यूरोपीय डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन

 

A यूरोपीय डबल गर्डर ओवरहेड क्रेनएक आधुनिक औद्योगिक क्रेन प्रणाली है जिसे औद्योगिक वातावरण में भारी शुल्क वाली सामग्री हैंडलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें दो समानांतर गर्डर्स, या बीम होते हैं, जो कि कार्यक्षेत्र की चौड़ाई को समाप्त करते हैं, जो अंत ट्रकों द्वारा समर्थित होते हैं जो इसे सुविधा की लंबाई के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं। इन गर्डर्स पर घुड़सवार एक ट्रॉली है, जो कार्य क्षेत्र में भारी भार उठाने और आगे बढ़ने में सक्षम एक लहराता है।

 

कोर घटक: इंजन, असर, गियरबॉक्स, मोटर, दबाव पोत

मूल स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वजन (किग्रा): 2000 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

बिजली की आपूर्ति: 3 चरण AC 380V 50Hz

नियंत्रण विधि: रिमोट कंट्रोल, पेंडेंट कंट्रोल, केबिन कंट्रोल

लिफ्टिंग मैकेनिज्म: इलेक्ट्रिक लहरा या ट्रॉली

क्रेन प्रकार: डबल गर्डर

यात्रा की गति: 20 मीटर\/मिनट, 30 मीटर\/मिनट

उठाने की गति: 0। 8\/5m\/मिनट 1\/6.3m\/मिनट

मुख्य विद्युत भाग: श्नाइडर

कार्य कर्तव्य: a 4- a7

क्रेन फीचर: व्यापक रूप से

 

1. डबल गर्डर संरचना:

गर्डरों: क्रेन दो क्षैतिज स्टील गर्डर्स के साथ बनाया गया है, जो भारी भार उठाने के लिए एक मजबूत और स्थिर नींव प्रदान करता है। डबल गर्डर डिज़ाइन अधिक लोड-असर क्षमता के लिए अनुमति देता है और मॉडल के आधार पर 5 से 500 टन या उससे अधिक तक के भार को संभाल सकता है।

अंत ट्रक: गर्डर्स को अंत ट्रकों द्वारा दोनों छोरों पर समर्थित किया जाता है, कौन से घर के पहिये जो क्रेन को इमारत पर स्थापित रनवे बीम के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं

ट्रॉली और लहरा:

ट्रॉली: ट्रॉली एक चलती घटक है जो गर्डर्स के साथ यात्रा करता है। यह लहरा को ले जाता है और क्रेन की चौड़ाई में क्षैतिज रूप से चलता है।

उभाड़ना: लहरा लोड उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार है। यूरोपीय डबल गर्डर क्रेन आमतौर पर इलेक्ट्रिक वायर रस्सी होइस्ट का उपयोग करते हैं, जो अपने स्थायित्व और सटीकता के लिए जाने जाते हैं। लहरा ट्रॉली के शीर्ष पर लगाया जाता है, उठाने की ऊंचाई को अधिकतम करता है और सीमित हेडरूम वाले वातावरण के लिए सिस्टम को आदर्श बनाता है।

3. endसवारी डिब्बा

1) एक डबल बीम ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन की अंतिम गाड़ी एक महत्वपूर्ण घटक है जो रनवे के साथ पूरे क्रेन संरचना के आंदोलन का समर्थन करता है और अनुमति देता है। आमतौर पर स्टील से बना, अंत गाड़ी को क्रेन की संरचना के वजन का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें पुल बीम, होइस्ट्स और किसी भी लोड शामिल हैं।

2) अंत गाड़ियां पहियों से सुसज्जित हैं जो क्रेन रनवे बीम पर चलते हैं। ये पहिए अक्सर चिकनी और स्थिर आंदोलन सुनिश्चित करने के लिए एंटी-किल्ट और एंटी-स्केव सुविधाओं से सुसज्जित होते हैं।

3) अंत गाड़ी में एक फ्रेम होता है जो पहियों को मुख्य क्रेन ब्रिज से जोड़ता है और पूरे लोड का समर्थन करता है। इस फ्रेम को समान रूप से लोड को वितरित करने और संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए इंजीनियर किया जाता है। कैरिज ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन के लिए स्थिरता, गतिशीलता और सुरक्षा प्रदान करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिससे उन्हें इसके कुशल संचालन के लिए आवश्यक हो जाता है।

 

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) कार्य सिद्धांत

सिस्टम एक बाहरी स्रोत (जैसे, क्रेन के पथ के साथ चलने वाली एक रेल या केबल सिस्टम) से विद्युत शक्ति प्राप्त करता है। मोटर्स एक गियर और ट्रांसमिशन सिस्टम के माध्यम से पहियों को चलाते हैं। इन पहियों को ट्रैक के साथ आंदोलन की अनुमति देने के लिए क्रेन ब्रिज के प्रत्येक छोर पर तय किया जाता है। ऑपरेटर एक नियंत्रण कक्ष के माध्यम से क्रेन के आंदोलन की दिशा और गति को नियंत्रित करता है, जो मोटर का संचालन करता है। क्रेन रेल के साथ आगे या पीछे की ओर बढ़ सकता है। डबल बीम क्रेन के मामले में, प्रत्येक बीम (क्रेन के दोनों ओर) आमतौर पर मोटर्स और ड्राइव पहियों का अपना सेट होता है। इन घटकों के बीच समन्वय स्थिर आंदोलन सुनिश्चित करता है और क्रेन संरचना पर असमान लोडिंग को रोकता है।

2) क्रेन ऑपरेटिंग तंत्र के कार्य

पुल के पार आंदोलन: प्राथमिक कार्य पूरे पुल संरचना को स्थानांतरित करना है, जो रनवे रेल या पटरियों के साथ क्षैतिज रूप से फहराता तंत्र का समर्थन करता है। यह क्रेन को कार्यक्षेत्र या सुविधा की पूरी लंबाई को कवर करने की अनुमति देता है।

