मोबाइल सिंगल गर्डर क्रेन गैन्ट्री

 

प्रमुख विशेषताऐं:
सिंगल गर्डर: एक मुख्य बीम होइस्ट\/ट्रॉली का समर्थन करता है।

गतिशीलता:

पहियों को रेल पर रबर-फेंक दिया जा सकता है या स्टील के पहिये।

लचीले ऑपरेशन के लिए जमीन या रेल के साथ चलते हैं।

समायोज्य अवधि: कुछ मॉडल पैरों के बीच की दूरी को समायोजित करने की अनुमति देते हैं।

होइस्ट\/ट्रॉली: गर्डर पर घुड़सवार, बीम के साथ यात्रा कर सकते हैं।

लोड क्षमता: आमतौर पर डिजाइन के आधार पर 1 टन से 20 टन या उससे अधिक तक होता है।

स्पैन और ऊंचाई: विशिष्ट साइट की जरूरतों को पूरा करने के लिए अनुकूलन योग्य।

 

मूल स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 साल

वजन (किग्रा): 60000 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

आवेदन: गोदाम, कारखाना और अन्य स्थान

क्रेन प्रकार: बॉक्स प्रकार गैन्ट्री क्रेन

यात्रा की गति: 20 मीटर\/मिनट

लिफ्टिंग मैकेनिज्म: इलेक्ट्रिक लहरा

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

कार्य कर्तव्य: A5

कार्यशील तापमान: -20 ~ {+40 डिग्री

औद्योगिक वोल्टेज: 380V50Hz3Phanse या अन्य

रंग: अनुकूलित

अनुकूलन: स्वीकार किया गया

 

 

1. पुरुष बीम

1) कार्य
होइस्ट ट्रॉली के लिए प्राथमिक क्षैतिज समर्थन के रूप में कार्य करता है।

ट्रांसफर लहरा लहर से लोड को क्रेन पैरों तक ले जाता है।

झुकने और कतरनी बलों का सामना करने के लिए मजबूत और कठोर होना चाहिए।

2) डिजाइन और संरचना
आमतौर पर स्टील आई-बीम या बॉक्स बीम से निर्मित।

बॉक्स बीम मुख्य बीम को उच्च शक्ति और मरोड़ कठोरता के लिए पसंद किया जाता है।

बीम की लंबाई (स्पैन) कार्य क्षेत्र और ग्राहक आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

बीम को लोड के तहत विक्षेपण को कम करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

 

2. लिफ्टिंग सिस्टम

1) मुख्य घटक
होइस्ट: मुख्य लिफ्टिंग डिवाइस जो लोड को बढ़ाता है और कम करता है।

ट्रॉली: मुख्य गर्डर के साथ क्षैतिज रूप से लहराता है।

तार रस्सी या श्रृंखला: लहरा हुक को लहरा तंत्र से जोड़ता है।

हुक ब्लॉक: वायर रस्सी या श्रृंखला से जुड़ा हुआ, लोड उठाने के लिए उपयोग किया जाता है।

2) प्रकार का उपयोग किया जाता है
इलेक्ट्रिक वायर रस्सी लहरा:

मध्यम से भारी भार के लिए उपयुक्त है।

सटीक नियंत्रण के साथ चिकनी उठाना प्रदान करता है।

अक्सर कई गति, ब्रेक और अधिभार सुरक्षा से सुसज्जित।

इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट:

आमतौर पर लाइटर लोड के लिए उपयोग किया जाता है।

कॉम्पैक्ट और लागत प्रभावी।

वायर रस्सी लहरा की तुलना में आसान रखरखाव।

3) लहरा सुविधाएँ
उठाने की क्षमता: डिजाइन के आधार पर रेंज; विशिष्ट मोबाइल गैन्ट्री क्रेन 1 टन से 20+ टन तक होइस्ट का उपयोग करते हैं।

उठाना ऊंचाई: तार रस्सी की लंबाई और ट्रॉली निकासी द्वारा परिभाषित।

ब्रेकिंग सिस्टम: लोड को सुरक्षित रूप से रखने के लिए इलेक्ट्रोमैग्नेटिक या मैकेनिकल ब्रेक।

अधिभार संरक्षण: सेंसर या लोड कोशिकाएं रेटेड क्षमता से परे भार उठाने से रोकती हैं।

सीमा स्विच: ऊपरी और निचली सीमा स्विच ओवर-होस्टिंग या ओवर-लोवरिंग को रोकने के लिए।

