इलेक्ट्रिक मोबाइल सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन

 

एक इलेक्ट्रिक मोबाइल सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन एक प्रकार का क्रेन है जिसे औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में गतिशीलता प्रदान करते हुए भारी भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस क्रेन में एक एकल गर्डर डिज़ाइन है, जो इसे डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की तुलना में हल्का और अधिक लागत प्रभावी बनाता है। आंदोलन और संचालन के लिए इलेक्ट्रिक पावर के अलावा प्रदर्शन को बढ़ाता है, विशेष रूप से शिपयार्ड, गोदामों और निर्माण स्थलों जैसे बड़े बाहरी वातावरण में।

 

मूल स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 साल

वजन (किग्रा): 60000 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

आवेदन: गोदाम, कारखाना और अन्य स्थान

क्रेन प्रकार: बॉक्स प्रकार गैन्ट्री क्रेन

यात्रा की गति: 20 मीटर\/मिनट

लिफ्टिंग मैकेनिज्म: इलेक्ट्रिक लहरा

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

कार्य कर्तव्य: A5

कार्यशील तापमान: -20 ~ {+40 डिग्री

औद्योगिक वोल्टेज: 380V50Hz3Phanse या अन्य

रंग: अनुकूलित

अनुकूलन: स्वीकार किया गया

 

 

1. पुरुष बीम

1) सिंगल गर्डर कॉन्फ़िगरेशन:

सिंगल गर्डर डिज़ाइन का मतलब है कि क्रेन की अवधि में एक प्राथमिक क्षैतिज बीम (मुख्य बीम) है, जिसमें लहरा और ट्रॉली इसके साथ चलती है।

यह डिज़ाइन एक डबल गर्डर क्रेन की तुलना में हल्का और अधिक लागत प्रभावी है, लेकिन फिर भी मध्यम भार (10 टन या उससे अधिक तक) को उठाने के लिए आवश्यक ताकत प्रदान करता है।

2) आई-बीम या बॉक्स बीम:

मुख्य बीम को लोड आवश्यकताओं और डिजाइन विनिर्देशों के आधार पर, I-Beam या एक बॉक्स गर्डर से बनाया जा सकता है।

I-BEAM: आमतौर पर कम उठाने की क्षमता वाले क्रेन के लिए उपयोग किया जाता है, यह हल्का है लेकिन अभी भी लोड को संभालने के लिए पर्याप्त मजबूत है।

बॉक्स गर्डर: उन मामलों में उपयोग किया जाता है जहां क्रेन बड़े भार को संभालेंगे या अधिक कठोर संरचनात्मक समर्थन के लिए, यह अधिक ताकत प्रदान करता है और अधिक जटिल लिफ्टिंग संचालन को संभाल सकता है।

 

2. लिफ्टिंग सिस्टम

इलेक्ट्रिक पावर: मैनुअल या हाइड्रोलिक सिस्टम की तुलना में एक स्वच्छ, कुशल और सटीक लिफ्टिंग तंत्र प्रदान करता है।
स्मूथ ऑपरेशन: वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (VFD) उठाने और कम करने के दौरान चिकनी शुरुआत, स्टॉप और स्पीड कंट्रोल के लिए अनुमति देता है।
सुरक्षा सुविधाएँ: अधिभार सुरक्षा, सीमा स्विच, और आपातकालीन स्टॉप सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करते हैं और दुर्घटनाओं को रोकते हैं।
विश्वसनीयता: इलेक्ट्रिक लहरा हाइड्रोलिक या वायवीय प्रणालियों की तुलना में कम रखरखाव के साथ लंबे समय तक चलने वाली विश्वसनीयता प्रदान करता है।
लचीलापन: ट्रॉली सिस्टम लोड के सटीक क्षैतिज आंदोलन की अनुमति देता है, परिचालन लचीलापन बढ़ाता है।

3. endसवारी डिब्बा

उद्देश्य और कार्य
अंतिम गाड़ी निम्नलिखित प्राथमिक कार्य करती है:

मुख्य बीम का समर्थन करता है: अंत गाड़ी मुख्य गर्डर (बीम) को क्रेन के गैन्ट्री पैरों से जोड़ती है, जो क्रेन को संरचनात्मक समर्थन और स्थिरता प्रदान करती है।

आंदोलन तंत्र: यह पहियों और ड्राइव तंत्र को रखता है जो क्रेन को एक क्षैतिज दिशा में पटरियों या रेल के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देता है, वांछित कार्य क्षेत्र पर क्रेन की स्थिति।

वजन वितरण: अंतिम गाड़ी क्रेन के भार और वजन को समान रूप से वितरित करने में मदद करती है, रेल पर पहनने को कम करती है और चिकनी आंदोलन सुनिश्चित करती है।

                                         

