बनाया गया है। यह कारखानों और कार्यशालाओं को चालू रखने वाले अनगिनत कार्यों के लिए मजबूत, विश्वसनीय और कुशल उठाने की शक्ति प्रदान करते हुए आवश्यक मध्य मार्ग पर है। इसका व्यापक उपयोग इसके प्रभावी और व्यावहारिक डिजाइन का प्रमाण है।

 

मुख्य घटक: बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, पंप

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):2000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

डिज़ाइन: डबल बीम

प्रभावशीलता:उच्च दक्षता

परिचालन गति: उच्च गति संचालन

स्थिरता:एंटी-स्विंग फ़ंक्शन

रंग:वैकल्पिक

पावर स्रोत: 110V/220V/230V/380V/440V, अनुकूलित

अवधि:7.5-31.5 मी

यहां a के घटकों का विस्तृत विवरण दिया गया हैQD प्रकार ओवरहेड क्रेन.

 

1. प्राथमिक संरचनात्मक प्रणाली (ढांचा)

डबल मुख्य गर्डर:प्राथमिक क्षैतिज बीम जो पुल बनाते हैं।

बॉक्स गर्डर्स:इष्टतम मजबूती के लिए {{0}से {{1}वजन अनुपात और कठोरता के लिए स्टील प्लेट से निर्मित। यह QD क्रेन के लिए मानक है.

अंतिम ट्रक:पुल के प्रत्येक छोर पर संरचनाएं हैं जिनमें रनवे के साथ पूरे क्रेन को ले जाने के लिए पहिये और ड्राइव तंत्र हैं।

पहिए:कठोर धागों वाले जाली या ढले इस्पात के पहिये।

धुरी:पहियों को सहारा देने और ड्राइव शक्ति संचारित करने के लिए।

रनवे सिस्टम:

रनवे बीम्स:इमारत के स्तंभों द्वारा समर्थित भारी I{0}}बीम या बॉक्स अनुभाग।

चल रही रेलें:रनवे बीम के शीर्ष पर स्टील रेल लगाई गईं।

क्रेन बफ़र्स:रनवे के सिरों पर शॉक अवशोषक उपकरण।

2. भारोत्तोलन एवं यात्रा प्रणाली (द वर्कहॉर्स)

मुख्य लहरा इकाई:

लहरा मोटर:विद्युत मोटर उठाने की शक्ति प्रदान करती है।

गियरबॉक्स:टॉर्क बढ़ाने के लिए मोटर की गति कम करता है।

तार रस्सी ड्रम:तार की रस्सी को घुमाता है।

ब्रेक:प्राथमिक और माध्यमिक ब्रेकिंग सिस्टम।

ट्रॉली असेंबली:

ट्रॉली फ़्रेम:लहरा इकाई का समर्थन करता है।

ट्रॉली के पहिये और ड्राइव:पहिए जो मुख्य गर्डरों के शीर्ष पर रेल पर चलते हैं, अनुप्रस्थ गति के लिए एक अलग ड्राइव मोटर के साथ।

 

सहायक लहरा:हल्के भार के लिए एक ही ट्रॉली पर एक वैकल्पिक, छोटा, तेज़ लहरा।

हुक ब्लॉक:वह असेंबली जो हुक रखती है, अक्सर यांत्रिक लाभ के लिए कई शीव्स के साथ।

ब्रिज यात्रा ड्राइव:

ड्राइव मोटर्स:संपूर्ण क्रेन को चलाने के लिए अंतिम ट्रकों पर मोटरें लगाई गईं।

पहिए:फ़्लैंग्ड पहिए जो रनवे की पटरियों पर चलते हैं।

3. शक्ति, नियंत्रण एवं गति प्रणाली (नसें)

विद्युत आपूर्ति प्रणाली:

कंडक्टर बार सिस्टम:रनवे के समानांतर चलने वाली संलग्न पावर बार।

उत्सव प्रणाली:एक ट्रॉली और ट्रैक प्रणाली जो लचीली बिजली केबल ले जाती है।

नियंत्रण इंटरफ़ेस:

पेंडेंट स्टेशन:एक लटकता हुआ पुश-बटन नियंत्रण बॉक्स।

रेडियो रिमोट कंट्रोल:ऑपरेटर की गतिशीलता के लिए वायरलेस ऑपरेशन।

कंट्रोल पैनल:

संपर्ककर्ता और रिले:बिजली वितरण और नियंत्रण के लिए.