4) ट्रॉली सिस्टम
मुख्य बीम के लिए तय रेल या पटरियों पर घुड़सवार।

गर्डर स्पैन के साथ लहराता है।

एक इलेक्ट्रिक मोटर और गियरबॉक्स द्वारा संचालित।

पेंडेंट या वायरलेस रिमोट के माध्यम से नियंत्रित।

3. endसवारी डिब्बा

1) कार्य
मुख्य गर्डर का समर्थन करता है और इसे क्रेन पैरों से जोड़ता है।

उन पहियों को घर देता है जो पूरे क्रेन को जमीन या रेल के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं।

स्थानान्तरण गर्डर से पहियों और फिर जमीन पर लोड होता है।

2) संरचना और डिजाइन
आमतौर पर वेल्डेड स्टील प्लेटों से बना एक मजबूत फ्रेम बनाता है।

व्हील असेंबली को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया (या तो जमीनी आंदोलन के लिए रबर टायर या रेल यात्रा के लिए स्टील के पहिये)।

क्रेन ऑपरेशन के दौरान झुकने और घुमा बलों का सामना करने के लिए पर्याप्त कठोर होना चाहिए।

                                         

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

यात्रा पहियों:

अंत गाड़ियों पर घुड़सवार।

रेल के लिए चिकनी कंक्रीट के फर्श या स्टील के पहियों के लिए रबर-थका सकते हैं।

चिकनी रोटेशन के लिए बीयरिंग से लैस।

ट्रैवल मोटर्स:

इलेक्ट्रिक मोटर्स जो गियरबॉक्स के माध्यम से पहियों को चलाते हैं।

क्रेन को उसके लोड के साथ स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त टोक़ प्रदान करें।

गियरबॉक्स:

एक उपयुक्त पहिया गति तक मोटर की गति को कम करें और टोक़ बढ़ाएं।

आमतौर पर कृमि गियरबॉक्स या पेचदार गियरबॉक्स।

ड्राइव एक्सल:

गियरबॉक्स आउटपुट को पहियों से कनेक्ट करें, बिजली प्रसारित करें।

ब्रेक सिस्टम:

जरूरत पड़ने पर क्रेन स्थिर रखने के लिए ट्रैवल मोटर्स या पहियों पर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक या मैकेनिकल ब्रेक।

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

ट्रॉली पहियों:

ट्रॉली फ्रेम पर घुड़सवार।

आमतौर पर चिकनी रोलिंग के लिए सटीक बीयरिंग के साथ स्टील से बना।

मुख्य गर्डर के शीर्ष निकला हुआ किनारा या रेल पर चलने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

यात्रा मोटर:

एक इलेक्ट्रिक मोटर ट्रॉली आंदोलन को शक्ति प्रदान करता है।

अक्सर गति को कम करने और टॉर्क बढ़ाने के लिए गियरबॉक्स के साथ जोड़ा जाता है।

गियरबॉक्स:

आमतौर पर कीड़ा या पेचदार प्रकार।

नियंत्रित ट्रॉली गति के लिए टोक़ गुणन और गति में कमी प्रदान करता है।

ड्राइव सिस्टम:

मोटर गियरबॉक्स और ड्राइव शाफ्ट के माध्यम से एक या अधिक ट्रॉली पहियों को ड्राइव करता है।

नियंत्रण प्रणाली:

पेंडेंट या वायरलेस रिमोट द्वारा नियंत्रित।

ट्रॉली के आगे और पिछड़े आंदोलन की अनुमति देता है।

ब्रेक:

इलेक्ट्रोमैग्नेटिक या मैकेनिकल ब्रेक को मोटर शाफ्ट या गियरबॉक्स आउटपुट पर फिट किया जाता है ताकि ट्रॉली को रोक दिया जा सके।

सीमा स्विच:

मुख्य गर्डर के दोनों सिरों पर स्थापित।

ट्रॉली को बीम के छोर से चलने से रोकें, सुरक्षा बढ़ाते हुए।

6.Crane व्हील

पहियों के प्रकार
स्टील के पहिए:

स्टील रेल पर चलने के लिए डिज़ाइन किया गया।

आमतौर पर आउटडोर गैन्ट्री क्रेन या भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।

टिकाऊ और भारी भार को संभालने में सक्षम।

सुचारू संचालन के लिए अच्छी तरह से बनाए रखा रेल की आवश्यकता होती है।

रबर-थका हुआ पहिए:

कंक्रीट या पक्की सतहों पर यात्रा के लिए डिज़ाइन किया गया।

बेहतर पकड़ प्रदान करें और फर्श पहनने को कम करें।

शांत संचालन और बेहतर सदमे अवशोषण।

रेल की जरूरत के बिना अधिक लचीला आंदोलन।

7. क्रैन हुक

1) कार्य
हुक प्राथमिक लिफ्टिंग अटैचमेंट है जो क्रेन के लहरा को लोड से जोड़ता है।

यह क्रेन ऑपरेशन के दौरान सुरक्षित रूप से पकड़, लिफ्ट करता है और लोड करता है।

2) हुक के प्रकार
मानक क्रेन हुक:

उच्च शक्ति के लिए जाली स्टील या मिश्र धातु स्टील से बना।

लोड स्लिपेज को रोकने के लिए एक सुरक्षा कुंडी के साथ डिज़ाइन किया गया।

आमतौर पर कुंडा हुक, लोड संरेखित करने के लिए रोटेशन की अनुमति देता है।

विशेष हुक:

विशिष्ट लोड प्रकारों के लिए हुक, क्लेविस हुक, या कस्टम हुक पकड़ो।

विशेष उद्योगों के लिए भारी-शुल्क डिजाइन शामिल हो सकते हैं।
 

8.motor

1) उद्देश्य
क्रेन के विभिन्न आंदोलनों के लिए यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है:

क्रेन यात्रा (पूरे गैन्ट्री को आगे बढ़ाना)

ट्रॉली ट्रैवलिंग (मुख्य गर्डर के साथ फहराना)

उठाना (लहराने और कम भार उठाने के लिए)

2) मोटर्स के प्रकार का उपयोग किया जाता है
इलेक्ट्रिक मोटर्स (सबसे आम):

एसी मोटर्स:

स्थायित्व और विश्वसनीयता के लिए गिलहरी केज इंडक्शन मोटर्स।

अक्सर क्रेन यात्रा और ट्रॉली आंदोलन के लिए उपयोग किया जाता है।

डीसी मोटर्स:

उत्कृष्ट गति नियंत्रण और टोक़ की पेशकश करें।

रखरखाव की आवश्यकताओं के कारण आजकल कम आम है।

मोटर विनिर्देश:

रेटेड पावर लोड क्षमता और गति आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

आमतौर पर भारी शुल्क के लिए डिज़ाइन किया गया, आंतरायिक कर्तव्य चक्र।

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9.Sound और लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
उद्देश्य:

सुरक्षा बढ़ाने के लिए क्रेन आंदोलनों के बारे में क्रेन कार्य क्षेत्र में कर्मियों को चेतावनी देता है।

उठाने, ट्रॉली यात्रा, या क्रेन यात्रा संचालन के दौरान आस -पास के श्रमिकों को अलर्ट।
2) स्विच को सीमित करें
उद्देश्य:

क्रेन या ट्रॉली को सुरक्षित परिचालन सीमाओं से परे जाने से रोकें।

क्रेन संरचना, लहरा, और क्षति से लोड करता है।

10.safety डिवाइस

1) अधिभार सुरक्षा उपकरण
क्रेन की रेटेड क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है।

लोड सेंसर या लोड कोशिकाओं का उपयोग करता है जो लहरा में एकीकृत होता है।

एक अधिभार का पता चलने पर स्वचालित रूप से उठाना बंद कर देता है।

क्रेन संरचना की रक्षा करता है और ऑपरेटर सुरक्षा को बढ़ाता है।

2) स्विच को सीमित करें
लिफ्टिंग लिमिट स्विच: हुक के ओवर-होस्टिंग या ओवर-लोअरिंग को रोकता है।

ट्रॉली लिमिट स्विच: गर्डर एंड्स पर ट्रॉली ट्रैवल को रोकता है।

क्रेन ट्रैवल लिमिट स्विच: रनवे एंड या सेफ ज़ोन पर क्रेन ट्रैवल को रोकता है।

3) आपातकालीन स्टॉप बटन
नियंत्रण पैनल और लटकन नियंत्रण पर स्थित है।

दबाए जाने पर तुरंत सभी क्रेन गतियों को शक्ति में कटौती करता है।

आपात स्थिति में त्वरित शटडाउन प्रदान करता है।

4) टकराव विरोधी उपकरण
कई क्रेन या बाधाओं के साथ वातावरण में उपयोग किया जाता है।

सेंसर अन्य क्रेन या संरचनाओं से निकटता का पता लगाते हैं।

टकराव से बचने के लिए स्वचालित रूप से धीमा या क्रेन आंदोलन को रोकें।

5) ब्रेकिंग सिस्टम
होइस्ट, ट्रॉली और क्रेन ट्रैवल मोटर्स पर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक या मैकेनिकल ब्रेक।