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

क्रेन यात्रा तंत्र का प्राथमिक कार्य गैन्ट्री क्रेन को रेल या पटरियों के एक सेट के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देना है। यह क्षैतिज आंदोलन क्रेन को अपने निर्दिष्ट कार्य क्षेत्र की पूरी अवधि को कवर करने में सक्षम बनाता है, लहरा को पोजिशन करता है और संचालन के लिए सही स्थान पर लोड करता है।

ट्रैक: क्रेन जमीन पर स्थापित रेल या पटरियों पर चलता है या सहायक संरचनाओं पर ऊंचा होता है। ये ट्रैक क्रेन का मार्गदर्शन करते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि यह आंदोलन के दौरान संरेखण में रहता है।

यात्रा: क्रेन का आंदोलन एक ड्राइव सिस्टम द्वारा प्राप्त किया जाता है जो अंत गाड़ियों की गति को नियंत्रित करता है, जो यात्रा तंत्र के प्रमुख तत्व हैं।

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

उद्देश्य और कार्य
ट्रॉली यात्रा तंत्र के लिए आवश्यक है:

क्षैतिज आंदोलन: ट्रॉली को मुख्य गर्डर के साथ यात्रा करने की अनुमति देना, क्रेन के पूरे अंतराल पर लहरा को ले जाना।

लोड पोजिशनिंग: स्पैन में लहरा को ले जाकर लोड की सटीक स्थिति को सक्षम करना, चाहे वह उठाना, कम हो रहा हो, या सामग्री को स्थानांतरित कर रहा हो।

दक्षता: क्रेन के कार्य क्षेत्र में विभिन्न बिंदुओं तक पहुंचने के लिए लहरा को सक्षम करके सामग्री हैंडलिंग की दक्षता को बढ़ाना।

6.Crane व्हील

उद्देश्य और कार्य
समर्थन और गतिशीलता: पहिए क्रेन और उसके लोड के वजन को सहन करते हैं, पटरियों (गैन्ट्री के लिए) या मुख्य गर्डर (ट्रॉली के लिए) के साथ चिकनी और कुशल आंदोलन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक समर्थन प्रदान करते हैं।

आंदोलन नियंत्रण: पहिए सटीक आंदोलन और स्थिरता के लिए अनुमति देते हैं, क्रेन को सुनिश्चित करते हुए कि क्रेन को बिना किसी पटरी से उतरने या गलत तरीके से यात्रा करने के लिए।

7. क्रैन हुक

लोड अटैचमेंट: हुक लोड को उठाने के लिए अटैचमेंट पॉइंट के रूप में कार्य करता है। यह उठाने और चलती संचालन के दौरान सुरक्षित रूप से विभिन्न प्रकार की वस्तुओं को रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

लोड हैंडलिंग: यह आसान और सुरक्षित लगाव और लोड के टुकड़ी के लिए अनुमति देता है, और क्रेन संचालित करते समय सटीक लोड स्थिति के लिए आवश्यक है।

सुरक्षा: हुक को ऑपरेशन के दौरान लोड स्लिपेज या हुक विफलता के जोखिम को कम करने के लिए सुविधाओं के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे भारी या बोझिल सामग्री की सुरक्षित हैंडलिंग सुनिश्चित होती है।

8.motor

पावर सोर्स: मोटर क्रेन के संचालन के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करता है, जिससे ट्रैक के साथ लहराने वाले तंत्र, ट्रॉली आंदोलन और गैन्ट्री आंदोलन को चलाना।

आंदोलन नियंत्रण: मोटर क्रेन की गति और दिशा को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है। यह लोडिंग और अनलोडिंग संचालन के लिए क्रेन के आंदोलन पर सटीक नियंत्रण को सक्षम करता है।

लिफ्टिंग: यह सुरक्षित और विश्वसनीय लिफ्टिंग संचालन सुनिश्चित करने के लिए, लोड को कम करने और कम करने के लिए चरखी या लहराता है।

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9.Sound और लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
चेतावनी संकेत: ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम का उपयोग क्रेन ऑपरेशन के दौरान श्रव्य और दृश्य संकेत प्रदान करने के लिए किया जाता है, ऑपरेटरों को सचेत करने और संभावित खतरों या परिचालन परिवर्तनों के आस -पास के कर्मियों को सचेत किया जाता है।

संवर्धित सुरक्षा: आंदोलन की तत्काल चेतावनी प्रदान करने या खतरे वाले क्षेत्रों के करीब पहुंचने से, सिस्टम क्रेन टकराव, ओवरलोडिंग या उपकरण की खराबी जैसे दुर्घटनाओं को रोकने में मदद करता है।

