आउटडोर इंजीनियरिंग गैन्ट्री क्रेन

आउटडोर इंजीनियरिंग गैन्ट्री क्रेन की मुख्य विशेषताएं

मजबूत निर्माण

स्थायित्व के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से निर्मित।

जंग को रोकने के लिए मौसम प्रतिरोधी कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, गैल्वनाइज्ड या एपॉक्सी पेंट)।

गतिशीलता एवं स्थिरता

से सुसज्जितपहिये या रेलआसान आवाजाही के लिए.

कुछ मॉडलों में हैआउटरिगरोंयाएंकरिंग सिस्टमअसमान भूभाग पर स्थिरता के लिए.

उच्च भार क्षमता

आमतौर पर से लेकर होता है5 टन से 500+ टन, मॉडल पर निर्भर करता है।

भारी निर्माण सामग्री, मशीनरी और पूर्वनिर्मित संरचनाओं को संभाल सकता है।

समायोज्य अवधि और ऊंचाई

कुछ गैन्ट्री क्रेन हैंसमायोज्य पैरविभिन्न कार्यक्षेत्रों को समायोजित करने के लिए.

सिंगल या डबल गर्डरअलग-अलग लोड आवश्यकताओं के लिए कॉन्फ़िगरेशन।

मैनुअल या मोटर चालित संचालन

मैनुअल गैन्ट्री क्रेनहल्के भार के लिए चेन होइस्ट का उपयोग करें।

इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक गैन्ट्री क्रेनसटीक नियंत्रण के साथ भारी सामान उठाने के लिए।

संरक्षा विशेषताएं

टकरावरोधी प्रणालियाँबहु-क्रेन संचालन के लिए।

अधिभार संरक्षणदुर्घटनाओं को रोकने के लिए.

ब्रेकिंग सिस्टमसुरक्षित लोड हैंडलिंग के लिए.

 

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG): 60000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

अनुप्रयोग: गोदाम, कारखाना और अन्य स्थान

क्रेन प्रकार: बॉक्स प्रकार गैन्ट्री क्रेन

यात्रा की गति: 20 मी/मिनट

उठाने की व्यवस्था:इलेक्ट्रिक होइस्ट

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

कार्य कर्तव्य:A5

कार्य तापमान:-20~+40 डिग्री

औद्योगिक वोल्टेज: 380V50HZ3Phanse या अन्य

रंग: अनुकूलित

अनुकूलन: स्वीकृत

 

एकआउटडोर इंजीनियरिंग गैन्ट्री क्रेनयह कई प्रमुख घटकों से बना है जो ऊबड़-खाबड़ वातावरण में सुरक्षित और कुशल उठाने के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं। नीचे इसके प्रमुख भागों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

 

1. मुख्य संरचनात्मक घटक

A. गैन्ट्री फ़्रेम (पुल और पैर)

ब्रिज गर्डर (मुख्य बीम)

क्षैतिज किरण जो कार्य क्षेत्र को फैलाती है।

हो सकता हैएकल गर्डर(हल्का भार) याडबल गर्डर(भारी-कर्तव्य).

पैर (समर्थन कॉलम)

ऊर्ध्वाधर समर्थन जो पुल गर्डर को पकड़ते हैं।

शायदनिश्चित ऊंचाईयाएडजस्टेबल(टेलीस्कोपिक या बोल्टेड एक्सटेंशन)।

अंतिम ट्रक (मोबाइल गैन्ट्री के लिए)

पहिया या रेल पर स्थापित संरचनाएं जो क्रेन को चलने देती हैं।

 

बी. आधार एवं गतिशीलता प्रणाली

पहिया/टायर प्रणाली

रबर के थके हुए पहिये- उबड़-खाबड़ इलाकों में गतिशीलता के लिए।

रेल पर लगे पहिए-पटरियों पर सटीक गति के लिए।

आउट्रिगर्स/स्टेबलाइजर्स

असमान जमीन पर गिरने से रोकने के लिए विस्तार योग्य पैर।

एंकरिंग सिस्टम

क्रेन को सुरक्षित करने के लिए तेज़ हवा वाले क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