अधिभार रिले:मोटरों को ओवरकरंट से बचाने के लिए।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी):अक्सर सुचारू गति नियंत्रण के लिए शामिल किया जाता है।

4. महत्वपूर्ण सुरक्षा प्रणालियाँ (जीवन रेखा)

अधिभार सीमक:एक अनिवार्य उपकरण जो लहरा को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक उठाने से रोकता है।

सीमा स्विच:

लहरा ऊपरी/निचली सीमा:अधिक {{0}उत्थापन या अधिक {{1}नीचे गिरने से रोकता है।

यात्रा सीमाएँ:रनवे के छोर पर क्रेन और ट्रॉली को रोकता है।

ब्रेकिंग सिस्टम:

लहरा ब्रेक:स्वचालित रूप से लोड रखता है.

यात्रा ब्रेक:पुल और ट्रॉली पर मोटरें चलाएँ।

आपातकालीन स्टॉप बटन:क्रेन और पेंडेंट पर विभिन्न बिंदुओं पर स्थित है।

चेतावनी उपकरण:कर्मियों को सचेत करने के लिए हॉर्न या बजर।

सारांश: QD प्रकार की क्रेन की मुख्य विशेषताएं

अवयव	QD प्रकार की विशेषता
गर्डरों	डबल बॉक्स गर्डर्समजबूती और कठोरता के लिए
उभाड़ना	औद्योगिक तार रस्सी लहराM5 ड्यूटी के लिए रेटेड
ट्रॉली	सबसे ऊपर चल रहा हैअधिकतम हुक ऊंचाई के लिए
नियंत्रण	पेंडेंट या रेडियो रिमोटमानक
सुरक्षा	अधिभार सीमक और सीमा स्विचअनिवार्य

निष्कर्ष:QD टाइप ओवरहेड क्रेन के प्रत्येक घटक को इंजीनियर किया जाता हैविश्वसनीयता, सुरक्षा और कुशल प्रदर्शनसामान्यतः भारी-भरकम औद्योगिक वातावरण में। मानकीकृत, सिद्ध घटकों के साथ मजबूत संरचनात्मक तत्वों का एकीकरण इसे सामग्री प्रबंधन अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक बहुमुखी और भरोसेमंद समाधान बनाता है।

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

 

QD प्रकार ओवरहेड क्रेन के लाभ

क्यूडी प्रकार ओवरहेड क्रेनें विश्वसनीयता, बहुमुखी प्रतिभा और मूल्य का एक शक्तिशाली संयोजन प्रदान करती हैं, जो उन्हें सामान्य भारी शुल्क वाले औद्योगिक उठाने के लिए मानक विकल्प बनाती है।

 

1. सिद्ध विश्वसनीयता और स्थायित्व

मजबूत निर्माण:डबल बॉक्स गर्डर्स और औद्योगिक -ग्रेड घटकों के लिए डिज़ाइन किया गयाM5 (भारी शुल्क)सेवा, दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करना।

लंबी सेवा जीवन:न्यूनतम डाउनटाइम के साथ औद्योगिक वातावरण में नियमित, लगातार उपयोग का सामना करने के लिए इंजीनियर किया गया।

लगातार प्रदर्शन:अपनी निर्धारित क्षमता के करीब भार संभालने पर भी स्थिर संचालन बनाए रखता है।

2. उत्कृष्ट मूल्य और लागत-प्रभावशीलता

इष्टतम निवेश:सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए प्रदर्शन सुविधाओं और लागत के बीच सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करता है।