क्रेन की स्थिति का संकेत: अलार्म सिस्टम विभिन्न परिचालन राज्यों को इंगित कर सकता है, जैसे कि जब क्रेन शुरू हो रहा है, अपनी उठाने की क्षमता के पास, या एक प्रतिबंधित क्षेत्र में प्रवेश करने के बारे में।
2) सीमा स्विच
सीमा स्विच एक सुरक्षा उपकरण है जो यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन आंदोलन के दौरान अपनी सुरक्षित परिचालन सीमा से अधिक न हो। यह ओवरट्रेवेल को रोकता है, यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन की गति एक परिभाषित क्षेत्र या सीमा के लिए विवश है।

ओवरट्रेव के खिलाफ सुरक्षा: सीमा स्विच बिजली को काट सकता है या क्रेन के आंदोलन को रोक सकता है यदि यह एक पूर्वनिर्धारित स्थिति या दूरी तक पहुंचता है।

यांत्रिक क्षति की रोकथाम: क्रेन या उसके घटकों को नुकसान को रोकने के लिए सीमा स्विच क्रेन को रोककर महत्वपूर्ण हैं, इससे पहले कि क्रेन महत्वपूर्ण पदों तक पहुंच जाए, जैसे कि रेल का अंत, ओवरलोडिंग पॉइंट्स, या मोटर तनाव सीमा।

10.safety डिवाइस

1) अधिभार सुरक्षा उपकरण
उद्देश्य: क्रेन को लोड उठाने से रोकता है जो इसकी रेटेड क्षमता से अधिक है, क्रेन के उठाने वाले तंत्र को नुकसान से बचता है और ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
2) एंटी -वे सिस्टम
उद्देश्य: आंदोलन के दौरान लोड के बोलबाले या झूलने को कम करता है, उठाने और यात्रा संचालन के दौरान नियंत्रण और सटीकता में सुधार करता है।
3) आपातकालीन स्टॉप बटन
उद्देश्य: आपातकालीन स्थिति में क्रेन का तत्काल बंद प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि दुर्घटनाओं या आगे की क्षति से बचने के लिए क्रेन जल्दी से रुक जाए।
4) स्विच को सीमित करें
उद्देश्य: कुछ पूर्व-सेट पदों तक पहुंचने पर क्रेन को स्वचालित रूप से गति को रोककर अपनी सुरक्षित ऑपरेटिंग सीमाओं को पार करने से रोकता है।
5) क्रेन वेट इंडिकेटर
उद्देश्य: क्रेन द्वारा उठाए जा रहे वर्तमान लोड वजन को प्रदर्शित करता है, ऑपरेटर को वास्तविक समय की जानकारी प्रदान करता है।

11.control मोड

1) लटकन नियंत्रण (वायर्ड नियंत्रण)
विवरण:
लटकन नियंत्रण एक केबल के माध्यम से क्रेन से जुड़ा एक वायर्ड कंट्रोल सिस्टम है। ऑपरेटर क्रेन के आंदोलनों को नियंत्रित करने के लिए एक हैंडहेल्ड लटकन (एक रिमोट के समान) का उपयोग करता है।

इस प्रणाली में आम तौर पर फहराने, यात्रा और ट्रॉली आंदोलनों को नियंत्रित करने के लिए बटन या जॉयस्टिक शामिल होते हैं।
2) वायरलेस रिमोट कंट्रोल (रेडियो नियंत्रण)
विवरण:
वायरलेस रिमोट कंट्रोल सिस्टम ऑपरेटर को केबल के माध्यम से क्रेन से शारीरिक रूप से संलग्न किए बिना क्रेन को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। ऑपरेटर क्रेन के नियंत्रण प्रणाली को सिग्नल भेजने के लिए एक रेडियो फ्रीक्वेंसी (आरएफ) रिमोट कंट्रोल का उपयोग करता है।
3) केबिन नियंत्रण (ऑपरेटर का केबिन)
विवरण:
ऑपरेटर का केबिन एक संलग्न या खुला केबिन है जो क्रेन पर ही स्थित है। ऑपरेटर केबिन में तैनात है और क्रेन के संचालन को नियंत्रित करने के लिए जॉयस्टिक, बटन या पैडल का उपयोग करता है। यह आमतौर पर बड़े, अधिक जटिल गैन्ट्री क्रेन के लिए उपयोग किया जाता है।
4) स्वचालित\/बुद्धिमान नियंत्रण (स्वचालित या अर्ध-स्वचालित नियंत्रण)
विवरण:
स्वचालित नियंत्रण प्रणाली न्यूनतम मानव हस्तक्षेप के साथ क्रेन को संचालित करने के लिए उन्नत सॉफ्टवेयर, सेंसर और नियंत्रण एल्गोरिदम का उपयोग करती है। इन प्रणालियों का उपयोग विशिष्ट कार्यों के लिए या अर्ध-स्वचालित मोड में किया जा सकता है, जहां कुछ आंदोलनों को स्वचालित किया जाता है, लेकिन जरूरत पड़ने पर ऑपरेटर उन्हें ओवरराइड कर सकता है।