                                         

2. उठाने का तंत्र

ए लहरा और ट्रॉली

इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक लहरा

ऊर्ध्वाधर उठाने की शक्ति (चेन होइस्ट या तार रस्सी होइस्ट) प्रदान करता है।

ट्रॉली विधानसभा

पुल गर्डर (मैनुअल या मोटर चालित) के साथ लहरा को घुमाता है।

बी. हुक ब्लॉक और लिफ्टिंग सहायक उपकरण

हुक ब्लॉक- भार जोड़ने के लिए होइस्ट से जुड़ता है।

बेड़ियाँ, स्लिंग्स, और स्प्रेडर बार्स- विभिन्न प्रकार के लोड को सुरक्षित करने के लिए।

3. ड्राइव एवं नियंत्रण प्रणाली

ए. शक्ति स्रोत

बिजली- मेन या जेनरेटर द्वारा संचालित (भारी क्रेनों के लिए सामान्य)।

हाइड्रोलिक- सुचारू संचालन के लिए मोबाइल गैन्ट्री में उपयोग किया जाता है।

नियमावली– चेन-हल्के भार के लिए संचालित।

बी. नियंत्रण प्रणाली

पेंडेंट नियंत्रण (वायर्ड रिमोट)-ऑपरेटर नियंत्रण के लिए.

रेडियो रिमोट कंट्रोल- बड़ी साइटों पर सुरक्षा के लिए वायरलेस ऑपरेशन।

केबिन नियंत्रण (बड़े क्रेन के लिए)- एक ऑपरेटर केबिन स्थापित किया जा सकता है।

4. सुरक्षा एवं स्थिरता घटक

ए. लोड लिमिटर और ब्रेक

अधिभार संरक्षण- क्षमता से अधिक सामान उठाने से रोकता है।

विफल-सुरक्षित ब्रेक-बिजली खोने की स्थिति में स्वचालित ब्रेक लगाना।

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बी. टकरावरोधी एवं चेतावनी प्रणालियाँ

बंपर और सीमा स्विच- अधिक यात्रा करने से रोकें।

चेतावनी रोशनी और अलार्म- खतरनाक स्थितियों के लिए.

सी. पवन प्रतिरोध विशेषताएं

एंकर और टाई-डाउन- तेज़ हवाओं में क्रेन को सुरक्षित रखें।

पवन गति सेंसर- असुरक्षित परिस्थितियों में परिचालन स्वचालित रूप से बंद हो जाता है।

5. अतिरिक्त सहायक उपकरण (वैकल्पिक)

कार्य मंच- रखरखाव पहुंच के लिए।

प्रकाश व्यवस्था- रात के संचालन के लिए.

लोड मॉनिटरिंग सिस्टम- वास्तविक समय लोड भार प्रदर्शित करता है।

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

निर्माण, जहाज निर्माण और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं में भारी सामान उठाने के लिए आउटडोर इंजीनियरिंग गैन्ट्री क्रेन आवश्यक हैं। यहां उनके प्रमुख लाभ हैं:

1. उच्च भार क्षमता और स्थायित्व

उठा सकते हैं5 से 500+ टन, जो उन्हें स्टील बीम, कंक्रीट सेगमेंट और मशीनरी जैसी भारी सामग्री के लिए आदर्श बनाता है।

के साथ निर्मितमौसम प्रतिरोधी स्टीलऔर बारिश, हवा और अत्यधिक तापमान का सामना करने के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स।

2. गतिशीलता एवं लचीलापन

पहिएदार या रेल-घुड़सवारडिज़ाइन कार्य स्थलों पर आवाजाही की अनुमति देते हैं।

समायोज्य ऊंचाई और अवधिविभिन्न कार्यस्थानों (जैसे, पुल निर्माण, शिपयार्ड) में फिट होने के लिए।

