एमएच टाइप इलेक्ट्रिक गैन्ट्री क्रेन

सही एमएच गैन्ट्री क्रेन कैसे चुनें?

उठाने की क्षमता(1टी, 5टी, 10टी, आदि)।

विस्तार और उठाने की ऊँचाई(अनुकूलन योग्य)।

लहरा प्रकार(तार रस्सी बनाम चेन)।

यात्रा विधि(मैनुअल बनाम मोटर चालित)।

विद्युत आपूर्ति एवं नियंत्रण(रिमोट, वीएफडी, आदि)।

 

एमएच इलेक्ट्रिक गैन्ट्री क्रेन के प्रकार

(1) सिंगल गर्डर एमएच गैन्ट्री क्रेन

अधिकतम क्षमता:~10-15 टन.

हल्का और लागत-प्रभावी।

कार्यशालाओं और गोदामों में आम।

(2) डबल गर्डर एमएच गैन्ट्री क्रेन

अधिकतम क्षमता:20+ टन.

भारी सामान उठाने के लिए अधिक स्थिर।

निर्माण, इस्पात संयंत्रों आदि में उपयोग किया जाता है।

(3) एडजस्टेबल/पोर्टेबल गैन्ट्री क्रेन

लचीले कार्यस्थलों के लिए चलने योग्य पैर।

मैनुअल या मोटर चालित यात्रा।

(4) रबर-थका हुआ गैन्ट्री (आरटीजी) क्रेन

असमान जमीन पर बाहरी उपयोग के लिए।

अक्सर कंटेनरों के लिए शिपिंग यार्ड में उपयोग किया जाता है।

 

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG): 60000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

अनुप्रयोग: गोदाम, कारखाना और अन्य स्थान

क्रेन प्रकार: बॉक्स प्रकार गैन्ट्री क्रेन

यात्रा की गति: 20 मी/मिनट

उठाने की व्यवस्था:इलेक्ट्रिक होइस्ट

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

कार्य कर्तव्य:A5

कार्य तापमान:-20~+40 डिग्री

औद्योगिक वोल्टेज: 380V50HZ3Phanse या अन्य

रंग: अनुकूलित

अनुकूलन: स्वीकृत

 

एकएमएच-प्रकार की इलेक्ट्रिक गैन्ट्री क्रेनइसमें कई महत्वपूर्ण घटक शामिल हैं जो सुरक्षित और कुशल उठाने के संचालन को सक्षम करने के लिए एक साथ काम करते हैं। नीचे इसके प्रमुख भागों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

 

1. गैन्ट्री फ़्रेम (मुख्य संरचना)

इस्पात ढाँचाक्रेन को समर्थन और गतिशीलता प्रदान करता है। इसमें शामिल है:

क्रॉसबीम (ब्रिज गर्डर)- क्षैतिज बीम जहां लहरा ट्रॉली चलती है।

सिंगल गर्डर(हल्का, ~15टी तक की क्षमता के लिए)।

डबल गर्डर(मजबूत, 20T+ भार के लिए)।

पैर (समर्थन कॉलम)- लंबवत संरचनाएं जो क्रॉसबीम को पकड़ती हैं।

निश्चित-ऊंचाई या समायोज्य (पोर्टेबिलिटी के लिए टेलीस्कोपिक)।

शामिल हो सकते हैंआउटरिगरोंअतिरिक्त स्थिरता के लिए.

अंतिम ट्रक (यात्रा इकाइयाँ)- व्हील असेंबलियां जो क्रेन को जमीन पर चलने की अनुमति देती हैं।

नियमावली(पुश/पुल ऑपरेशन)।

मोटर(रिमोट/पेंडेंट नियंत्रण के साथ इलेक्ट्रिक यात्रा)।

 

2. इलेक्ट्रिक होइस्ट (उठाने की व्यवस्था)

संचालित उठाने वाला उपकरणट्रॉली पर लगाया गया. सामान्य प्रकार:

वायर रोप होइस्ट (सीडी/एमडी प्रकार)-भारी सामान उठाने के लिए (1T–50T+)।

सुचारू संचालन के लिए ड्रम और तार रस्सी का उपयोग करता है।

अक्सर शामिल होता है aहुक ब्लॉकभार जोड़ने के लिए.