स्केच

मुख्य तकनीकी

 

 

1। उच्च गतिशीलता और लचीलापन
फ़ायदा:
इलेक्ट्रिक मोबाइल सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन को अपने ट्रैक के साथ आसानी से स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इसे एक सुविधा के भीतर विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग करने की अनुमति देता है। क्रेन स्व-चालित है और इसे ठीक से तैनात किया जा सकता है जहां लिफ्टिंग की आवश्यकता होती है, जिससे यह बड़े आउटडोर यार्ड, कारखानों, गोदामों, या निर्माण स्थलों में सामग्री को संभालने के लिए आदर्श बन जाता है।

यह अनुप्रयोग के आधार पर लचीलेपन की पेशकश करते हुए रेल या रबर-थकाऊ प्रणालियों पर काम कर सकता है।

फ़ायदे:
पुनर्स्थापना की आवश्यकता के बिना लचीली स्थिति।

किसी कारखाने या यार्ड के विभिन्न वर्गों में इस्तेमाल किया जा सकता है।

उत्पादकता में वृद्धि के रूप में यह बड़े क्षेत्रों को कुशलता से कवर कर सकता है।

2। अंतरिक्ष-कुशल डिजाइन
फ़ायदा:
एकल गर्डर डिजाइन क्रेन की समग्र ऊंचाई और वजन को कम करता है, जबकि अभी भी एक उच्च उठाने की क्षमता (7.5 टन या उससे अधिक तक) प्रदान करता है। यह इसे बड़े, अधिक जटिल क्रेन की तुलना में एक अंतरिक्ष-बचत समाधान बनाता है।

क्रेन की संरचना कम भारी है और तंग स्थानों के माध्यम से नेविगेट कर सकती है जहां बड़े क्रेन फिट नहीं हो सकते हैं।

फ़ायदे:
सीमित हेडरूम या सीमित स्थानों वाले वातावरण के लिए आदर्श।

उपलब्ध कार्यक्षेत्र का कुशल उपयोग, बहुत अधिक कमरे के बिना क्रेन की उठाने की क्षमता को अधिकतम करना।

3। लागत प्रभावी
फ़ायदा:
इलेक्ट्रिक मोबाइल सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन जैसे अधिक जटिल क्रेन की तुलना में अपेक्षाकृत सस्ती है। इसका सरल अभी तक प्रभावी डिजाइन इसे बजट की कमी वाली कंपनियों के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाता है लेकिन फिर भी कुशल उठाने वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है।

सरल यांत्रिक घटकों और कम चलती भागों के कारण कम स्थापना और रखरखाव की लागत।

फ़ायदे:
अधिक उन्नत प्रणालियों की तुलना में प्रारंभिक लागत में कमी।

इसकी ऊर्जा-कुशल इलेक्ट्रिक मोटर सिस्टम के कारण कम परिचालन लागत।

अधिक जटिल क्रेन की तुलना में सस्ती रखरखाव।

4। आसान संचालन और नियंत्रण
फ़ायदा:
इलेक्ट्रिक मोबाइल सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन को संचालित करने के लिए आसान बनाया गया है, यहां तक ​​कि न्यूनतम प्रशिक्षण वाले ऑपरेटरों के लिए भी। नियंत्रण विकल्प जैसे कि पेंडेंट कंट्रोल, वायरलेस रिमोट कंट्रोल, या ऑपरेटर केबिन कंट्रोल ऑपरेटरों को क्रेन को कुशलतापूर्वक और सटीकता के साथ प्रबंधित करने की अनुमति देते हैं।

क्रेन को आसानी से ठीक पोजिशनिंग के लिए पैंतरेबाज़ी की जा सकती है, विशेष रूप से ट्रॉली ट्रैवल मैकेनिज्म और गैन्ट्री मूवमेंट सिस्टम के उपयोग के साथ।

फ़ायदे:
उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण प्रणाली दक्षता बढ़ाती है और ऑपरेटर त्रुटियों को कम करती है।

एकाधिक नियंत्रण विकल्प ऑपरेटर की वरीयता या विशिष्ट कार्य आवश्यकताओं के आधार पर लचीलापन प्रदान करते हैं।

आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शंस तक आसान पहुंच के कारण बेहतर सुरक्षा।

5। सुरक्षा सुविधाएँ बढ़ाई
फ़ायदा:
क्रेन कई सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित है ताकि सुरक्षित संचालन सुनिश्चित किया जा सके, जैसे कि अधिभार सुरक्षा, सीमा स्विच, ब्रेक सिस्टम, ध्वनि और प्रकाश अलार्म और एंटी-स्व-सिस्टम।