कम परिचालन लागत:सरल डिज़ाइन और मानकीकृत घटक रखरखाव आवश्यकताओं और लागत को कम करते हैं।

कुशल ऊर्जा:आधुनिक विद्युत प्रणालियाँ और कुशल मोटर डिज़ाइन बिजली की खपत को कम करते हैं।

3. बहुमुखी प्रतिभा और अनुकूलनशीलता

विस्तृत अनुप्रयोग रेंज:विभिन्न उद्योगों और उठाने के कार्यों के लिए उपयुक्त।

लचीले विन्यास:विभिन्न स्पैन, उठाने की ऊँचाई और क्षमताओं के साथ अनुकूलित किया जा सकता है।

एकाधिक नियंत्रण विकल्प:पेंडेंट नियंत्रण या रेडियो रिमोट ऑपरेशन के साथ उपलब्ध है।

अनुलग्नक संगतता:विभिन्न उठाने वाले अनुलग्नकों से सुसज्जित किया जा सकता है।

4. संचालन और रखरखाव में आसानी

उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण:सरल और सहज संचालन के लिए न्यूनतम विशेष प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है।

सुलभ घटक:आसान रखरखाव और सेवा पहुंच के लिए डिज़ाइन किया गया।

मानकीकृत भाग:आमतौर पर उपलब्ध घटकों का उपयोग करता है, जिससे स्पेयर पार्ट की लागत और डाउनटाइम कम हो जाता है।

5. सुरक्षा और अनुपालन

व्यापक सुरक्षा सुविधाएँ:इसमें ओवरलोड लिमिटर, लिमिट स्विच, आपातकालीन स्टॉप और चेतावनी उपकरण शामिल हैं।

विनियामक अनुपालन:अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा मानकों और विनियमों को पूरा करने के लिए निर्मित।

स्थिर संचालन:डबल गर्डर डिज़ाइन उत्कृष्ट भार स्थिरता और नियंत्रण प्रदान करता है।

 

QD प्रकार ओवरहेड क्रेन के अनुप्रयोग

क्यूडी टाइप ओवरहेड क्रेन सामान्य उद्योग का वर्कहॉर्स है, जो विश्वसनीय सामग्री प्रबंधन समाधानों के साथ कई क्षेत्रों में सेवा प्रदान करता है।

 

1. विनिर्माण और संयोजन संयंत्र

उत्पादन लाइनें:कार्यस्थलों के बीच कच्चे माल और घटकों को ले जाना।

विधानसभा संचालन:बड़ी उप-असेंबली और तैयार उत्पादों को संभालना।

मशीन लोडिंग/अनलोडिंग:मशीनिंग केन्द्रों में भारी भागों को स्थापित करना।

2. भण्डारण एवं रसद केन्द्र

भारी सामान संभालना:बड़े या भारी फूस के सामान को ले जाना।

लोडिंग डॉक्स:ट्रकों से सामग्री स्थानांतरित करना।

भंडारण संचालन:उच्च स्तर के भंडारण से आइटम रखना और पुनर्प्राप्त करना।

3. इस्पात सेवा और धातुकर्म

सामग्री हैंडलिंग:स्टील प्लेट, बीम और अन्य धातु उत्पादों को स्थानांतरित करना।

निर्माण की दुकानें:कच्चे माल और तैयार निर्माण को संभालना।

सेवा केंद्र:धातु सूची का प्रसंस्करण और भंडारण।

4. बिजली संयंत्र और उपयोगिताएँ

रखरखाव संचालन:टर्बाइन, जनरेटर और ट्रांसफार्मर को संभालना।

उपकरण सेवा:भारी उपकरण स्थापित करना और उनका रखरखाव करना।

ईंधन प्रबंधन:रखरखाव सामग्री और घटकों को स्थानांतरित करना।

5. रखरखाव और मरम्मत सुविधाएं

उपकरण रखरखाव:सेवा और मरम्मत के लिए भारी मशीनरी उठाना।

घटक प्रतिस्थापन:रखरखाव के दौरान बड़े घटकों को संभालना।

कार्यशाला संचालन:मरम्मत की दुकानों में सामान्य सामग्री प्रबंधन।

 