स्थिति और परिशुद्धता: यात्रा तंत्र कार्य क्षेत्र पर क्रेन की सटीक स्थिति में सक्षम बनाता है। यह क्रेन की अवधि के भीतर विशिष्ट स्थानों पर लोड को सही ढंग से रखने या पुनः प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।

लोड हैंडलिंग और ट्रांसपोर्ट: क्रेन की यात्रा प्रणाली सुविधा के एक छोर से दूसरे छोर तक लोड को परिवहन करने में मदद करती है, यह सुनिश्चित करती है कि भारी या भारी वस्तुओं को अंतरिक्ष में सुरक्षित और कुशलता से स्थानांतरित किया जा सकता है।

आंदोलन का सिंक्रनाइज़ेशन: डबल बीम ओवरहेड क्रेन के लिए, यात्रा तंत्र को संतुलित संचालन और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए दोनों बीमों के आंदोलन को सिंक्रनाइज़ करने की आवश्यकता है। यह असमान लोड वितरण और क्रेन संरचना को संभावित नुकसान या लोड को उठाया जा रहा है।

सुरक्षा और नियंत्रण: यात्रा प्रणाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सुरक्षा सुविधाओं से लैस है। इनमें लिमिट स्विच, इमरजेंसी स्टॉप बटन और एंटी-टकराव वाले डिवाइस शामिल हैं जो क्रेन की आवाजाही को नियंत्रित करते हैं और कार्यक्षेत्र में ऑपरेटरों और अन्य कर्मियों की रक्षा करते हैं।

परिवर्तनीय गति और त्वरण: यात्रा तंत्र को चर गति नियंत्रण और चिकनी त्वरण\/मंदी प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह नाजुक संचालन के लिए महत्वपूर्ण है और यह सुनिश्चित करता है कि लोड को अचानक झटके के बिना स्थानांतरित किया जाता है जिससे नुकसान या दुर्घटनाएं हो सकती हैं।

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) संरचनात्मक रचना

ट्रॉली फ्रेम: फ्रेम ट्रॉली के केंद्रीय निकाय को बनाता है और होइस्ट द्वारा किए गए पूरे लोड का समर्थन करने के लिए बनाया गया है। यह स्टील वर्गों से बनाया गया है जो भारी भार को संभालने के लिए आवश्यक ताकत प्रदान करता है।

व्हील सेट: ट्रॉली फ्रेम के प्रत्येक छोर पर घुड़सवार, ये पहिए ओवरहेड बीम के रेल या ट्रैक पर चलते हैं। वे आम तौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं और ट्रॉली के वजन और उसके भार को सहन करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं।

ड्राइव डिवाइस: ट्रॉली एक गियरबॉक्स के साथ मिलकर एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है जो पहियों के रोटेशन और आंदोलन को नियंत्रित करता है।

2) ट्रॉली ऑपरेटिंग तंत्र का कार्य

क्षैतिज आंदोलन: प्राथमिक कार्य ट्रॉली को क्रेन के पुल बीम के साथ सुचारू रूप से यात्रा करने में सक्षम करना है, जो कार्यक्षेत्र पर लोड की सटीक स्थिति के लिए अनुमति देता है।

लोड हैंडलिंग: यह क्रेन की अवधि में लहरा (जो कि ट्रॉली पर घुड़सवार है) को स्थानांतरित करता है, भारी सामग्रियों की हैंडलिंग को सुविधाजनक बनाता है और यह सुनिश्चित करता है कि उन्हें उठाया जा सकता है, स्थानांतरित किया जा सकता है, और आवश्यकतानुसार रखा जा सकता है।

परिचालन दक्षता: तंत्र परिचालन दक्षता और उत्पादकता को अधिकतम करने के लिए ट्रॉली के तेज और विश्वसनीय आंदोलन का समर्थन करता है।

6.Crane व्हील

1) पहियों का कार्य

समर्थन: प्रत्येक पहिया क्रेन के लोड का एक हिस्सा वहन करता है और डबल-बीम संरचना का समर्थन करता है।

आंदोलन: पहिए बियरिंग या झाड़ियों पर घूमते हैं, जिससे क्रेन रनवे या ट्रैक के साथ चिकनी और कुशल आंदोलन की अनुमति मिलती है।

लोड वितरण: पहियों को समान रूप से लोड को वितरित करने के लिए डिज़ाइन और डिज़ाइन किया गया है, जो अत्यधिक तनाव और संभावित संरचनात्मक मुद्दों को रोकने में मदद करता है।

2) डिजाइन आवश्यकताएं

सामग्री: आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या जाली मिश्र धातु से बना है ताकि भारी भार और दीर्घकालिक पहनने का सामना किया जा सके।

आकार: अक्सर रेल के साथ सुरक्षित ट्रैकिंग सुनिश्चित करने और पटरी से उतरने से रोकने के लिए एक flanged डिज़ाइन होता है।

आकार: क्रेन के आकार और क्षमता के आधार पर भिन्न होता है। बड़े क्रेन में बढ़े हुए लोड को संभालने के लिए बड़े पहिए होंगे।

7. क्रैन हुक

एक डबल बीम ओवरहेड यात्रा क्रेन का एक क्रेन हुक एक महत्वपूर्ण घटक है जिसका उपयोग भारी भार को उठाने और परिवहन के लिए किया जाता है। इस हुक को आमतौर पर एक ट्रॉली से निलंबित कर दिया जाता है जो क्रेन के दो बीमों के साथ चलता है, जिससे यह संरचना के अंतराल में क्षैतिज रूप से यात्रा करने में सक्षम होता है।

