क्लैमशेल ने बाल्टी ओवरहेड क्रेन को पकड़ो

मुख्य विशेषताएं और विनिर्देश

बहुमुखी बकेट डिजाइन
प्रकाश, मध्यम और भारी प्रकारों में उपलब्ध है, जिसमें 0 से लेकर 75 m} से 5 m and और सामग्री घनत्व संगतता 2.5 t\/m copt तक की क्षमता है।
मॉडल में विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं के लिए एकल-रस्सी, डबल-रस्सी और रिमोट-नियंत्रित वेरिएंट शामिल हैं।
स्थायित्व और सुरक्षा
आईएसओ\/सीई प्रमाणपत्र के साथ उच्च शक्ति वाले स्टील से निर्मित।
दुर्घटनाओं को रोकने के लिए अधिभार सुरक्षा, आपातकालीन ब्रेक और रिमोट कंट्रोल विकल्प जैसी सुरक्षा सुविधाएँ।
अनुकूलता
डबल-लिफ्टिंग क्रेन (जैसे, 3T-10T होइस्ट्स) के साथ जोड़ी बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया।
ओवरहेड क्रेन, गैन्ट्री क्रेन और पोर्ट पेडस्टल क्रेन के लिए उपयुक्त है।
क्षमता
सटीक लोड पोजिशनिंग और न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताओं के साथ सुचारू संचालन।
तेजी से सामग्री हैंडलिंग के लिए त्वरित उद्घाटन\/समापन तंत्र।

विकल्प के साथ तुलना

• क्षमता: 5-500 टन
• स्पैन लंबाई: 4-35 m
• ऊंचाई उठाना: 3-50 m
• कार्य कर्तव्य: A4, A5, A6, A7
• Raged वोल्टेज: 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• कार्य वातावरण तापमान: -25 डिग्री -+50 डिग्री, सापेक्ष आर्द्रता 85% से कम या उसके बराबर
• क्रेन कंट्रोल मोड: फ्लोर कंट्रोल \/ रिमोट कंट्रोल \/ केबिन रूम

1। क्लैमशेल ने बाल्टी पकड़ ली
मुख्य घटक, जिसे खोलने, स्कूप करने, बंद करने और थोक सामग्री जारी करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
शेल (जबड़े\/बाल्टी): उच्च शक्ति वाले स्टील से बना, कुशल स्कूपिंग के लिए एक क्लैमशेल के आकार का।
टिका और धुरी अंक: चिकनी उद्घाटन\/समापन गति की अनुमति दें।
कटिंग किनारों: घने सामग्री (जैसे, बजरी, कोयला) में प्रवेश करने के लिए प्रबलित दांत या ब्लेड।
रोप\/चेन अटैचमेंट्स: क्रेन के फहराने वाले तंत्र (सिंगल-रोप या डबल-रोप सिस्टम) से जुड़ता है।

प्रकार:
मैकेनिकल ग्रैब: वायर रस्सियों (मानक अनुप्रयोगों के लिए सामान्य) के माध्यम से संचालित होता है।
हाइड्रोलिक ग्रैब: सटीक नियंत्रण के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग करता है (भारी शुल्क कार्यों के लिए आदर्श)।
रिमोट-नियंत्रित GRAB: खतरनाक वातावरण के लिए स्वचालित संचालन।

2। क्रेन संरचना
ब्रिज\/गर्डर: मुख्य क्षैतिज बीम जो रनवे रेल के साथ चलता है।
अंत ट्रक: अनुदैर्ध्य आंदोलन के लिए पुल के प्रत्येक छोर पर पहिएदार इकाइयाँ।
रनवे रेल: क्रेन की यात्रा का मार्गदर्शन करते हुए स्तंभों या समर्थन पर स्थापित।