ये विशेषताएं दुर्घटनाओं, ओवरलोडिंग और उपकरणों के नुकसान के जोखिमों को कम करने में मदद करती हैं, यह सुनिश्चित करती है कि संचालन सुरक्षित रूप से किया जाता है।

फ़ायदे:
दुर्घटनाओं और क्रेन और सामग्री दोनों को नुकसान का जोखिम कम हो गया।

कार्य क्षेत्र में ऑपरेटरों और कर्मियों के लिए सुरक्षा में वृद्धि।

सुरक्षा नियमों और उद्योग मानकों का अनुपालन।

6। आसान स्थापना और रखरखाव
फ़ायदा:
इलेक्ट्रिक मोबाइल सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन स्थापित करने के लिए अपेक्षाकृत सरल है और बड़े क्रेन के लिए आवश्यक जटिल बुनियादी ढांचे की आवश्यकता नहीं है।

क्रेन का रखरखाव भी सीधा है, कम घटकों और महत्वपूर्ण भागों तक आसान पहुंच के साथ।

फ़ायदे:
छोटी स्थापना समय, परियोजनाओं या संचालन के लिए त्वरित सेटअप की अनुमति देता है।

डिजाइन की सादगी के कारण कम रखरखाव की लागत।

सुलभ घटकों और मानक विद्युत प्रणालियों के कारण त्वरित समस्या निवारण और मरम्मत।

7। ऊर्जा-कुशल संचालन
फ़ायदा:
क्रेन एक इलेक्ट्रिक मोटर से सुसज्जित है, जो डीजल या हाइड्रोलिक पावर का उपयोग करने वाली पुरानी प्रणालियों की तुलना में अधिक ऊर्जा-कुशल है।

इलेक्ट्रिक मोटर्स सुचारू, शांत और ऊर्जा-कुशल संचालन प्रदान करते हैं, ऊर्जा की खपत को कम करते हैं और परिचालन लागत को कम करते हैं।

फ़ायदे:
कुशल इलेक्ट्रिक मोटर उपयोग के कारण कम ऊर्जा बिल।

ईंधन-चालित क्रेन की तुलना में पर्यावरण के अनुकूल, क्योंकि इलेक्ट्रिक मॉडल कम उत्सर्जन का उत्पादन करते हैं।

कम पहनने और आंसू के कारण विद्युत घटकों का जीवनकाल।

 

1। शिपिंग और बंदरगाह संचालन
आवेदन पत्र:
लोडिंग और अनलोडिंग कंटेनर: इन क्रेन का उपयोग अक्सर शिपिंग यार्ड और बंदरगाहों में जहाजों से ट्रकों या ट्रेनों में लोडिंग और अनलोडिंग कंटेनरों के लिए किया जाता है।

हैंडलिंग कार्गो: स्टील कॉइल, लकड़ी, या निर्माण सामग्री जैसे भारी कार्गो को उठाने और हिलाने के लिए आदर्श।

स्टैकिंग और आयोजन सामग्री: बड़े कंटेनर यार्ड या भंडारण क्षेत्रों में, इन क्रेन का उपयोग कंटेनरों को ढेर करने या सामग्री को कुशलता से व्यवस्थित करने के लिए किया जा सकता है।

फ़ायदे:
उच्च गतिशीलता: बड़े खुले स्थानों पर स्थानांतरित कर सकते हैं, जिससे यह शिपिंग यार्ड में उपयोग के लिए आदर्श है।

लचीला हैंडलिंग: कंटेनरों से ढीली सामग्री तक, विभिन्न प्रकार के सामानों को उठाने में सक्षम।

टिकाऊ डिजाइन: बंदरगाहों और शिपिंग यार्ड के कठोर बाहरी वातावरण का सामना करने के लिए बनाया गया।

2। विनिर्माण और विधानसभा लाइनें
आवेदन पत्र:
भारी घटकों को उठाना: इलेक्ट्रिक मोबाइल सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग विनिर्माण संयंत्रों में भारी मशीनरी, घटकों या वर्कस्टेशन के बीच असेंबली को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

असेंबली लाइन सपोर्ट: कारखानों में भागों या उपकरणों को उठाने के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से ऑटोमोबाइल निर्माण या इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन में।

कच्चे माल को संभालना: इन क्रेन का उपयोग आगे की प्रक्रिया के लिए कच्चे माल (जैसे, धातु, प्लास्टिक) को उठाने के लिए भी किया जाता है।

फ़ायदे:
उत्पादकता में वृद्धि: विनिर्माण प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने में मदद करते हुए, भारी वस्तुओं को जल्दी से स्थानांतरित कर सकते हैं।

बेहतर एर्गोनॉमिक्स: सुरक्षा और कार्यकर्ता दक्षता में सुधार, मैनुअल लिफ्टिंग और भारी श्रम को कम करता है।

विभिन्न सामग्रियों के लिए बहुमुखी: कारखाने के वातावरण में विभिन्न उत्पादों और कार्यों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