हुक आमतौर पर उच्च-शक्ति स्टील या अन्य मिश्र धातु सामग्रियों से बनाया जाता है ताकि उच्च भार का सामना करना पड़े। हुक अक्सर एक सुरक्षा कुंडी या लॉकिंग तंत्र की सुविधा देता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लोड उठाने के दौरान सुरक्षित रहता है। इसमें हुक बॉडी, एक कुंडा और कभी -कभी एक टांग, जो उठाने वाले तंत्र (आमतौर पर एक लहरा) से जुड़ा होता है।

मोटर

1) एक डबल बीम ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन आम तौर पर क्रेन को अपनी रेल के साथ ले जाने के लिए लोड और ट्रैवलिंग मोटर्स को उठाने और कम करने के लिए एक लहरा मोटर का उपयोग करता है। मोटर विनिर्देश क्रेन की लोड क्षमता, गति आवश्यकताओं और अन्य परिचालन आवश्यकताओं पर निर्भर करते हैं।

2) मोटर का प्रकार

होइस्ट मोटर:

यह मोटर लहरा के ऊर्ध्वाधर आंदोलन को नियंत्रित करता है। यह आमतौर पर भारी भार को संभालने के लिए एक उच्च टोक़ रेटिंग के साथ तीन-चरण एसी मोटर है।

ट्रैवलिंग मोटर्स:

ये मोटर्स ओवरहेड बीम के साथ क्रेन के आंदोलन को नियंत्रित करते हैं। वे आम तौर पर तीन-चरण एसी मोटर्स होते हैं जिन्हें जोड़ा टोक़ के लिए तैयार किया जा सकता है। वे आवश्यकता के अनुसार गति को समायोजित करने के लिए आवृत्ति ड्राइव या चर गति ड्राइव का उपयोग कर सकते हैं।

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साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

एक ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम से लैस एक डबल बीम ओवरहेड यात्रा क्रेन को संभावित खतरों या आंदोलनों के आस -पास के कर्मियों को सचेत करके ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

साउंड अलार्म (हूटर\/बजर): फ़ंक्शन: क्रेन के ऑपरेशन में होने पर या जब यह चेतावनी या आपातकालीन स्थिति का सामना करता है, तो आसपास के क्षेत्र में श्रमिकों को सचेत करने के लिए एक तेज ध्वनि का उत्सर्जन करता है।

लाइट अलार्म (फ्लैशिंग लाइट\/बीकन): फंक्शन: क्रेन की ऑपरेशन स्थिति या एक अलर्ट कंडीशन को इंगित करने के लिए एक विज़ुअल सिग्नल प्रदान करता है।

2) सीमा स्विच

एक डबल बीम ओवरहेड यात्रा क्रेन पर एक सीमा स्विच एक आवश्यक सुरक्षा घटक है। इसका उपयोग क्रेन के पुल, ट्रॉली, या फहराने के आंदोलन को रोकने या नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जब यह एक निर्दिष्ट सीमा तक पहुंचता है, क्षति या दुर्घटनाओं को रोकता है।

ऊपरी और निचली सीमाएं: सीमा स्विच का उपयोग क्रेन के ऊपरी और निचले आंदोलन सीमाओं को सेट करने के लिए किया जाता है। जब लिफ्टिंग मैकेनिज्म या ट्रॉली सेट लिमिट पोजीशन तक पहुंचता है, तो लिमिट स्विच बिजली की आपूर्ति में कटौती करेगा या सुरक्षा रेंज से अधिक होने से रोकने के लिए अलार्म को काट देगा।

टकराव को रोकें: सीमा स्विच प्रभावी रूप से क्रेन को अन्य उपकरणों या बाधाओं से टकराने से रोक सकता है, जिससे उपकरण और कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

स्वचालित स्टॉप: खराबी या दुर्घटना की स्थिति में, सीमा स्विच दुर्घटनाओं को रोकने के लिए स्वचालित स्टॉप फ़ंक्शन का एहसास कर सकता है।

10.safety डिवाइस

1) 1। अधिभार सीमा स्विच

फ़ंक्शन: क्रेन की रेटेड क्षमता से परे उठाने से रोकता है, क्रेन और संभावित दुर्घटनाओं को नुकसान से बचता है।

ऑपरेशन: जब लोड पूर्व निर्धारित वजन सीमा से अधिक हो जाता है तो स्वचालित रूप से क्रेन या फहराता को रोकता है।

2। सीमा स्विच करें

फ़ंक्शन: आकस्मिक टकराव या क्षति को रोकने के लिए अपने यात्रा पथ के साथ पूर्वनिर्धारित बिंदुओं पर क्रेन को रोकता है।

प्रकार: एंड-ऑफ-ट्रैवल लिमिट स्विच को शामिल कर सकते हैं जो क्रेन को रोकते हैं जब यह अपने रनवे के अंत तक पहुंचता है और लहरा के लिए ऊर्ध्वाधर यात्रा सीमा स्विच।

3। विरोधी टकराव उपकरण

फ़ंक्शन: एक ही क्षेत्र में काम करने वाले क्रेन के बीच टकराव को रोकता है, कार्यस्थल सुरक्षा को बढ़ाता है।

ऑपरेशन: ऑपरेटरों को सचेत करने के लिए सेंसर या अन्य निगरानी प्रणालियों का उपयोग करता है या यदि किसी बाधा या किसी अन्य क्रेन का पता चला है, तो स्वचालित रूप से क्रेन को रोकें।

4। आपातकालीन स्टॉप बटन

फ़ंक्शन: ऑपरेटरों को आपातकालीन स्थिति में क्रेन के संचालन को तुरंत रोकने की अनुमति देता है।

प्लेसमेंट: आमतौर पर त्वरित प्रतिक्रिया के लिए आसानी से सुलभ पदों में स्थित है।

5। चेतावनी रोशनी और अलार्म

फ़ंक्शन: क्रेन के ऑपरेशन में होने पर आस -पास के श्रमिकों को अलर्ट करता है या उन्हें संभावित खतरों से चेतावनी देने के लिए आगे बढ़ता है।