ए के लिए उत्पादन प्रक्रियाQD प्रकार ओवरहेड क्रेनएक व्यवस्थित और गुणवत्ता नियंत्रित प्रक्रिया है जो औद्योगिक उपयोग के लिए विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करती है।

यहां उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत विवरण दिया गया है।

 

चरण 1: डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग

यह चरण क्रेन की विशिष्टताओं को परिभाषित करता है और उत्पादन का खाका तैयार करता है।

ग्राहक आवश्यकताओं का विश्लेषण:प्रमुख मापदंडों की समीक्षा करना: क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई, कर्तव्य चक्र (एम5), और परिचालन आवश्यकताएं।

संरचनात्मक एवं यांत्रिक डिज़ाइन:

संरचनात्मक विश्लेषण:गर्डर आकार (आमतौर पर बॉक्स गर्डर्स) और घटक विनिर्देशों को निर्धारित करने के लिए भार और तनाव की गणना करना।

घटक चयन:विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से होइस्ट, ट्रॉली, ड्राइव मोटर, पहिए और गियरबॉक्स निर्दिष्ट करना।

विद्युत डिज़ाइन:बिजली आपूर्ति, मोटर नियंत्रण और सुरक्षा सर्किट के लिए योजनाएँ बनाना।

सामग्री का बिल (बीओएम) निर्माण:सभी कच्चे माल और खरीदे गए घटकों की सूची बनाना।

 

चरण 2: सामग्री की खरीद और तैयारी

खरीद:प्रमाणित स्टील प्लेट, बीम और खरीदे गए घटकों (होइस्ट, मोटर, इलेक्ट्रिकल गियर) की सोर्सिंग।

सामग्री तैयारी:स्टील के घटकों को आरी या सीएनसी प्लाज्मा कटर का उपयोग करके लंबाई में काटा जाता है। बॉक्स गर्डर्स के लिए प्रोफाइल में प्लेटें काटी जाती हैं।

 

चरण 3: संरचनात्मक निर्माण और संयोजन

यहीं पर क्रेन का मजबूत ढांचा बनाया जाता है।

गर्डर निर्माण:

बॉक्स गर्डर निर्माण:QD क्रेन के लिए, गर्डर स्टील प्लेट से बनाए जाते हैं। वेब और फ्लैंज प्लेटों को काटा जाता है, और आंतरिक स्टिफ़नर को वेल्ड किया जाता है।

प्रक्रिया:सीधापन और सही ज्यामिति सुनिश्चित करने के लिए घटकों को जिग्स में फिट किया जाता है।

वेल्डिंग:क्रिटिकल वेल्ड का उपयोग करके प्रदर्शन किया जाता हैस्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW)लंबे, मजबूत सीमों के लिए। सभी वेल्ड प्रमाणित वेल्डर द्वारा किए जाते हैं।

तनाव से राहत (बड़ी क्रेनों के लिए):वेल्डिंग से आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए तैयार गर्डर्स को भट्टी में गर्म किया जा सकता है।

मशीनिंग:सही संरेखण सुनिश्चित करने के लिए गर्डर के सिरे और सतहें जहां ट्रॉली रेल लगाई जाएंगी, मशीनीकृत की गई हैं।

 

स्टेज 4: मैकेनिकल असेंबली

संरचनात्मक फ्रेम यांत्रिक प्रणालियों के साथ एकीकृत है।

अंतिम ट्रक असेंबली:अंतिम ट्रकों का निर्माण किया जाता है, जिसमें पहिये, धुरी और पुल यात्रा ड्राइव असेंबली होती हैं।

ब्रिज असेंबली:पूर्ण पुल संरचना बनाने के लिए दो मुख्य गर्डर अंतिम ट्रकों से जुड़े हुए हैं।

