क्यूबी विस्फोट-प्रूफ डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन

मुख्य विशेषताएँ और डिज़ाइन दर्शन

मूल सिद्धांत हैप्रज्वलन की रोकथाम. यह उन सभी घटकों को संशोधित या संलग्न करके प्राप्त किया जाता है जो संभावित रूप से चिंगारी, चाप या खतरनाक सतह तापमान उत्पन्न कर सकते हैं।

डबल गर्डर डिज़ाइन:भारी क्षमताओं के लिए आवश्यक संरचनात्मक मजबूती और संरक्षित घटकों को रखने के लिए जगह प्रदान करता है।

विस्फोट-प्रूफ़ निर्माण:प्रत्येक विद्युत और यांत्रिक घटक को कड़े विस्फोटरोधी मानकों को पूरा करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन या संशोधित किया गया है।

खतरनाक स्थान रेटिंग:ये क्रेनें विशिष्ट खतरनाक (वर्गीकृत) स्थानों के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करने के लिए बनाई गई हैं, जैसे:

कक्षा I, प्रभाग 1 और 2:ज्वलनशील गैसों या वाष्प वाले वातावरण (उदाहरण के लिए, पेट्रोकेमिकल संयंत्र, रिफाइनरियां)।

कक्षा II, प्रभाग 1 और 2:ज्वलनशील धूल वाले वातावरण (उदाहरण के लिए, अनाज लिफ्ट, आटा मिलें, कोयला प्रबंधन)।

कक्षा III, प्रभाग 1 और 2:ज्वलनशील रेशों या उड़ने वाले वातावरण (उदाहरण के लिए, कपड़ा मिलें, लकड़ी की दुकानें)।

 

मुख्य घटक: बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, पंप

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):2000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

डिज़ाइन: डबल बीम

प्रभावशीलता:उच्च दक्षता

परिचालन गति: उच्च गति संचालन

स्थिरता:एंटी-स्विंग फ़ंक्शन

रंग:वैकल्पिक

पावर स्रोत: 110V/220V/230V/380V/440V, अनुकूलित

अवधि:7.5-31.5 मी

यह एक अत्यधिक विशिष्ट क्रेन है जहां हर एक घटक को एक प्राथमिक लक्ष्य के साथ डिजाइन, संशोधित या संलग्न किया जाता है: ऐसे वातावरण में आग को रोकने के लिए जहां ज्वलनशील गैसें, वाष्प, धूल या फाइबर मौजूद होते हैं।

घटकों को उनके महत्वपूर्ण विस्फोट-प्रूफ़ संशोधनों द्वारा वर्गीकृत किया जा सकता है:

 

1. संरचनात्मक एवं यांत्रिक घटक (गैर-स्पार्किंग संशोधन)

इन घटकों को घर्षण या प्रभाव के कारण होने वाली यांत्रिक चिंगारी को रोकने के लिए संशोधित किया गया है।

मुख्य गर्डर (2):मानक डबल बॉक्स गर्डर। प्रत्यक्ष प्रज्वलन का जोखिम न होते हुए भी, वे मजबूत फ्रेम प्रदान करते हैं जो सभी संरक्षित घटकों का समर्थन करता है।

हुक और हुक ब्लॉक:गैर-स्पार्किंग धातुओं जैसे कांस्य, बेरिलियम तांबा, या एल्युमीनियम-कांस्य मिश्र धातु से निर्मित। यदि हुक गलती से किसी अन्य धातु की वस्तु से टकराता है तो यह चिंगारी को रोकता है।

 

पहिए (ट्रॉली और ब्रिज यात्रा):

विकल्प 1:पहियों के साथगैर-स्पार्किंग रिम्स(उदाहरण के लिए, कांस्य रिम्स) को स्टील हब पर दबाया गया।

विकल्प 2:पूरे पहिये गैर-स्पार्किंग सामग्री से बने हैं।

ब्रेक सिस्टम:

ब्रेक डिस्क/ड्रम:से बनागैर-स्पार्किंग मिश्रधातुएँ.