प्रकार: श्रव्य अलार्म, चमकती रोशनी, या सायरन।

6। ब्रेक सिस्टम

फ़ंक्शन: क्रेन या लहरा को अनजाने में आगे बढ़ने से रोकता है और लोड को सुरक्षित रूप से जगह में रखता है।

प्रकार: विश्वसनीय रोक शक्ति के लिए यांत्रिक और विद्युत चुम्बकीय ब्रेक।

7। लोड स्वे प्रिवेंशन सिस्टम

फ़ंक्शन: स्थिरता और नियंत्रण बढ़ाने के लिए उठाते हुए या आगे बढ़ने के दौरान लोड के स्विंगिंग गति को कम करता है।

प्रौद्योगिकी: अक्सर सेंसर और नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करता है जो लोड बोलबाला को कम करने के लिए क्रेन के संचालन को समायोजित करते हैं।

8। सुरक्षा हुक

फ़ंक्शन: सुनिश्चित करता है कि हुक गलती से लोड नहीं खोल सकता है या जारी नहीं कर सकता है।

डिजाइन: सुरक्षा कुंडी या ताले से लैस है जो लोड को अनजाने में अलग करने से रोकते हैं।

9। तापमान सेंसर

फ़ंक्शन: ओवरहीटिंग और संभावित विफलताओं से बचने के लिए महत्वपूर्ण घटकों (जैसे मोटर्स और ब्रेक) के तापमान की निगरानी करता है।

ALERTS: यदि तापमान सीमा तक पहुँच जाता है, तो स्वचालित रूप से शटडाउन या अलर्ट सूचनाओं को ट्रिगर करता है।

10। आपातकालीन पावर ऑफ (ईपीओ) प्रणाली

फ़ंक्शन: एक गंभीर गलती या आपातकाल के मामले में क्रेन को सभी बिजली की आपूर्ति में कटौती करता है।

सुरक्षा: एक महत्वपूर्ण मुद्दे पर तत्काल प्रतिक्रिया सुनिश्चित करता है, आगे की क्षति या चोट को रोकता है।

11। निरीक्षण और रखरखाव प्रणाली

फ़ंक्शन: नियमित चेक और प्री-ऑपरेशन सुरक्षा प्रोटोकॉल खतरनाक होने से पहले संभावित मुद्दों की पहचान करने में मदद करते हैं।

सुविधाएँ: स्वचालित निरीक्षण अनुस्मारक और लॉगिंग सिस्टम शामिल हो सकते हैं।

12। लोड सेल और निगरानी प्रणाली

फ़ंक्शन: लोड के वजन पर वास्तविक समय की प्रतिक्रिया प्रदान करता है और यह सुनिश्चित करता है कि यह सुरक्षित ऑपरेटिंग सीमा से अधिक नहीं है।

सुरक्षा: चेतावनी या कट-ऑफ को ट्रिगर करने के लिए अधिभार सीमा स्विच के साथ एकीकृत।

13। क्रेन केबिन सुरक्षा

फ़ंक्शन: सुरक्षा सलाखों, आपातकालीन निकास और इष्टतम परिचालन स्थितियों के लिए जलवायु नियंत्रण के साथ सुरक्षित केबिन होने से ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

 

11.control मोड

1) 1। केबिन नियंत्रण (लटकन नियंत्रण)

ऑपरेटर का केबिन: क्रेन क्रेन पर लगे एक संलग्न या खुले ऑपरेटर के केबिन से संचालित होता है। केबिन क्रेन के दोनों छोर पर स्थित हो सकता है और उठाने, यात्रा और ट्रॉली आंदोलन सहित सभी आंदोलनों का पूर्ण नियंत्रण प्रदान करता है।

जॉयस्टिक\/पुश-बटन पैनल: ऑपरेटर केबिन से क्रेन के संचालन को नियंत्रित करने के लिए जॉयस्टिक्स या पुश-बटन पैनल का उपयोग करते हैं।

2। रिमोट कंट्रोल

वायरलेस रिमोट: क्रेन को एक वायरलेस रिमोट कंट्रोल का उपयोग करके संचालित किया जा सकता है, जिससे ऑपरेटरों को अधिक लचीलापन मिलता है और उन्हें क्रेन को नियंत्रित करते हुए कार्यक्षेत्र के चारों ओर स्थानांतरित करने की अनुमति मिलती है। इस नियंत्रण विधि का उपयोग अक्सर बड़े क्षेत्रों में या त्वरित आंदोलन की आवश्यकता वाले संचालन के लिए सुरक्षा और दक्षता के लिए किया जाता है।

3। लटकन नियंत्रण (वायर्ड नियंत्रण)

हैंगिंग लटकन: ऑपरेटर एक केबल के साथ क्रेन से जुड़े एक नियंत्रण लटकन का उपयोग करता है। यह जमीन पर खड़े होने के दौरान सटीक नियंत्रण के लिए अनुमति देता है और आमतौर पर स्थानीयकृत संचालन या वातावरण में उपयोग किया जाता है जहां एक केबिन व्यावहारिक नहीं हो सकता है।

बटन और जॉयस्टिक: केबिन कंट्रोल के समान, पेंडेंट कंट्रोल फ़ीचर बटन और एक जॉयस्टिक या विभिन्न क्रेन कार्यों के लिए स्विच करता है।

4। स्वचालित नियंत्रण

प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी): कुछ आधुनिक ओवरहेड क्रेन को पीएलसी या कंप्यूटर-आधारित सिस्टम का उपयोग करके एक स्वचालित या अर्ध-स्वचालित मोड में संचालित किया जा सकता है। क्रेन पूर्व-सेट पथों का पालन कर सकता है या स्वचालित रूप से दोहराए जाने वाले कार्यों को कर सकता है, जो सटीक और दक्षता में सुधार करता है।