3. कोई स्थायी स्थापना की आवश्यकता नहीं है

स्थिर क्रेनों के विपरीत, गैन्ट्री क्रेनें होती हैंपोर्टेबलऔर आवश्यकतानुसार स्थानांतरित किया जा सकता है।

के लिए आदर्शअस्थायी नौकरी साइटें(जैसे, सड़क मरम्मत, बिजली संयंत्र रखरखाव)।

4. लागत-प्रभावी एवं दक्ष

ओवरहेड ब्रिज क्रेन की तुलना में कम स्थापना लागत।

शारीरिक श्रम को कम करता है और सामग्री के रख-रखाव में तेजी लाता है।

5. सुरक्षा एवं स्थिरता

आउटरिगर और एंकरिंग सिस्टमअसमान ज़मीन पर गिरने से रोकें।

अधिभार संरक्षण और असफल {{0}सुरक्षित ब्रेकपरिचालन सुरक्षा बढ़ाएँ।

6. बहुमुखी पावर विकल्प

हो सकता हैमैनुअल (चेन होइस्ट), इलेक्ट्रिक, या हाइड्रोलिक, भार और वातावरण पर निर्भर करता है।

 

इन क्रेनों का व्यापक रूप से आवश्यकता वाले उद्योगों में उपयोग किया जाता हैखुले क्षेत्रों में भारी सामान उठाना. प्रमुख अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

1. निर्माण एवं सिविल इंजीनियरिंग

उठानाप्रीकास्ट कंक्रीट पैनल, स्टील बीम और मचान.

कोडांतरणपुल खंडराजमार्ग और रेलवे परियोजनाओं में।

2. जहाज निर्माण एवं बंदरगाह

चल रहा हैजहाज के घटक, इंजन और कंटेनर.

में प्रयुक्त होता हैसूखी गोदियाँपोत संयोजन और मरम्मत के लिए।

3. बिजली संयंत्र और तेल रिफाइनरियां

स्थापित कर रहा हैटर्बाइन, जनरेटर, और भारी पाइपिंग.

का रखरखावबॉयलर और रिएक्टर.

4. रेलवे और मेट्रो परियोजनाएं

हैंडलिंगरेल पटरियाँ, स्लीपर, और ट्रेन के हिस्से.

में प्रयुक्त होता हैसुरंग निर्माणखंड उठाने के लिए.

5. खनन एवं भारी उद्योग

परिवहनबड़े खनन उपकरण, क्रशर और उत्खननकर्ता.

में प्रयुक्त होता हैइस्पात संयंत्रपिघली हुई धातु की करछुल को संभालने के लिए (विशेष गर्मी प्रतिरोधी विशेषताओं के साथ)।

6. पवन ऊर्जा क्षेत्र

कोडांतरणपवन टरबाइन ब्लेड और टावर.

में प्रयुक्त होता हैतटवर्ती और अपतटीय पवन फार्म स्थापना.

 

सिंगल बीम ट्रैवलिंग गैन्ट्री क्रेन की उत्पादन प्रक्रिया में डिजाइन और सामग्री की खरीद से लेकर असेंबली, परीक्षण और अंतिम डिलीवरी तक कई प्रमुख चरण शामिल हैं। नीचे सामान्य विनिर्माण प्रक्रिया की चरण दर चरण रूपरेखा दी गई है:

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
ग्राहक आवश्यकताओं का विश्लेषण: उठाने की क्षमता, अवधि, उठाने की ऊँचाई, कर्तव्य चक्र और परिचालन वातावरण निर्धारित करें।

संरचनात्मक डिजाइन:

मुख्य गर्डर (एकल बॉक्स या I-बीम संरचना) डिज़ाइन करें।

अंतिम गाड़ियाँ (पैर/पहिए) और रनवे बीम डिज़ाइन करें।

होइस्ट/ट्रॉली प्रकार (इलेक्ट्रिक या मैनुअल) का चयन करें।

लोड और तनाव की गणना: मानकों (आईएसओ, एफईएम, डीआईएन, या एएसएमई) का अनुपालन सुनिश्चित करें।