ब्रेक पैड/जूते:विशेषीकृत गैर-स्पार्किंग घर्षण सामग्री से निर्मित।

रेल और रनवे:क्रेन मानक स्टील रेल पर चलती है। चिंगारी की रोकथाम को क्रेन के पहियों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, न कि निश्चित रनवे द्वारा।

विरोधी-स्थैतिक तार रस्सी:लहरा तार रस्सी को अक्सर उपचारित या डिज़ाइन किया जाता हैस्थैतिक बिजली नष्ट करेंऔर इसके निर्माण को रोकें, जिससे चिंगारी पैदा हो सकती है।

2. विद्युत घटक (विस्फोट-प्रूफ एनक्लोजर और प्रमाणित उपकरण)

यह क्यूबी क्रेन के डिज़ाइन का मूल है। प्रत्येक विद्युत उपकरण को खतरनाक वातावरण से अलग किया जाता है।

विस्फोट-सबूत संलग्नक:

आवास:सभी विद्युत घटकों को हेवी ड्यूटी, कास्ट में रखा गया हैस्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातुबाड़े.

ज्वाला पथ डिज़ाइन:इन बाड़ों में सटीक रूप से मशीनीकृत फ्लैंज लगे हैं। अगर कोई विस्फोट होता हैअंदरबॉक्स में, आग की लपटें ठंडी हो जाती हैं क्योंकि वे संकीर्ण अंतराल (लौ पथ) से बाहर निकल जाती हैं, जिससे उन्हें बाहरी वातावरण को प्रज्वलित करने से रोका जाता है।

अंदर के घटक:इन बाड़ों में आवास हैनियंत्रण कक्ष, संपर्ककर्ता, अधिभार रिले, ट्रांसफार्मर और टर्मिनल ब्लॉक.

 

प्रमाणित मोटर्स (होइस्ट, ट्रॉली, ब्रिज):

निर्माण:आंतरिक विस्फोट को रोकने के लिए मोटर्स को विशेष रूप से प्रबलित आवरणों के साथ डिज़ाइन किया गया है।

तापमान रेटिंग (टी-कोड):मोटर्स को अधिकतम सतह तापमान के लिए प्रमाणित किया जाता है जो ऑपरेटिंग वातावरण में विशिष्ट गैसों या धूल को प्रज्वलित नहीं करेगा (उदाहरण के लिए, 135 डिग्री के अधिकतम सतह तापमान के लिए टी 4 रेटिंग)।

गैर-स्पार्किंग कूलिंग पंखे:पंखे के ब्लेड गैर-स्पार्किंग सामग्री से बने होते हैं।

धमाका-प्रूफ फेस्टून सिस्टम/कंडक्टर बार्स:

संपर्कों के फिसलने या केबल हिलने से होने वाली स्पार्किंग को रोकने के लिए रनवे के साथ बिजली वितरण प्रणाली पूरी तरह से एक सुरक्षात्मक आवास में संलग्न है।

विस्फोट-प्रूफ़ लिमिट स्विच और सेंसर:

सभी स्थिति सेंसर (उभार सीमा, यात्रा के अंत- के लिए) अपने स्वयं के प्रमाणित, सीलबंद बाड़ों में रखे गए हैं।

3. नियंत्रण एवं ऑपरेटर इंटरफ़ेस घटक

विस्फोट-प्रूफ़ पेंडेंट नियंत्रण स्टेशन:

पुश-बटन पेंडेंट मोटे कांच या पॉलीकार्बोनेट खिड़की वाला एक भारी, सीलबंद कास्ट बॉक्स है। बटन मजबूत हैं और आंतरिक रूप से उभरने से रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

प्रमाणित रेडियो रिमोट कंट्रोल सिस्टम:

हैंडहेल्ड ट्रांसमीटर विशिष्ट खतरनाक क्षेत्र वर्गीकरण के लिए आंतरिक रूप से सुरक्षित या विस्फोट-प्रूफ प्रमाणित होना चाहिए।

क्रेन पर रिसीवर इकाई एक विस्फोट-रोधी बाड़े में रखी गई है।

ऑपरेटर की कैब (यदि उपयोग की गई हो):एक सकारात्मक दबाव सुरक्षित क्षेत्र बनाने के लिए, खतरनाक वातावरण को प्रवेश करने से रोकने के लिए कैब को स्वयं स्वच्छ हवा से शुद्ध किया जाएगा।