श्रृंखला ऊपर उठाना- हल्के भार के लिए (0.5T-10T)।

संक्षिप्त और लागत{{0}प्रभावी।

मैनुअल या इलेक्ट्रिक ऑपरेशन।

प्रमुख लहरा उपघटक:
✔ मोटर(उठाना एवं यात्रा)।
✔ ब्रेक प्रणाली(मैकेनिकल या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक)।
✔ हुक ब्लॉक(घुमावदार या स्थिर)।
✔ सीमा स्विच(अधिक उठाने से रोकता है)।

                                         

3. ट्रॉली प्रणाली (गर्डर के साथ लहरा आंदोलन)

ट्रॉलीलहरा को उठाता है और इसे क्रॉसबीम के पार क्षैतिज रूप से ले जाता है।

मैनुअल ट्रॉली- धक्का/खींचने की गति।

मोटर चालित ट्रॉली- विद्युत चालित (नियंत्रण विकल्पों के साथ)।

पहिए और रेलें- ट्रॉली की सुचारू आवाजाही का मार्गदर्शन करता है।

4. यात्रा तंत्र (क्रेन गतिशीलता)

कैसे निर्धारित करता हैसंपूर्ण गैन्ट्री क्रेन चलती हैज़मीन के साथ:

मैनुअल यात्रा- पुशिंग (लाइट-ड्यूटी क्रेन) द्वारा संचालित।

मोटर चालित यात्रा- इलेक्ट्रिक पहियों के साथ:

पेंडेंट नियंत्रण(वायर्ड हैंडहेल्ड रिमोट)।

वायरलेस रिमोट(बड़े कार्यक्षेत्रों के लिए सुविधाजनक)।

फ्रीक्वेंसी इन्वर्टर (वीएफडी)- सहज त्वरण/मंदी के लिए।

5. विद्युत नियंत्रण प्रणाली

कंट्रोल पैनल- बिजली वितरण का प्रबंधन करता है।

पेंडेंट/रिमोट कंट्रोल- संचालक अंतरापृष्ठ।

सीमा स्विच- अधिक यात्रा को रोकता है।

आपातकालीन रोक (ई-रुकें)- सुरक्षा कटऑफ.

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6. सुरक्षा एवं सहायक घटक

टकरावरोधी उपकरण(एक ही क्षेत्र में कई क्रेनों के लिए)।

लोड सीमक(ओवरलोडिंग को रोकता है)।

चेतावनी रोशनी और बजर(अलर्ट के लिए).

आउट्रिगर्स/स्टेबलाइजर्स(अतिरिक्त शेष राशि के लिए).

सारांश तालिका: एमएच गैन्ट्री क्रेन घटक

अवयव	समारोह	प्रकार/विविधताएँ
गैन्ट्री फ़्रेम	क्रेन संरचना का समर्थन करता है	सिंगल/डबल गर्डर, एडजस्टेबल पैर
विद्युत लहरा	भार उठाता/घटाता है	वायर रोप होइस्ट (सीडी/एमडी), चेन होइस्ट
ट्रॉली	गर्डर के साथ लहराता हुआ चलता है	मैनुअल, मोटरयुक्त
यात्रा तंत्र	पूरी क्रेन को घुमाता है	मैनुअल पुश, मोटर चालित पहिये
नियंत्रण प्रणाली	संचालक अंतरापृष्ठ	पेंडेंट, वायरलेस रिमोट, वीएफडी
सुरक्षा उपकरण	दुर्घटनाओं को रोकता है	सीमा स्विच, ई-स्टॉप, लोड लिमिटर

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

✅ 1. लागत-प्रभावी और स्थापित करने में आसान

रनवे बीम की कोई जरूरत नहीं(ओवरहेड क्रेन के विपरीत), स्थापना लागत को कम करना।

त्वरित संयोजन- जटिल नींव के बिना स्थापित किया जा सकता है।

कम रखरखावबड़े ओवरहेड क्रेन की तुलना में।

✅ 2. लचीला और पोर्टेबल

समायोज्य अवधि और ऊंचाई- विभिन्न कार्यस्थानों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