सेंसर और सुरक्षा सुविधाएँ: स्वचालित सिस्टम में अक्सर सेंसर शामिल होते हैं जो लोड वजन, स्थिति और सुरक्षा सुविधाओं की निगरानी करते हैं जो खराबी के मामले में क्रेन के संचालन को रोकते हैं या समायोजित करते हैं।

5। दोहरी नियंत्रण (मैनुअल और स्वचालित)

मोड का संयोजन: कई आधुनिक डबल बीम ओवरहेड क्रेन में, ऑपरेटर मैनुअल कंट्रोल (केबिन, रिमोट, या पेंडेंट का उपयोग करके) और विशिष्ट कार्यों के लिए स्वचालित नियंत्रण के बीच स्विच कर सकते हैं। यह दोहरी-नियंत्रण प्रणाली लचीलापन प्रदान करती है और अक्सर उन उद्योगों में उपयोग की जाती है जिन्हें सटीक और मानव निगरानी दोनों की आवश्यकता होती है।

12.चित्र

 

 

मुख्य तकनीकी

 

 

यूरोपीय डबल गर्डर ओवरहेड क्रेनकई फायदे प्रदान करता है, जिससे यह भारी शुल्क और सटीक सामग्री हैंडलिंग की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाता है। नीचे कुछ प्रमुख लाभ दिए गए हैं:

1. उच्च उठाने की क्षमता

डबल गर्डर डिजाइन: दो-गर्डर सिस्टम उच्च शक्ति और स्थिरता प्रदान करता है, जिससे इन क्रेन को भारी भार उठाने की अनुमति मिलती है, जो अक्सर 50 टन से अधिक होता है। वे बड़ी और भारी वस्तुओं को उठाने के लिए आदर्श हैं, जैसे कि मशीनरी, स्टील कॉइल या निर्माण सामग्री।

अंतरिक्ष का कुशल उपयोग: लहरा गर्डर्स के शीर्ष पर चढ़ा हुआ है, जो एकल गर्डर क्रेन की तुलना में अतिरिक्त लिफ्टिंग ऊंचाई ("हेडरूम" के रूप में जाना जाता है) प्रदान करता है। यह उपलब्ध कार्यक्षेत्र के अधिकतम उपयोग को सक्षम करता है, जो विशेष रूप से ऊंचाई सीमाओं के साथ सुविधाओं में उपयोगी है।

2. परिशुद्धता और सुचारू संचालन

उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ: यूरोपीय डबल गर्डर क्रेन परिष्कृत नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित हैं, जिसमें चिकनी त्वरण, मंदी और लोड आंदोलन के लिए चर आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) शामिल हैं। यह लोड की सटीक स्थिति के लिए अनुमति देता है, सामग्री को नुकसान के जोखिम को कम करता है और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है।

सटीक भार स्थिति: आधुनिक स्वचालन और इलेक्ट्रिक लहरा के एकीकरण के साथ, ये क्रेन सटीक और नियंत्रित लिफ्टिंग संचालन प्रदान करते हैं, जिससे वे सटीकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं।

3. कॉम्पैक्ट और हल्के डिजाइन

अनुकूलित डिजाइन: यूरोपीय ओवरहेड क्रेन पारंपरिक क्रेन की तुलना में अपने कॉम्पैक्ट और हल्के डिजाइन के लिए जाने जाते हैं। उच्च-गुणवत्ता, उच्च शक्ति वाली सामग्री का उपयोग उच्च भार क्षमता को बनाए रखते हुए क्रेन के समग्र वजन को कम करता है।

कम संरचनात्मक तनाव: कम वजन का मतलब है कि कम तनाव भवन की संरचना पर लागू होता है, जिसके परिणामस्वरूप कम स्थापना और बुनियादी ढांचा लागत हो सकती है।

4. ऊर्जा दक्षता

कुशल मोटर्स और ड्राइव: ऊर्जा-कुशल मोटर्स और नियंत्रण प्रौद्योगिकियों से लैस, यूरोपीय डबल गर्डर क्रेन उच्च परिचालन दक्षता बनाए रखते हुए कम शक्ति का उपभोग करते हैं। यह कम ऊर्जा लागत और पर्यावरण के अनुकूल संचालन की ओर जाता है।

पुनर्योजी ब्रेक लगाना: कुछ मॉडल पुनर्योजी ब्रेकिंग सिस्टम से सुसज्जित हैं, जो ब्रेकिंग के दौरान उत्पन्न ऊर्जा को कैप्चर और पुन: उपयोग करते हैं, जिससे ऊर्जा दक्षता बढ़ जाती है।

5. स्थायित्व और कम रखरखाव

उच्च गुणवत्ता वाले घटक: यूरोपीय डबल गर्डर क्रेन उच्च गुणवत्ता वाले, टिकाऊ घटकों के साथ बनाए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन और कम पहनने और आंसू होते हैं। यह समय के साथ कम लगातार रखरखाव और कम रखरखाव की लागत की ओर जाता है।

आसान रखरखाव पहुंच: क्रेन का डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि प्रमुख घटक, जैसे कि होइस्ट और ट्रॉली, सेवा या मरम्मत के दौरान डाउनटाइम को कम करते हुए रखरखाव के लिए आसानी से सुलभ हैं।

6. अनुकूलन योग्य और बहुमुखी

मॉड्यूलर अभिकर्मक: यूरोपीय डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन को विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। चाहे वह लोड क्षमता हो, स्पैन, स्पीड, या ऊंचाई उठाना हो, डिजाइन को ग्राहक की जरूरतों के अनुरूप बनाया जा सकता है।

अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला: इन क्रेन को विभिन्न प्रकार के उद्योगों में उपयोग के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे कि स्टील उत्पादन, विनिर्माण, रसद, जहाज निर्माण और बिजली संयंत्र।

7. सुरक्षा और विश्वसनीयता

यूरोपीय सुरक्षा मानकों का अनुपालन: यूरोपीय क्रेन सख्त सुरक्षा मानकों, जैसे कि FEM, DIN और ISO के अनुपालन में बनाए गए हैं। यह ऑपरेटरों और सामग्रियों दोनों के लिए अधिकतम सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

बढ़ी हुई सुरक्षा सुविधाएँ: अधिभार संरक्षण, एंटी-टकराव सिस्टम, आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शंस और सीमा स्विच जैसी सुरक्षा सुविधाओं से लैस, ये क्रेन विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन प्रदान करते हैं, जिससे दुर्घटनाओं के जोखिम को कम किया जाता है।

चिकनी और नियंत्रित आंदोलनों: उन्नत नियंत्रण प्रणाली सुगम लोड उठाने, लोड स्विंगिंग को कम करने और नाजुक संचालन के दौरान ऑपरेटर के आत्मविश्वास को बढ़ाने के लिए सुनिश्चित करती है।

8. लंबे समय में लागत प्रभावी

कम स्थापना लागत: हल्के, कॉम्पैक्ट डिजाइन स्थापना लागत को कम कर सकते हैं, क्योंकि भवन संरचना के लिए कम सुदृढीकरण की आवश्यकता हो सकती है।

परिचालन लागत में कमी: ऊर्जा-कुशल संचालन, कम रखरखाव की जरूरतों और टिकाऊ डिजाइन क्रेन के जीवनकाल में कम परिचालन लागत में योगदान करते हैं।

निवेश पर उच्च वापसी (ROI): जबकि प्रारंभिक निवेश अधिक हो सकता है, यूरोपीय डबल गर्डर क्रेन एक लंबी सेवा जीवन, ऊर्जा बचत, और कम डाउनटाइम की पेशकश करते हैं, एक उच्च आरओआई प्रदान करते हैं।

9. उन्नत स्वचालन क्षमता

स्मार्ट सिस्टम के साथ एकीकरण: कई यूरोपीय डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन को बढ़ाया प्रदर्शन के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जा सकता है। इसमें स्मार्ट निगरानी, ​​भविष्य कहनेवाला रखरखाव और रिमोट कंट्रोल क्षमताएं शामिल हैं, जो वास्तविक समय डेटा संग्रह और विश्लेषण के लिए अनुमति देते हैं।

स्वचालन और लचीलापन: इन क्रेन को दोहराए जाने वाले कार्यों में उपयोग के लिए स्वचालित किया जा सकता है, आगे स्वचालित या अर्ध-स्वचालित उत्पादन लाइनों में उत्पादकता में वृद्धि।

10. पर्यावरण मित्रता

कम कार्बन पदचिह्न: यूरोपीय क्रेन की ऊर्जा दक्षता समग्र बिजली की खपत को कम करने में मदद करती है और एक कम कार्बन पदचिह्न में योगदान देती है, जिससे उन्हें स्थिरता की तलाश करने वाले उद्योगों के लिए पर्यावरण के अनुकूल विकल्प बनाते हैं।

निष्कर्ष:

यूरोपीय डबल गर्डर ओवरहेड क्रेनउच्च उठाने की क्षमता, सटीकता, स्थायित्व और सुरक्षा का संयोजन प्रदान करता है। इसका उन्नत डिजाइन सुचारू संचालन, ऊर्जा दक्षता और कम रखरखाव को सुनिश्चित करता है, जिससे यह विश्वसनीय और कुशल सामग्री हैंडलिंग सिस्टम की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बन जाता है।

 

 

यूरोपीय डबल गर्डर ओवरहेड क्रेनव्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों और वातावरणों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए कुशल और विश्वसनीय भारी-शुल्क सामग्री हैंडलिंग की आवश्यकता होती है। अपनी उच्च उठाने की क्षमता, सटीकता और बहुमुखी प्रतिभा के कारण, यह क्रेन बड़े और भारी भार वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। यहाँ कुछ सामान्य अनुप्रयोग हैं:

1. उत्पादक संयंत्र

मशीनरी संभालना: विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान भारी मशीनरी, उपकरण और भागों को स्थानांतरित करने के लिए विधानसभा लाइनों में उपयोग किया जाता है।

मोटर वाहन उद्योग: उत्पादन और विधानसभा के दौरान कार भागों, इंजनों और अन्य मोटर वाहन घटकों को उठाने के लिए।

धातु का निर्माण: भारी धातु की चादरें, घटकों और तैयार उत्पादों को फैब्रिकेशन प्लांट्स के भीतर ले जाने के लिए आदर्श।

2. इस्पात उद्योग

स्टील कॉइल और प्लेटों की हैंडलिंग: अक्सर स्टील मिलों और प्रसंस्करण संयंत्रों में बड़े स्टील कॉइल, स्लैब, बिलेट और अन्य भारी स्टील सामग्री को उठाने और परिवहन करने के लिए उपयोग किया जाता है।

गर्म और ठंडा रोलिंग मिलें: क्रेन रोलिंग प्रक्रिया के विभिन्न चरणों के माध्यम से कच्चे स्टील सामग्री और उत्पादों को स्थानांतरित करता है।

3. जहाज निर्माण

जहाजों का निर्माण: जहाज निर्माण प्रक्रिया के दौरान बड़े जहाज वर्गों, घटकों और भारी मशीनरी को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक है।

जहाज रखरखाव और मरम्मत: जहाजों की मरम्मत और नवीनीकरण के लिए भारी उपकरण या भागों को उठाने के लिए शिपयार्ड में उपयोग किया जाता है।