3। फहराता तंत्र
होइस्ट मोटर: हड़पने वाली बाल्टी को उठाने\/कम करने की शक्ति।
वायर रस्सियों\/चेन: हड़पने के लिए बल प्रसारित करें (डबल-रोप सिस्टम ओपनिंग\/क्लोजिंग को सिंक्रनाइज़ करें)।
ड्रम या शीव: ऑपरेशन के दौरान रस्सियों को गाइड और संग्रहीत करता है।
ब्रेक और सीमा स्विच: सुरक्षित लोड नियंत्रण सुनिश्चित करें और ओवर-लिफ्टिंग को रोकें।

4। ट्रॉली और ट्रैवर्स सिस्टम
ट्रॉली फ्रेम: लहरा और पकड़ लेता है, बाद में पुल के पार जाता है।
ट्रैवर्स मोटर: सटीक लोड पोजिशनिंग के लिए ट्रॉली मूवमेंट ड्राइव करता है।

5। पावर एंड कंट्रोल सिस्टम
इलेक्ट्रिक पैनल: क्रेन मूवमेंट (जैसे, पेंडेंट, रेडियो रिमोट) के लिए घर नियंत्रण।
केबिन या रिमोट कंट्रोल: ग्रैब\/क्रेन फ़ंक्शन के प्रबंधन के लिए ऑपरेटर इंटरफ़ेस।
सेंसर और सुरक्षा उपकरण: अधिभार रक्षक, एंटी-टकराव प्रणाली और आपातकालीन स्टॉप।

6। समर्थन घटक
स्प्रेडर्स (डबल-रोप ग्रैब्स के लिए): बल वितरण भी सुनिश्चित करें।
स्नेहन प्रणाली: टिका और चलती भागों पर पहनने को कम करें।
काउंटरवेट (यदि लागू हो): स्थिरता के लिए भारी भार को संतुलित करें।
सामग्री और प्रमाणपत्र
शेल सामग्री: घर्षण प्रतिरोधी कोटिंग्स के साथ कठोर स्टील (जैसे, Q345B)।
मानक अनुपालन: सुरक्षा के लिए आईएसओ, सीई, एफईएम, या डीआईएन विनियम।

रखरखाव के लिए, रस्सी की अखंडता, काज स्नेहन और मोटर निरीक्षण पर ध्यान केंद्रित करें। मुझे बताएं कि क्या आपको एक विशिष्ट सबसिस्टम पर विवरण की आवश्यकता है!

स्केच

क्लैमशेल के लाभ बकेट ओवरहेड क्रेन को पकड़ो

थोक सामग्री हैंडलिंग में उच्च दक्षता
जल्दी से स्कूप, लिफ्ट, और ढीली सामग्री (जैसे, कोयला, रेत, अनाज) को एक ही चक्र में डंप करता है, मैनुअल श्रम को कम करता है।
कुछ अनुप्रयोगों के लिए पारंपरिक उत्खनन या कन्वेयर सिस्टम की तुलना में तेजी से।
संचालन में बहुमुखी प्रतिभा
बाल्टी डिजाइन के आधार पर विभिन्न सामग्रियों (सूखे, गीले या अपघर्षक) के साथ काम करता है।
समायोज्य जबड़े विभिन्न लोड आकार और घनत्व को संभालने की अनुमति देते हैं।
परिशुद्धता और नियंत्रण
रिमोट-नियंत्रित और हाइड्रोलिक मॉडल सटीक डंपिंग के लिए ठीक-ट्यून पोजिशनिंग प्रदान करते हैं।
सीमित स्थानों (जैसे, जहाजों, गोदामों) में काम कर सकते हैं जहां अन्य उपकरण फिट नहीं हो सकते हैं।
स्थायित्व और कम रखरखाव
मजबूत स्टील निर्माण अपघर्षक सामग्री से पहनता है।
जटिल मशीनरी की तुलना में कम चलती भागों, ब्रेकडाउन को कम करना।
प्रभावी लागत
सामग्री हस्तांतरण को स्वचालित करके श्रम लागत को कम करता है।
आंतरायिक कार्यों के लिए निरंतर कन्वेयर सिस्टम की तुलना में कम ऊर्जा की खपत।
सुरक्षा संवर्द्धन
संलग्न ऑपरेशन खतरनाक सामग्रियों (जैसे, विषाक्त धूल, भारी भार) के लिए कार्यकर्ता जोखिम को कम करता है।
अधिभार संरक्षण और आपातकालीन ब्रेक दुर्घटनाओं को रोकते हैं।