विद्युत और नियंत्रण प्रणाली डिज़ाइन: मोटर, ब्रेक, सीमा स्विच और नियंत्रण पैनल चुनें।

2. सामग्री की खरीद
स्टील प्लेट और प्रोफाइल: मुख्य गर्डर और सपोर्ट के लिए उच्च गुणवत्ता वाला Q235B/Q345B स्टील।

यांत्रिक घटक: पहिए, एक्सल, बियरिंग, गियर और कपलिंग।

विद्युत घटक: मोटर्स, केबल, नियंत्रण पैनल और सुरक्षा उपकरण।

3. मुख्य घटकों का निर्माण
ए. मुख्य गर्डर निर्माण
काटना: परिशुद्धता के लिए सीएनसी प्लाज्मा/ऑक्सी-ईंधन काटना।

वेल्डिंग: मजबूत सीम के लिए स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू)।

सीधा करना और निरीक्षण: उचित कैम्बर सुनिश्चित करें (पूर्व - मोड़) और दोषों की जांच करें (यूटी/आरटी परीक्षण)।

बी. अंतिम गाड़ियाँ और पैर
फ़्रेम असेंबली: प्रबलित ब्रेसिंग के साथ वेल्डेड स्टील निर्माण।

पहिया और बियरिंग इंस्टालेशन: सुगम यात्रा के लिए मशीनीकृत पहिये।

सी. लहरा और ट्रॉली
प्री-असेंबल होइस्ट: इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट या वायर रोप होइस्ट।

ट्रॉली फ़्रेम: लहरा आंदोलन को समायोजित करने के लिए निर्मित।

4. भूतल उपचार और पेंटिंग
शॉट ब्लास्टिंग: जंग हटाता है और पेंट के आसंजन में सुधार करता है।

प्राइमर और पेंट: {{0}संक्षारणरोधी कोटिंग्स (एपॉक्सी + पॉलीयुरेथेन)।

5. सभा
गर्डर और एंड कैरिज जॉइनिंग: मुख्य बीम को पैरों पर बोल्ट या वेल्ड करें।

लहरा/ट्रॉली स्थापना: गर्डर पर स्थापित।

विद्युत तार: मोटर, नियंत्रण और सुरक्षा उपकरणों को कनेक्ट करें।

6. परीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण
आयामी निरीक्षण: विस्तार, ऊंचाई और संरेखण सत्यापित करें।

लोड परीक्षण:

स्टेटिक लोड टेस्ट: एसडब्ल्यूएल (सुरक्षित कार्य भार) का 125%।

डायनेमिक लोड टेस्ट: परिचालन जांच के साथ एसडब्ल्यूएल का 110%।

कार्यात्मक परीक्षण: यात्रा, भारोत्तोलन, ब्रेक लगाना और सीमा स्विच सत्यापन।

7. जुदा करना एवं पैकेजिंग
शिपमेंट के लिए: क्रेन को मॉड्यूल (गर्डर, पैर, होइस्ट) में अलग किया जा सकता है।

सुरक्षात्मक पैकेजिंग: समुद्री परिवहन के लिए वाटरप्रूफ रैपिंग।

8. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)
रनवे की तैयारी: लेवल रेल या ग्राउंड सपोर्ट सुनिश्चित करें।

पुनः संयोजन: बोल्ट घटकों को एक साथ।

अंतिम परीक्षण: लोड के तहत परिचालन जांच।

9. दस्तावेज़ीकरण एवं वितरण
मैनुअल और प्रमाणपत्र: लोड परीक्षण रिपोर्ट, सीई/आईएसओ प्रमाणपत्र शामिल करें।

प्रशिक्षण: ऑपरेटर और रखरखाव मार्गदर्शन।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।