3। निर्माण स्थल
आवेदन पत्र:
सामग्री हैंडलिंग: निर्माण स्थलों पर स्टील बीम, सीमेंट ब्लॉक, या पूर्वनिर्मित घटकों जैसे निर्माण सामग्री को उठाने और स्थिति के लिए उपयोग किया जाता है।

भारी उपकरण उठाना: निर्माण मशीनरी और उपकरणों को स्थानांतरित करने के लिए इलेक्ट्रिक मोबाइल गैन्ट्री क्रेन का उपयोग किया जा सकता है।

निर्माण स्थल रसद: उन क्षेत्रों में सामग्री के प्रबंधन के लिए आदर्श जहां निश्चित क्रेन आसानी से काम नहीं कर सकते हैं।

फ़ायदे:
लचीलापन ऑन-साइट: निर्माण स्थल पर आसानी से स्थानांतरित किया जा सकता है, सामग्री हैंडलिंग में दक्षता बढ़ाना।

सीमित स्थानों के लिए आदर्श: सीमित स्थान वाली साइटों में अच्छी तरह से काम करता है जहां अन्य क्रेन फिट नहीं हो सकते हैं।

अस्थायी सेटअप के लिए लागत प्रभावी: निर्माण स्थलों पर उठाने के लिए एक बजट के अनुकूल समाधान प्रदान करता है जहां क्रेन को मोबाइल होने की आवश्यकता है।

4। गोदामों और भंडारण सुविधाओं
आवेदन पत्र:
सामग्री हैंडलिंग: वेयरहाउस स्टोरेज क्षेत्रों में पैलेटाइज्ड सामान, थोक आइटम या अन्य भारी सामग्रियों को उठाने के लिए उपयोग किया जाता है।

इन्वेंटरी मैनेजमेंट: निर्दिष्ट भंडारण क्षेत्रों में माल ले जाकर स्टॉक को व्यवस्थित और प्रबंधित करने में मदद कर सकता है।

लोडिंग\/अनलोडिंग ट्रक: इन क्रेन का उपयोग गोदाम यार्ड में ट्रकों या परिवहन वाहनों से भारी वस्तुओं को लोड और उतारने के लिए किया जा सकता है।

फ़ायदे:
अंतरिक्ष दक्षता: संकीर्ण गलियारों या तंग भंडारण क्षेत्रों में सामग्री को स्थानांतरित कर सकते हैं।

बढ़ा हुआ संगठन: कुशलता से चलती माल द्वारा बड़ी भंडारण सुविधाओं में सामग्री को व्यवस्थित करने में मदद करता है।

लागत-प्रभावी: एक बड़े गोदाम में कई स्थिर ओवरहेड क्रेन स्थापित करने की तुलना में कम महंगा।

5। स्टील मिल्स और फाउंड्रीज़
आवेदन पत्र:
भारी धातु उत्पादों को उठाना: स्टील बीम, स्टील के कॉइल, इनगॉट्स, या स्टील मिलों और फाउंड्रीज में धातु के हिस्सों जैसे भारी वस्तुओं को संभालने के लिए उपयोग किया जाता है।

फाउंड्री ऑपरेशन: अक्सर कास्टिंग और डेनिंग ऑपरेशंस में उपयोग किया जाता है जहां भारी धातु के सांचों या धातु के घटकों को स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।

हॉट मेटल हैंडलिंग: ये क्रेन अत्यधिक तापमान के साथ वातावरण में गर्म या पिघले हुए धातु को संभालने में सक्षम हैं।

फ़ायदे:
उच्च भार क्षमता: स्टील और धातु उत्पादों के भारी वजन को संभाल सकते हैं।

कठोर वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया: स्टील मिलों और फाउंड्री में उच्च गर्मी और कठोर परिस्थितियों का सामना करने के लिए बनाया गया।

प्रेसिजन लिफ्टिंग: उच्च सटीकता के साथ बड़े स्टील के कॉइल या सिल्लियों को स्थानांतरित करने जैसे नाजुक कार्यों को संभाल सकते हैं।

 

 

1। डिजाइन और नियोजन चरण
उद्देश्य:
ग्राहकों की आवश्यकताओं, लोड क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई और अन्य विनिर्देशों के आधार पर इलेक्ट्रिक मोबाइल सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन के लिए एक व्यापक डिजाइन और योजना विकसित करें।

प्रक्रिया:
आवश्यकता विश्लेषण: ग्राहक से उठाने की जरूरतों, पर्यावरणीय स्थितियों और अन्य तकनीकी आवश्यकताओं को समझें।

डिज़ाइन ड्राफ्टिंग: इंजीनियर सीएडी (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन) सॉफ्टवेयर का उपयोग करके विस्तृत डिजाइन बनाते हैं। इसमें मुख्य गर्डर, लिफ्टिंग सिस्टम, एंड कैरिज, व्हील्स, मोटर्स और अन्य घटकों को डिजाइन करना शामिल है।