क्लैमशेल के अनुप्रयोग बकेट ओवरहेड क्रेन को पकड़ो

1। पोर्ट और शिपिंग टर्मिनल
जहाजों से ट्रकों या भंडारण तक लोडिंग\/अनलोडिंग बल्क कार्गो (कोयला, अनाज, उर्वरक)।
डॉक क्षेत्रों में गाद या मलबे को ड्रेजिंग और साफ़ करना।
2। निर्माण और विध्वंस
नींव के काम में मिट्टी, बजरी, या मलबे की खुदाई।
रीसाइक्लिंग के लिए निर्माण अपशिष्ट (कंक्रीट, स्क्रैप धातु) हैंडलिंग।
3। खनन और खदान
प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए खनन अयस्क, चूना पत्थर, या एकत्रीकरण।
स्टोरेज यार्ड में कच्चे माल को स्टॉक करना।
4। कृषि और अनाज हैंडलिंग
सिलोस और गोदामों में अनाज, फ़ीड या उर्वरक को स्थानांतरित करना।
कुशलता से लोडिंग\/अनलोडिंग हॉपर और ट्रक।
5। अपशिष्ट प्रबंधन और रीसाइक्लिंग
स्क्रैप धातु, नगरपालिका अपशिष्ट, या रिसाइकिल को छांटना और स्थानांतरित करना।
कचरे को कॉम्पैक्ट करने और स्थानांतरित करने के लिए लैंडफिल संचालन।
6। पावर प्लांट्स एंड स्टील मिल्स
ऊर्जा उत्पादन में कोयला, स्लैग, या फ्लाई ऐश हैंडलिंग।
स्टील निर्माण में कच्चे माल (लौह अयस्क, कोक) का परिवहन।

1। डिजाइन चरण
लोड मूल्यांकन: क्रेन डिजाइन लैड्स के वजन और आकार पर आधारित है (जो पिघला हुआ धातु ले जा सकता है)। इंजीनियर विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर उठाने की क्षमता, अवधि, ऊंचाई और कर्तव्य चक्र की गणना करते हैं।

सुरक्षा विचार: सुरक्षा में सुरक्षा सर्वोपरि है। क्रेन में उच्च तापमान वाले वातावरण में दुर्घटनाओं को रोकने के लिए निरर्थक सिस्टम, आपातकालीन ब्रेक और सुरक्षा सेंसर जैसी विशेषताएं होनी चाहिए।

संरचनात्मक डिजाइन: इसमें क्रेन ब्रिज, लहरा, ट्रॉली और रेल सिस्टम डिजाइन करना शामिल है। क्रेन में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को एक फाउंड्री के कठोर वातावरण का सामना करने के लिए गर्मी प्रतिरोधी और टिकाऊ होना चाहिए।

ड्राइव सिस्टम: क्रेन में फहराने, यात्रा और ट्रॉली आंदोलन के लिए शक्तिशाली और विश्वसनीय ड्राइव सिस्टम होना चाहिए। इनमें इलेक्ट्रिक मोटर्स, गियरबॉक्स और कंट्रोल सिस्टम शामिल हो सकते हैं।

2। सामग्री चयन
उच्च तापमान सामग्री: पिघली हुई धातु या चरम गर्मी के साथ सीधे संपर्क में आने वाले घटक उच्च थर्मल धीरज के साथ स्टील जैसे गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से किए जाने चाहिए।

संक्षारण प्रतिरोध: गर्मी और धातु के स्लैग के संपर्क में आने वाले भागों को क्रेन के जीवन को लम्बा खींचने के लिए संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है।