4. सुरक्षा एवं सुरक्षा प्रणालियाँ

अर्थिंग/ग्राउंडिंग सिस्टम:

संपूर्ण क्रेन संरचना के लिए एक सावधानीपूर्वक और कम {{0}प्रतिरोध ग्राउंडिंग सिस्टम स्थापित किया गया है। यह किसी भी स्थैतिक बिजली के निर्माण को सुरक्षित रूप से नष्ट करने और स्थैतिक चिंगारी को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।

विशिष्ट पेंट:

पूरी क्रेन को लेपित किया गया हैविरोधी-स्थैतिक पेंटचित्रित सतहों पर स्थैतिक आवेश के निर्माण को रोकने के लिए। यह कठोर वातावरण को झेलने के लिए अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी भी है।

अधिभार सीमक:यह महत्वपूर्ण सुरक्षा उपकरण एक विस्फोट-रोधी बाड़े में भी रखा गया है।

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

 

क्यूबी विस्फोट प्रूफ़ डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन के लाभ

लाभ अत्यधिक चुनौतीपूर्ण औद्योगिक सेटिंग्स में जोखिम शमन, सुरक्षा और परिचालन अखंडता पर केंद्रित हैं।

1. परम सुरक्षा और ख़तरे की रोकथाम

प्रज्वलन स्रोतों का उन्मूलन:यह मुख्य लाभ है. प्रत्येक घटक को चिंगारी, चाप और गर्म सतहों को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो ज्वलनशील पदार्थों को प्रज्वलित कर सकते हैं, कर्मियों, बुनियादी ढांचे और पर्यावरण को विनाशकारी घटनाओं से बचा सकते हैं।

व्यापक सुरक्षा:सुरक्षा कोई ऐड-ऑन नहीं है, बल्कि इसे संपूर्ण डिज़ाइन में बनाया गया है, गैर-स्पार्किंग यांत्रिक भागों से लेकर सीलबंद विद्युत प्रणालियों तक।

2. विनियामक अनुपालन और जोखिम न्यूनीकरण

कड़े मानकों को पूरा करता है:इसे खतरनाक स्थानों (उदाहरण के लिए, यूरोप में ATEX, उत्तरी अमेरिका में NEC/NEMA, वैश्विक स्तर पर IECEx) के लिए कठोर अंतरराष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करने के लिए डिज़ाइन और प्रमाणित किया गया है। यह व्यवसायों को इन उच्च जोखिम वाले उद्योगों में कानूनी रूप से काम करने की अनुमति देता है।

दायित्व कम करता है:प्रमाणित उपकरणों का उपयोग करने से किसी घटना की स्थिति में कंपनी की कानूनी और वित्तीय देनदारी काफी कम हो जाती है।

3. महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में निर्बाध संचालन

उत्पादन सक्षम बनाता है:रासायनिक, फार्मास्युटिकल या पेंट संयंत्रों में कई प्रक्रियाएँ ओवरहेड लिफ्टिंग के बिना कार्य नहीं कर सकती हैं। क्यूबी क्रेन असुरक्षित उपकरणों द्वारा अनिवार्य शटडाउन के बिना इन कार्यों को जारी रखना सुरक्षित बनाती है।

उच्च विश्वसनीयता:विस्फोट-रोधी डिज़ाइन में उपयोग किए जाने वाले घटक स्वाभाविक रूप से अधिक मजबूत, टिकाऊ होते हैं, और अक्सर धूल और नमी के खिलाफ उच्च प्रवेश सुरक्षा (आईपी रेटिंग) प्रदान करते हैं, जिससे अधिक समय लगता है और विफलता दर कम हो जाती है।

4. दीर्घावधि लागत दक्षता

विनाशकारी हानि को रोकता है:एक विस्फोट की लागत विस्फोट-रोधी क्रेन में उच्च प्रारंभिक निवेश को बौना कर देती है। यह परिसंपत्ति सुरक्षा में एक सक्रिय निवेश है।

स्थायित्व:संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों और बेहतर घटकों से निर्मित, इन क्रेनों का रासायनिक प्रसंस्करण में आम तौर पर कठोर, संक्षारक वातावरण में भी लंबे समय तक सेवा जीवन होता है।