अनुमोदन और संशोधन: उद्योग के मानकों, सुरक्षा नियमों और ग्राहक वरीयताओं के अनुपालन के लिए डिजाइन की समीक्षा की जाती है। कोई भी आवश्यक परिवर्तन किए जाते हैं।

2। सामग्री चयन
उद्देश्य:
स्थायित्व, शक्ति और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए क्रेन के प्रत्येक भाग के लिए उपयुक्त सामग्री चुनें।

प्रक्रिया:
संरचनात्मक सामग्री: स्टील, आमतौर पर Q235, Q345, या उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु, मुख्य गर्डर, सहायक फ्रेम और अन्य संरचनात्मक घटकों के लिए चुना जाता है।

विद्युत घटक: उच्च गुणवत्ता वाले मोटर्स, नियंत्रण पैनल, तार और सीमा स्विच परिचालन वोल्टेज और लोड आवश्यकताओं के आधार पर चुने जाते हैं।

सुरक्षा घटक: ब्रेक, लिमिट स्विच और अलार्म सिस्टम के लिए सामग्री विश्वसनीयता और सुरक्षा के लिए चुनी जाती है।

3। घटकों का निर्माण
उद्देश्य:
मुख्य बीम, ट्रॉली, पहियों और अंत गाड़ियों जैसे क्रेन को बनाने वाले सभी व्यक्तिगत घटकों का निर्माण और तैयार करें।

प्रक्रिया:
कटिंग और शेपिंग: स्टील प्लेटों को काट दिया जाता है, वेल्डेड किया जाता है, और मुख्य गर्डर और अन्य संरचनात्मक भागों को बनाने के लिए गठित किया जाता है।

वेल्डिंग: ताकत और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके घटकों को एक साथ वेल्डेड किया जाता है।

मशीनिंग: पहियों, बीयरिंग और शाफ्ट घटकों जैसे महत्वपूर्ण भागों को सटीक सहिष्णुता के लिए तैयार किया जाता है।

घटक विनिर्माण: ट्रॉली, लहरा तंत्र और अंत गाड़ी जैसी उप-असेंबली गढ़े और पूर्व-इकट्ठे हैं।

4। मुख्य संरचना को असेंबल करना
उद्देश्य:
क्रेन की मुख्य संरचना को इकट्ठा करें, जिसमें मुख्य गर्डर, एंड कैरिज और लिफ्टिंग सिस्टम शामिल हैं।

प्रक्रिया:
मुख्य गर्डर असेंबली: मुख्य गर्डर को वेल्डेड स्टील सेक्शन में शामिल करके इकट्ठा किया जाता है, जो सुचारू संचालन के लिए सटीक संरेखण सुनिश्चित करता है।

अंत कैरिज असेंबली: अंतिम गाड़ियां (जो पहियों को पकड़ती हैं और क्रेन को यात्रा करने की अनुमति देती हैं) मुख्य गर्डर के प्रत्येक छोर से जुड़ी होती हैं।

ट्रॉली असेंबली: ट्रॉली सिस्टम मुख्य गर्डर पर लगाया जाता है और उठाने वाले तंत्र से जुड़ा होता है।

लिफ्टिंग सिस्टम इंस्टॉलेशन: ट्रॉली पर लहरा (इलेक्ट्रिक चरखी या चेन होइस्ट) और हुक स्थापित किए जाते हैं।

5। विद्युत प्रणाली की स्थापना
उद्देश्य:
क्रेन को संचालित करने के लिए आवश्यक सभी विद्युत घटकों को स्थापित करें, जैसे कि मोटर्स, कंट्रोल सिस्टम और वायरिंग।

प्रक्रिया:
मोटर इंस्टॉलेशन: क्रेन के लिफ्टिंग मैकेनिज्म, ट्रैवलिंग सिस्टम और ट्रॉली मूवमेंट के लिए इलेक्ट्रिक मोटर्स उपयुक्त स्थानों पर स्थापित किए गए हैं।

वायरिंग और कंट्रोल: इलेक्ट्रिकल वायरिंग को मोटरों को कंट्रोल पैनल और अन्य इलेक्ट्रिकल सिस्टम से जोड़ने के लिए स्थापित किया जाता है।

नियंत्रण प्रणाली सेटअप: नियंत्रण कक्ष, रिमोट कंट्रोल और सीमा स्विच ऑपरेटरों को क्रेन के आंदोलनों को सुरक्षित और कुशलता से नियंत्रित करने की अनुमति देने के लिए जुड़े हुए हैं।