सुनिश्चित करें कि क्रेन स्थिर होने पर स्थिति रखता है।

बिजली की विफलता या आपातकालीन स्टॉप के दौरान स्वचालित रूप से संलग्न करें।

11.control मोड

1) लटकन नियंत्रण
केबल के माध्यम से क्रेन से जुड़ा एक वायर्ड हैंडहेल्ड कंट्रोल डिवाइस।

ऑपरेटर को सभी क्रेन आंदोलनों को नियंत्रित करने की अनुमति देता है: लिफ्टिंग, ट्रॉली यात्रा और क्रेन यात्रा।

सटीक नियंत्रण के लिए बटन या जॉयस्टिक शामिल हैं।

छोटे या मध्यम आकार के गैन्ट्री क्रेन में आम।

2) वायरलेस रिमोट कंट्रोल
कार्य क्षेत्र में घूमने के लिए ऑपरेटर स्वतंत्रता प्रदान करता है।

रेडियो संकेतों के माध्यम से सभी क्रेन कार्यों को नियंत्रित करता है।

आपातकालीन स्टॉप बटन जैसी सुरक्षा सुविधाओं से लैस।

बड़े कार्यक्षेत्रों के लिए आदर्श या जब दृश्यता विभिन्न पदों से बेहतर होती है।

3) केबिन नियंत्रण
ऑपरेटर क्रेन पर घुड़सवार एक केबिन के अंदर बैठता है।

जॉयस्टिक्स, पैडल और बटन के माध्यम से नियंत्रण करता है।

लंबे संचालन के लिए उत्कृष्ट दृश्यता और आराम प्रदान करता है।

अपने आकार के कारण मोबाइल सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन के लिए कम आम है, लेकिन भारी शुल्क या विशेष क्रेन में उपयोग किया जाता है।

4) अर्ध-स्वचालित \/ स्वचालित नियंत्रण
स्वचालित अनुक्रमों के लिए प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्स (पीएलसी) को शामिल करता है।

दोहराव या सटीक आंदोलनों की आवश्यकता वाले विशेष अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

स्थिति प्रतिक्रिया और सुरक्षा इंटरलॉक के लिए सेंसर के साथ एकीकृत कर सकते हैं।

5) नियंत्रण प्रणालियों की विशेषताएं
चिकनी संचालन के लिए बहु-गति नियंत्रण।

आपातकालीन स्टॉप और सुरक्षा इंटरलॉक।

अधिभार और स्विच एकीकरण को सीमित करें।

ऑपरेशन में आसानी के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस।

स्केच

मुख्य तकनीकी

 

 

1। लचीलापन और गतिशीलता
पहियों पर आसानी से जंगम, निश्चित रेल के बिना विभिन्न स्थानों में ऑपरेशन की अनुमति देता है।

सपाट सतहों पर बाहरी और इनडोर उपयोग के लिए उपयुक्त है।

2। लागत प्रभावी
आम तौर पर डबल गर्डर या फिक्स्ड गैन्ट्री क्रेन की तुलना में कम लागत।

सरलीकृत डिजाइन का अर्थ है कम सामग्री और कम विनिर्माण लागत।

3। अंतरिक्ष की बचत
सिंगल गर्डर डिज़ाइन अधिक कॉम्पैक्ट और हल्का होता है, जिसके लिए कम हेडरूम की आवश्यकता होती है।

सीमित ऊर्ध्वाधर स्थान के साथ सुविधाओं के लिए आदर्श।

4। आसान स्थापना और रखरखाव
हल्के संरचना के कारण स्थापित करने और विघटित होने के लिए त्वरित।

नियमित रखरखाव और निरीक्षण के लिए आसान पहुंच।

5। बहुमुखी अनुप्रयोग
गोदामों, कार्यशालाओं, निर्माण स्थलों और छोटे विनिर्माण संयंत्रों सहित उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है।

कुशलता से हल्के उठाने के कार्यों को मध्यम संभाल सकते हैं।

6। अच्छी लोड क्षमता
विश्वसनीय प्रदर्शन के साथ मध्यम भार (आमतौर पर 20 टन तक) उठाने में सक्षम।

7। बेहतर सुरक्षा
आधुनिक सुरक्षा उपकरणों जैसे कि अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच और अलार्म से लैस।