4. बिजली संयंत्रों

भारी उपकरणों का संचालन: परमाणु, थर्मल और पनबिजली बिजली स्टेशनों सहित बिजली संयंत्रों में टर्बाइन, ट्रांसफार्मर, जनरेटर और बॉयलर जैसे भारी घटकों को उठाने और परिवहन करने के लिए उपयोग किया जाता है।

रखरखाव संचालन: सीमित और महत्वपूर्ण क्षेत्रों में बड़े भागों और मशीनरी को स्थानांतरित करके रखरखाव के काम में सहायता करता है।

5. वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स

सामग्री हैंडलिंग: आमतौर पर बड़े गोदामों और रसद केंद्रों में उपयोग किया जाता है ताकि थोक सामग्री, कंटेनरों और भारी वस्तुओं को आसानी से उठाया जा सके।

भंडारण की सुविधाएं: भंडारण स्थानों में भारी सामानों को कुशलता से व्यवस्थित करने और स्टैक करने में मदद करता है, जिससे उन्हें जरूरत पड़ने पर आसानी से सुलभ हो जाता है।

6. निर्माण उद्योग

भारी सामग्री को संभालना: निर्माण स्थलों पर बीम, गर्डर्स, कंक्रीट स्लैब और पूर्व-निर्मित घटकों जैसे भारी निर्माण सामग्री को उठाने और परिवहन के लिए उपयोग किया जाता है।

पुल और सुरंग निर्माण: पुलों और सुरंगों के निर्माण के दौरान बड़े संरचनात्मक घटकों को असेंबलिंग और स्थिति के लिए उपयोग किया जाता है।

7. रेल और ट्रेन कार्यशालाएँ

ट्रेन और लोकोमोटिव रखरखाव: रेलवे कार्यशालाओं में, इन क्रेन का उपयोग रखरखाव और मरम्मत के संचालन के दौरान इंजन, पहियों और बोगियों जैसे भारी ट्रेन घटकों को उठाने के लिए किया जाता है।

रेल -बुनियादी ढांचे का निर्माण: रेल पटरियों और संबंधित बुनियादी ढांचे के निर्माण और विधानसभा में मदद करता है।

8. एयरोस्पेस उद्योग

विमान विधानसभा: उच्च सटीकता के साथ पंखों, धड़ और इंजन सहित बड़े विमान भागों को उठाने और स्थिति के लिए एयरोस्पेस विनिर्माण संयंत्रों में उपयोग किया जाता है।

रखरखाव और मरम्मत: भारी उपकरण और विमान घटकों को उठाकर बड़े विमानों के रखरखाव और मरम्मत का समर्थन करता है।

9. खनन उद्योग

भारी मशीनरी उठाना: स्थापना या रखरखाव के लिए बड़े खनन उपकरण, मशीनरी और घटकों को उठाने के लिए उपयोग किया जाता है।

अयस्क हैंडलिंग: बड़ी मात्रा में कच्चे अयस्क को संभालने और प्रसंस्करण के लिए परिवहन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

10. रासायनिक और पेट्रोकेमिकल पौधे

भारी टैंक और जहाजों को संभालना: रासायनिक और पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले बड़े रासायनिक टैंक, दबाव जहाजों, रिएक्टरों और अन्य उपकरणों को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक है।

रिफाइनरी रखरखाव: रिफाइनरियों के रखरखाव और निरीक्षण के दौरान भारी घटकों को उठाने का समर्थन करता है।

11. भारी उपस्कर निर्माण

बड़े घटकों की संभालना: क्रेन, बुलडोजर और उत्खनन जैसे भारी उपकरणों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, विधानसभा प्रक्रिया के दौरान बड़े हिस्से को उठाते हैं।

घटक परीक्षण: परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण चरणों के दौरान उपकरणों को संभालने में सहायता करता है।

12. पवन शक्ति उद्योग

टरबाइन असेंबली: पवन टर्बाइनों की विधानसभा में महत्वपूर्ण, भारी नैकलेस, ब्लेड और टावरों को उठाने में मदद करना।

स्थापना और रखरखाव: पवन ऊर्जा उपकरण स्थापित करने और बनाए रखने के लिए उपयोग किया जाता है, अक्सर बड़े घटकों के सटीक आंदोलन की आवश्यकता होती है।

13. कागज और लुगदी उद्योग

भारी रोल और मशीनरी हैंडलिंग: कागज के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कागज और अन्य बड़े घटकों के भारी रोल को उठाने और परिवहन करने के लिए उपयोग किया जाता है।

मशीनरी रखरखाव: लुगदी और कागज निर्माण प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली बड़ी, जटिल मशीनों के रखरखाव में मदद करता है।

14. धातु की ढलाई

सांचों और कास्टिंग को संभालना: बड़े धातु के साँचे और भारी कास्टिंग को संभालने में मदद करता है, उन्हें फाउंड्री प्रक्रिया के विभिन्न चरणों के माध्यम से स्थानांतरित करता है।

संचालन करना: सांचों में सुरक्षित डालने के लिए पिघले हुए धातु के कंटेनरों को परिवहन और स्थिति में सहायता करता है।

15. समुद्री उद्योग

कार्गो हैंडलिंग: भारी कार्गो के लोडिंग और अनलोडिंग का समर्थन करता है, जैसे कि कंटेनर और उपकरण, बंदरगाहों और शिपयार्ड में।

अपतटीय उपस्कर: अपतटीय प्लेटफार्मों के विधानसभा और रखरखाव में उपयोग किया जाता है और भारी समुद्री उपकरण उठाते हैं।

निष्कर्ष:

यूरोपीय डबल गर्डर ओवरहेड क्रेनबहुमुखी और अनुकूलनीय है, जो उच्च उठाने की क्षमता, सटीकता और सुरक्षा की मांग करने वाले उद्योगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है। भारी विनिर्माण और स्टील उत्पादन से लेकर जहाज निर्माण और बिजली उत्पादन तक, ये क्रेन कुशल और विश्वसनीय सामग्री हैंडलिंग संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