6। सुरक्षा सुविधाओं की स्थापना
उद्देश्य:
उठाने, यात्रा और रोक के दौरान सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए सभी आवश्यक सुरक्षा प्रणालियों के साथ क्रेन को लैस करें।

प्रक्रिया:
सीमा स्विच: ओवर-ट्रैवल और ओवरलोड को रोकने के लिए लिफ्टिंग मैकेनिज्म और ट्रैवलिंग सिस्टम दोनों पर सीमा स्विच स्थापित करें।

ब्रेकिंग सिस्टम: क्रेन को सुरक्षित और सुरक्षित रूप से रुकने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए पहियों पर ब्रेक सिस्टम स्थापित करें और लहराएं।

ध्वनि और प्रकाश अलार्म: किसी भी संभावित खतरों या असामान्य परिचालन स्थितियों के लिए ऑपरेटरों को सचेत करने के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म संलग्न करें।

अधिभार संरक्षण: सुनिश्चित करें कि क्रेन में अपनी रेटेड क्षमता से परे उठाने को रोकने के लिए अंतरिक्ष में अधिभार संरक्षण उपकरण हैं।

7। परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
उद्देश्य:
सुनिश्चित करें कि इलेक्ट्रिक मोबाइल सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन सुरक्षित रूप से संचालित होता है और प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है।

प्रक्रिया:
स्टेटिक लोड टेस्ट: क्रेन को अपनी ताकत और अखंडता की जांच करने के लिए एक स्थिर लोड के साथ परीक्षण किया जाता है।

डायनेमिक टेस्ट: क्रेन का परीक्षण काम की परिस्थितियों में किया जाता है ताकि लिफ्टिंग सिस्टम, ट्रैवलिंग मैकेनिज्म और ट्रॉली सिस्टम का सुचारू संचालन सुनिश्चित किया जा सके।

सुरक्षा सुविधा की जाँच: सीमा स्विच, ब्रेक और अलार्म सहित सभी सुरक्षा प्रणालियों को यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण किया जाता है कि वे सही ढंग से कार्य करते हैं।

प्रदर्शन मूल्यांकन: क्रेन का मूल्यांकन इसकी उठाने की गति, यात्रा की गति, संचालन की चिकनाई और समग्र विश्वसनीयता के लिए किया जाता है।

8। अंतिम विधानसभा और पेंटिंग
उद्देश्य:
अंतिम विधानसभा को पूरा करें, परिष्करण कार्य करें, और डिलीवरी के लिए क्रेन तैयार करें।

प्रक्रिया:
अंतिम जाँच: क्रेन को एक अंतिम निरीक्षण दिया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सब कुछ ठीक से काम कर रहा है।

पेंटिंग: क्रेन को जंग और जंग को रोकने के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स के साथ चित्रित किया गया है, विशेष रूप से बाहरी उपयोग के लिए। सामान्य कोटिंग्स में एपॉक्सी प्राइमर और पॉलीयुरेथेन टॉपकोट शामिल हैं।

सामान की स्थापना: कोई भी अतिरिक्त सामान जैसे कि रेल, हुक, या लिफ्टिंग स्लिंग स्थापित हैं।

अंतिम निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए एक पूरी तरह से गुणवत्ता नियंत्रण जांच की जाती है कि सभी घटक उद्योग मानकों को पूरा करते हैं।

9। पैकेजिंग और शिपिंग
उद्देश्य:
ग्राहक साइट पर परिवहन के लिए क्रेन तैयार करें।

प्रक्रिया:
Disassembly (यदि आवश्यक हो): कुछ क्रेन को आसान शिपिंग के लिए आंशिक रूप से असंतुष्ट किया जा सकता है।

पैकेजिंग: क्रेन घटकों को सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है और परिवहन के लिए सुरक्षित किया जाता है।

शिपिंग: क्रेन को ग्राहक के स्थान पर ट्रक, रेल या जहाज के माध्यम से भेज दिया जाता है।

10। स्थापना और कमीशनिंग (ग्राहक साइट पर)
उद्देश्य:
क्लाइंट को हैंडओवर से पहले उचित ऑपरेशन सुनिश्चित करते हुए, क्रेन ऑन-साइट को इकट्ठा करें और स्थापित करें।

प्रक्रिया:
ऑन-साइट असेंबली: क्रेन को फिर से जोड़ा गया है, संरेखण, कनेक्शन और ऑपरेशन के लिए अंतिम चेक के साथ।

कमीशन: क्रेन सभी सुविधाओं को सही ढंग से काम करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए साइट पर परीक्षण से गुजरता है।

ऑपरेटर प्रशिक्षण: क्रेन के सुरक्षित और कुशल उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए ग्राहक के ऑपरेटरों को प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है।

हैंडओवर: सफल स्थापना और परीक्षण के बाद क्रेन को आधिकारिक तौर पर ग्राहक को सौंप दिया जाता है।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।