मोबाइल डिज़ाइन- कुछ मॉडलों में आसान स्थानांतरण के लिए पहिए होते हैं।

इनडोर और आउटडोर उपयोग के लिए उपयुक्त(मौसम प्रतिरोधी विकल्पों के साथ)

✅ 3. उच्च दक्षता और परिशुद्धता

विद्युत लहराअनुमति देता हैचिकनी, तेज़ और सटीक लिफ्टिंग.

मोटर चालित यात्रा एवं ट्रॉलीआसान लोड पोजिशनिंग सक्षम करें।

रिमोट कंट्रोल ऑपरेशनसुरक्षा और दक्षता में सुधार करता है।

✅ 4. मजबूत भार क्षमता और स्थायित्व

क्षमता सीमा:0.5T से 20T+ (भारी भार के लिए अनुकूलन)।

मजबूत इस्पात संरचनादीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित करता है।

स्थिर संचालनअतिरिक्त सहायता के लिए वैकल्पिक आउटरिगर के साथ।

✅ 5. सुरक्षा सुविधाएँ

अधिभार संरक्षण(क्षमता से अधिक सामान उठाने से रोकता है)।

सीमा स्विच(अधिकतम/मिनट की ऊंचाई पर लहराना बंद कर देता है)।

आपातकालीन रोक (ई-रुकें)तत्काल शटडाउन के लिए.

विरोधी {{0}स्वे और विरोधी {{1}टकराव प्रणालियाँ(वैकल्पिक)।

 

🏭 1. गोदाम और रसद

ट्रकों और कंटेनरों को लोड/अनलोड करना।

पट्टियाँ, बक्से और भारी सामान ले जाना।

🔧 2. कार्यशालाएँ एवं विनिर्माण संयंत्र

मशीनरी, सांचे और इस्पात भागों को संभालना।

असेंबली लाइनों और उपकरण रखरखाव में सहायता करना।

🏗️ 3. निर्माण स्थल

स्टील बीम, कंक्रीट पैनल और निर्माण सामग्री उठाना।

एचवीएसी सिस्टम और पूर्वनिर्मित संरचनाएं स्थापित करना।

⚙️ 4. मरम्मत एवं रखरखाव सुविधाएं

भारी वाहनों, इंजनों और औद्योगिक उपकरणों की सर्विसिंग।

जनरेटर, टर्बाइन और बड़े यांत्रिक भागों को उठाना।

🚢 5. शिपिंग और पोर्ट यार्ड

कंटेनर, कार्गो और जहाज के घटकों को ले जाना।

के साथ संयोजन में प्रयोग किया जाता हैरबर-थका हुआ गैन्ट्री (आरटीजी) क्रेनबाहरी गतिशीलता के लिए.

🏭 6. विद्युत संयंत्र एवं भारी उद्योग

ट्रांसफार्मर, बॉयलर और बड़े औद्योगिक घटकों को संभालना।

स्टील मिलों, फाउंड्रीज़ और सीमेंट संयंत्रों में उपयोग किया जाता है।

 

सिंगल बीम ट्रैवलिंग गैन्ट्री क्रेन की उत्पादन प्रक्रिया में डिजाइन और सामग्री की खरीद से लेकर असेंबली, परीक्षण और अंतिम डिलीवरी तक कई प्रमुख चरण शामिल हैं। नीचे सामान्य विनिर्माण प्रक्रिया की चरण दर चरण रूपरेखा दी गई है:

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
ग्राहक आवश्यकताओं का विश्लेषण: उठाने की क्षमता, अवधि, उठाने की ऊँचाई, कर्तव्य चक्र और परिचालन वातावरण निर्धारित करें।

संरचनात्मक डिजाइन:

मुख्य गर्डर (एकल बॉक्स या I-बीम संरचना) डिज़ाइन करें।

अंतिम गाड़ियाँ (पैर/पहिए) और रनवे बीम डिज़ाइन करें।

होइस्ट/ट्रॉली प्रकार (इलेक्ट्रिक या मैनुअल) का चयन करें।

लोड और तनाव की गणना: मानकों (आईएसओ, एफईएम, डीआईएन, या एएसएमई) का अनुपालन सुनिश्चित करें।

विद्युत और नियंत्रण प्रणाली डिज़ाइन: मोटर, ब्रेक, सीमा स्विच और नियंत्रण पैनल चुनें।

2. सामग्री की खरीद
स्टील प्लेट और प्रोफाइल: मुख्य गर्डर और सपोर्ट के लिए उच्च गुणवत्ता वाला Q235B/Q345B स्टील।

यांत्रिक घटक: पहिए, एक्सल, बियरिंग, गियर और कपलिंग।

विद्युत घटक: मोटर्स, केबल, नियंत्रण पैनल और सुरक्षा उपकरण।

3. मुख्य घटकों का निर्माण
ए. मुख्य गर्डर निर्माण
काटना: परिशुद्धता के लिए सीएनसी प्लाज्मा/ऑक्सी-ईंधन काटना।

वेल्डिंग: मजबूत सीम के लिए स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू)।

सीधा करना और निरीक्षण: उचित कैम्बर सुनिश्चित करें (पूर्व - मोड़) और दोषों की जांच करें (यूटी/आरटी परीक्षण)।

बी. अंतिम गाड़ियाँ और पैर
फ़्रेम असेंबली: प्रबलित ब्रेसिंग के साथ वेल्डेड स्टील निर्माण।

पहिया और बियरिंग इंस्टालेशन: सुगम यात्रा के लिए मशीनीकृत पहिये।

सी. लहरा और ट्रॉली
प्री-असेंबल होइस्ट: इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट या वायर रोप होइस्ट।

ट्रॉली फ़्रेम: लहरा आंदोलन को समायोजित करने के लिए निर्मित।

4. भूतल उपचार और पेंटिंग
शॉट ब्लास्टिंग: जंग हटाता है और पेंट के आसंजन में सुधार करता है।

प्राइमर और पेंट: {{0}संक्षारणरोधी कोटिंग्स (एपॉक्सी + पॉलीयुरेथेन)।

5. सभा
गर्डर और एंड कैरिज जॉइनिंग: मुख्य बीम को पैरों पर बोल्ट या वेल्ड करें।

लहरा/ट्रॉली स्थापना: गर्डर पर स्थापित।

विद्युत तार: मोटर, नियंत्रण और सुरक्षा उपकरणों को कनेक्ट करें।

6. परीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण
आयामी निरीक्षण: विस्तार, ऊंचाई और संरेखण सत्यापित करें।

लोड परीक्षण:

स्टेटिक लोड टेस्ट: एसडब्ल्यूएल (सुरक्षित कार्य भार) का 125%।

डायनेमिक लोड टेस्ट: परिचालन जांच के साथ एसडब्ल्यूएल का 110%।

कार्यात्मक परीक्षण: यात्रा, भारोत्तोलन, ब्रेक लगाना और सीमा स्विच सत्यापन।

7. जुदा करना एवं पैकेजिंग
शिपमेंट के लिए: क्रेन को मॉड्यूल (गर्डर, पैर, होइस्ट) में अलग किया जा सकता है।

सुरक्षात्मक पैकेजिंग: समुद्री परिवहन के लिए वाटरप्रूफ रैपिंग।

8. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)
रनवे की तैयारी: लेवल रेल या ग्राउंड सपोर्ट सुनिश्चित करें।

पुनः संयोजन: बोल्ट घटकों को एक साथ।

अंतिम परीक्षण: लोड के तहत परिचालन जांच।

9. दस्तावेज़ीकरण एवं वितरण
मैनुअल और प्रमाणपत्र: लोड परीक्षण रिपोर्ट, सीई/आईएसओ प्रमाणपत्र शामिल करें।

प्रशिक्षण: ऑपरेटर और रखरखाव मार्गदर्शन।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।