 

 

1.1। अभिकर्मक

ग्राहक की आवश्यकता विश्लेषण: क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई, काम के माहौल और परिचालन स्थितियों जैसे विनिर्देशों को इकट्ठा करें।

वैचारिक डिजाइन: बुनियादी संरचनात्मक लेआउट, परिचालन सुविधाएँ और प्रारंभिक लोड गणना विकसित करें।

विस्तृत डिजाइन: सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र और संरचनात्मक गणना बनाएं। शामिल करना:

डबल-गर्डर संरचना

होइस्ट\/ट्रॉली डिजाइन

अंत गाड़ी

विद्युत और नियंत्रण प्रणालियाँ

अनुपालन: सुनिश्चित करें कि डिजाइन अंतर्राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं (जैसे, आईएसओ, FEM, DIN)।

2। सामग्री खरीद

स्टील: गर्डर्स, सपोर्ट और अन्य घटकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले संरचनात्मक स्टील।

यांत्रिक घटक: मोटर्स, गियर, वायर रस्सियों, बीयरिंग और ट्रॉलियों।

विद्युत घटक: नियंत्रण पैनल, सेंसर, स्विच और वायरिंग।

विशेष घटक: एंटी-जंग कोटिंग्स, विस्फोट-प्रूफ सिस्टम (यदि आवश्यक हो)।

3। निर्माण

3.1 गर्डर विनिर्माण

कटिंग: ऊपर और नीचे के फ्लैंग्स, वेब प्लेटों और स्टिफ़ेनर्स के लिए स्टील प्लेटों को काटें।

वेल्डिंग: डबल गर्डर्स बनाने के लिए इकट्ठा और वेल्ड भागों को इकट्ठा करें।

वेल्ड्स पर गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) का संचालन करें।

तनाव से राहत: वेल्डिंग-प्रेरित तनावों को दूर करने के लिए गर्मी उपचार करें।

मशीनिंग: अंत ट्रकों, ट्रॉलियों और लहरा माउंटिंग के लिए सटीक छेद ड्रिल करें।

3.2 अंत कैरिज

वेल्ड और मशीन अंत गाड़ी संरचनाएं।

ट्रैक गेज से मिलान करने के लिए पहियों और बीयरिंग स्थापित करें।

3.3 ट्रॉली और होइस्ट असेंबली

मोटर, ड्रम और वायर रस्सी सहित लहरा तंत्र को इकट्ठा करें।

गर्डर्स के साथ चिकनी आंदोलन सुनिश्चित करने के लिए ट्रॉली फ्रेम को फिट करें।

3.4 विद्युत प्रणालियाँ

विद्युत नियंत्रण कक्ष का निर्माण या खरीद।

नियंत्रण प्रणाली, वायरिंग और सेंसर इकट्ठा करें।

यदि चिकनी संचालन के लिए आवश्यक हो तो चर आवृत्ति ड्राइव (VFDs) को एकीकृत करें।

4। पूर्व-असेंबली

एक ही संरचना में गर्डर्स, ट्रॉलियों, अंत गाड़ियों और विद्युत घटकों को मिलाएं।

संरेखण जांच का संचालन करें और चलती भागों की सटीक विधानसभा सुनिश्चित करें।

5। सतह का उपचार

सफाई: जंग और अशुद्धियों को दूर करने के लिए शॉट-ब्लास्टिंग या सैंडब्लास्टिंग।

कोटिंग: एंटी-जंग पेंट या पाउडर कोटिंग लागू करें।

विशेष कोटिंग्स: विशिष्ट वातावरण के लिए अग्निरोधक या रासायनिक प्रतिरोधी कोटिंग्स का उपयोग करें।

6। गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण

6.1 आयामी निरीक्षण

सभी आयामों को सत्यापित करें डिजाइन विनिर्देशों से मेल खाते हैं।

6.2 लोड परीक्षण

स्थिर और गतिशील लोड परीक्षण करें:

स्थिर: रेटेड लोड क्षमता के 125% के साथ परीक्षण।

गतिशील: आंदोलन के दौरान रेटेड लोड क्षमता के 110% के साथ परीक्षण।

6.3 परिचालन परीक्षण

परीक्षण लहरा और ट्रॉली आंदोलन, ब्रेकिंग सिस्टम और विद्युत संचालन।

सीमा स्विच और अधिभार सुरक्षा उपकरणों को कैलिब्रेट करें।

6.4 प्रमाणन

उद्योग मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करें और आवश्यक दस्तावेज प्रदान करें।

7। पैकिंग और डिलीवरी

विघटन: परिवहन के लिए क्रेन को अलग करना।

पैकेजिंग: पारगमन के दौरान क्षति को रोकने के लिए प्रबलित पैकिंग सामग्री का उपयोग करें।

शिपिंग: इंस्टॉलेशन साइट पर डिलीवरी के लिए लॉजिस्टिक्स की व्यवस्था करें।

8। स्थापना और कमीशनिंग

ऑन-साइट असेंबली: क्रेन संरचना और घटकों को फिर से इकट्ठा करें।

ट्रैक इंस्टॉलेशन: क्रेन के ट्रैक या रेल को संरेखित और सुरक्षित करें।

परीक्षण: पूर्ण परिचालन तत्परता सुनिश्चित करने के लिए अंतिम ऑन-साइट परीक्षणों का संचालन करें।

हैंडओवर: परिचालन प्रशिक्षण प्रदान करें और क्लाइंट को मैनुअल वितरित करें।

9। बिक्री के बाद सेवा

नियमित रखरखाव की जांच और समर्थन प्रदान करें।

आवश्यकतानुसार स्पेयर पार्ट्स और तकनीकी सहायता की आपूर्ति करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।