ट्रॉली असेंबली:ट्रॉली का ढाँचा बनाया गया है, और पहिये जुड़े हुए हैं। फिर मुख्य लहरा इकाई को ट्रॉली फ्रेम पर स्थापित और संरेखित किया जाता है।

रेल स्थापना:ट्रॉली के लिए रेलें मुख्य गर्डरों के शीर्ष पर स्थापित और संरेखित की गई हैं।

 

चरण 5: विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली स्थापना

क्रेन का नियंत्रण और बिजली सिस्टम स्थापित हैं।

केबल स्थापना:बिजली और नियंत्रण केबल क्रेन संरचना के साथ सुरक्षात्मक नाली या केबल ट्रे में चलाए जाते हैं।

पैनल स्थापना:मुख्य नियंत्रण पैनल, हाउसिंग कॉन्टैक्टर, ओवरलोड रिले और अक्सर वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) पुल पर लगे होते हैं।

विद्युत आपूर्ति सेटअप:बिजली वितरण के लिए कंडक्टर बार सिस्टम या फेस्टून सिस्टम की स्थापना।

सुरक्षा उपकरण:सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप और अधिभार संरक्षण उपकरण स्थापित करना और वायरिंग करना।

 

चरण 6: कार्य परीक्षण एवं निरीक्षण (एफएटी - फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण)

पूरी तरह से असेंबल की गई क्रेन का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि यह सभी विशिष्टताओं और सुरक्षा मानकों को पूरा करती है।

दृश्य एवं आयामी निरीक्षण:कारीगरी, पेंट की गुणवत्ता की जाँच करना और सभी महत्वपूर्ण आयामों (स्पैन, व्हीलबेस) का सत्यापन करना।

नहीं-लोड परीक्षण:सुचारू संचालन और असामान्य शोर की जांच के लिए सभी गतियों (होइस्ट, ट्रॉली, ब्रिज) को बिना किसी भार के संचालित करना।

लोड परीक्षण:

स्थैतिक भार परीक्षण:का परीक्षण भार उठानानिर्धारित क्षमता का 125%और संरचनात्मक अखंडता और ब्रेक धारण क्षमता को सत्यापित करने के लिए इसे पकड़कर रखें।

गतिशील भार परीक्षण:उठानानिर्धारित क्षमता का 110%और कामकाजी परिस्थितियों में प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए इसे सभी गतियों के माध्यम से चलाना।

सुरक्षा कार्य परीक्षण:सभी सीमा स्विचों, ब्रेकों, ई-स्टॉपों और ओवरलोड लिमिटर के संचालन का सत्यापन करना।

 

चरण 7: निराकरण, पेंटिंग और पैकेजिंग

निराकरण:क्रेन को परिवहन योग्य मॉड्यूल (गर्डर्स, अंत ट्रक, ट्रॉली) में सावधानीपूर्वक अलग किया जाता है।

अंतिम पेंटिंग:संक्षारण सुरक्षा के लिए प्राइमर और टॉपकोट लगाया जाता है।

पैकेजिंग:मशीनी सतहों और विद्युत घटकों की सुरक्षा पर विशेष ध्यान देते हुए, घटकों को सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है।

 

चरण 8: साइट स्थापना और कमीशनिंग (SAT - साइट स्वीकृति परीक्षण)

साइट निर्माण:ग्राहक के रनवे पर क्रेन को फिर से जोड़ा जाता है।

अंतिम कनेक्शन:विद्युत शक्ति जुड़ी हुई है, और अंतिम जांच की जाती है।

साइट कमीशनिंग और सैट:क्रेन अपने वास्तविक कार्य वातावरण में अंतिम परिचालन परीक्षण से गुजरती है।

ऑपरेटर प्रशिक्षण:ग्राहक के ऑपरेटरों को सुरक्षित और कुशल उपयोग पर प्रशिक्षित किया जाता है।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।