3। निर्माण
फ्रेम का निर्माण: पुल, ट्रॉली और होइस्ट सिस्टम सहित क्रेन का फ्रेम गढ़ा गया है। घटकों को आम तौर पर स्टील सेक्शन से वेल्डेड किया जाता है या स्थापना और रखरखाव में आसानी के लिए एक मॉड्यूलर डिजाइन में गढ़ा जाता है।

होइस्ट असेंबली: लिफ्टिंग मैकेनिज्म सहित होइस्ट सिस्टम को इलेक्ट्रिक मोटर्स, गियरबॉक्स और लिफ्टिंग ड्रम या पुली सिस्टम जैसे घटकों के साथ इकट्ठा किया जाता है।

नियंत्रण प्रणाली एकीकरण: मैनुअल या रिमोट ऑपरेशन पैनल सहित नियंत्रण प्रणाली, चिकनी संचालन के लिए क्रेन में एकीकृत हैं।

4। विधानसभा
क्रेन के विभिन्न घटक, जैसे कि पुल, लहरा, ट्रॉली और इलेक्ट्रिकल सिस्टम, जटिलता के आधार पर कारखाने या साइट पर इकट्ठे होते हैं।

लिफ्टिंग मैकेनिज्म (हुक या लाडल हैंडलिंग अटैचमेंट) को विशेष रूप से सुरक्षित रूप से सीढ़ी और पिघले हुए धातु को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

5। परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
लोड परीक्षण: क्रेन यह सुनिश्चित करने के लिए लोड परीक्षणों से गुजरता है कि यह वास्तविक दुनिया की स्थितियों को अनुकरण करने के लिए गतिशील लोडिंग परीक्षणों सहित आवश्यक वजन को सुरक्षित रूप से उठा सकता है।

कार्यात्मक परीक्षण: सुरक्षा मानकों के साथ सुचारू संचालन और अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए क्रेन के आंदोलनों (लहरा, ट्रॉली, ब्रिज) का परीक्षण किया जाता है।

निरीक्षण: अंतिम निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि सभी भागों और प्रणालियों को कार्य क्रम में है और इंजीनियरिंग विनिर्देशों को पूरा करना है।

6। स्थापना और कमीशनिंग
स्थापना: क्रेन को फाउंड्री में स्थापित किया गया है, जिसमें क्रेन को उसके निर्दिष्ट रेल पर रखना, बिजली की आपूर्ति को जोड़ने और उचित संरेखण सुनिश्चित करना शामिल है।

कमीशनिंग: क्रेन को साइट पर परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सब कुछ सही ढंग से काम कर रहा है, और नियंत्रण प्रणाली कैलिब्रेटेड है।

7। प्रशिक्षण और हैंडओवर
ऑपरेटर प्रशिक्षण: ऑपरेटरों को सीढ़ी के सुरक्षित हैंडलिंग पर प्रशिक्षित किया जाता है, विशेष रूप से पिघले हुए धातु हैंडलिंग, क्रेन नियंत्रण और आपातकालीन प्रक्रियाओं के संबंध में।

सुरक्षा प्रोटोकॉल: सुरक्षा प्रोटोकॉल स्थापित किए जाते हैं, जिसमें उचित लोड हैंडलिंग, आपातकालीन स्टॉप और रखरखाव कार्यक्रम शामिल हैं।

8। चल रहे रखरखाव
अनुसूचित निरीक्षण: एक फाउंड्री वातावरण में नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है। केबल, हुक और लहरा जैसे भागों पर पहनने, आंसू और तनाव के लिए निरीक्षण समय -समय पर प्रदर्शन किए जाते हैं।

निवारक रखरखाव: स्नेहन, सफाई, और चलती भागों के संरेखण की जांच करना नियमित रूप से डाउनटाइम से बचने और क्रेन के जीवन का विस्तार करने के लिए किया जाता है।

9। उन्नयन और संशोधन
जैसे -जैसे प्रौद्योगिकी और सुरक्षा मानक विकसित होते हैं, क्रेन को अपने प्रदर्शन या सुरक्षा सुविधाओं में सुधार के लिए उन्नयन या संशोधनों की आवश्यकता हो सकती है।

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।

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