सामग्री हैंडलिंग संचालन में जोखिम को कम करता है।

 

1। निर्माण स्थल
स्टील बीम, कंक्रीट ब्लॉक और उपकरण जैसे निर्माण सामग्री को उठाना और स्थानांतरित करना।

आसान गतिशीलता के कारण अस्थायी उपयोग के लिए आदर्श।

2। गोदाम और भंडारण यार्ड
पैलेट, कंटेनर और भारी सामान हैंडलिंग।

कुशलता से खुले क्षेत्रों में सामग्री को स्थानांतरित करता है।

3। विनिर्माण सुविधाएं
भागों और तैयार उत्पादों को परिवहन करके विधानसभा लाइनों में सहायता करना।

लोड हो रहा है और भारी घटकों को उतारना।

4। शिपयार्ड और बंदरगाह
छोटे डॉक या कंटेनर यार्ड में कार्गो लोडिंग\/अनलोडिंग।

हैंडलिंग सामग्री जहां निश्चित क्रेन अव्यवहारिक हैं।

5। रखरखाव और मरम्मत कार्यशालाएं
मरम्मत कार्य के लिए इंजन, मशीनरी भाग, या उपकरण उठाना।

कार्यशालाओं के भीतर लचीली उठाने वाले समाधान प्रदान करता है।

6। आउटडोर भंडारण क्षेत्र
थोक सामग्री, पाइप और निर्माण उपकरणों का प्रबंधन।

उपयुक्त पहियों से लैस होने पर असमान इलाके के लिए उपयुक्त।

 

 

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग
ग्राहक आवश्यकताओं (लोड क्षमता, अवधि, ऊंचाई, आदि) के आधार पर विनिर्देशों का निर्धारण करें।

विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र और संरचनात्मक गणना बनाएं।

उपयुक्त सामग्री और घटकों का चयन करें।

2। सामग्री खरीद
स्रोत उच्च गुणवत्ता वाले स्टील, मोटर्स, विद्युत घटक, पहिए और अन्य भाग।

सामग्री प्रमाणपत्र और मानकों के अनुपालन को सत्यापित करें।

3। घटकों का निर्माण
मुख्य बीम निर्माण: कटिंग, वेल्डिंग, और मशीनिंग स्टील प्लेट और अनुभाग।

अंत गाड़ियां और पैर: संरचनात्मक फ्रेम की वेल्डिंग और विधानसभा।

पहिए और एक्सल: डिजाइन के अनुसार मशीनिंग और विधानसभा।

4। सतह का उपचार
सभी स्टील घटकों को साफ और तैयार करें।

विनिर्देशों के अनुसार रस्ट-प्रूफ कोटिंग्स, प्राइमर और पेंट लागू करें।

5। विधानसभा
मुख्य बीम, अंत गाड़ियां, पैर और पहियों को इकट्ठा करें।

मोटर्स, गियरबॉक्स, ब्रेक और कंट्रोल सिस्टम स्थापित करें।

मुख्य गर्डर पर लहरा और ट्रॉली प्रणाली को माउंट करें।

6। विद्युत तारों
मोटर्स, कंट्रोल पैनल, अलार्म और लिमिट स्विच के लिए वायरिंग स्थापित करें।

लटकन या वायरलेस नियंत्रण उपकरणों को कनेक्ट करें।

7। गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण
आयामी जांच और संरचनात्मक अखंडता परीक्षण करें।

मोटर्स और नियंत्रण के विद्युत परीक्षण और कार्यात्मक परीक्षणों का संचालन करें।

परीक्षण सुरक्षा उपकरणों, ब्रेक, अलार्म और स्विच को सीमित करें।

8। लोड परीक्षण
नो-लोड और फुल-लोड टेस्ट करें।

लिफ्टिंग क्षमता, यात्रा और ट्रॉली ऑपरेशन को सत्यापित करें।

दस्तावेज़ परिणाम और आवश्यक समायोजन करें।

9। अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग
अंतिम गुणवत्ता की जाँच और प्रमाणन।

शिपमेंट के लिए क्रेन घटकों को साफ और पैकेज करें।

मैनुअल, चित्र और रखरखाव गाइड तैयार करें।

10। वितरण और स्थापना समर्थन
क्रेन को ग्राहक साइट पर जहाज करें।

स्थापना सहायता या पर्यवेक्षण प्रदान करें।

ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के लिए प्रशिक्षण की पेशकश करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।