5. पर्यावरण संरक्षण

पर्यावरण में विषाक्त या ज्वलनशील पदार्थों को निकलने से रोकता है जो किसी ज्वलन घटना के परिणामस्वरूप हो सकते हैं।

 

क्यूबी विस्फोट प्रूफ़ डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन के अनुप्रयोग

यह क्रेन किसी भी उद्योग में अनिवार्य है जहां विस्फोटक वातावरण मौजूद है, जिसे कक्षा I (गैसों/वाष्प), कक्षा II (धूल), या कक्षा III (फाइबर) के रूप में वर्गीकृत किया गया है।

1. तेल एवं गैस और पेट्रोकेमिकल उद्योग

उदाहरण: रिफाइनरीज, अपतटीय प्लेटफार्म, औरपेट्रोकेमिकल संयंत्र. उन क्षेत्रों में उपकरण, पाइप और जहाजों को संभालना जहां मीथेन, प्रोपेन, बेंजीन या हाइड्रोजन जैसी ज्वलनशील गैसें और वाष्प मौजूद हैं।

2. रसायन एवं औषधि विनिर्माण

उदाहरण:प्रसंस्करण संयंत्र जहांज्वलनशील विलायक(जैसे, अल्कोहल, ईथर, एसीटोन) का उपयोग किया जाता है, या जहांदहनशील रासायनिक पाउडरमिश्रित, संसाधित या संभाला जाता है।

3. पेंट और कोटिंग्स विनिर्माण

उदाहरण:पेंट, स्याही, या चिपकने वाला उत्पादन करने वाली सुविधाएं। ये वातावरण संतृप्त हैंज्वलनशील विलायक वाष्पमिश्रण, भरने और सफाई प्रक्रियाओं से।

4. अनाज एवं खाद्य प्रसंस्करण

उदाहरण: अनाज लिफ्ट, आटा चक्की, चीनी साइलो, औरमसाला प्रसंस्करण संयंत्र. इन सामग्रियों से हवा में उड़ने वाली धूल अत्यधिक ज्वलनशील होती है और विस्फोटक वातावरण बना सकती है।

5. अपशिष्ट जल उपचार और बायोगैस सुविधाएं

उदाहरण:वे क्षेत्र जहांमीथेन (CH4)औरहाइड्रोजन सल्फाइड (H2S)गैसें उत्पन्न होती हैं और जमा हो सकती हैं, जिससे महत्वपूर्ण विस्फोट का खतरा पैदा हो सकता है।

6. एयरोस्पेस और सेना

उदाहरण: ईंधन भरने वाले क्षेत्र, हैंगर, और सुविधाओं को संभालनारॉकेट प्रणोदकया अन्य अस्थिर पदार्थ.

7. प्लास्टिक और लकड़ी का काम

उदाहरण:सुविधाएं कहांप्लास्टिक पाउडरयालकड़ी का बुरादाएक ज्वलनशील धूल वातावरण बनाएं।

 

ए की विनिर्माण प्रक्रियाQDY मेटलर्जिकल कास्टिंग ब्रिज क्रेनस्थायित्व, गर्मी प्रतिरोध और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और विशेष इंजीनियरिंग शामिल है। नीचे उत्पादन प्रक्रिया का चरण दर चरण विवरण दिया गया है:

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग

भार एवं पर्यावरण विश्लेषण- के लिए गणनाउठाने की क्षमता (5–500+ टन), अवधि, और गर्मी प्रतिरोध।

सीएडी/3डी मॉडलिंग- संरचनात्मक डिजाइन, तनाव सिमुलेशन (एफईए), और अनुपालनआईएसओ, एफईएम, या जीबी मानक.

अनुकूलन- वैकल्पिक सुविधाएँ (विस्फोट-प्रूफ़िंग, इंसुलेटेड होइस्ट, ऑटोमेशन) एकीकृत हैं।

 

2. सामग्री का चयन एवं तैयारी

मुख्य गर्डर और अंतिम गाड़ियाँ– उच्च - शक्ति वाला स्टील (Q345B, Q460C) या गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात।

तार की रस्सियाँ और हुक- विशेषऊष्मा उपचारित मिश्रधातु इस्पात(पिघली हुई धातु से निपटने के लिए)।

विद्युत घटक– उच्च {{0}तापमान{{1}प्रतिरोधी केबल, मोटर और इन्सुलेशन सामग्री।

 

3. प्रमुख घटकों का निर्माण

ए. ब्रिज गर्डर निर्माण

काटना एवं वेल्डिंग करना- परिशुद्धता के लिए सीएनसी प्लाज्मा/लेजर कटिंग;जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW)उच्च शक्ति वाले जोड़ों के लिए।

उष्मा उपचार- विरूपण को रोकने के लिए तनाव से राहत देने वाला एनीलिंग।

मशीनिंग- असेंबली सटीकता के लिए ड्रिलिंग, मिलिंग और सतह पीसना।

बी लहरा और ट्रॉली विधानसभा

लहरा ड्रम और गियरबॉक्स- सुचारू संचालन के लिए मशीनीकृत; के अंतर्गत परीक्षण किया गया1.25x रेटेड लोड.

गर्मी-प्रतिरोधी ब्रेक- सुरक्षित पकड़ के लिए दोहरे {{0}डिस्क या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेक।

लैडल हुक और सुरक्षा कुंडी- दरारों के लिए जाली और अल्ट्रासोनिक परीक्षण किया गया।

सी. अंतिम ट्रक और रनवे सिस्टम

पहिया एवं रेल मशीनिंग- लंबे समय तक पहनने के लिए कठोर स्टील के पहिये।

ड्राइव मोटर्स और रेड्यूसर-से सुसज्जितस्किडरोधी तंत्रभारी भार के लिए.

 

4. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली एकीकरण

फेस्टून/कंडक्टर बार सिस्टम- रनवे पर बिजली आपूर्ति के लिए।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)-सुचारू गति नियंत्रण और ऊर्जा दक्षता के लिए।

सुरक्षा सर्किट- ओवरलोड सेंसर, सीमा स्विच और आपातकालीन रोक।

ऑपरेटर नियंत्रण- पेंडेंट, केबिन, यादूरस्थ/स्वचालित सिस्टम.

 

5. भूतल उपचार एवं संक्षारण संरक्षण

सैंडब्लास्टिंग (एसए 2.5 ग्रेड)- जंग हटाता है और पेंट के आसंजन में सुधार करता है।

उच्च-अस्थायी पेंट/कोटिंग– जिंक -समृद्ध प्राइमर + गर्मी{{2}प्रतिरोधी टॉपकोट (तक)।800 डिग्री).

महत्वपूर्ण घटक इन्सुलेशन- हुक और रस्सियों पर सिरेमिक फाइबर या दुर्दम्य कोटिंग।

 

6. संयोजन एवं परीक्षण

ए. प्री-असेंबली जांच

गर्डर्स, ट्रॉली और अंतिम कैरिज का आयामी निरीक्षण।

रनवे रेल और क्रेन ट्रैक का संरेखण।

बी. लोड परीक्षण (आईएसओ 4310/जीबी मानकों के अनुसार)

नहीं-लोड परीक्षण- मोटर, ब्रेक और यात्रा कार्यों की जाँच करता है।

स्थैतिक भार परीक्षण – 1.25x रेटेड क्षमता10+ मिनट के लिए.

डायनेमिक लोड टेस्ट – 1.1x रेटेड क्षमताबार-बार की हरकतों के साथ.

आपातकालीन ब्रेक परीक्षण- विफल {{0}सुरक्षित तंत्र को सत्यापित करता है।

सी. ताप प्रतिरोध सत्यापन (फाउंड्री क्रेन के लिए)

सिम्युलेटेड उच्च तापमान एक्सपोज़र (यदि आवश्यक हो)।

 

7. पैकेजिंग एवं डिलिवरी

जुदा करना (यदि आवश्यक हो)- बड़ी क्रेनों के लिए, घटकों को अलग से भेजा जाता है।

संक्षारणरोधी पैकेजिंग- विदेशी परिवहन के लिए वीसीआई फिल्म या डिसीकैंट।

प्रलेखन- मैनुअल, परीक्षण रिपोर्ट और प्रमाणपत्र (CE, ISO, GOST, आदि)।

 

8. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)

रनवे संरेखण और क्रेन पुनः संयोजन।

अंतिम भार परीक्षण और ऑपरेटर प्रशिक्षण।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।